JPS63238247A - Ｃｕ系合金製変速機用同期リング - Google Patents
Ｃｕ系合金製変速機用同期リングInfo
- Publication number
- JPS63238247A JPS63238247A JP62069880A JP6988087A JPS63238247A JP S63238247 A JPS63238247 A JP S63238247A JP 62069880 A JP62069880 A JP 62069880A JP 6988087 A JP6988087 A JP 6988087A JP S63238247 A JPS63238247 A JP S63238247A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wear
- alloy
- gearbox
- synchronous ring
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 title abstract description 11
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 13
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 8
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 241000287531 Psittacidae Species 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、特に相手部材との当り面の初期なじみ性に
すぐれ、かつ耐摩耗性にもすぐれたＣｕ系合金製変速機
用同期リングに関するものである。
すぐれ、かつ耐摩耗性にもすぐれたＣｕ系合金製変速機
用同期リングに関するものである。
従来、一般に、変速機用同期リングは、第１図に斜視図
で例示されるように、内面１力−回転するテーパーコー
ンとの当シ面となシ、この当り面番て相手部材たるチー
ノミ−コーンが高面圧下で断続的、に面接触し、一方外
周面にはキーが嵌合するキー溝３が形成され、さらに、
その外縁にそって所定間隔おきに設けたチャンファ２が
同じく相手部材たるハブスリーブのチャンファとかみ合
う機能ヲもっことから、強度、耐摩耗性、および相手部
材とのなじみ性を具備することが要求され、したがって
その製造には、これらの特性をもった高力黄銅が多用さ
れている。なお、同期リングには、この他にネジが外周
側につき、この外周側で相手部材であるテーパーコーン
と摩擦する、通称ピンタイプのものがある。
で例示されるように、内面１力−回転するテーパーコー
ンとの当シ面となシ、この当り面番て相手部材たるチー
ノミ−コーンが高面圧下で断続的、に面接触し、一方外
周面にはキーが嵌合するキー溝３が形成され、さらに、
その外縁にそって所定間隔おきに設けたチャンファ２が
同じく相手部材たるハブスリーブのチャンファとかみ合
う機能ヲもっことから、強度、耐摩耗性、および相手部
材とのなじみ性を具備することが要求され、したがって
その製造には、これらの特性をもった高力黄銅が多用さ
れている。なお、同期リングには、この他にネジが外周
側につき、この外周側で相手部材であるテーパーコーン
と摩擦する、通称ピンタイプのものがある。
しかし、近年の変速機の高出力化に伴い、上記の従来高
力黄銅製同期リングにおいては、特に上記のテーパーコ
ーンやキー、さらにハブスリーブのチャンファのうちの
少なくともいずれかの相手部材との当シ面は高面圧を受
けるようになるため、初期なじみ性が低下し、これによ
って輝面摩耗や凝着摩耗などによる異常摩耗が多発する
ようになり、使用寿命短命化の原因となっている。
力黄銅製同期リングにおいては、特に上記のテーパーコ
ーンやキー、さらにハブスリーブのチャンファのうちの
少なくともいずれかの相手部材との当シ面は高面圧を受
けるようになるため、初期なじみ性が低下し、これによ
って輝面摩耗や凝着摩耗などによる異常摩耗が多発する
ようになり、使用寿命短命化の原因となっている。
そこで、本発明者等は、上記のような従来高力黄銅製変
速機用同期リングのもつ問題点を解決すべく研究を行な
った結果、重量％で（以下係は重Ｉ％を示す）、 Ｚｎ：２０〜４０％、 ／ｕ：２〜８％、ＴｉおよびＺ
ｒのうちの１ ′ＰＩｉまたは２種：０．１〜３チ１ 、Ｓｎ：０．１〜３％、 を含有し、さらに必要に応じて、 Ｍｎ： ０．１〜５％、 を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成を有
するＣｕ系合金で構成し、かつ相手部材との当シ面の所
要個所、すなわちテーパーコーンやキー、さらにハブス
リーブのチャンファの少なくともいずれかの相手部材と
の当り面に、ショツトブラスト加工や冷間プレスを用い
る押付は加工などにより平均層厚で５〜３００μｍの加
工硬化層を形成したＣｕ合金製変速機用同期リングにお
いては、変速機の高出力化に伴う高面圧下での使用条件
でも、すぐれた初期なじみ性を示し、使用初期における
異常摩耗の発生が抑制されるようになるという知見を得
たのである。
速機用同期リングのもつ問題点を解決すべく研究を行な
った結果、重量％で（以下係は重Ｉ％を示す）、 Ｚｎ：２０〜４０％、 ／ｕ：２〜８％、ＴｉおよびＺ
ｒのうちの１ ′ＰＩｉまたは２種：０．１〜３チ１ 、Ｓｎ：０．１〜３％、 を含有し、さらに必要に応じて、 Ｍｎ： ０．１〜５％、 を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成を有
するＣｕ系合金で構成し、かつ相手部材との当シ面の所
要個所、すなわちテーパーコーンやキー、さらにハブス
リーブのチャンファの少なくともいずれかの相手部材と
の当り面に、ショツトブラスト加工や冷間プレスを用い
る押付は加工などにより平均層厚で５〜３００μｍの加
工硬化層を形成したＣｕ合金製変速機用同期リングにお
いては、変速機の高出力化に伴う高面圧下での使用条件
でも、すぐれた初期なじみ性を示し、使用初期における
異常摩耗の発生が抑制されるようになるという知見を得
たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、成分組成および加工硬化層の平均層厚を上記の通シ
に限定した理由を説明する。
て、成分組成および加工硬化層の平均層厚を上記の通シ
に限定した理由を説明する。
（ａ） ｚｎおよびＭ
これらの成分は、合金の素地組織を決定する成分であっ
て、素地の耐摩耗性を向上させると共に、同期リングに
必要な強度と靭性を付与し、さらに、疲労強度と耐力に
すぐれ、局部的高温加熱に伴う塑性流動による凝着（焼
付き）を防止し、もって初期異常摩耗を防止して、初期
なじみ性を向上させる加工硬化層をリング表面に形成す
るのに不可欠な成分であるが、その含有量が２０％未満
およびＡｌ：２％未満では、前記特性を確保することが
できないばかりでなく、前記の特性を具備した加工硬化
層を形成するのが困難になり、一方その含有量がＺｎ：
４０％およびＡｌ：８％を越えると、靭性が低下するよ
うになることから、その含有量をＺｎ： ２０−４０
％、Ａｇ：２〜８％と定めた。
て、素地の耐摩耗性を向上させると共に、同期リングに
必要な強度と靭性を付与し、さらに、疲労強度と耐力に
すぐれ、局部的高温加熱に伴う塑性流動による凝着（焼
付き）を防止し、もって初期異常摩耗を防止して、初期
なじみ性を向上させる加工硬化層をリング表面に形成す
るのに不可欠な成分であるが、その含有量が２０％未満
およびＡｌ：２％未満では、前記特性を確保することが
できないばかりでなく、前記の特性を具備した加工硬化
層を形成するのが困難になり、一方その含有量がＺｎ：
４０％およびＡｌ：８％を越えると、靭性が低下するよ
うになることから、その含有量をＺｎ： ２０−４０
％、Ａｇ：２〜８％と定めた。
（ｂ） ＴｉおよびＺｒと５ｎ
Ｔｉおよび／またはＺｒとａｎには、共存した状態で、
結晶粒を微細化すると共に、素地に微細に分散する金属
間化合物を形成して、強度および靭性を向上させ、さら
に耐摩耗性を向上させ、また加工硬化層の耐摩耗性を向
上させる作用があるが、その含有量が、それぞれ０．１
多未満では前記作用に所望の効果が得られず、一方その
含有量がそれぞれ３％を越えると靭性が低下するように
なることから、その含有量を、 Ｔｉおよび／またはＺ
ｒ：Ｏ，１〜３％、Ｓｎ：０．１〜３％とそれぞれ定め
た。
結晶粒を微細化すると共に、素地に微細に分散する金属
間化合物を形成して、強度および靭性を向上させ、さら
に耐摩耗性を向上させ、また加工硬化層の耐摩耗性を向
上させる作用があるが、その含有量が、それぞれ０．１
多未満では前記作用に所望の効果が得られず、一方その
含有量がそれぞれ３％を越えると靭性が低下するように
なることから、その含有量を、 Ｔｉおよび／またはＺ
ｒ：Ｏ，１〜３％、Ｓｎ：０．１〜３％とそれぞれ定め
た。
（ｃ） Ｍｎ
Ｍｎ成分には、素地に固溶して、これを強化すると共に
、金属間化合物を微細球状化し、もって耐摩耗性を向上
させる作用があるので、必要に応じて含有されるが、そ
の含有量が０．１１未満では前記作用に所望の向上効果
が得られず、一方その含有量が５％を越えてもよシ一層
の向上効果が現われず、むしろ溶解時にスラグの発生が
多くなることから、その含有量を０．１〜５％と定めた
。
、金属間化合物を微細球状化し、もって耐摩耗性を向上
させる作用があるので、必要に応じて含有されるが、そ
の含有量が０．１１未満では前記作用に所望の向上効果
が得られず、一方その含有量が５％を越えてもよシ一層
の向上効果が現われず、むしろ溶解時にスラグの発生が
多くなることから、その含有量を０．１〜５％と定めた
。
なお、不可避不純物として、ｐ＋ｐｂ、さらにＭｇなど
を含有する場合があるが、これらの不可避不純物は合量
で１％以下であれば１％性に何らの影響を及ぼすもので
はないので、含量で１％以下の範囲で含有が許容される
。
を含有する場合があるが、これらの不可避不純物は合量
で１％以下であれば１％性に何らの影響を及ぼすもので
はないので、含量で１％以下の範囲で含有が許容される
。
（ｄ） 加工硬化層
加工硬化層は、上記のようにショツトブラストやサンド
プラス、ト加工、さらに例えばリングのテーパーコーン
摩擦面だけに設ける場合には、鋼製ダイスを用いて、冷
間プレスにて押付は加工を行なうことなどにより形成で
き、このように形成した加工硬化層は、これのもつ成分
組成と合まって、すぐれた疲労強度と耐力をもつように
なることから、局部的高温加熱に対してすぐれた耐塑性
流動性を、示し、この結果焼付けなどが抑制されること
から初期異常摩耗が防止され、すぐれた初期なじみ性を
示すようになるが、その平均層厚が５μｍ未満では所望
の効果が得られず、一方３００μｍを越えた平均層厚に
してもすぐれた効果を確保することができないことから
、その平均層厚を５〜３００μｍと定めた。
プラス、ト加工、さらに例えばリングのテーパーコーン
摩擦面だけに設ける場合には、鋼製ダイスを用いて、冷
間プレスにて押付は加工を行なうことなどにより形成で
き、このように形成した加工硬化層は、これのもつ成分
組成と合まって、すぐれた疲労強度と耐力をもつように
なることから、局部的高温加熱に対してすぐれた耐塑性
流動性を、示し、この結果焼付けなどが抑制されること
から初期異常摩耗が防止され、すぐれた初期なじみ性を
示すようになるが、その平均層厚が５μｍ未満では所望
の効果が得られず、一方３００μｍを越えた平均層厚に
してもすぐれた効果を確保することができないことから
、その平均層厚を５〜３００μｍと定めた。
つぎに、この発明の同期リングを実施例によシ具体的に
説明する。
説明する。
通常の高周波炉を用い、それぞれ第１表に示される成分
組成をもったＣｕ系合金溶湯を調製し、金型鋳造にて、
直径＝２００朋φ×長さ： ４００ｆｆのビレットを形
成し、このビレットを押出しプレスにて直径＝６０ｕφ
の丸棒に押出し、この丸棒を所定の長さに切断した後、
切断片に６００〜７５０℃の範囲内の温度にて熱間鍛造
を施し、さらに切削加工を施し、引続いて大気中で、直
径：１ｏ〜３００μｍのＳｉＣ製ビーズと鋼製ビーズの
混合ビーズ（ＳｉＣ： ５０容量％）を用いて、ショツ
トブラスト加工を施して、同じく第１表に示される平均
層厚の加工硬化・層を表面全体に形成することによって
、内径：５８鵡φＸ厚さ：４鵡の寸法をもち、かつチャ
ンファ数：３６個の本発明同期リング１〜１４および比
較同期リング１〜１０をそれぞれ製造した。
組成をもったＣｕ系合金溶湯を調製し、金型鋳造にて、
直径＝２００朋φ×長さ： ４００ｆｆのビレットを形
成し、このビレットを押出しプレスにて直径＝６０ｕφ
の丸棒に押出し、この丸棒を所定の長さに切断した後、
切断片に６００〜７５０℃の範囲内の温度にて熱間鍛造
を施し、さらに切削加工を施し、引続いて大気中で、直
径：１ｏ〜３００μｍのＳｉＣ製ビーズと鋼製ビーズの
混合ビーズ（ＳｉＣ： ５０容量％）を用いて、ショツ
トブラスト加工を施して、同じく第１表に示される平均
層厚の加工硬化・層を表面全体に形成することによって
、内径：５８鵡φＸ厚さ：４鵡の寸法をもち、かつチャ
ンファ数：３６個の本発明同期リング１〜１４および比
較同期リング１〜１０をそれぞれ製造した。
なお、比−較同期リング１〜１０は、成分組成および加
工硬化層の平均層厚のうちのいずれかの条件（第１表に
※印を付したもの）がこの発明の範囲から外れたもので
ある。
工硬化層の平均層厚のうちのいずれかの条件（第１表に
※印を付したもの）がこの発明の範囲から外れたもので
ある。
つぎに、この結果得られた各種の同期リングについて、
相手部材たるチーツク−コーンの回転数： １１００ｒ
、ｐ＋ｍ、、 押付は荷重：５０ｋ１９、 油＝８０番ミッションオイル、 油温ニア５℃、 テーパーコーンの作動二０．３〜０．３５秒の同期時間
で２００００回、 の条件でシンクロ耐久試験を行ない、リング内面におけ
る落ち込みｉ−（摩耗量）、凝着摩耗の有無。
、ｐ＋ｍ、、 押付は荷重：５０ｋ１９、 油＝８０番ミッションオイル、 油温ニア５℃、 テーパーコーンの作動二０．３〜０．３５秒の同期時間
で２００００回、 の条件でシンクロ耐久試験を行ない、リング内面におけ
る落ち込みｉ−（摩耗量）、凝着摩耗の有無。
初期（５００回まで）および後期（安定期）の摩擦係数
をそれぞれ測定および観察し、さらに。
をそれぞれ測定および観察し、さらに。
相手部材たるテーパーコーンの回転数：２０００ｒ、
ｐ、 ｍ、 。
ｐ、 ｍ、 。
押付は荷重：９０ｋｇ、
油：８０番ミッションオイル、
油温ニア０℃、
テーパーコーンの作動：０．２５〜０．３秒の同期時間
で５０００回、 の条件でシンクロ耐久試験を行ない、リングにおけるワ
レおよび変形の有無を観察した。これらの結果を第１表
に示した。
で５０００回、 の条件でシンクロ耐久試験を行ない、リングにおけるワ
レおよび変形の有無を観察した。これらの結果を第１表
に示した。
第１表に示される結果から、本発明同期リング１〜１４
は、いずれも高強度および高靭性を有し、特に高面圧条
件にもかかわらず、実用初期におけるなじみ性にすぐれ
、異常摩耗の発生もなく、すぐれた耐摩耗性を示すのに
対して、比較同期リング１〜１０に見られるように、構
成要件のうちのいずれかの要件でもこの発明の範囲から
外れると、前記特性のうち少なくともいずれかの特性が
劣ったものになることが明らかである。なお、ピンタイ
プの同期リングでも同様な結果が得られることは勿論で
ある。
は、いずれも高強度および高靭性を有し、特に高面圧条
件にもかかわらず、実用初期におけるなじみ性にすぐれ
、異常摩耗の発生もなく、すぐれた耐摩耗性を示すのに
対して、比較同期リング１〜１０に見られるように、構
成要件のうちのいずれかの要件でもこの発明の範囲から
外れると、前記特性のうち少なくともいずれかの特性が
劣ったものになることが明らかである。なお、ピンタイ
プの同期リングでも同様な結果が得られることは勿論で
ある。
上述のように、この発明のＣｕ系合金製変速機用同期リ
ングは、高強度と高靭性を有し、特に初期なじみ性にす
ぐれ、変速機の高出力化に伴う苛酷な条件下での実用に
際しても、輝面摩耗や凝着摩耗などの異常摩耗の発生が
なく、すぐれた耐摩耗性を著しく長期に亘って発揮する
のである。
ングは、高強度と高靭性を有し、特に初期なじみ性にす
ぐれ、変速機の高出力化に伴う苛酷な条件下での実用に
際しても、輝面摩耗や凝着摩耗などの異常摩耗の発生が
なく、すぐれた耐摩耗性を著しく長期に亘って発揮する
のである。
第１図は変速機用同期リングを例示する斜視図である。
ｌ・・・テーパーコーン摩擦面（内面）、２・・・チャ
ンファ、 ３・・・キー溝。
ンファ、 ３・・・キー溝。
Claims (2)
- （１）Ｚｎ：２０〜４０％、Ａｌ：２〜８％、Ｔｉおよ
びＺｒのうちの１種または２種：０．１〜３％、 Ｓｎ：０．１〜３％、 を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成（以
上重量％）を有するＣｕ系合金で構成され、かつ相手部
材との当り面の所要個所に、加工硬化層を５〜３００μ
ｍの平均層厚で形成してなるＣｕ系合金製変速機用同期
リング。 - （２）Ｚｎ：２０〜４０％、Ａｌ：２〜８％、Ｔｉおよ
びＺｒのうちの１種または２種：０．１〜３％、 Ｓｎ：０．１〜３％、 を含有し、さらに、 Ｍｎ：０．１〜５％、 を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成（以
上重量％）を有するＣｕ系合金で構成され、かつ相手部
材との当り面の所要個所に、加工硬化層を５〜３００μ
ｍの平均層厚で形成してなるＣｕ系合金製変速機用同期
リング。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62069880A JP2673954B2 (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | Ｃｕ系合金製変速機用同期リング |
| KR1019880002323A KR910009871B1 (ko) | 1987-03-24 | 1988-03-05 | Cu계 합금제 변속기용 동기링 |
| DE3809994A DE3809994C3 (de) | 1987-03-25 | 1988-03-24 | Synchronring auf Basis einer Kupferlegierung zur Verwendung in Geschwindigkeitsreglern |
| US07/416,867 US4995924A (en) | 1987-03-24 | 1989-10-04 | Synchronizer ring in speed variator made of copper-base alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62069880A JP2673954B2 (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | Ｃｕ系合金製変速機用同期リング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63238247A true JPS63238247A (ja) | 1988-10-04 |
| JP2673954B2 JP2673954B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=13415525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62069880A Expired - Lifetime JP2673954B2 (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-25 | Ｃｕ系合金製変速機用同期リング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2673954B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109797393A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-24 | 沈阳大陆激光工程技术有限公司 | 一种用于激光制造轧机压下螺母的钢铜复合耐磨材料 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6086236A (ja) * | 1983-10-18 | 1985-05-15 | Mitsubishi Metal Corp | 摺動部材用Ｃｕ合金 |
| JPS6086237A (ja) * | 1983-10-18 | 1985-05-15 | Mitsubishi Metal Corp | 摺動部材用Ｃｕ合金 |
| JPS60114545A (ja) * | 1983-11-25 | 1985-06-21 | Kobe Steel Ltd | 耐摩耗性銅合金 |
| JPS60149754A (ja) * | 1984-01-13 | 1985-08-07 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 耐食耐疲労性銅および銅合金管の製造法 |
-
1987
- 1987-03-25 JP JP62069880A patent/JP2673954B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6086236A (ja) * | 1983-10-18 | 1985-05-15 | Mitsubishi Metal Corp | 摺動部材用Ｃｕ合金 |
| JPS6086237A (ja) * | 1983-10-18 | 1985-05-15 | Mitsubishi Metal Corp | 摺動部材用Ｃｕ合金 |
| JPS60114545A (ja) * | 1983-11-25 | 1985-06-21 | Kobe Steel Ltd | 耐摩耗性銅合金 |
| JPS60149754A (ja) * | 1984-01-13 | 1985-08-07 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 耐食耐疲労性銅および銅合金管の製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109797393A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-24 | 沈阳大陆激光工程技术有限公司 | 一种用于激光制造轧机压下螺母的钢铜复合耐磨材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2673954B2 (ja) | 1997-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR910009871B1 (ko) | Cu계 합금제 변속기용 동기링 | |
| JPH01252745A (ja) | Ｃｕ系焼結合金製変速機同期リング | |
| JP2507931B2 (ja) | Ｃｕ系合金製変速機用同期リング | |
| JPH07107183B2 (ja) | 高強度および高靭性を有する耐摩耗性Ｃｕ合金 | |
| JP2673956B2 (ja) | Ｃｕ系合金製変速機用同期リング | |
| JPS63238247A (ja) | Ｃｕ系合金製変速機用同期リング | |
| JPH08127831A (ja) | 耐摩耗性に優れた銅合金製シンクロナイザリング | |
| JP2663930B2 (ja) | Ｃｕ系合金製変速機用同期リング | |
| JPS63206441A (ja) | 高強度および高靭性を有する耐摩耗性Ｃｕ合金 | |
| JP2605833B2 (ja) | Ｃｕ系焼結合金製変速機同期リング | |
| JPS63238248A (ja) | Ｃｕ系合金製変速機用同期リング | |
| JPS63238231A (ja) | Ｃｕ系合金製変速機用同期リング | |
| JP2674588B2 (ja) | Ｃｕ系合金製変速機用同期リング | |
| JPS63238257A (ja) | Ｃｕ系合金製変速機用同期リング | |
| JPS63238256A (ja) | Ｃｕ系合金製変速機用同期リング | |
| JPH07126778A (ja) | 耐焼付性のすぐれた自動車変速機のＣｕ合金製シンクロナイザリング材 | |
| JPS63238255A (ja) | Ｃｕ系合金製変速機用同期リング | |
| JP3344120B2 (ja) | 耐焼き付き性に優れた自動車変速機の銅合金製シンクロナイザーリング | |
| JP2605790B2 (ja) | Ｃｕ系焼結合金製変速機同期リング | |
| JPH01252743A (ja) | Ｃｕ系焼結合金製変速機用同期リング | |
| JPH07116538B2 (ja) | 高強度および高靭性を有する耐摩耗性Ｃｕ合金 | |
| JPH01252744A (ja) | Ｃｕ系焼結合金製変速機用同期リング | |
| JPS6160847A (ja) | 耐摩耗性のすぐれた歯車用Ｃｕ合金 | |
| JPS6319580B2 (ja) | ||
| JPS6319579B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070718 Year of fee payment: 10 |