JPS63236732A - ガラスのイオン交換処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、一般にイオン濃度分布を有するガラス体を製
造する技術に関し、特に大口径の屈折率分布型レンズを
製造する場合に有用なイオン交換処理方法に関する。

〔従来の技術〕

一般に、外部からガラス体内部に特定のイオンを拡散侵
入させてこのイオン分布によってガラス体の性質改変を
行なう技術は、屈折率分布型レンズ、光導波路、化学強
化ガラス等の製造に用いられている。

上記のようにガラス体内部にイオンを拡散侵入させる方
法としては、−価陽イオンを含む溶融塩等の媒質をガラ
ス表面に接触させて、ガラス中の一価陽イオンと上記媒
質中の陽イオンとを交換させるイオン交換処理法が最も
簡単である。

例えば、ＴＪ、Ｏｓ、Ｌｉ等のイオン交換可能な陽イオ
ンを含む比較的高屈折率のガラスで円柱状のレンズ母材
を製作し、このレンズ母材ガラスヲｌａ。

Ｋなどガラスの屈折率減少に寄与するイオンを含む溶融
塩に浸漬し、溶酸塩中の上記イオンとガラス中のイオン
とを交換させることによって、断面内で屈折率が中心か
ら外周に向けて漸減する分布をもった屈折率分布型レン
ズを製造することができる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前述のようなイオン交換処理においては、ガラス中での
一価陽イオンの拡散が律速となっており、通常これらの
イオンの拡散速度は非常に遅く、例えば／　ｘｔｓ稈度
のイオン交換層を得るのに７０日前後と長時間の処理が
必要であり、この方法の最大の欠点となっている。

三方、イオンの拡ｆ＋一度は温度とともに指数関数的に
上昇するので、イオン交換処理湿度を高めてやれば短時
間でガラス体表面から深い位置までイオン交換すること
が可能となる。

しかしながら、処理温度が高くなるとガラスの粘性が低
下し変形を招くことになるため、従来方法テは／（７１
０〜１Ｏ１ｌポアズよりも低粘性になる温度以上ではイ
オン交換処理を行なうことができなかった。

このため、イオン交換法により製造されている屈折率分
布型レンズは最大でも３朋程度の小径のものであり、従
来方法では大口径の屈折率分布型レンズを安価に量産す
ることが極めて困難であるという問題があった。

〔問題点を解決するための手段〕

イオン交換処理すべきガラス体の要部表面を、粘土分を
３重Ｔ％以上含む無機質流動体を乾燥・焼成して形成し
た多孔質層で被覆し、上記多孔層を介してイオン交換を
行なわせるようにした。

上記の流動体としては、粘土に必要に応じてシルト、細
砂、無機質微粉体及び無機質繊維材のうち一種又は二種
以上を混合し、これに適量の水を加えて混練したスラリ
ーないしはペーストを好適に使用することができる。

ここで「粘土」とは、粒子の大きさが約２３ｍ以下で、
適量の水とともに混合したとき可塑性を示し、加熱した
とき又は水で湿したものを乾かすとき固まる性質を呈す
るものをいう。

また「シルト」及び「細砂」は、粒子の大きさがそれぞ
れ２〜２０μｍと２０〜２００μｍの鉱物粒子をいい、
「無機質微粉体」は人工的に加工、または合成された５
１０２　＊ＡＡ’２０３　＃ＡＪ　（ＯＨ）３　＋Ｔｌ
Ｏ２やタルク（滑石）などの無機化合物の微粉体をいう
。

本発明方法で、多孔質層により被処理ガラス体表面を被
覆する方法としては、スラリー又はペースト状態にある
被覆材を被処理ガラス材表面にスプレー吹き付け、コテ
塗り、液中浸漬等で塗布した後、乾燥・焼成する方法、
あるいは被処理ガラス体を強度の大な多孔質材（例えば
高アルミナ質の電解隔膜）で成形した容器中に収容し、
両者間の空隙部に被覆材スラリーを充填した後乾燥・焼
成する方法が好適である。

また、被覆材スラリーを石膏型などに流し込み、乾燥・
焼成して予め容器をつくり、この容器に設けた被処理ガ
ラス体とほぼ同形寸法の空間部に上記ガラス体を入れる
ようにしてもよい。

本発明方法で多孔質被覆層を形成する際の焼成温度は重
要な要素の１つである。　　、すなわち、上記焼成湿度
があまり低いと粘土中に含まれる結合水の除去が不完全
となって、その後のイオン交換処理時に該結合水が水蒸
気となってガラス体表面に圧力を加え、その結果、ガラ
ス体表面に凹凸や泡などの欠点が発生する虞れがある。

また焼成温度があまり高いと、ガラス体と多孔質層とが
融着し、充分な徐冷を行なってもガラス体の表面が剥離
したり、あるいはガラス体に多数の割れが発生する虞れ
がある。

以上の理由から、上記焼成温度は５００〜１０００°Ｃ
の範囲が望ましく、さらにｊｊＯ〜り００℃の範囲がよ
り好ましい。

本発明方法で焼成により多孔質層を形成する被覆材とし
て粘土は必須成分であり、重量％で３％以上、好ましく
は５％以上含有させることにより、スラリーまたはペー
ストを乾燥させたとき適正な弘１度を保ち、焼成時には
多孔質体を形成する粒子同士を適度に結合させる。粘土
を含むスラリーあるいはペーストを前述した望ましい焼
成温度範囲で焼成して得られる多孔質層は、充分な保形
強度を有しており、且つガラス体との間に実質的に融着
を生じない。

これは、ガラス体表面がこれに接する多孔質層構成粒子
と融着しても、粒子同士の結合強度がそれほど高くない
ため、ガラス体が冷却される過程、おそらく屈伏点と転
移点に相当する温度範囲で、ガラス体に付着した多孔質
層表面粒子が多孔質層から離脱し、さらにガラス体が冷
却されると彫張係数の差によって上記の付着粒子がガラ
ス体表面から離脱するためと考えられる。上記の現象は
、高温の媒質中でのイオン交換処理時にもガラスと外孔
質層との間に生じていると推測される。作業上を考慮す
ると多孔質層の保形強度は大きい方が望ましく、多孔質
層を構成する粒子同士の結合強度を増すことなく゛且つ
全体の保形強度を高めるＫは、被覆材のスラリーまたは
ペースト中に無機質の繊維材を混入するのが有効である
。

あるいはガラス体表面にスラリーまたはペーストを塗布
した後、その表面に上記繊維材をさらに塗布するように
してもよい。

また、スラリーまたはペーストの粘性を調整するため、
または風乾後の多孔質層の強度を増すために、小麦粉や
カルボキシメチルセルローズ等の有機物、またはアルミ
ナゾルや水ガラスなどの無機物を混合することが可能で
ある。

さらに１ガラス体にスラリー又はペーストを塗布した後
の乾燥、焼成時に、多孔質層中に含まれろ水分の除去を
促進するため、減圧あるいは除湿した空気をキャリヤー
ガスとして流す方法も好適である。

〔作　用〕

本発明によれば、多孔質ａｍ層によって被処理ガラス体
を被覆保持した状卯でイオン交換を行なうため、従来方
法ではガラス体に変形を生じてしまうような高温でイオ
ン交換処理を行なってもガラス体に変形を生じることが
なく、シかもガラス体と多孔質層との間に融着を生じ難
い。このため従来に比べてイオン交換処理温度を大幅に
高めることができ、したがってイオン交換処理時間を大
きく短縮でき、従来得られなかった大口径の屈折率分布
型レンズも容易に製造することが可能になる。

通常、溶融性の優れた屈折率分布型レンズ用のガラスの
屈伏点はおよそｊ２０−ｔ≠ｏ″Ｃ程度のものが多く、
従来のイオン交換法では屈伏点がイオン交換処理温度の
上限とされており、事実この温度以上ではガラスに変形
を生じ、実用的なレンズを作ることができない。これに
対して本発明方法によれば、りＯＯ〜１０００″Ｃとい
った従来法よりも４ｔｏｏ℃も高い温度でのイオン交換
も可能となり、これは通常の一価陽イオンの拡散速度の
温度依存性より推定すると拡散速度はおよそ１０００倍
も大きくなることを意味する。これをイオン交換処理時
間に置き換えるとおよそ／／１０００　に短縮できるこ
とになる。゛ なおガラス体を保持する多孔質層は、例えば、５ｉＣｌ
＋を火炎加水分解して５ｉ０２　＊粒子として堆積させ
たものを充分な保形強度を示すまで加熱焼結した後孔明
けする方法でも形成することができるが、かかる方法で
つくった多孔質層では粒子の場合強度が非常に大きいた
め、かなり高温になると前述したようにガラス体と多孔
質層との間で融着を生じてしまい、イオン交換処理が不
可能になる。

これに対して本発明方法は上記方法に比べてもさらに、
３００″Ｃ稈度高い温度でイオン交換処理を行なうこと
が可能になり、拡散速度は約７００倍も大きくでき、イ
オン交換処理時間を約／／／　００に短縮できる。

〔実　施　例〕

以下本発明を図面に示した実施例につき詳細に説明する
。

第１Ｉｉｌｆｆにおいて／は被処理ガラス体、例えばガ
ラスレッドであり、まずこのガラス体／の上端面を残し
て側周および下端面にスラリーないしはペースト状の被
覆材２を一定厚みで塗布する。

この被覆材コは、粘土または粘土にシルト、細砂あるい
は無機質微粉体を加えたもの、これらを適当な割合で混
合したものにａｍの水を加えて混練したもの、上記スラ
リーまたはペーストに無機質繊維体を混合したもの、あ
るいは寥ｅ機質繊維体に上記スラリーを含浸させるか、
ペーストを塗布したもの等が使用できる。

次に、ガラスロッド表面に塗布した上記の被覆材コを２
００〜１０００℃の温度で焼成して、多孔質被覆Ｊ！ｆ
Ｊとする。

次に、一端を残して多孔質層３で表面が被覆された上記
ガラスロッド／を、イオン交換媒質、例えば高温に保持
された溶融塩弘中に浸漬してイオン交換処理を行なう。

この処理の過程で、溶融塩μ中に含まれる一価の陽イオ
ンよ、例えば塩弘が硫酸カリウムであればにイオンが、
多孔質層３の連通気孔を通ってガラスロッド／の表面に
接触し、ガラス中に含有される１価陽イオ＞’４との交
換によってガラスロッドｌの周表面から内部に拡散侵入
する。

一定時間の処理後、ガラス中の上記イオンの濃度は中心
で最大で外周に向けて次第に沙少する分布となるととも
に、外部から侵入したイオンの濃度分布は表面で最大で
中心に向けて次第に減少する分布となり、これらイオン
の濃度分布によってガラスロッドｌの屈折率は、断面内
で中心から外周に向けて次第に減少又は増大する分布と
なる。

上記のイオン交換処理の過程で、多孔質層３の剛性によ
ってガラスロッド／の軟化変形が阻止され、したがって
多孔質層３を設けないでイオン交換処理を行なう場合に
比べて処理温度をより高くすることができ、イオンの拡
散速度が速くなるため処理時間を短縮できる。多孔質層
３で被覆したガラスレッドｌを溶Ｗ＄！＃１ｐ中に浸漬
する方法の他の例を第２図に示す。

第２図では、白金メッシユのバスケット７中に多孔質層
被覆ガラスロッドｌを多数収容して溶融塩グ中に浸漬す
る方法であり、ガラスロッド／が長尺である場合に適し
ている。この場合、ガラスレッド１表面に被覆材を塗布
した後バスケット７に多数本人れ、バスケット７を運搬
具として被覆材の焼成作業及び溶融塩への浸漬作業を行
なうことができる。

第３図に多孔質層形成の別の方法を示す。

本例では、連通気孔をもつ多孔質材料でイオン交換用容
器ｔを成形し、この容器を中に被覆材コのスラリーを充
填し、このスラリー中にガラスロッドｌを容器ｔの内壁
から間隔をおいて、またロッド間にも間隔をおいて浸漬
配置する。充填の際、ロッドｌの全体を覆ってしまうと
イオン交換処理の過程で多孔質層とガラス表面との間に
発生する気泡が脱けなくなってガラス表面に悪影響を及
ぼすおそれがあるので、ロッドｌの上端面が露出する分
量とする。

本実施例方法で使用する多孔性容＃♂は、被処理ガラス
と接触せずガラスとの融着について配慮する必要がない
ので、粒子結合強度の充分に高い機−加工性に優れた多
孔性材料、例えば市販の電解隔膜等を用いる゛ことがで
きる。

次いで全体を夕ｏｏ−ｔｏｏｏ″Ｃの温度で加熱し、充
填被覆材２を焼成して多孔質層３とした後、溶ｒ＊弘中
に浸漬してイオン交換処理を行なう。

以下に本発明の具体的数値例を示す。

実施例１ 粘土（日豊珪砂工業株式会社川端工場製）！００りとタ
ルク５ｏｏｔｙをミキサー内に投入し、さらにｊｔ０９
の水を投入し、これらを均一に混合してペーストをつく
りだ。

このペーストを、第１表に示した組成のガラスで直径λ
Ｏ０Ｑ簡、長さ！０朋のガラスロッドの一端を除く全面
に約コ朋の厚みで塗布した。

第　　　／　　　表 塗布後１７時間風乾した後、室温から≠夕Ｑ℃まで７時
間かけて昇温し、さらに≠ｚｏ”ｃで２≠時間保持して
塗布スラリー中の水分を除去した。

その後、粘土中及びタルク中に含まれる結合水の除去と
、これらの混合物を適度に固化させるために焼成を行な
った。焼成は前述の乾燥に続いて行ない、４ｔＪ′Ｏ″
Ｃからり００℃までの昇温に７時間、りＱグＣでの保持
に２弘時間かけた。

一方、％ル％で表わして、Ｋ２ＳＯ４１Ｊ″％＋　Ｚ　
ｎＳ　Ｏ４≠３％から成る溶融塩を別途の容器で溶解し
、この溶融塩を上記ガラス試料の入っている容器内に注
入し、２００″ＣＫ保って７時間イオン交換処理を行な
った。

上記処理でガラス体中に含まれるタリウム及びナトリウ
ムと溶＠塩中に含まれるカリウムが多孔質被覆層を通し
てイオン交換される。所定時間のイオン交換処理の後、
容器から多孔５Ｒ被覆層付きガラスロッドを取り出し、
水洗してからロッド表面の多孔質被覆層を取り除き、ガ
ラスロッドの表面を観察したところ、剥離や割れなどの
欠点は全く認められなかった。またガラスロッドの直径
は２０．０朋であり、乾燥・焼成およびイオン交換の過
程で全長にわた゛り変形が生じなかったことを確認した
。またガラスロッド断面の半径方向の一価陽イオン濃度
分布をＸｉマイクロアナライザー（ＸＭＡ　）で測定し
たところ、Ｊ、ＪＰ　のカリウムイオンの侵入が確認で
きた。

比較例として、５ｉＣ１４を酸水素ガスで火炎加水分解
せしめ、５ｉ０２Ｗｅ粒子として堆積させたものを／３
００″Ｃで０６タ時間加熱して石英ガラス質多孔質体と
し、これに直径２０．０ｍｍの穴を機械加工により設け
て保持容器とし、この穴の中に１実施例と同じガラスを
直径ｌり、　ｆｔ１ｍ　、長さｊＯｒｔｍに加工したロ
ッド試料を入れて実施例と同じ溶融塩を用いて同一条件
でイオン交換処理した。

処理後のガラスをＦ察したところ、多孔質体との融着を
生じており、ガラス表面は剥離し、さらにガラス全体に
割れが多数入っていた。

また、従来から行なわれているガラスの屈伏点における
イオン交換処理を用いた場合、屈伏点に相当する１２０
°Ｃで７時間の処理ではカリウムの侵入距離は僅かｏ、
ｏ２ｒｔｒｔｍ　であった。

実施例ｄ 実施例／と陣ｆじ粘土≠θＯりと、試薬特級のＴｉ０．
２粉末１，００９を均一に混合し、これにアルミナゾル
を２重ｉｊ％含む水をｊλｏｒ）加えてペーストをつく
った。このペーストを実施例１と同じガラスで同一形状
のガラスロッドの一端を除く全てに約２闘の厚みで塗布
し、室温から≠Ｊ′θ℃で、２≠時間乾燥し、続いてり
５０℃から７　ｊ　Ｏ”Ｃで２’Ａ時間焼成を行なった
。その後、実施例／と同じ溶融塩を用いて７ｊｔＯ″Ｃ
で７時間イオン交換処理した。処理後、ロッド表面の多
孔質被覆層を取り除き、ガラスロッド表面の状態をおべ
たが欠陥は認められなかった。

またカリウムの侵入距離なＸＭＡで調べたところ２．２
り闘であった。

実施例３ 重ｆ％で表わして、市販のカオリン（白陶土）りＱり１
、化学用の水酸化マグネシウムｉｉｏりを均一に混合し
、これに水ガラス７重ｉ％、カルボキシメチルセル四−
ズ！重量％含む水を１０乙り加えてペーストを作った。

このペーストを実施例／と同じガラスで同−形′状のロ
ッドの一端を除く全表面ｌｃ　＃ｌ、２　ａｍの厚みで
塗布し、室温からｔ　ｏ　ｏ′ｃで２弘時間乾燥し、さ
らにｚｏｏ−ｔｏｏ″Ｃで２≠時間焼成した。その後実
施例１と同じ溶融塩を用いて１００°Ｃで７時間イオン
交換処理した。処理後、多孔質被覆を取り除き、ガラス
ロッド表面を観察したが欠点はなかった。またカリウム
の侵入距離をＸＭＡで調べたところ一、ｌｒ７　ｍであ
った。

実施例弘 粘土（日豊砕砂工業■湯）根工場製）り０”Ｏり。

シルト１０００り、細砂６００９をミキサー内に投入し
、さらに／ＩＡＯＯりの水を加えて均一に混合してスラ
リーを作った。

このスラリーを、市販の高アルミナ質電解隔膜容器（日
本化学陶業製）に流し込み、この中に第１表の組成のガ
ラスで直径ｌＯ闘、長さｊＱｎｖ＋のロッドを挿入した
。容器を減圧炉に入れて／Ｘ＃７４Ｐａに減圧しながら
乾燥、焼成を行なった。

焼成後溶融塩中に浸漬してイオン交換処理を行なった。

イオン交換処理は実施例１と同じ溶融塩を用いてすＯＯ
″Ｃで７時間の処理を行なった。処理後ガラスロッドを
取り出して観察したが欠点はなかった。

またカリウムの侵入距離な父ＭＡで調べたところλ、り
Ｑ　＊ｔｎであった。

実施例！ 実施例／と同じ粘土１００９、試薬−級のアルミナ粉末
ｌりＯＯ９に／３００りの水を加えてスラリーとした。

これ以外は実施例１と全く同じ条件で処理したカラスロ
ッドも欠点は全くなく、カリウムの侵入距離もコ、りＯ
闘であった。

実施例６ 実施例グと同じ粘土２００７、市販のカオリンｉｚｏｏ
ｇ　、試薬−級のアルミナ粉末３００りと水ｉ３ｏｏｇ
をミキサーに投入して均一に混合し、得られたスラリー
を石膏型に流し込み、１０．Ｑｍｖｒφ×！Ｏ喘長の収
納空間を持つ容器に成形した。この容器を乾燥させた後
、第１表に示すガラスを直径り、り關、長さｊＱｍに加
工して上記容器の収納空間に挿入した。この゛状態で焼
成を行なってから、実施例１と同じ溶融塩を用いて♂ｏ
　ｏ”ｃで７時間のイオン交換処理を行なった。処理後
、ガラスの直径は全長に亘って１０．０ｖｒｓｓであり
、表面には全く欠点がなく　、ＸＭＡでカリウムの侵入
距離を測定したところ２．りＱｍａであった。

実施例７ 市販のカオリン！−にｒＫｆの水を加えてスラリーを作
った。これを、第１表に示す組成のガラスで直径７ｍ、
長さＪＯＯｔｍｓに成形したガラス棒にスプレーガンを
用いて約ｏ、ｚｗａａの厚みに吹きつけ塗布した。風乾
後、白金製メツシュのバスケット内に入れて乾燥、焼成
を行ない、実施例１と同じ溶融塩を用いて７００″Ｃで
コタ時間イオン交換処理した。処理後のガラスには表面
剥離や割れなどの欠点が全く見られず、このロッドを４
Ａｖａｓの長さに切断し、両端面を研磨したところ屈絣
率分布レンズになっていることが確認された。

これに対して、通常のイオン交換処理方法で上記と同じ
径のレンズを得ようとすると、１ｌｏｏ時間（約弘を日
間）強の処理時間を必要とする。

実施例？ 実施例／と同じ粘土ｒｏｏｇ、試薬特級の水酸化アルミ
ニラムコＯｏりの混合物にｔｉｏｏりの水を加えてスラ
リーを作り、この中にセラミック７アイ／＜　シー　）
　（商品名：カオウールエースペーパー）を浸漬して前
記スラリーを含浸させた。このシートを第１表に示す組
成のガラステ、ｊ　０ＩＩＩＩＲｘｊ　ｏ＠＠角で厚味
が７ＩｕＩのガラス板の一端を除く全面に貼付け、風乾
後、白金極メッシェのバスケット内に入れて乾燥、焼成
を行なった。

その彼、実施例１と同じ溶融塩を用いて、７００°Ｃで
コタ時間のイオン交換処理を行なった。

処理後のガラス板には剥離や割れなどの欠点はなく、ガ
ラス板の周囲を切断、研磨したところ、屈折率が板厚方
向に中心で最大で両表面に向けて漸減するスラブレンズ
になっていた。

実施例り 粘土（松山珪砂中に含まれる粘土）　３ｏｏｇ、試薬／
ｐ！の酸化アルミニウム粉末ｔりＱ９と繊維径１０μｍ
１平均長さ／　ｊｓｔｍのシリカ７アイパー０９をミキ
サーに投入し、さらにｊｔ０９の水を加えてペーストを
作った。このペーストを、モル％で表わして５ｉ０２６
０％、Ｚｎ０２０％、Ｎａ２０１０％とＴＡ’２０１０
％（ｉ１ｉＩ澄剤として５ｂ２ｏ３をｏ、を重量％含む
）から成る直径コＱ　、Ｑｙｍ　、長さｊＱｍのカラス
ロッドの一端を除く全ての面にフチな用いて塗布した。

風乾〜乾燥、焼成を行なった後、実施例／と同じ溶融塩
を用いて７３０″Ｃで２仏時間のイオン交換処理をした
。その後多孔質被覆材きのガラスロッドを徐冷炉に移し
徐冷を行なった。

多孔質被覆を取り除いたガラスロッド表面な観察したが
、剥離や割れなどの欠点はなかった。

またＸＭＡで調べたところカリウムの侵入距離は３．ざ
０闘に達していた。

〔発明の効果〕

本発明によれば、ガラスの粘度が１０７＾１０８ポアズ
となる温度よりもさらに高い温度でイオン交換処理を行
なっても、多孔質被覆層で保持されているため、被処理
ガラスに変形を生じることがないと同時に、ガラスと多
孔買被Ｍ層とが実質的に融着することがなく、処理後の
ガラス体表面が剥離したりあるいはガラスが割れるとい
うことがない。

従ってイオン交換温度を大帽に高めて処理することが可
能となり、イオン交換処理時間を著しく短縮できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を段階的に示す断面図、第２
図はイオン交換媒体中への浸漬方法の他の例を示す断面
図、第３図は本発明の他の実施例を段階的に示す断面図
である。 °／・・・・・・被処理ガラス体 λ・・・・・・スラリー又はペースト状の被覆材３・・
・・・・多孔質層　偉・・・・・溶融塩　１．＋・・・
・・・イオン７・・・・・・メツシュバスケット　？・
・・・・・多孔質容ｉ第１図 第２図 第３図 ７　補正の内容 手　　続　　補　　正　　書 昭和ｔコ年十月１５日

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガラス体と一価陽イオンを含む媒質とを接触させ
   て、該イオンとガラス体中に含まれる一価陽イオンとを
   交換させるイオン交換処理方法において、前記ガラス体
   の要部表面を、粘土分を３重量％以上含むスラリーまた
   はペーストを乾燥、焼成して形成した無機質多孔質層で
   被覆し、前記多孔質層を通してイオン交換を行なわせる
   ことを特徴とするガラスのイオン交換処理方法。
2. （２）特許請求の範囲第１項において、前記多孔質層は
   、スラリー又はペースト状態でガラス体表面に塗布し、
   しかる後乾燥・焼成して形成するガラスのイオン交換処
   理方法。
3. （３）特許請求の範囲第１項において、前記多孔質層は
   、被処理ガラス体を収容する多孔質性容器と前記ガラス
   体との間の空隙部にスラリー又はペースト状態で充填し
   、しかる後乾燥・焼成して形成するガラスのイオン交換
   処理方法。
4. （４）特許請求の範囲第１項ないし第３項において、前
   記焼成温度は５００℃〜１０００℃であるガラスのイオ
   ン交換処理方法。
5. （５）特許請求の範囲第１項ないし第４項において、前
   記スラリー又はペースト中に粘土以外にシルト、細砂、
   無機質微粉体の少なくとも一種を混合したガラスのイオ
   ン交換処理方法。
6. （６）特許請求の範囲第１項ないし第５項において、前
   記スラリー又はペースト中に無機質繊維材を混入したガ
   ラスのイオン交換処理方法。