JPS63236283A

JPS63236283A - 面状発熱体

Info

Publication number: JPS63236283A
Application number: JP7058387A
Authority: JP
Inventors: 直樹山田; 康順佐々木
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 1987-03-25
Filing date: 1987-03-25
Publication date: 1988-10-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、面状発熱体に関し、特に１分の０■撓性およ
び破断強度を確保して曲率半径の小さな場所への配設を
可能とし更には弯曲状態（特に曲折状態）での使用を可
俺とする面状発熱体に関するものである。

［従来の技術］従来この種の面状発熱体としては、結晶性高分子に対し
て導電性カーボンを分散せしめるもの（特開昭５１−１
８１２０参照）、あ４いはエラストマに対して導電性カ
ーボンを分散せしめるものく特開昭４７−４２３８参照
）か提案されていた。

［解決すべき問題点］しかしながら従来の面状発熱体では、（ｉ）結晶性高分
子に対して導電性カーボンを分散せしめるものにあって
は硬度か大きく、また（ｉｉ）エラストマに対して導電
性カーボンを分散せしめるものにあっては破断強度か小
さかったので、折り畳みか容易てなく、ら曲状ｆ５とな
ると導電率か変化してしまい、ひいては曲率半径の小さ
な場所へ配設することか困難てあり、また収納のために
大きな空間を必要とする欠点かあった。

そこで本発明は、これらの欠点を除去するために、破断
強度が大きく上方の可撓性を有しかつら曲状５８となっ
ても導゛−に率か変化せず発熱特性の劣化を生しない面
状発熱体を提供せんとするものである。

（２）発明の構成［問題点の解決り段］本発明により提供される解決手段は、ｒ　（ａ）　ｈ）、ｔ；、材と。

（ｂ）前記布基材の少なくとも一面に対して形成されか
つ導電性素材を包有する導電性エラストマ層と。

（ｃ）　重犯導電性エラストマ層に対して配設されかつ
電源に接続される電極と。

（ｄ）前記４ｉ基材および導電性エラストマ層の表面に
対して配、没されかつ前記布基材および導電性エラスト
マ層の肉厚の１．５倍量１Ｚの肉厚なイｉする絶縁層と
を備えてなることを特徴とする面状発熱体」である。

［作用］本発明にかかる面状発熱体は、導電性素材を包有した導
電性エラストマ層か布基材の少なくとも一面に対して形
成され、かつ導電性エラストマ層および布基材の表面に
対してそれらの１．５倍以上の肉厚を有する絶縁層か配
設されており、Ｉ−分な可撓性を確保する作用をなす。

［実施例コ次に本発明について実施例を挙げ具体的に説明する。

第１１Ａは、未発Ｉ月の面状発熱体の一実施例を示す外
観斜視図である。

第２［；４（ａ）は、第１［，１４実施例のＩｌ、−ｒ
ｌ、線にそった断面図である。

第２図（ｂ）は、第１図実施例の変形例を示す第２図（
ａ）に相当する断面図である。

第３ｆｇ（ａ）は、未発１ｇｔの面状発熱体の他の実施
例を、Ｒす断面図である。

第３ｔ：２１（ｂ）は、第３［：＜（ａ）実施例の変形
例を示す断面図である。

第４図（ａ）は、本発明の面状発熱体の別の実施例を示
す断面図である。

第４図（ｂ）は、第４ｌ−２１（ａ）実施例の変形例を
示す断面図である。

第５図は、本発明の面状発熱体の各実施例を１曲状態と
した場合の特性の測定要領を説明するための説明図であ
る。

第６図ないし第１０図は、それぞれ本発明の面状発熱体
の各実施例の具体例およびその比較例を説明するための
説１１［Ｚである。

まず第１図および第２図に示した本発明の第１の実施例
について、その構成および作用を詳述する。

」は本発明の面状発熱体で、布基材１１の表面たとえば
両面（以丁、主としてこの場合について説明する）に導
電性ゴム層すなわち導電性エラストマ層１２か形成され
、かつ前記導電性エラストマ層１２に対し互いに離間し
て電極１４．１５が配設されている。面状９．熱体朋に
は、表面層として絶縁層１６か配設されている。すなわ
ち導電性エラストマ層１２の表面には、周辺部材と直接
に接触することを回避し併てへ曲状１ムとなっても抵抗
変化率を実質的にＯとするために絶縁層１５か配設され
ている。

絶縁層１６は、絶縁性の高分子フィルム層（たとえばゴ
ムシート層など）で形成されておれば好ましい。また絶
縁層Ｉ６は、布基材ｌ【と同様の素材によって形成され
た織布あるいは不ａ４５を包有しておれば好ましい。゛
上極１４．１５は、直流もしくは交魔の電源（ＩＡ示せ
ず）に対し接続可滝とされている。絶縁層１５の肉厚は
、布基材ＩＩおよび導電性工ラストマ層１２の肉厚の１
．５倍以上、特に２．５借景りの肉厚を有しておれば、
好適である。

布基材１１は、合ｒ＆ｍ維（たとえばナイロンあるいは
テトロンなど）の織布（平織布あるいはメリヤス織布な
と）あるいは不織布によって形成されている。布基材１
１の肉厚は１通常５Ｇ、−〜１ｍ閣であることが好まし
いが、これに制限されるものではない。

導電性エラストマ層１２は、以下により形成される。す
なわち導電性素材とゴム配合剤（すなわち必須成分とし
ての加硫剤および選択成分としての補強用充填剤、可塑
剤、加硫促進剤、加硫調節剤、加工助剤、老化防止剤お
よび難燃剤なと）とを、エラストマ中に対し混線機（た
とえばロール）により分散混合せしめて導電性エラスト
マを作成する０次いで導電性エラストマを適宜の溶剤（
たとえばトルエン、メチルエチルケトンあるいはこれら
の混合物）に溶融して導電性エラストマ溶液としたのち
、布基材１１を移動しつつその両面に対しドクターナイ
フ式ロールコータ（図示せず）などを用いてそれぞれ塗
Ａｉシ、乾燥炉（１″Ａ示せず）中を通過せしめて乾燥
する。布基材１１への導電性エラストマの塗布膜厚は、
導電性エラストマ溶液の濃度、４１基材ｌ！の移動速度
あるいはドクターナイフの間隔などによって決定されて
おり。

通常０．０２〜０．０６■ｌ／回である。この根拠は、
（ｉ）導電性エラストマの塗布膜厚が０．０２■■／回
未満となると、所望の厚さとするまてに多数回の塗ＩＨ
５か必要となって塗布能率が悪化し、また（ｉ　ｉ）導
電性エラストマの塗布膜厚か０．０６■■／回をこえる
と。

溶媒の揮発か阻害され導電性エラストマ層１２中にその
発泡に伴なう空隙か多数形成されるためである。

エラストマとしては、本発明の面状発熱体圧か空気中で
使用されることか多いので空気酸化によって劣化されな
いものが好ましい。すなわち不飽和基をあまり含まない
もの、たとえばエチレンプロピレンゴム、アクリルゴム
、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ブチルゴム、塩素化ボ
ッエチレンゴムなどのゴム類のうちの少なくとも１つ、
あるいはＤＯＰすなわちジオクチルフタレートなどの可
塑剤を含有したポリ塩化ビニル、樹脂族ポリアミドなど
の樹脂類のうちの少なくとも１つを使用すれば、好適で
ある。

導電性素材は、電気抵抗を調節し、発熱量ひいては発熱
温度を適宜に設定するためにエラストマ中に添加配置さ
れている。導電性素材としては、粒子状素材あるいは！
ａ誰状状素材ある０粒子状素材としては、ケッチェンブ
ラック、アセチレンブラック、ＥＣＦカーボンブラック
、グラファイト、あるいはカーボン繊維などのカーボン
ブラック系素材のうちから選ばれた少なくとも１つの素
材、あるいはニッケル粉、銅粉、銀粉、金粉、アルミニ
ウム粉、黄銅粉、金属コートした雲母粉。

金属コートしたガラス粉などの金属系素材のうちから選
ばれた少なくとも１つの素材を使用すれば、好適である
。カーボンブラック系素材の添加量はエラストマの添加
量の５〜５０ｆｆ！ｉ％が好ましく、金属系素材の添加
間はエラストマの添加量のｌＯ〜９０虫量％が好ましい
、また所望によっては、カーボンブラック系素材と金属
系素材とを互いに組み合わせて使用してもよい、この場
合のそれぞれの添加量は、未発Ｉｌｌの面状発熱体圧の
重量ならびに導電率に対する要求に応じて適宜に選択さ
れる。これに対し繊維状素材としては、カーボン繊維、
金属コートした高分子繊維、金属コートしたガラス繊維
あるいは金属繊維（たとえばアルミニウム繊維、黄銅繊
維、ニッケル！ａｍ）などが好適である。繊維状素材の
添加量は、エラストマの添加間の１０〜９０重量％が好
ましい。

補強用充填剤としては、たとえばホワイトカーボン、沈
降炭酸カルシウム、微細な粉末状の雲母９合成繊維（た
とえばナイロンあるいはテトロン）の短繊維、ウィスカ
およびハードクレーなどのうちの少なくとも１つを使用
すれば、好適である。

加硫剤としては、たとえばイオウもしくは過酸化物を使
用すれば、好適である。ここで過酸化物としては、ジク
ミルパーオキサイド、第ニブチルクミルパーオキサイド
および２，５−ジメチルー２，５−シ（第三ブチルパー
オキシ）ヘチリンなどのうちの少なくとも１つを使用す
れば好適てあり、所望によってエチレンジメタクリレー
ト、トリメチロールプロパントリメタクリレートあるい
はボリアリール化合物（たとえばトリアリールイソシア
ヌレート）などのうちの少なくとも１つを併用してもよ
い。

加硫促進剤としては、加硫剤としてイオウな用いる場合
、ベンゾチアゾール類（たとえば２−メルカプトベンゾ
チアゾール）、ジチオカルバミン酸塩類およびチウラム
類（たとえばテトラメチルチウラムモノスルフィド）な
どのうちの少なくとも１つを使用すれば、好適である。

加硫促進剤とともに加硫促進助剤（たとえば亜鉛華など
）を添加すれば、加硫促進剤が十分にａｔｆｌするので
好ましい。

老化防止剤としては、たとえばＮ、Ｎ’−ジフェニール
−Ｐ−フェニレンジアミン、Ｐ−インプロポキシジフェ
ニルアミンおよびＮ、Ｎ’−ジーＯ−トリルエチレンジ
アミンなどのうちの少なくとも１つを使用すれば、好適
である。

難燃剤は、老化防１に剤とともに商品寿命および安全性
を確保する作用をなしている。難燃剤としては、有機リ
ン系化合物（たとえばトリクレジル）オスフェート、ジ
フェニルクレジルフォスフェ−１−、ｌ−リ才りチルフ
ォスフェート、トリフェニルフォスフェートあるいはト
リス（クロロエチル）フォスフェートなどのうちの少な
くとも１つ）と、有機ハロゲン系化合物（たとえばヘキ
サブロモビフェニル、ペンタブロモクロロシクロヘキサ
ンあるいはトリス−（２，３−ジブロモプロピル−１）
−イソシアヌレートなどのうちの少なくとも１つ）と、
金属酸化物（たとえば酸化アンチモンなど）と、金属水
酸化物（たとえば水酸化アルミニウムあるいはホウ酸亜
鉛などのうちの少なくとも１つ）などよりなる群から選
ばれた少なくとも１つを使用すれば、好適である。

加工助剤としては、ステアリン酸などを使用すれば、好
適である。

電極１４．１５は、本発明の面状発熱体刑の可撓性を確
保するために、金属線あるいは金属箔で形成されている
ことか好ましい。電極１４．Ｉｓは、第２図（ａ）に示
すように導電性エラストマ居１２の配設された布基材１
１の両側縁部で包囲して接合配設すればよい。また電極
１４．Ｉｓは、適宜の導電性接着剤を使用しあるいは加
硫接着によって、第２図（ｂ）に示すように導電性エラ
ストマ層１２の表面の両側縁部に対し接合して配設して
もよい。電極＋４．Ｉｓを導電性接着剤を用いて接合配
設するためには、電極１４．１５の素材（すなわち金属
線あるいは金属箔）に予め導電性接着剤をコーティング
しておくか、あるいは電極１４．１５の素材を導電性エ
ラストマ層１２七に対して配置するに際して導電性接着
剤からなるシートを介在せしめておき、最終的に加熱に
よって接合し配設すればよい。また電極１．４．　ｉｓ
を加硫接着によって接合配設するためには、第２図（ａ
）の場合にあっては電極１４．１５の素材を直接配置し
ておき、また第２図（ｂ）の場合にあっては電極１４．
Ｉｓの素材に導電性エラストマを０．１■■程度の肉厚
でコーティングしておけばよい、電極１４．　Ｉｓの体
積固有抵抗値ρ、と導電性エラストマ層１２の体積固有
抵抗値ρ２との間には、ρ２／ρ、≧１０”の関係があ
ることが好ましい。

しかして本発明の面状発熱体刑は、以下のように発熱す
る。

電極＋４，１５間に直流電圧が印加される場合の面状発
熱休廷の発熱量Ｑは、印加′１ヒ流■（アンペア）と面
状発熱体すの抵抗Ｒ（オーム）と直流電圧の印加時間ｔ
（秒）とを用いて１”Ｒｔと示される。ここで抵抗Ｒは、面状発熱体刑の体積固有
抵抗ρ（Ωａｍ）と電極１４，１５間の距離ｌｃｃ■）
と面状発熱体刑の断面Ｑ　Ｓ　（ｃｍ”）とを用いて交と示される。ここで体積固有抵抗ρは、１Ｏ−２〜１０
２Ωｃｌであることが好ましい。

これに対し電極１４．１５間に交流電圧が印加される場
合の面状発熱体すの発熱量Ｑは、交流電圧の角速度ω（
１／秒）と面状発熱体すの静電容量Ｃ（ファラッド）と
を用いて表わされるインピーダンス２の絶対値と印加電流Ｉ（アンペア）と交流電圧の印加時間ｔ（秒
）とを用いて１２１Ｚｌｔと示される。

更に第３図に示した本発明の第２の実施例について、そ
の構成および作用を説明する。

並は本発明の面状発熱体で、第１図および第２図に示し
た第１の実施例と同様に布基材２１の両面に導電性ゴム
層すなわち導電性エラストマ層２２が形成され、かつ前
記導電性エラストマ層２２に対し互いに離間して電極２
４．２５か配設されている。電極２４．２５は、第３図
（ａ）に示すように導電性エラストマ層２２の配設され
た′ＩＯ基材２１の両側縁部で包囲し上述したところに
より接合し配設すればよいか、所望によっては第３図（
ｂ）に示すように導電性エラストマ層２２の表面の両側
縁部に対し」−述したところにより接合し配設してもよ
い、電極２４゜２５の体積固有抵抗値ρ１と導電性エラ
ストマ層２２の体Ｍ１．！、１有抵抗ｆ（Ｊρ２との間
には、上述した第１の実施例と同様にρ、／ρ２≧１０
”の関係があることか好ましい。面状発熱休廷には、表
面層として絶縁層２６が配設されている。絶縁層２５は
、導電性エラストマ層２２の表面に配設された織布もし
くは不織布からなる４１層２６ａと、布層２６ａの表面
に配設された絶縁性の高分子フィルム層（たとえばポリ
エチレンシート）２６ｂとを包有している。絶縁層２６
の肉厚は、布基材２１および導電性エラストマ層２２の
肉厚の１．５倍以上、特に２．５倍以上の肉厚を有して
おれば、好適である。その他の構成ならびに作用は、第
１図および第２図に示した第１の実施例と実質的に同一
であるので、便宜上その説明を省略する。

加えて第４図に示した本発明の第３の実施例について、
その構成および作用を詳述する。

凹は本発明の面状発熱体で、第１図および第２図に示し
た第１の実施例と同様に布基材３１の両面に導電性ゴム
層すなわち導電性エラストマ層３２が形成され、かつ前
記導電性エラストマ層３２に対し互いに離間して電極３
４．３５か配設されている。電極３４．：Ｉｓは、第４
図（ａ）に示すように導電性エラストマ層２２の配設さ
れた布基材３１の両側縁部で包囲し上述したところによ
り接合し配設すればよいか、所望によっては第４図（ｂ
）に示すように導電性エラストマ層３２の表面の両側縁
部に対し上述したところにより接合し配設してもよい、
電極３４゜３５の体積固有抵抗（１ρ１と導電性エラス
トマ層コ２の体積固有抵抗値ρ２との間には、上述した
第１の実施例と同様にρｌ／ρ２≧１０２の関係がある
ことが好ましい０面状発熱体四には１表面層として絶縁
層３６が配設されている。絶縁層３６は、導電性エラス
トマ層３２の表面に配設された絶縁性の高分子フィルム
層（たとえばゴムシート層など）３６ａと、高分子フィ
ルム層３６ａの表面に配設された織布もしくは不織／Ｉ
ｉからなる布層３６ｂと、布層３５ｂの表面に配設され
た絶縁性の他の高分子フィルム層（たとえばポリエチレ
ンシート）３６ｃとを包有している。絶縁層３６の肉厚
は、布基材３１および導電性エラストマ層３２の肉厚の
１．５倍以上、特に２．５倍以上の肉厚を有しておれば
、好適である。

その他の構成ならびに作用は、第１図および第２図に示
した第１の実施例と実質的に同一であるので、便宜上そ
の説明を省略する。

次いで本発明の面状発熱体を一層良く理解するために、
具体的な数値を挙げて説明する。

工Ｘ凰鍔±上布基材１１としてテトロン平織布（音大社製“Ｔｌ］５
９２”　）を用い、導電性エラストマ溶液として第１表
の“ｌ”を用いた（第１図および第２図参照）、このと
きの導電性エラストマ溶液に含まれていた導電性エラス
トマの組成は、第２表の“１″であった。導電性エラス
トマ溶液は、第２表の導’＋Ｊｌ性エラストマ組成物を
ロールてｌ■■の肉厚に圧延しかつ約１■ｍｘ５ｓｎＸ
５ｍｍの大きさに切断したものを、第１表の溶剤の半分
を入れた密閉式攪拌機に投入し乙を閉鎖した状態で３〜
６時間にわたり攪拌して溶解したのち、第１表の溶剤の
他の１分を入れることにより作成した。

ドクターナイフ付ロールコータを用いてこの導′ＩＩＬ
性エラストマ溶液を肉厚か０．０８■−の布基材１１に
対し０．０３〜０．０６ｍ■／回の塗布速度で塗布し、
布基材ＩＩおよび導電性エラストマ層１２の全体として
の肉厚を所定の肉厚０．２■■とした。

導電性エラストマ溶液を塗布した布基材１１すなわち導
電性エラストマ層１２の配設された布基材！■は、１０
０ｍｍ　Ｘ　１００■鵬の大きさに切断されたのち、肉
厚か４２ル鳳て幅５■膳×長さ１２０龍の銅箔か１８０
°Ｃの温度で１０分間加熱され加硫接着によフてその両
側縁部に接合され電極１４．１５とされた。

更に導電性エラストマ層１２の両面に対し、絶縁層１６
として肉厚が０．５１−である絶縁性のゴムシート層か
配設された。したかって絶縁層１６の肉厚は、布基材１
１および導電性エラストマ層１２の肉厚の２．５倍とさ
れた。

以りにより作成された本発明の面状発熱体すの可撓性ひ
いてはへ油状態における抵抗変化率か、以下の要領で測
定された。すなわち本９．明の面状発熱体すは、第５図
に示すようにその中央部に対し電極＋４．＋５に平行と
なるように断面′ＪＬ−径か「。

の棒体５０を接触して配こしたのち、電極＋４．　＋５
がほぼ２「１の距離で離間した状態となるまて前記棒体
５０の周面にそって湾曲された。これにより本発明の面
状発熱体すは、棒体５０の周面に接触した表面で伸長せ
ずかつ接触しない表面で伸長するので、接触しない表面
の曲率半径ｒ２と棒体５０の断面半径ｒ１とを用いて次
式により伸長率εを定義し、電極１４，１５間の電気抵
抗を測定してその伸長ε＝□−１「　１率（に対する抵抗変化率を算出したところ、第６図に示
すとおりであった。第６図より明らかなように未発１ｊ
の面状発熱体すは、棒体５０の断面半径ｒ、か０（すな
わち完全に曲折状態）となっても、抵抗変化率がＯであ
り、抵抗の変化がみられず、好適な発／８機能を維持て
きていた。

（￥施例２）布基材！■としてテトロン平織布（音大社製゛Ｔ３３０
６”）を用い、導電性エラストマ溶液として第１表の“
ｌ”を用いた（第１図および第２図参照）。

！（ｉ　）ｆ５材１１に対し実施例１と同様に導電性エ
ラストマ溶液を塗布して、導電性エラストマ層１２を形
成した。ここて布基材１１および導電性エラストマ層１
２の全体としての肉厚は、０．１ｍｍとされていた。

導１［性エラストマ溶液を塗布した布基材１１すなわち
導電性エラストマ層１２の配設された布基材ＩＩは、Ｉ
Ｏ口■■Ｘ　１００ｍｍの大きさに切断されたのち、肉
厚が４２ｇｍで輻５ｓｍｘ長さ１２０謹醜の銅箔か１８
０°Ｃの温度て１０分加熱され加ＭＥ接着によってその
両側縁部に接合され電極１４．＋５とされた。

更に導電性エラストマ層１２の両面に対し、絶縁層１６
として肉厚か０．３１である絶縁性ゴムシート層か配設
された。したがって絶縁層１６の肉厚は。

布基材１１および導電性エラストマ層１２の肉厚の３倍
とされた。

以上により作成された本発明の面状発熱体用の可撓性ひ
いては弯曲状態における抵抗変化率が、実施例１と同様
にして測定された。その結果が第７図に示されている０
本発明の面状発熱体」は。

第７図より明らかなように、第５図の棒体５０の断面半
径ｒ、が０（すなわち完全に曲折状態）となっても、抵
抗変化率かＯであり、抵抗の変化かみられず、好適な発
熱機能を維持していた。

（実施例３）布基材２１としてテトロン平織布（音大社製“Ｔ３３０
Ｓ″）を用い、導電性エラストマ溶液として第１表の“
ｌ”を用いた（第３図参照）。

＃基材２１に対し実施例１と同様に導電性エラストマ溶
液を塗布して、導電性エラストマ層２２を形成した。こ
こて布基材２１および導′−［性エラストマ層２２の全
体としての肉厚は、０．２ｍｍとされていた。

導電性エラストマ溶液を塗布した布）、（材２１すなわ
ち導電性エラストマ層２２の配設された布基材２１は、
１００ｍ５　Ｘ　１００ｍｍの大きさに切断されたのち
、肉厚か４２ルｍで幅５■−×長さ１２０ｍｍの銅箔か
１８０°Ｃの温度で１０分加熱され加ｉ＆接着によって
その両側縁部に接合され電極２４．２５とされた。

更に導電性エラストマ層２２の両面に対し、絶縁層２６
として、それぞれ肉厚が０．５−一である不織布からな
る布層２６ａを配こし、かつ布層２５ａの表面に対して
肉厚か０．０７■−であるポリ塩化ビニルシート層２５
ｂか配設された。したがって絶縁層２６の肉厚は、布基
材２１および導電エラストマ層２２の肉厚の２．８５倍
とされた。

以上により作成された本発明の面状発熱休廷の可撓性ひ
いてはへ凸状態における抵抗変化率か、実施例１と同様
にして測定された。その結果が第８図に示されている。

未発ＩＪＩの面状発熱体印は、：ｆＳ８ｒ２１より明ら
かなように、第５図の棒体５０の断面’＋’ｈｒ＋か０
（すなわち完全に曲折状態）となっても、抵抗変化率か
０であり、抵抗の変化かみられず、好適な発熱機偉を維
持していた。

（実施例４）布基材３１としてテトロン平織布（音大社製“Ｔ　：１
３０５”）を用い、導電性エラストマ溶液として第１表
の“ｌ”を用いた（第４図参照）。

布基材３１に対し実施例１と同様に導電性エラストマ溶
液を塗布して、導電性エラストマ層３２を形成した。こ
こで布基材３１および導電性エラストマ層３２の全体と
しての肉厚は、０．１＋ｕ＋とされていた。

導電性エラストマ溶液を塗布した布基材３１すなわち導
電性エラストマ層３２の配設されたｌＬｉ基材３１は、
１００ｗ＋■Ｘ　１００ｍｍの大きさに切断されたのち
、肉厚が４２＃Ｌｍで輻５ｍ＠Ｘ長さ１２０ｍｍの銅箔
が１８０°Ｃの温度で１０分加熱され加硫接着によって
その両側縁部に接合され電極３４．：１５とされた。

更に導電性エラスｌ−マ層３２の両面に対し、絶縁層３
６として肉厚か０１ｍ５である絶縁性ゴムシート層３６
ａと、絶縁性ゴムシート層１６ａの表面に対し配設され
た肉厚が０．２ｍｍの織布からなる布層３６ｂと、４１
層３６ｂの表面に対して配設された肉厚か［］、０７＋
ｓｍのポリエチレンシート層１５ｃとか配設された。し
たかって絶縁層３５の肉厚は、布基材３１および導電性
エラストマ層３２の肉厚の５．７倍とされた。

以上により作成された未発＋５１の面状発熱休刊のｉ４
撓性ひいてはへ凸状態における抵抗変化率か、実施例１
と同様にして測定された。その結果か第９図に示されて
いる。本発明の面状発熱体用は、第９図より明らかなよ
うに、第５図の棒体５０の断面半径ｒ１かＯ（すなわち
完全に曲折状態）となっても、抵抗変化率か０てあり、
抵抗の変化かみられず、々丁適な発熱機走を維持してい
た。

（比較例）４′；ｉ基材としてテトロン平織布（音大社製″Ｔ’１
３０６”）を用い、導電性エラストマ溶液と１ノて第１
表の°“１″を用いた。

布基材に対し実施例１と同様に導電性エラストマ溶液を
塗布して、導電性エラストマ層を形成した。ここて布ノ
フ材および導電性エラストマ層の全体としての肉厚は、
　Ｏ，１ｍｍとされていた。

導電性エラストマ溶液を塗布した１１す、Ｉｉ材すなわ
ち導電性エラスト７層の配設された＆１３基材は、１ｏ
ｏｓｅ　ｘ　１００■■の大きさに切断されたのち、肉
厚か４２Ｂｍて幅５冒■×長さ１２０ｍｍの銅箔か１８
０℃の温度で１０分加熱され加硫接着によってその両側
縁部に接合され電極とされたや以上により作成された面状発熱体の可撓性ひいてはへ凸
状態における抵抗変化率が、実施例１と同様にして測定
された。その結果が第１Ｏ図に示されている０面状発熱
体は、第１０１Ｚより明らかなように、第５図の棒体５
０の断面半径ｒｌと曲率半径ｒ２との関係かｒｔ／ｒ　
ｌ　＞１．ｓ　　（すなわち伸長率εか約５０％以上の
へ曲状７ｇ）となると、抵抗変化率か０より大きくなり
、抵抗の変化がみられる第　　２　　表＄ｌＪ　ＩＪｎ６ｊｊＬμす？ｌｌＪ　　　　　　　業
コ）力に［Ｊす１＾ｑ　　　　　　　　　　衣５）デ宣
タン艷＾す攻２）力１　績蔽仁（辻Ｕ繁１　　　　　　
　　　　　本４　）　　力ｍｌようになり１発熱機濠を
好適には維持できていなかった。

１−述の実施例１〜４および比較例においては、導電性
エラストマ溶液として第１表の“ｌ”か用いられ、かつ
その導電性エラストマ溶液か第２表の“１″の組成をも
つ導電性エラストマによって作成されているか、第１表
の“ｌ”の導電性エラストマ溶液か第２表の“２″〜“
４″の組成をもつ導電性エラストマによって作成された
場合、更には導電性エラストマ溶液として第１表の“２
”〜″４″を用い、かつその導電性エラストマ溶液が第
２表の“ｌ”〜′４”の組成をもつ導電性エラストマに
よって作成されている場合にも同様の試験結果が得られ
た。

またＬ述の実施例１〜４では、絶縁層の肉厚が布基材お
よび導電性エラストマ層の肉厚の２．５倍以上とされて
いるが、所望によっては１．５倍ないし２借景−Ｆとさ
れてもよかろう。

なおｌ二連においては導電性エラストマ層か布基材の両
面に対して配設されているか、これに限定されるもので
はなく、所望によってはその一面すなわち片面に対して
配設してもよい。この場合には、布基材の他面に対し絶
縁層か直接に配設される。

（３）発明の効果」二連より明らかなように未発Ｉｊ１にかかる面状発熱
体は、ｌａ基材と、前記布基材の少なくとも一面に対し
て形成されかつ導電性素材を包有する導電性エラストマ
層と、前記導電性エラストマ層に対して配設されかつ電
源に接続される電極と、前記布基材および導電性エラス
トマ層の表面に対して配設されかつ前記布基材および導
電性エラストマ層の肉厚の１．５倍以上の肉厚を４１す
る絶縁層とを備えてなるので、（ｉ）十分の可撓特性を確保でき、弯曲状態（特に曲折
状態）となっても抵抗が変化せず発熱機能を維持できる効果を有し、ひいては（目）収容空間を拡張することなく長尺のものを収容で
きる効果ならびに（ｉｉｉ）曲率半径の小さな場所へもへ凹状態（特に曲
折状７Ｔ８）として容易に配設てきる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本９．明の一実施例を示す外ｌｔ１２Ｍ視図、
第２図（ａ）は第１図実施例の■、−ｎ、線にそった断
面図、第２図（ｂ）は第１図実施例の変形例を示す第２
図（ａ）に相当する断面図、第３図（ａ）は本発明の他
の実施例を示す断面図、第３図（ｂ）は第３図（ａ）実
施例の変形例を示す断面図、第４図（ａ）は本発明の別
の実施例を示す断面図、第４図（ｂ）は第４図（ａ）実
施例の変形例を示す断面図、第５図は本発明の各実施例
を曲折状態とした場合の特性の測定要領を説明するため
の説ＩＪ１図、第６図ないし第１Ｏ図はそれぞれ本９．
１貝の各実施例の具体例およびその比較例を説ＩＩする
ための説明図である。１０、２０．１０・・・・・・・・・・・・面状発熱体
＋＋、　２１．３１・・・・・・−・−・・−４ｊ基材
１２、２２．３２・・・・・・・・・・・・導電性エラ
ストマ層１４、　Ｉｓ、　２４２５、３４．３５・・・・・・・・電極１６、２６．３
５・・・・・・・・・・・・絶縁層特許出願人　エヌ才
一ケー株式会社代理人　　弁理士　　工　藤　　　隆　夫手続補正書印
発）昭和６２年　９月　２日

Claims

【特許請求の範囲】（ａ）布基材と、（ｂ）前記布基材の少なくとも一面に対して形成されか
つ導電性素材を包有する導電性エラストマ層と、（ｃ）前記導電性エラストマ層に対して配設されかつ電
源に接続される電極と、（ｄ）前記布基材および導電性エラストマ層の表面に対
して配設されかつ前記布基材および導電性エラストマ層の肉厚の１．５倍以上の肉厚を有する絶縁層とを備えてなることを特徴とする面状発熱体。