JPS63233276A - 製氷機の除氷制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、製氷機の除氷制御方法に関し、更に詳しく
は、共通の冷凍系から分岐導出した蒸発器を夫々備えた
複数基の独立した製氷部を有し、冷却保持した各製氷部
に製氷水を供給して所要形状の氷を製造するよう構成し
た製氷装置において、除氷サイクル中に氷が製氷部から
落下することなく、引続き次の製氷サイクルに移行して
多重製氷がなされ、製氷部に過大な機械的負荷を加える
不都合を回避し、また早期に氷が離脱した製氷部におけ
る異常温度上昇を有効に防止し得る除氷制御方法に関す
るものである。

従来技術 角氷や板氷その他各種形状の氷を多数連続的に製造する
ための装置として、種々の構成に係る自動製氷機が、そ
の用途に応じて好適に使い分けられている。例えば角氷
を製造する装置としては、製氷室に下方に開放する多数
の製氷小室を画成し、この製氷室を冷凍系に接続する蒸
発管により冷却すると共に、前記製氷小室に製氷水を下
方から噴射供給して当該小室中に角氷を徐々に形成する
ようにした所謂クローズドセル方式の製氷機が広く採用
されている。この製氷機によれば、極めて純度と透明度
とが高く、硬質で品質の良い角氷が得られるが、その反
面として製氷機構が複雑化し、製造コストが一般に嵩む
欠点がある。

そこで氷の用途に応じて、別の製氷方式、例えば製氷水
流下式の製氷機構が提案されている。すなわち第１図お
よびその２点鎖線で囲んだ部分を第６図に示す流下式製
氷機では、複数の独立した製氷部１０を備え、氷点下に
冷却したこの製氷部〕０の製氷面に製氷水を流下供給す
ることにより、半月形状の氷片１１を多数形成するよう
になっている。本発明は、この独立した製氷部１０を複
数基備える製氷機における除氷制御方法の改良に関する
ものであるので、先ずこの流下式製氷機の概略機構につ
き説明する。

例えば第３図に示すように、ステンレス製薄板を図示の
如く所定間隔で一方向にのみ山形に折曲加工して製氷板
１０ａを形成し、これら２枚の製氷板１０　ａ、１０　
ａを、その裏面側において相互に対向させると共に、後
述の冷凍系に接続する蒸発管１，２を密着的に挟持させ
ることにより、単一の独立した製氷部１０が形成される
。この製氷部１０は、図示の如く所定間隔で直立に複数
基（図示例では４基）隣接配置され、各製氷部１０を構
成する製氷板１０ａの表面に製氷面が形成されるように
なっている。

第１図に戻って、各製氷部１０を冷却するための冷凍系
は、基本的に圧縮機ＣＭ、バイパス弁ＢＶ。

凝縮器ｃｏ、膨張弁１６９分配器１７および前記分配器
１７から分岐導出した蒸発管１２とから基本的に構成さ
れている。すなわち圧縮機ＣＭの吐出側から導出した吐
出管１８は、バイパス弁ＢＶおよびバイパス管１９を介
して凝縮器Ｃ○の入口側に接続され、この凝縮器ＣＯか
ら導出した冷媒供給管２０は膨張弁１６を介して分配器
１７に至っている。この分配器１７において分岐させら
れた複数本の蒸発管１２は、各製氷部１０における一対
の製氷板１０　ａ、１０　ａに蛇行状態で密着挟持され
ている。

また各製氷部１０に配設された前記複数本の蒸発管１２
は、その出口側において全て一本の吸入管２１に集約的
に接続され、この吸入管２１は前記圧縮機ＣＭに帰還接
続されている。なお前記吐出管１８とバイパス弁ＢＶと
の接続点からホットガス管２２が分岐導出され、このホ
ットガス管２２は中間に介在させたホットガス弁ＨＶを
介して前記夫々の蒸発管１２に連通接続している。更に
前記バイパス管１９には、バイパス弁ＢＶを挟んでコイ
ル状に巻回した熱交換器２３が連通接続され、この熱交
換器２３は後述する除氷水タンク２４中に貯留した除氷
水に浸漬されて、その除氷水を所定温度に加温するよう
になっている。

図示例において、４つの独立したユニットからなる各製
氷部１０の直下には、多数の通孔２５ａが穿設された水
切り板２５が傾斜配設され、後述の製氷サイクル時に前
記製氷部１０に供給される製氷水は、前記多数の通孔２
５ａを介して落下し、下方に位置する製氷水タンク２６
に回収貯留される。なおこの水切り板２５の斜め下方に
は図示しない貯水庫が配設され、製氷部１０で製造され
除氷サイクル時に放出される氷を回収貯蔵するようにな
っている。

前記製氷水タンク２６には製氷水循環ポンプＰ１が接続
され、このポンプＰ１の吐出側に接続する製氷水供給管
２７は各製氷部１０の上方において対応的に分岐されて
、第４図に示す如く、各製氷部１０の上方に配設した製
氷水散布器２８に接続している。この製氷水散布器２８
には散布孔２８ａが穿設され、タンク２６から圧送され
た製氷水を前記散布孔２８ａおよび偏向ガイド２９を経
て落下させて、前記再製氷板１０ａの製氷面に流下させ
得るようになっている。また前記製氷水タンク２６中に
はフロートスイッチＦＳ、が配設され、タンク２６にお
ける余剰の製氷水はオーバーフロー管３０を介して外部
に排出される。

図示例に係る製氷機には、前述した製氷水供給系とは別
に、除氷水供給系が設けられている。すなわち前記熱交
換器２３を内部に収納可能な除氷水タンク２４が配設さ
れ、この除氷水タンク２４に接続する除氷水供給ポンプ
Ｐ２の吐出側に連通した除氷水供給管３１は、前記夫々
の製氷部１０における再製氷板１０ａの中間上部に配設
した除氷水散布器３２（第４図参照）に接続している。

この除氷水散布器３２には散布孔３２ａが穿設され、タ
ンク２４から圧送された除氷水を前記散布孔３２ａを介
して落下させ、前記再製氷板］、　Ｏａの裏側に流下さ
せ得るようになっている。再製氷板１０ａの裏側を流下
した除氷水は、前記水切り板２５に穿設した通孔２５ａ
を介して製氷水タンク２６に回収される。

なお前記除氷水タンク２４の上方には、外部水道系に接
続する給水弁Ｗｖが臨んでおり、除氷水の所定水位への
供給をこれによりなし得るようになっている。また除氷
水の水位はフロートスイッチＦＳ２によって監視し、こ
れにより給水弁Ｗ■の開閉制御を行なう。更に除氷水タ
ンク２４には、除氷水の温度を検出するためのプローブ
３３が配設され、このプローブ３３は温度検知器３４に
接続している。また前記複数の蒸発管１２が出口側にお
いて集約される吸入管２１には、その除氷完了温度に応
答して開閉する接点（第２図参照）を有する温度検知器
３５が設けられている。

発明が解決しようとする問題点 前述した複数基の独立した製氷部１０を備える従来の製
氷機にあっては、除氷完了検知用の温度検知器３５は、
夫々の蒸発管１２を集約させた吸入管２１に設けられ、
この吸入管２１中を流過する冷媒の温度を監視すること
により除氷完了を検知するようになっている。このよう
に温度検知器３５が吸入管２１の単一個所にのみ設けら
れている結果として、該検知器３５が検知する温度は、
夫々の製氷部１０における冷媒温度の平均値とならざる
を得ない。しかし現実には、分配器１７を介して夫々の
蒸発管１２に供給される冷媒の量、また除氷サイクル時
に前記ホットガス弁ＨＶおよびホットガス管２２を介し
て流れる高温高圧の冷媒（以下「ホットガス」ともいう
）の量、更には除氷水供給系から供給される除氷水の量
、その他前記製氷部１０を構成する製氷板１０ａの歪等
の種々の要因によって、各製氷板１０ａ上に成長する氷
の性状その他大きさが全て異なってくる。またこれらの
要因に関連して、除氷サイクル時に製氷板１０ａから氷
が離脱する時間や、ホットガスの供給による製氷部１０
の温度上昇速度等も異なってくる。すなわちホットガス
や除氷水が多量に供給される製氷部１ｏにあっては、氷
の離脱が早くなされ、しかも除氷後は当該製氷部１０の
温度は前記ホットガスにより急激に上昇する。しかるに
ホットガスや除氷水の供給量が少ない製氷部１０や、そ
の他歪を製氷板１０ａに生じている製氷部１−０にあっ
ては、除氷サイクルが進行して隣接する他の製氷部１０
では脱水がなされているにも拘らず。

氷が依然として製氷板１０ａ面に付着した状態を継続す
る場合がある。このときは、全ての製氷部１０から氷が
完全に離脱するには長時間を要し、また氷が離脱してい
ない製氷部１０に配設した蒸発管１２にはホットガスが
循環しているにも拘らず、その管体の温度上昇は少ない
。

このように一方の製氷部１０では既に脱水が完了し、ホ
ットガスの通過により温度が急激に上昇しており、また
他方の製氷部１０では未だ氷が付着していて、その温度
が低く保たれていることは、複数基の製氷部を備える製
氷機には往々にしてみられる現象である。このように複
数基の製氷部１０における要除氷時間にばらつきがある
にも拘らず、前述した単一の温度検知器３５は、複数の
蒸発管１２における中間的かつ平均的な温度を検出して
除氷完了信号を制御回路に指令してしまう。

このために、除氷サイクルが終了させられたにも拘らず
、一部の製氷部１０には氷が未だ付着した状態が継続し
、場合によってはこのまま次の製氷サイクルに移行して
しまうこともある。このときは、前回の製氷サイクルで
形成され、かつ直前の除氷サイクルで離脱し切らなかっ
た氷に再び製氷水が流下供給されることになり、当該氷
は更に成長して体積を増大させる。このため一層除氷が
困難となり、また場合によ・っては隣接し合う製氷部１
０．１０間にブリッジ（橋架）した形で氷が大きく成長
し、遂には製氷板１０ａに過大な機械的負荷を与えて歪
をもたらすばかりでなく、冷凍系における圧縮機ＣＭ等
の部材にも過負荷が加わって故障を惹き起こす等の原因
ともなっていた。

発明の目的 この発明は前述した複数の製氷部を備える製氷機の除氷
サイクル時に内在している前記欠点を解決するべく提案
されたものであって、各除氷サイクルの度毎に複数の製
氷部の全てにおいて除氷が完了したか否かを監視し、全
ての製氷部において除氷が完了された時にのみ除氷サイ
クルを完了して製氷サイクルに移行し、最も早く除氷完
了を検出した製氷部があっても、その後一定時間内に全
ての他の製氷部での除氷完了が検出されない限り、冷凍
系の運転を停止するようにして多重製氷等の弊害を防止
することを目的とする。

問題点を解決するための手段 この発明は、前述した問題点を克服し、所期の目的を好
適に達成するため提案された除氷制御方法に関し、冷凍
系から分配器を介して分岐導出した複数の蒸発管を夫々
対応的に備える複数の製氷部を有し、これら複数の製氷
部に製氷水タンク中の製氷水を循環的に散布して、前記
製氷部に所要形状の氷を形成するよう構成した複数の製
氷部を備える製氷機において、前記複数の製氷部に夫々
対応的に除氷完了を検出する除氷完了検出手段を設け、
前記複数の除氷完了検出手段の内の何れかが最も早く除
氷完了を検出した時点をもって計時を開始し、所定時限
内に残りの除氷完了検出手段の全てが除氷完了を検出し
たことを条件として、除氷サイクルを停止すると共に製
氷サイクルを開始し、前記複数の除氷完了検出手段の内
の何れかが最も早く除氷の完了を検出したにも拘らず、
所定時限内に他の除氷完了検出手段の少なくとも何れか
１つが除氷完了を検出していない場合は、冷凍系におけ
る圧縮機の運転を停止させるよう構成したことを特徴と
する。

実施例 次に、本発明に係る複数の製氷部を備える製氷機の除氷
制御方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参
照しながら説明する。なお本発明が実施される製氷機の
基本的な構成は、第６図に関連して従来技術の項で説明
したところと同じであるので、同一部材については同じ
符号で指示するのに留める。

第１図から判明する如く本実施例では、製氷機における
除氷完了を検知する手段としての温度検知器３５は、吸
入管２１に設けるのではなく、夫々の製氷部１０に配設
される各蒸発管１２の出口側に対応的に配設するように
なっている。すなわち温度検知器３５は、好ましくはサ
ーモスタットの如く電気的な開閉接点を有する感熱素子
が使用され、前記製氷部１０の配設数に対応する数だけ
設けられ、その開閉接点は次に説明する電気制御回路中
に結線される。

第２図は、第１図に示す製氷機に関して、その除氷制御
方法を好適に達成し得る電気制御回路の一例を示すもの
である。この制御回路の特徴的な事項として、前述した
夫々の蒸発管１２の出口側に配設される各温度検知器３
５の開閉接点ａ１−ｂ１〜ａ４−ｂ４が、夫々対応的に
リレーＸ１〜ｘ４に直列接続されていることが挙げられ
る。

また各リレーＸ１〜Ｘ４と対応的に協働する常開接点］
、　ａ−１，２ａ−１，３ａ−１，４ａ−１は、電源母
線のＲ相およびＴ相に、第２タイマＴＭ、を介して直列
に接続されている。この第２タイマＴＭ２は、後の動作
説明から判明する如く、全ての製氷部１０での除氷完了
を検知して一定時間後に、除氷サイクルを停止して製氷
サイクルを開始させるべく機能するものである。更に前
記各リレーｘ１〜Ｘ４の常開接点１　ａ−２，２ａ−２
，３ａ−２，４ａ−２は相互に並列接続されると共に、
第３タイマＴＭ３に対しては夫々の常開接点は直列接続
されている。この第３タイマＴＭ３は、後の動作説明か
ら判明する如く、製氷部１０の何れか１つにおいて最も
早く除氷が完了したことにより通電がなされ、所定の設
定時間内に他の全ての製氷部１０での除氷が完了しない
と、圧縮機ＣＭにおける運転を停止させるべく機能する
。その他の回路構成は殊に新規なものではないので、詳
細な説明は省略する。

次に第１図に示す実施例の動作につき、前述した回路構
成に係る電気制御回路を参照して説明する。電気制御回
路において図示しない電源を投入すると、先ず除氷サイ
クルが開始される。すなわち第３タイマＴＭ、と協働す
る常閉接点ＴＭ３ｂ−１が閉成しているために、冷凍系
における圧縮機ＣＭが駆動される。また第２タイマＴＭ
２と協働する常閉接点ＴＭ２ｂ−２およびリレーＸ８の
常閉接点Ｘ８ｂ−１も閉成しているために、ホットガス
弁ＨＶに通電されて開放し、圧縮機ＣＭからの高温高圧
＝１５− のホットガスを各製氷部１０に配設した蒸発管１２に供
給する。これにより製氷部１０における各製氷板１０ａ
は加温される。同時に除氷水タンク２４に接続したポン
プＰ２が回転し、タンク中の除氷水を、供給管３１およ
び散布器３２を介して再製氷板１０ａの裏面に流下供給
して当該製氷板１０ａを裏側から加温する。なお製氷部
１０を流下した除氷水は、前記水切り板２５の通孔２５
ａを介して製氷水タンク２６中に落下し、次の製氷サイ
クルに必要な製氷水の量が確保されることは先に述べた
通りである。

この除氷サイクルが進行し製氷部１０における温度が上
昇すると、前記複数の製氷部１０の夫々に付着した氷が
略同−の時間帯内に全て離脱し、これにより各蒸発管１
２に設けた対応の温度検知器３５の全てが除氷完了の温
度を検出する。このときは、各温度検知器３５の接点ａ
１−ｂ１〜ａ４−ｂ４に夫々直列に接続した前記リレー
Ｘ１〜Ｘ４が全て励磁される。これにより各リレーと協
働する常開接点１　ａ−１，２ａ−１，３ａ−１，４ａ
−１が全て閉−１６＝ 成して、第２タイマＴＭ２への通電がなされ、この第２
タイマＴＭ２による限時動作が開始される。第２タイマ
ＴＭ２には、例えば３０秒の時限が予め設定されており
、この設定時限の経過後に、第２タイマＴＭ２と協働す
る常開接点ＴＭ２ａ−１が閉成して、ファンモータＦＭ
および製氷水タンク２６に設けた製氷水循環ポンプＰ、
が回転する（但し、製氷水タンク２６のフロートスイッ
チＦＳ２は閉成しているものとする）。また同時に第２
タイマＴＭ２の常閉接点ＴＭ２ｂ−２が開放し、これに
よりホットガス弁ＨＶが閉成すると共に、除氷水供給ポ
ンプＰ２の回転が停止して除氷水の供給が停止され、除
氷サイクルから製氷サイクルに切換わる。なお除氷水タ
ンク２４中の水位は低下していることから、給水弁Ｗ■
が開放して次の除氷サイクルに必要な除氷水が除氷水タ
ンク２４中に貯留される。

製氷サイクルの開始により圧縮機ＣＭからの冷媒は、吐
出管１８．バイパス弁ＢＶ、凝縮器ＣＯ２膨張弁１６１
分配器１７を経て夫々の製氷部１０に配設した蒸発管１
２に分配供給され、これにより各製氷部１０を構成する
再製氷板１０　ａ、１０　ａを氷点下にまで冷却する。

同時に第２タイマＴＭ２と協働する常開接点ＴＭ２ａ−
１が閉成して製氷水循環ポンプＰ□が回転し、製氷水タ
ンク２６中の製氷水を供給管２７から製氷水散布器２８
および偏向ガイド２９を経て、各製氷板１０ａの製氷面
に流下供給させる。一方、除氷水タンク２４中には給水
弁Ｗｖからの給水がなされ、フロートスイッチＦＳ２に
よって除氷水が所定の水位にまで貯留される。

このとき除氷水タンク２４中の除氷水の温度が、所定値
以下であることが温度検知器３４により検出されると、
前記バイパス弁ＢＶは閉成して前記熱交換器２３にホッ
トガスを通過させ、除氷水の温度を上昇させる。これに
より温度検知器３４の電気接点ａ−ｂが閉成し、バイパ
ス弁ＢＶは閉成側に切換って、吐出管１８中の高温高圧
のホットガスは入口管３６を介して熱交換器２３を通過
し、更に出口管３７を経て前記凝縮器ＣＯに供給される
。この高温高圧のホットガスが熱交換器２３を通過する
際に、除氷水タンク２４中の除氷水との熱交換が行なわ
れ、除氷水は加熱されるに至る。

この除氷水の温度が次第に上昇して所定値に達すると、
前記温度検知器３４がこれを検出して電気接点ａ−ｂを
開放させる。このためバイパス弁ＢＶは開放し、圧縮機
ＣＭからの高温高圧のホットガスは、その大部分がバイ
パス弁ＢＶを経て前記蒸発管１２に供給される。なおバ
イパス管１９は極めて短く設定してあり、熱交換器２３
に比べて管路抵抗が小さいために、前記ホットガスは熱
交換器２３には殆んど供給されなくなる。

更に製氷サイクルが進行し、製氷水が循環供給されてい
る再製氷板１０　ａ、１０　ａに氷が形成されてくると
、次第に製氷水タンク２６中の水位が低下し、遂にはフ
ロートスイッチＦＳ、が開放する。

これにより凝縮器ＣＯのファンモータＦＭおよび製氷水
循環ポンプＰ、が回転を停止する。またリレーＸ、８は
減勢されて、これと協働する常閉接点Ｘ８ｂ−１が閉成
してホットガス弁ＨＶが開放し、高温高圧のホットガス
を製氷部１０に配設した各蒸発管１２中に供給する。同
時に除氷水タンク２４に接続するポンプＰ２が回転し除
氷水を散布器３２を介して再製氷板１０　ａ　、　１．
０　ａの裏面に散布して除氷サイクルが開始される。

製氷部１０に配設した蒸発管１２中を高温高圧のホット
ガスが通過し、また散布器３２を介して除氷水が製氷板
裏面を流下すると、当該製氷板１、　Ｏａは加温され、
これにより製氷面に形成された氷の付着面が融解し、遂
には自重により氷は製氷板１０ａから離脱して下方に落
下する。落下した氷１１は、水切り板２５上を滑落して
斜め下方に設けた図示しない貯水庫に貯えられる。また
除氷水散布器３２から供給された除氷水は、水切り板２
５の通孔２５ａを介して製氷水タンク２６中に帰還し、
次の製氷サイクルに必要な製氷水として使用される。

この除氷サイクルの進行により、複数の製氷部１０のう
ち何れか１つから、最初に氷１１が離脱する。この最も
早く氷が離脱した製氷部１ｏでは、前記ホットガスの通
過により温度が急激に上昇し、これに対応的に取付けた
温度検知器３５がその除氷完了温度を検知する。すなわ
ち第２図に示す各温度検知器３５の電気接点ａ、−ｂ□
〜ａ４−ｂ４の内、例えば接点ａ□−ｂ１が開成動作す
ると、これに直列接続されているリレーＸ１が励磁され
、これと協働する常開接点１　ａ−１，１ａ−２が閉成
して第３タイマＴＭ、に通電される。この第３タイマＴ
Ｍ３には、例えば１０分間の限時時間が設定されている
。従ってこの設定時間内に、他の残り全ての製氷部１０
から氷が離脱し、これによる各製氷部１０の温度上昇を
残りの対応の温度検知器３５が検出すると、その電気接
点ａ２−ｂ２〜ａ４−ｂ４が閉成する。これにより残り
のリレーＸ２．Ｘ３゜Ｘ４も励磁されて、これに対応す
る常閉接点２ａ−１゜３　ａ−１，、４ａ−１が閉成し
、前記第２タイマＴＭ２への通電を行なう。そして一定
時間（例えば３０秒）経過後には、この第２タイマＴＭ
、の常開接点ＴＭ２ａ−１が閉成して、ファンモータＦ
Ｍおよび製氷水循環ポンプＰ１が回転すると同時に、常
閉接点Ｔ　Ｍ２ｂ−２，Ｔ　Ｍ、ｂ−、が開放してホッ
トガス弁ＨＶが閉成し、除氷水供給ポンプＰ２の運転が
停止される。

また給水弁Ｗｖが開放して除氷水タンク２４中に除氷水
を供給し、製氷サイクルが開始される。

次に前記第３タイマＴＭ３の設定時間（例えば１０分間
）内に、残りの全ての製氷部１０から氷が離脱しきらず
、一部の製氷部１ｏになお氷が残留付着している場合は
次のシーケンス動作を辿る。

すなわち除氷サイクルが進行しても、氷が離脱せず付着
している製氷部１０では、その温度は上昇せず、これに
対応する温度検知器３５は除氷完了温度を検知しない。

従ってこの除氷完了を検知していない温度検知器３５の
電気接点、例えばａ４−ｂ４は閉成しないため、当該接
点に接続されているリレーｘ４は減勢状態を継続する。

このため当該リレーＸ４の常開接点４ａ−１，４ａ−２
は何れも開放状態を維持し、第２タイマＴＭ２への通電
は行なわれない。このためこれと共働する常閉接点ＴＭ
２ｂ−２は閉じたままであって、除氷サイクルをそのま
ま継続する。

しかるに、最も早く氷が離脱した製氷部１０における温
度検知器３５の電気接点ａ　ｉ　−ｂ　ｘの閉成動作に
より、前述した如く第３タイマＴＭ、への通電がなされ
、該タイマＴＭ、の設定時間（例えば１０分間）のカウ
ントが開始されている。そして前記設定時間が経過する
と、第３タイマＴＭ、と共働する常閉接点Ｔ　Ｍ、ｂが
開放して、圧縮機ＣＭの運転を停止させ、これにより各
製氷部１０に設けた蒸発管１２への冷媒の供給を停止し
、氷が付着していない製氷部１０における温度上昇を防
止する。

このように圧縮機ＣＭの運転を停止した状態において、
時間の経過により製氷部１０から氷が自然に落下すると
、この製氷部１ｏにおける温度も急激に上昇し、対応の
温度検知器３５が除氷完了温度を検知する。これにより
温度検知器３５の電気接点、例えばａ４　ｂ４は開成作
動し、当該接点に接続されているリレーｘ４は励磁され
る。このため当該リレーｘ４−の常開接点４ａ−］、４
ａ−２は何れも閉成して第２タイマＴＭ２への通電を行
ない、常閉接点ＴＭ２ｂ−２を開放して除氷サイクルを
停止すると共に常開接点ＴＭ２ａ−１が閉成して、ファ
ンモータＦＭおよび製氷水循環ポンプＰ１を回転させ一
２３＝ て製氷サイクルに入る。以後製氷サイクルおよび除氷サ
イクルを、図示しない貯水庫に設けた貯水スイッチＳＷ
が氷の満杯を検知するまで繰り返す。

なお前述した実施例においては、夫々の製氷部１０にお
ける除氷完了を検出する手段として、各製氷部１０に配
設した蒸発管１２に設けた温度検出器３５を使用したが
、このような温度検出手段に代えて、例えば氷の落下を
機械的に検出する氷落下検出手段に置換えて使用しても
よい。また製氷部１０の数が多くなると、これに対応す
る温度検知器３５の数も対応的に増加するが、第５図に
示すように、隣接し合う２つの製氷部１０　、１．０を
１組として、これに共通的に温度検知器３５を設けるよ
うにしてもよい。

発明の効果 本発明に係る複数の製氷部を備える製氷機の除氷制御方
法によれば、複数の製氷部の全てから氷が離脱したこと
を条件として、除氷サイクルを終了し次の製氷サイクル
に入るために、先の除氷サイクルにおいて離脱しなかっ
た氷が、そのまま次の製氷サイクルで残留し、次第に大
きな氷として成長する如き多重製氷現象を有効に防止す
ることができる。また最も早く氷が製氷部から離脱した
時点から一定時間の経過後に、全ての製氷部における氷
が離脱していなければ、その時点で圧縮機の運転を停止
して、既に氷の離脱を完了している製氷部における温度
上昇を防止することができる。

このことは、次の製氷サイクルでの負荷を小さくし得る
と共に、部品の保護を兼ねている。更に圧縮機が停止中
でも、氷が全て離脱すれば、元の製氷サイクルへ復帰す
ることが容易に可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る除氷制御方法を好適に実施し得る
複数の製氷部を備えた製氷機の概略構成を示す説明図、
第２図は第１図に示す製氷機の除氷制御を好適に行なう
ための電気制御回路の一例を示す回路図、第３図は本発
明に使用される製氷部の一例を示す概略斜視図、第４図
は製氷部に配設される製氷水および除氷水の各循環系の
一部を拡大して示す部分縦断面図、第５図は本発明の別
実施例を示す概略図、第６図は従来技術に係る複数の製
氷部を備えた製氷機の一例を示すものであって、第１図
の２点鎖線で囲って示す部分を置換的に示すものである
。 １０・・・製氷部　　　　１２・・・蒸発管１７・・・
分配器　　　２６・・・製氷水タンク３５・・・除氷完
了検出手段 ＣＭ・・・圧縮機

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕冷凍系から分配器（１７）を介して分岐導出した
   複数の蒸発管（１２）を夫々対応的に備える複数の製氷
   部（１０）を有し、これら複数の製氷部（１０）に製氷
   水タンク（２６）中の製氷水を循環的に散布して、前記
   製氷部（１０）に所要形状の氷を形成するよう構成した
   複数の製氷部を備える製氷機において、前記複数の製氷
   部（１０）に夫々対応的に除氷完了を検出する除氷完了
   検出手段（３５）を設け、前記複数の除氷完了検出手段
   （３５）の内の何れかが最も早く除氷完了を検出した時
   点をもって計時を開始し、所定時限内に残りの除氷完了
   検出手段（３５）の全てが除氷完了を検出したことを条
   件として、除氷サイクルを停止すると共に製氷サイクル
   を開始し、 前記複数の除氷完了検出手段（３５）の内の何れかが最
   も早く除氷の完了を検出したにも拘らず、所定時限内に
   他の除氷完了検出手段（３５）の少なくとも何れか１つ
   が除氷完了を検出していない場合は、冷凍系における圧
   縮機（ＣＭ）の運転を停止させるよう構成したことを特
   徴とする複数の製氷部を備える製氷機の除氷制御方法。 〔２〕前記複数の除氷完了検出手段（３５）は、複数の
   製氷部（１０）に夫々対応的に配設した各蒸発管（１２
   ）の出口側に設けた温度検知器である特許請求の範囲第
   １項に記載の複数の製氷部を備える製氷機の除氷制御方
   法。 〔３〕前記複数の除氷完了検出手段（３５）は、複数の
   製氷部（１０）の直下における氷落下軌跡に位置するよ
   う配設した氷落下検知器である特許請求の範囲第１項に
   記載の複数の製氷部を備える製氷機の除氷制御方法。 〔４〕前記複数の除氷完了検出手段（３５）の内、最も
   早く除氷完了を検出した時点をもって計時を開始し、か
   つ所定時限内に他の除氷完了検出手段（３５）の少なく
   とも１つが除氷完了を検出していない場合に冷凍系にお
   ける圧縮機（ＣＭ）の運転を停止させる手段は、製氷機
   の除氷制御回路に設けた第３タイマ（ＴＭ＿３）であり
   、 この第３タイマ（ＴＭ＿３）に設定された所定時限内に
   残りの除氷完了検出手段（３５）の全てが除氷完了を検
   出したことを条件として、除氷サイクルを停止すると共
   に製氷サイクルを開始する手段は、除氷制御回路に設け
   た第２タイマ（ＴＭ＿２）である特許請求の範囲第１項
   〜第３項の何れかに記載の複数の製氷部を備える製氷機
   の除氷制御方法。