JPH0463309B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、製氷機の除氷制御方法に関し、更
に詳しくは、共通の冷凍系から分岐導出した蒸発
器を夫々備えた複数基の独立した製氷部を有し、
冷却保持した各製氷部に製氷水を供給して所要形
状の氷を製造するよう構成した製氷装置におい
て、除氷サイクル中に氷が製氷部から落下するこ
となく、引続き次の製氷サイクルに移行して多重
製氷がなされ、製氷部に過大な機械的負荷を加え
る不都合を回避し、また早期に氷が離脱した製氷
部における異常温度上昇を有効に防止し得る除氷
制御方法に関するものである。

従来技術 角氷や板氷その他各種形状の氷を多数連続的に
製造するための装置として、種々の構成に係る自
動製氷機が、その用途に応じて好適に使い分けら
れている。例えば角氷を製造する装置としては、
製氷室に下方に開放する多数の製氷小室を画成
し、この製氷室を冷凍系に接続する蒸発管により
冷却すると共に、前記製氷小室に製氷水を下方か
ら噴射供給して当該小室中に角氷を徐々に形成す
るようにした所謂クローズドセル方式の製氷機が
広く採用されている。この製氷機によれば、極め
て純度と透明度とが高く、硬質で品質の良い角氷
が得られるが、その反面として製氷機構が複雑化
し、製造コストが一般に嵩む欠点がある。

そこで氷の用途に応じて、別の製氷方式、例え
ば製氷水流下式の製氷機構が提案されている。す
なわち第１図およびその２点鎖線で囲んだ部分を
第６図に示す流下式製氷機では、複数の独立した
製氷部１０を備え、氷点下に冷却したこの製氷部
１０の製氷面に製氷水を流下供給することによ
り、半月形状の氷片１１を多数形成するようにな
つている。本発明は、この独立した製氷部１０を
複数基備える製氷機における除氷制御方法に関す
るものであるので、先ずこの流下式製氷機の概略
機構につき説明する。

例えば第３図に示すように、ステンレス製薄板
を図示の如く所定間隔で一方向にのみ山形に折曲
加工して製氷板１０ａを形成し、これら２枚の製
氷板１０ａ，１０ａを、その裏面側において相互
に対向させると共に、後述の冷凍系に接続する蒸
発管１２を密着的に挾持させることにより、単一
の独立した製氷部１０が形成される。この製氷部
１０は、図示の如く所定間隔で直立に複数基（図
示例では４基）隣接配置され、各製氷部１０を構
成する製氷板１０ａの表面に製氷面が形成される
ようになつている。

第１図に戻つて、各製氷部１０を冷却するため
の冷凍系は、基本的に圧縮機CM、バイパス弁
BV、凝縮器CO、膨張弁１６、分配器１７およ
び前記分配器１７から分岐導出した蒸発管１２と
から基本的に構成されている。すなわち圧縮機
CMの吐出側から導出した吐出管１８は、バイパ
ス弁BVおよびバイパス管１９を介して凝縮器
COの入口側に接続され、この凝縮器COから導出
した冷媒供給管２０は膨張弁１６を介して分配器
１７に至つている。この分配器１７においいて分
岐させられた複数本の蒸発管１２は、各製氷部１
０における一対の製氷板１０ａ，１０ａに蛇行状
態で密着挾持されている。

また各製氷部１０に配設された前記複数本の蒸
発管１２は、その出口側において全て一本の吸入
管２１に集約的に接続され、この吸入管２１は前
記圧縮機CMに帰還接続されている。なお前記吐
出管１８とバイパス弁BVとの接続点からホツト
ガス管２２が分岐導出され、このホツトガス管２
２は中間に介在させたホツトガス弁HVを介して
前記夫々の蒸発管１２に連通接続している。更に
前記バイパス管１９には、バイパス弁BVを挟ん
でコイル状に巻回した熱交換器２３が連通接続さ
れ、この熱交換器２３は後述する除氷水タンク２
４中に貯留した除氷水に浸漬されて、その除氷水
を所定温度に加温するようになつている。

図示例において、４つの独立したユニツトから
なる各製氷部１０の直下には、多数の通孔２５ａ
が穿設された水切り板２５が傾斜配設され、後述
の製氷サイクル時に前記製氷部１０に供給される
製氷水は、前記多数の通孔２５ａを介して落下
し、下方に位置する製氷水タンク２６に回収貯留
される。なおこの水切り板２５の斜め下方には図
示しない貯氷庫が配設され、製氷部１０で製造さ
れ除氷サイクル時に放出される氷を回収貯蔵する
ようになつている。

前記製氷水タンク２６には製氷水循環ポンプ
P₁が接続され、このポンプP₁の吐出側に接続す
る製氷水供給管２７は各製氷部１０に上方におい
て対応的に分岐されて、第４図に示す如く、各製
氷部１０の上方に配設した製氷水散布器２８に接
続している。この製氷水散布器２８には散布孔２
８ａが穿設され、タンク２６から圧送された製氷
水を前記散布孔２８ａおよび偏向ガイド２９を経
て落下させて、前記両製氷板１０ａの製氷面に流
下させ得るようになつている。また前記製氷水タ
ンク２６中にはフロートスイツチFS₁が配設さ
れ、タンク２６における余剰の製氷水はオーバー
フロー管３０を介して外部に排出される。

図示例に係る製氷機には、前述した製氷水供給
系とは別に、除氷水供給系が設けられている。す
なわち前記熱交換器２３を内部に収納可能な除氷
水タンク２４が配設され、この除氷水タンク２４
に接続する除氷水供給ポンプP₂の吐出側に連通
した除氷水供給管３１は、前記夫々の製氷部１０
における両製氷板１０ａの中間上部に配設した除
氷水散布器３２（第４図参照）に接続している。
この除氷水散布器３２には散布孔３２ａが穿設さ
れ、タンク２４から圧送された除氷水を前記散布
孔３２ａを介して落下させ、前記両製氷板１０ａ
の裏側に流下させ得るようになつている。両製氷
板１０ａの裏側を流下した除氷水は、前記水切り
板２５に穿設した通孔２５ａを介して製氷水タン
ク２６に回収される。

なお前記除氷水タンク２４の上方には、外部水
道系に接続する給水弁WVが臨んでおり、除氷水
の所定水位への供給をこれによりなし得るように
なつている。また除氷水の水位はフロートスイツ
チFS₂によつて監視し、これにより給水弁WVの
開閉制御を行なう。更に除氷水タンク２４には、
除氷水の温度を検出するためのプローブ３３が配
設され、このプローブ３３は温度検知器３４に接
続している。また前記複数の蒸発管１２が出口側
において集約される吸入管２１には、その除氷完
了温度に応答して開閉する接点（第２図参照）有
する温度検知器３５が設けられている。

発明が解決しようとする問題点 前述した複数基の独立した製氷部１０を備える
従来の製氷機にあつては、除氷完了検知用の温度
検知器３５は、夫々の蒸発管１２を集約させた吸
入管２１に設けられ、この吸入管２１中を流過す
る冷媒の温度を監視することにより除氷完了を検
知するようになつている。このように温度検知器
３５が吸入管２１の単一個所にのみ設けられてい
る結果として、該検知器３５が検知する温度は、
夫々の製氷部１０における冷媒温度の平均値とな
らざるを得ない。しかし現実には、分配器１７を
介して夫々の蒸発管１２に供給される冷媒の量、
また除氷サイクル時に前記ホツトガス弁HVおよ
びホツトガス管２２を介して流れる高温高圧の冷
媒（以下「ホツトガス」ともいう）の量、更には
除氷水供給系から供給される除氷水の量、その他
前記製氷部１０を構成する製氷板１０ａの歪等の
種々の要因によつて、各製氷板１０ａ上に成長す
る氷の性状その他大きさが全て異なつてくる。ま
たこれらの要因に関連して、除氷サイクル時に製
氷板１０ａから氷が離脱する時間や、ホツトガス
の供給による製氷部１０の温度上昇速度等も異な
つてくる。すなわちホツトガスや除氷水が多量に
供給される製氷部１０にあつては、氷の離脱が早
くなされ、しかも除氷後は当該製氷部１０の温度
は前記ホツトガスにより急激に上昇する。しかる
にホツトガスや除氷水の供給量が少ない製氷部１
０や、その他歪を製氷板１０ａに生じている製氷
部１０にあつては、除氷サイクルが進行して隣接
する他の製氷部１０では脱水がなされているにも
拘らず、氷が依然として製氷板１０ａ面に付着し
た状態を継続する場合がある。このときは、全て
の製氷部１０から氷が完全に離脱するには長時間
を要し、また氷が離脱していない製氷部１０に配
設した蒸発管１２にはホツトガスが循環している
にも拘らず、その管体の温度上昇は少ない。

このように一方の製氷部１０では既に脱氷が完
了し、ホツトガスの通過により温度が急激に上昇
しており、また他方の製氷部１０では未だ氷が付
着していて、その温度が低く保たれていること
は、複数基の製氷部を備える製氷機には往々にし
てみられる現象である。このように複数基の製氷
部１０における要除氷時間にばらつきがあるにも
拘らず、前述した単一の温度検知器３５は、複数
の蒸発管１２における中間的かつ平均的な温度を
検出して除氷完了信号を制御回路に指令してしま
う。このために、除氷サイクルが終了させられた
にも拘らず、一部の製氷部１０には氷が未だ付着
した状態が継続し、場合によつてはこのまま次の
製氷サイクルに移行してしまうこともある。この
ときは、前回の製氷サイクルで形成され、かつ直
前の除氷サイクルで離脱し切らなかつた氷に再び
製氷水が流下供給されることになり、当該氷は更
に成長して体積を増大させる。このため一層除氷
が困難となり、また場合によつては隣接し合う製
氷部１０，１０間にブリツジ（橋架）した形で氷
が大きく成長し、遂には製氷板１０ａに過大な機
械的負荷を与えて歪をもたらすばかりでなく、冷
凍系における圧縮機CM等の部材にも過負荷が加
わつて故障を惹き起こす等の原因となつていた。

発明の目的 この発明は前述した複数の製氷部を備える製氷
機の除氷サイクル時に内在している前記欠点を解
決するべく提案されたものであつて、各除氷サイ
クルの度毎に複数の製氷部の全てにおいて除氷が
完了したか否かを監視し、全ての製氷部において
除氷が完了された時にのみ除氷サイクルを完了し
て製氷サイクルに移行し、最も早く除氷完了を検
出した製氷部があつても、その後一定時間内に全
ての他の製氷部での除氷完了が検出されない限
り、冷凍系の運転を停止するようにして多重製氷
等の弊害を防止することを目的とする。

問題点を解決するための手段 この発明は、前述した問題点を克服し、所期の
目的を好適に達成するため提案された除氷制御方
法に関し、冷凍系から分配器を介して分岐導出し
た複数の蒸発管を夫々対応的に備える複数の製氷
部を有し、これら複数の製氷部に製氷水タンク中
の製氷水を循環的に散布して、前記製氷部に所要
形状の氷を形成するよう構成した複数の製氷部を
備える製氷機において、前記複数の製氷部に夫々
対応的に除氷完了を検出する除氷完了検出手段を
設け、前記複数の除氷完了検出手段の内の何れか
が最も早く除氷完了を検出した時点をもつて計時
を開始し、所定時間内に残らの除氷完了検出手段
の全てが除氷完了を検出したことを条件として、
除氷サイクルを停止すると共に製氷サイクルを開
始し、前記複数の除氷完了検出手段の内の何れか
が最も早く除氷の完了を検出したにも拘わらず、
所定時限内に他の除氷完了検出手段の少なくとも
何れか１つが除氷完了を検出していない場合は、
冷凍系における圧縮機の運転を停止させるよう構
成したことを特徴とする。

実施例 次に、本発明に係る複数の製氷部を備える製氷
機の除氷制御方法につき、好適な実施例を挙げ
て、添付図面を参照しながら説明する。なお本発
明が実施される製氷機の基本的な構成は、第６図
に関連して従来技術の項で説明したところと同じ
であるので、同一部材については同じ符号で指示
するのに留める。

第１図から判明する如く本実施例では、製氷機
における除氷完了を検知する手段としての温度検
知器３５は、吸入管２１に設けるものではなく、
夫々の製氷部１０に配設される各蒸発管１２の出
口側に対応的に配設するようになつている。すな
わち温度検知器３５は、好ましくはサーモスタツ
トの如く電気的な開閉接点を有する感熱素子が使
用され、前記製氷部１０の配設数に対応する数だ
け設けられ、その開閉接点は次に説明する電気制
御回路中に結線される。

第２図は、第１図に示す製氷機に関して、その
除氷制御方法を好適に達成し得る電気制御回路の
一例を示すものである。この制御回路の特徴的な
事項として、前述した夫々の蒸発管１２の出口側
に配設される各温度検知器３５の開閉接点a₁−b₁
〜a₄−b₄が、夫々対応的にリレーＸ１〜Ｘ４に直
列接続されていることが挙げられる。また各リレ
ーＸ１〜Ｘ４と対応的に協働する常開接点1a−
１、2a−１、3a−１、4a−１は、電源母線のＲ
相およびＴ相に、第２タイマTM₂を介して直列
に接続されている。この第２タイマTM₂は、後
の動作説明から判明する如く、全ての製氷部１０
での除氷完了を検知して一定時間後に、除氷サイ
クルを停止して製氷サイクルを開始させるべく機
能するものである。更に前記各リレーＸ１〜Ｘ４
の常開接点1a−２、2a−２、3a−２、4a−２は
相互に並列接続されると共に、第３のタイマ
TM₃に対して夫々の常開接点は直列接続されて
いる。この第３タイマTM₃は、後の動作説明か
ら判明する如く、製氷部１０の何れか１つにおい
ても最も早く除氷が完了したことにより通電がな
され、所定の設定時間内に他の前ての製氷部１０
での除氷が完了しないと、圧縮機CMにおける運
転を停止されるべく機能する。その他の回路構成
は殊に新規なものではないので、詳細な説明は省
略する。

次に第１図に示す実施例の動作につき、前述し
た回路構成に係る電気制御回路を参照して説明す
る。電気制御回路において図示しない電源を投入
すると、先す除氷サイクルが開始される。すなわ
ち第３タイマTM₃と協働する常閉接点TM₃b−１
が閉成しているために、冷凍系における圧縮機
CMが駆動される。また第２タイマTM₂と協働す
る常閉接点TM₂b−２およびリレーＸ８の常閉接
点X8b−１も閉成しているために、ホツトガス弁
HVに通電されて開放し、圧縮機CMからの高温
高圧のホツトガスを各製氷部１０に配設した蒸発
管１２に供給する。これにより製氷部１０におけ
る各製氷板１０ａは加温される。同時に除氷水タ
ンク２４に接続したポンプP₂が回転し、タンク
中の除氷水を、供給管３１および散布器３２を介
して両製氷板１０ａの裏面に流下供給して当該製
氷板１０ａを裏側から加温する。なお製氷部１０
を流下した除氷水は、前記水切り板２５の通孔２
５ａを介して製氷水タンク２６中に落下し、次の
製氷サイクルに必要な製氷水の量が確保されるこ
とは先に述べた通りである。

この除氷サイクルが進行し製氷部１０における
温度が上昇すると、前記複数の製氷部１０の夫々
に付着した氷が略同一の時間帯内に離脱し、これ
により各蒸発管１２に設けた対応の温度検知器３
５の全てが除氷完了の温度を検出する。このとき
は、各温度検知器３５の接点a₁−b₁〜a₄−b₄に
夫々直列し接続した前記リレーＸ１〜Ｘ４が全て
励磁される。これにより各リレーと協働する常開
接点1a−１、2a−１、3a−１、4a−１が全て閉
成して、第２タイマTM₂への通電がなされ、こ
の第２タイマTM₂による限時動作が開始される。
第２タイマTM₂には、例えば30秒の時限が予め
設定されており、この設定時限の経過後に、第２
タイマTM₂と協働する常開接点TM₂a−１が閉成
して、フアンモータFMおよび製氷水タンク２６
に設けた製氷水循環ポンプP₁が回転する（但し、
製氷水タンク２６のフロートスイツチFS₂は閉成
しているものとする）。また同時に第２タイマ
TM₂の常閉接点TM₂b−２が開放し、これにより
ホツトガス弁HVが閉成すると共に、除氷水供給
ポンプP₂の回転が停止して除氷水の供給が停止
され、除氷サイクルから製氷サイクルに切換わ
る。なお除氷水タンク２４中の水位は低下してい
ることから、給水弁XVが開放して次の除氷サイ
クルに必要な除氷水が除氷水タンク２４中に貯留
する。

製氷サイクルの開始により圧縮機CMからの冷
媒は、吐出管１８、バイパス弁BV、凝縮器CO、
膨張弁１６、分配器１７に経て夫々の製氷部１０
に配設した蒸発管１２に分配供給され、これによ
り各製氷部１０を構成する両製氷板１０ａ，１０
ａを氷点下にまで冷却する。同時に第２タイマ
TM₂と協働する常開接点TM₂a−１が閉成して製
氷水循環ポンプP₁が回転し、製氷タンク２６中
の製氷水を供給管２７から製氷水散布器２８およ
び偏向ガイド２９を経て、各製氷板１０ａの製氷
面に流下供給させる。一方、除氷水タンク２４中
には給水弁WVからの給水がなされ、フロートス
イツチFS₂によつて除氷水が所定の水位にまで貯
留される。

このとき除氷水タンク２４中の除氷水の温度
が、所定値以下であることが温度検知器３４によ
り検出されると、前記バイパス弁BVは閉成して
前記熱交換器２３にホツトガスを通過させ、除氷
水の温度を上昇させる。これにより温度検知器３
４の電気接点ａ−ｂが閉成し、バイパス弁BVは
閉成側に切換つて、吐出管１８中の高温高圧のホ
ツトガスは入口管３６を介して熱交換器２３を通
過し、更に出口管３７を経て前記凝縮器COに供
給される。この高温高圧のホツトガスが熱交換器
２３を通過する際に、除水氷タンク２４中の除氷
水との熱交換が行なわれ、除氷水は加熱されるに
至る。

この除氷水の温度が次第に上昇して所定値に達
すると、前記温度検知器３４がこれを検出して電
気接点ａ−ｂを開放させる。このためバイパス弁
Ｂは開放し、圧縮機CMからの高温高圧のホツト
ガスは、その大部分がバイパス弁BVを経て前記
蒸発管１２に供給される。なおバイパス管１９は
極めて短く設定してあり、熱交換器２３に比べて
管路抵抗が小さいために、前記ホツトガスは熱交
換器２３には殆んど供給されなくなる。

更に製氷サイクルが進行し、製氷水が循環供給
されている両製氷板１０ａ，１０ａに氷が形成さ
れてくると、次第に製氷水タンク２６中に水位が
低下し、遂にはフロートスイツチFS₁が開放す
る。これにより凝縮器COのフアンモータFMお
よび製氷水循環ポンプP₁が回転を停止する。ま
たリレーＸ８は滅勢されて、これと協働する常閉
接点X8b−１が閉成してホツトガス弁HVが開放
し、高温高圧のホツトガスを製氷部１０に配設し
た各蒸発管１２中に供給する。同時に除氷水タン
ク２４に接続するポンプP₂が回転し除氷水を散
布器３２を介して両製氷板１０ａ，１０ａの裏面
に散布して除氷サイクルが開始される。

製氷部１０に配設した蒸発管１２中を高温高圧
のホツトガスが通過し、また散布器３２を介して
除氷水が製氷板裏面を流下すると、当該製氷板１
０ａは加温され、これにより製氷面に形成された
氷の付着面が融解し、遂には自重により氷は製氷
板１０ａかから離脱して下方に落下する。落下し
た氷は１１は、水切り板２５上を滑落して斜め下
方に設けた図示しない貯水庫に貯えられる。また
除氷水散布器３２から供給された除氷水は、水切
り板２５の通孔２５ａを介して製氷水タンク２６
中に帰還し、次に製氷サイクルに必要な製氷水と
して使用される。

この除氷サイクルの進行により、複数の製氷部
１０のうち何れか１つから、最初に氷１１が離脱
する。この最も早く氷が離脱した製氷部１０で
は、前記ホツトガスの通過により温度が急激に上
昇し、これに対応的に取付けた温度検知器３５が
その除氷完了温度を検知する。すなわち第２図に
示す各温度検知器３５の電気接点a₁−b₁、a₄−b₄
の内、例えば接点a₁−b₁が閉成動作すると、これ
に直列接続されているリレーＸ１が励磁され、こ
れと協働する常開接点1a−１、1a−２が閉成し
て第３タイマTM₃に通電される。この第３タイ
マTM₃には、例えば10分間の限時時間が設定さ
れている。従つてこの設定時間内に、他の残り全
ての製氷部１０から氷が離脱し、これによる各製
氷部１０の温度上昇を残りの対応の温度検知器３
５が検出すると、その電気接点a₂−b₂〜a₄−b₄が
閉成する。これにより残りのリレーＸ２，Ｘ３，
Ｘ４も励磁されて、これに対応する常閉接点2a
−１、3a−１、4a−１が閉成し、前記第２タイ
マTM₂への通電を行なう。そして一定時間（例
えば30秒）経過後には、この第２タイマTM₂の
常開接点TM₂a−１が閉成して、フアンモータ
FMにおよび製氷水循環ポンプP₁が回転すると同
時に、常圧接点TM₂b−２、TM₂b−₃が開放して
ホツトガス弁HV閉成し、除氷水供給ポンプP₂の
運転が停止される。また給水弁WVが開放して除
氷水タンク２４中に除氷水を供給し、製氷サイク
ルが開始される。

次に前記第３タイマTM₃の設定時間（例えば
10分間）内に、残りの全ての製氷部１０から氷が
離脱しきらず、一部の製氷部１０になお氷が残留
付着している場合は次のシーケンス動作を辿る。
すなわち除氷サイクルが進行しても、氷が離脱せ
ずに付着している製氷部１０では、その温度は上
昇せず、これに対する温度検知器３５は除氷完了
温度を検知しない。従つてこの除氷完了を検知し
ていない温度検知器３５の電気接点、例えばa₄−
b₄は閉成しないため、当該接点に接続されている
リレーＸ４は滅勢状態を継続する。このため当該
リレーＸ４の常開接点4a−１、4a−２は何れも
開放状態を維持し、第２タイマTM₂への通電は
行なわれない。このためこれと共働する常閉接点
TM₂b−２は閉じたままであつて、除氷サイクル
をそのまま継続する。

しかる、最も早く氷が離脱した製氷部１０にお
ける温度検知器３５の電気接点a₁−b₁の閉成動作
により、前述した如く第２タイマTM₃への通電
がなされ、該タイマTM₃の設定時間（例えば10
分間）のカウントが開始されている。そして前記
設定時間が経過すると、第３タイマTM₃と共働
する常閉接点TM₃bが開放して、圧縮機CMの運
転を停止させ、これにより各製氷部１０に設けた
蒸発管１２への冷媒の供給は停止し、氷が付着し
ていない製氷部１０における温度上昇を防止す
る。

このように圧縮機CMの運転を停止した状態に
おいて、時間の経過により製氷部１０から氷が自
然に落下すると、この製氷部１０における温度も
急激に上昇し、対応の温度検知器３５が除氷完了
温度を検知する。これにより温度検知器３５の電
気接点、例えばa₄−b₄は閉成作動し、当然接点に
接続されているリレーＸ４は励磁される。このた
め当該リレーＸ４の常開接点4a−１、4a−２は
何れも閉成して第２タイマTM₂への通電を行な
い、常閉接点TM₂b−２を開放して除氷サイクル
を停止すると共に常開接点TM₂a−１が閉成し
て、フアンモータFMおよび製氷水循環ポンプP₁
を回転させて製氷サイクルに入る。以後製氷サイ
クルおよび除氷サイクルを、図示しない貯氷庫に
設けた貯水スイツチSWが氷の満杯を検知する繰
り返す。

なお前述した実施例においては、夫々の製氷部
１０における除氷完了を検出する手段として、各
製氷部１０に配設した蒸発管１２に設けた温度検
出手段に代えて、例えば氷の落下を機械的に検出
する氷落下手段に置換えて使用してもよい。また
製氷部１０の数が多くなると、これに対応する温
度検知器３５の数も対応的に増加するが、第５図
に示すように、隣接し合う２つの製氷部１０，１
０を１組として、これに共通的に温度検知器３５
を設けるようにしてもよい。

発明の効果 本発明に係る複数の製氷部を備える製氷機の除
氷制御方法によれば、複数の製氷部の全てから氷
が離脱したことを条件として、除氷サイクルを終
了し次の製氷サイクルに入るために、先の除氷サ
イクルにおいて離脱しなかたつた氷が、そのまま
次の製氷サイクルで残留し、次第に大きな氷とし
て成長する如き多重製氷現象を有効に防止するこ
とができる。また最も早く氷が製氷部から離脱し
た時点から一定時間の経過後に、全ての製氷部に
おける氷が離脱していなければ、その時点で圧縮
機の運転を停止して、既に氷の離脱を完了してい
る製氷部における温度上昇を防止することができ
る。このことは、次の製氷サイクルでの負荷を小
さくし得ると共に、部品の保護を兼ねている。更
に圧縮機が停止中でも、氷が全て離脱すれば、元
の製氷サイクルへ復帰することが容易に可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図に本発明に係る除氷制御方法を好適に実
施し得る複数の製氷部を備えた製氷機の概略構成
を示す説明図、第２図は第１図に示す製氷機の除
氷制御を好適に行なうための電気制御回路の一例
を示す回路図、第３図は本発明に使用される製氷
部の一例を示す概略斜視図、第４図は製氷部に配
設される製氷水および除氷水の各循環系の一部を
拡大して示す部分縦断面図、第５図は本発明の別
実施例を示す概略図、第６図は従来技術に係る複
数の製氷部を備えた製氷機の一例を示すものであ
つて、第１図の２点鎖線で囲つて示す部分を置換
的に示すものである。 １０……製氷部、１２……蒸発管、１７……分
配器、２６……製氷水タンク、３５……除氷完了
検出手段、CM……圧縮機、TM₂……第２タイ
マ、TM₃……第３タイマ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 冷凍系から分配器１７を介して分岐導出した
   複数の蒸発管１２を夫々対応的に備える複数の製
   氷部１０を有し、これら複数の製氷部１０に製氷
   水タンク２６中の製氷水を循環的に散布して、前
   記製氷部１０に所要形状の氷を形成するよう構成
   した複数の製氷部を備える製氷機において、 前記複数の製氷部１０に夫々対応的に除氷完了
   を検出する除氷完了検出手段３５を設け、 前記複数の除氷完了検出手段３５の内の何れか
   が最も早く除氷完了を検出した時点をもつて計時
   を開始し、所定時限内に残りの除氷完了検出手段
   ３５の全てが除氷完了を検出したことを条件とし
   て、除氷サイクルを停止すると共に製氷サイクル
   を開始し、 前記複数の除氷完了検出手段３５の内の何れか
   が最も早く除氷の完了を検出したにも拘わらず、
   所定時限内に他の除氷完了検出手段３５の少なく
   とも何れか１つが除氷完了を検出していない場合
   は、冷凍系における圧縮機CMの運転を停止させ
   るよう構成したことを特徴とする複数の製氷部を
   備える製氷機の除氷制御方法。 ２ 前記複数の除氷完了検出手段３５は、複数の
   製氷部１０に夫々対応的に配設した各蒸発管１２
   の出口側に設けた温度検知器である特許請求の範
   囲第１項に記載の複数の製氷部を備える製氷機の
   除氷制御方法。 ３ 前記複数の除氷完了検出手段３５は、複数の
   製氷部１０の直下における氷落下軌跡に位置する
   よう配設した氷落下検知器である特許請求の範囲
   第１項に記載の複数の製氷部を備える製氷機の除
   氷制御方法。 ４ 前記複数の除氷完了検出手段３５の内、最も
   早く除氷完了を検出した時点をもつて計時を開始
   し、かつ所定時限内に他の除氷完了検出手段３５
   の少なくとも１つが除氷完了を検出していない場
   合に冷凍系における圧縮機CMの運転を停止させ
   る手段は、製氷機の除氷制御回路に設けた第３タ
   イマTM₃であり、 この第３タイマTM₃に設定された所定時限内
   に残りの除氷完了検出手段３５の全てが除氷完了
   を検出したことを条件として、除氷サイクルを停
   止すると共に製氷サイクルを開始する手段は、除
   氷制御回路に設けた第２タイマTM₂である 特許請求の範囲第１項〜第３項の何れかに記載の
   複数の製氷部を備える製氷機の除氷制御方法。