JPS63232888A - デンプン含有水の処理方法 - Google Patents
デンプン含有水の処理方法Info
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- JPS63232888A JPS63232888A JP62064035A JP6403587A JPS63232888A JP S63232888 A JPS63232888 A JP S63232888A JP 62064035 A JP62064035 A JP 62064035A JP 6403587 A JP6403587 A JP 6403587A JP S63232888 A JPS63232888 A JP S63232888A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
-
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- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/26—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the processing of plants or parts thereof
- C02F2103/28—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the processing of plants or parts thereof from the paper or cellulose industry
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- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、デンプン（［粉）含有水の処理方法、さらに
詳しくは、デンプン製造業、デンプン加工業、食品、染
色、板紙などのデンプンまたはデンプン誘導体利用工業
、醸造業、米菓、製菓などの製造業などの工場から排出
されるデンプン含有水の処理方法に関するものである。
詳しくは、デンプン製造業、デンプン加工業、食品、染
色、板紙などのデンプンまたはデンプン誘導体利用工業
、醸造業、米菓、製菓などの製造業などの工場から排出
されるデンプン含有水の処理方法に関するものである。
従来の技術
従来、デンプンを用いる工場から排出されるデンプン含
有水は、そのまま河川に排水することは公害を引き起す
ことから、デンプン含有量を一定の規準以下にすること
が要求されている。
有水は、そのまま河川に排水することは公害を引き起す
ことから、デンプン含有量を一定の規準以下にすること
が要求されている。
これらの排水処理方法としては、化学処理方法や生物処
理方法などが提案されている。
理方法などが提案されている。
化学処理方法の具体例としては（１）硫酸バンドなどの
無機系凝集剤、（２）有機高分子凝集剤、（３）メチロ
ールメラミンを更にアルキルエーテル化したアルキルエ
ーテル化メチロールメラミンと酸とからなるメラミン・
アルデヒド酸コロイド溶液を添加し凝集沈澱処理する方
法がある。
無機系凝集剤、（２）有機高分子凝集剤、（３）メチロ
ールメラミンを更にアルキルエーテル化したアルキルエ
ーテル化メチロールメラミンと酸とからなるメラミン・
アルデヒド酸コロイド溶液を添加し凝集沈澱処理する方
法がある。
また生物処理方法としては活性汚泥処理などがある。
発明が解決しようとする問題点
従来技術の化学処理方法（１）〜（２）では、溶解性デ
ンプンを効率よ〈除去することはできない。
ンプンを効率よ〈除去することはできない。
また（３）の方法は、溶解性デンプンの除去は可能であ
るが、強酸性のため耐酸性の機器および装置が必要であ
り、またその処理後のＰＨＷ整も必要である。さらに多
量の薬剤を使用しても効率よく除去できず、またその薬
剤が不溶化した場合沈降圧密性が悪く、排水処理量が減
少するばかりでなく、沈降汚泥量が増加し処理負荷が大
きくなるという問題がある。
るが、強酸性のため耐酸性の機器および装置が必要であ
り、またその処理後のＰＨＷ整も必要である。さらに多
量の薬剤を使用しても効率よく除去できず、またその薬
剤が不溶化した場合沈降圧密性が悪く、排水処理量が減
少するばかりでなく、沈降汚泥量が増加し処理負荷が大
きくなるという問題がある。
また、活性汚泥処理方法では運転管理に熟練を要するこ
と、設備の設置面積を広くとる必要があり、処理時間が
長いなどの問題がある。
と、設備の設置面積を広くとる必要があり、処理時間が
長いなどの問題がある。
本発明者らは、これらの問題点を解決することを目的と
して鋭意研究した結果、本発明に到達したものである。
して鋭意研究した結果、本発明に到達したものである。
問題点を解決するための手段
すなわち１本発明はデンプン含有水に水膨潤性カチオン
重合体粒子を添加することを特徴とするデンプン含有水
の処理方法である。
重合体粒子を添加することを特徴とするデンプン含有水
の処理方法である。
作用
デンプン含有水に水膨潤性カチオン重合体粒子などを添
加することにより、従来のカチオン重合体では除去困難
であった溶解性デンプンを効率よく除去でき、しかも酸
やアルカリなどのＰＨ調整剤の使用やＰＨ調整用の装置
を設けることなど必要としないので経済性に優れている
。
加することにより、従来のカチオン重合体では除去困難
であった溶解性デンプンを効率よく除去でき、しかも酸
やアルカリなどのＰＨ調整剤の使用やＰＨ調整用の装置
を設けることなど必要としないので経済性に優れている
。
以下本発明について詳しく説明する。
本発明に用いられる水膨潤性重合体を構成する原料であ
るモノマーとしては、カチオン性ビニル七ツマー１非イ
オン性水溶性ビニルモノマーおよび架橋性モノで−があ
る。
るモノマーとしては、カチオン性ビニル七ツマー１非イ
オン性水溶性ビニルモノマーおよび架橋性モノで−があ
る。
カチオン性ビニルモノマーの具体例としては、（１）ジ
メチルアミ／エチル（メタ）アクリレート、ジエチルア
ミノエチル（メタ）アクリレートなどのようなジアルキ
ルアミノアルキル（メタ）アクリレートの中和塩または
４級化物、（２）ジメチルアミンメチル（メタ）アクリ
ルアミドおよびジメチルアミノプロピル（メタ）アクリ
ルアミドなどのようなジアルキルアミノアルキル（メタ
）アクリルアミドの中和塩または４級化物などが挙げら
れる。
メチルアミ／エチル（メタ）アクリレート、ジエチルア
ミノエチル（メタ）アクリレートなどのようなジアルキ
ルアミノアルキル（メタ）アクリレートの中和塩または
４級化物、（２）ジメチルアミンメチル（メタ）アクリ
ルアミドおよびジメチルアミノプロピル（メタ）アクリ
ルアミドなどのようなジアルキルアミノアルキル（メタ
）アクリルアミドの中和塩または４級化物などが挙げら
れる。
非イオン性水溶性ビニルモノマーの具体例としては、
（メタ）アクリルアミド、ビニルメチルエーテル、ビニ
ルエチルエーテル、ビニルピロリドンなどが挙げられる
。
（メタ）アクリルアミド、ビニルメチルエーテル、ビニ
ルエチルエーテル、ビニルピロリドンなどが挙げられる
。
架橋性モノマーの具体例としては、メチレンビス（メタ
）アクリルアミド、ジビニルベンゼンなどのジビニル化
合物、メチロール（メタ）アクリルアミドなどのビニル
系メチロール化合物、アクロレインなどのビニルアルデ
ヒド化合物およびメチルアクリルアミドグリコレートメ
チルエーテルなどが挙げられる。
）アクリルアミド、ジビニルベンゼンなどのジビニル化
合物、メチロール（メタ）アクリルアミドなどのビニル
系メチロール化合物、アクロレインなどのビニルアルデ
ヒド化合物およびメチルアクリルアミドグリコレートメ
チルエーテルなどが挙げられる。
水膨潤性カチオン重合体中のカチオン性ビニルモノマー
成分量は、５０〜１００重量％、好ましくは７０〜１０
０重景％であり、５０重量％未満では処理効率が低下す
る。
成分量は、５０〜１００重量％、好ましくは７０〜１０
０重景％であり、５０重量％未満では処理効率が低下す
る。
また架橋性モノで−成分量は、重合体に対し、ｏ、ｏｏ
ｉ〜５重量％、好ましくは０．００５〜１重量％である
。０．０吋重量％未満では一部可溶化し水膨潤性粒子と
ならず効果が低下し、また５重量％超では架橋密通が大
きすぎ、水膨潤性が悪くなるため、粒子の界面面積が小
さくなり、処理効果が低下するので好ましくない、水膨
潤性は純水中、見掛は体積で２０〜１０００倍、粒子径
で２．５〜１０倍程度である。
ｉ〜５重量％、好ましくは０．００５〜１重量％である
。０．０吋重量％未満では一部可溶化し水膨潤性粒子と
ならず効果が低下し、また５重量％超では架橋密通が大
きすぎ、水膨潤性が悪くなるため、粒子の界面面積が小
さくなり、処理効果が低下するので好ましくない、水膨
潤性は純水中、見掛は体積で２０〜１０００倍、粒子径
で２．５〜１０倍程度である。
本発明に用いられる水膨潤性カチオン重合体粒子は、（
ａ）公知の油中木型分散重合法によって得られる微粒子
重合体エマルジゴン、（ｂ）公知の水溶液重合または油
中水型懸濁重合法によって得られる粉末を微粉砕したも
ののいずれでもよいが、活性界面が大きくとれる点で、
Ｃａ）の微粒子重合体エマルジョンが好ましい、粉末粒
子の場合、好ましい粒子径は１〜１００ ＩＬ程度、さ
らに好ましくは２０μ以下である。
ａ）公知の油中木型分散重合法によって得られる微粒子
重合体エマルジゴン、（ｂ）公知の水溶液重合または油
中水型懸濁重合法によって得られる粉末を微粉砕したも
ののいずれでもよいが、活性界面が大きくとれる点で、
Ｃａ）の微粒子重合体エマルジョンが好ましい、粉末粒
子の場合、好ましい粒子径は１〜１００ ＩＬ程度、さ
らに好ましくは２０μ以下である。
次に本発明を実施する方法について説明する。
本発明は、デンプン含有水に水膨潤性カチオン重合体粒
子を添加する方法によって行われる。添加量はデンプン
当り１〜数百％程度が通常であるが特に制限はされない
。
子を添加する方法によって行われる。添加量はデンプン
当り１〜数百％程度が通常であるが特に制限はされない
。
添加濃度は水膨潤性の程度により希釈できる程度が異る
が、水膨潤性が１０００倍の場合、たとえば木で０．１
％以下に希釈して用いる。
が、水膨潤性が１０００倍の場合、たとえば木で０．１
％以下に希釈して用いる。
添加形態としては、水で希釈してぼう潤させ。
水に分散させて添加するのが好ましい、なお、本発明で
水膨潤性カチオン重合体粒子は上記のように水で希釈し
てぼう潤させたものも包含して云う。
水膨潤性カチオン重合体粒子は上記のように水で希釈し
てぼう潤させたものも包含して云う。
この場合デンプン含有水に水膨潤性カチオン重合体粒子
を用いるだけでなく４さらに硫酸アルミニウムや塩化第
元鉄のような無機凝結剤、またメラミン・アルデヒド酸
コロイド溶液、ポリエチレンイミンなどで代表されるポ
リアルキレンポリアミン、水溶性のジシアンジアミ下−
ホルムアルデヒド縮合物、ポリジメチルアリルアンモニ
ウム塩、エビグロルヒドリンーアミン縮合物、カチオン
化グアガムなどの有機凝結剤を併用することができる。
を用いるだけでなく４さらに硫酸アルミニウムや塩化第
元鉄のような無機凝結剤、またメラミン・アルデヒド酸
コロイド溶液、ポリエチレンイミンなどで代表されるポ
リアルキレンポリアミン、水溶性のジシアンジアミ下−
ホルムアルデヒド縮合物、ポリジメチルアリルアンモニ
ウム塩、エビグロルヒドリンーアミン縮合物、カチオン
化グアガムなどの有機凝結剤を併用することができる。
水膨潤性カチオン重合体粒子は、無機、有機凝結剤と同
時添加するか、または無機、有機凝結剤の添加後に添加
することが好ましい。
時添加するか、または無機、有機凝結剤の添加後に添加
することが好ましい。
水膨潤性カチオン重合体粒子を無機、有機凝結剤より先
に添加すると、これら凝結剤でも除去できるＣＯＤ成分
に作用する恐れがあり、効率が低下するので好ましくな
い。
に添加すると、これら凝結剤でも除去できるＣＯＤ成分
に作用する恐れがあり、効率が低下するので好ましくな
い。
凝集沈澱処理する場合には、有機高分子凝集剤を併用す
ることができる。有機高分子凝集剤としては公知のもの
が用いられるが、その中でアクリルアミド系のものが好
ましく、たとえばポリ（メタ）アクリルアミド、または
その部分加水分解物、 （メタ）アクリルアミドと（メ
タ）アクリル酸またはその塩との共重合体などが挙げら
れる。
ることができる。有機高分子凝集剤としては公知のもの
が用いられるが、その中でアクリルアミド系のものが好
ましく、たとえばポリ（メタ）アクリルアミド、または
その部分加水分解物、 （メタ）アクリルアミドと（メ
タ）アクリル酸またはその塩との共重合体などが挙げら
れる。
有機高分子凝集剤は、一般に水膨潤性カチオン重合体粒
子添加後に添加する。
子添加後に添加する。
本発明において、水膨潤性カチオン重合体粒子によるデ
ンプンの除去機構は明確ではない。しかし水溶性カチオ
ン重合体ではデンプンが処理されないにも拘らず、水膨
潤性カチオン重合体粒子ではデンプン処理が可能である
ことを考えると、単なるイオン性だけでなく、１１１ｍ
したカチオン重合体粒子の表面に吸着し除去される可能
性が大きいと考えられる。
ンプンの除去機構は明確ではない。しかし水溶性カチオ
ン重合体ではデンプンが処理されないにも拘らず、水膨
潤性カチオン重合体粒子ではデンプン処理が可能である
ことを考えると、単なるイオン性だけでなく、１１１ｍ
したカチオン重合体粒子の表面に吸着し除去される可能
性が大きいと考えられる。
以上述べたように、従来技術では処理上何らか問題点が
あったのに対し、本発明では溶解性デンプンが簡単な操
作で、しかも迅速、かつ効率良く処理することが可能で
ある。
あったのに対し、本発明では溶解性デンプンが簡単な操
作で、しかも迅速、かつ効率良く処理することが可能で
ある。
以下実施例をあげ、さらに具体的に本発明を説明する。
実施例
（１）油中水型水膨潤性カチオン重合体粒子の製造例
ジメチルアミノエチルメタアクリレートの塩化メチル４
級化物３０９．８ｇ、およびメチレンビスア１クリルア
ミド０．０９ｇ ｆｃＨＬＢ ４．２の７ニオン系界面
活性剤存在下、パラフィン油２２４．５ｇ中にホモジナ
イザーにて乳化させた。雰囲気をＮ２ガスにて脱気しな
がら、重合温度４０℃にて水溶性アゾ触媒を徐々に滴加
し、重合させた。重合終了後、ＨＬＢ １２．３のノニ
オン界面活性剤を添加し、安定なエマルジョンを得た。
級化物３０９．８ｇ、およびメチレンビスア１クリルア
ミド０．０９ｇ ｆｃＨＬＢ ４．２の７ニオン系界面
活性剤存在下、パラフィン油２２４．５ｇ中にホモジナ
イザーにて乳化させた。雰囲気をＮ２ガスにて脱気しな
がら、重合温度４０℃にて水溶性アゾ触媒を徐々に滴加
し、重合させた。重合終了後、ＨＬＢ １２．３のノニ
オン界面活性剤を添加し、安定なエマルジョンを得た。
エマルジョン粒子径は約５ｔＬであった。これを固形分
換３Ｉ ０．１％となるよう水に膨潤させて実験に供し
た。膨潤後の粒子径は約５０牌であった。
換３Ｉ ０．１％となるよう水に膨潤させて実験に供し
た。膨潤後の粒子径は約５０牌であった。
（２）被処理水の処理例
可溶性デンプン処理１０ｇを蒸留水１０００＋ａ！に添
加し、３０分間加熱して溶解させた。これを蒸留水でＩ
ｎとし、被処理水とした。
加し、３０分間加熱して溶解させた。これを蒸留水でＩ
ｎとし、被処理水とした。
被処理水５（ＩＱ−をビーカーに採取し、前記製造例で
得られた重合体を所定量添加し、２分間攪拌した後、１
０分間静置してから上澄水中のＣＯＤを測定した。これ
らの条件および結果を表に示す。
得られた重合体を所定量添加し、２分間攪拌した後、１
０分間静置してから上澄水中のＣＯＤを測定した。これ
らの条件および結果を表に示す。
比較例
実施例において水膨潤性カチオン重合体粒子に代えて硫
酸パン士およびメラミンアルデヒド酸コロイド溶液を用
いた以外は実施例と同様に被処理水を処理した。その条
件および結果を表に示す。
酸パン士およびメラミンアルデヒド酸コロイド溶液を用
いた以外は実施例と同様に被処理水を処理した。その条
件および結果を表に示す。
（以下余白）
表から明らかなように実施例の方法は比較例の方法に比
べ、添加剤の添加量が少量に拘らずＣＯＤ除去率が高く
優れている。
べ、添加剤の添加量が少量に拘らずＣＯＤ除去率が高く
優れている。
発明の効果
本発明によれば、デンプン含有水中のデンプンの除去、
特に溶解性デンプンの除去を簡単に行うことができ、し
かも少量の添加量で効率よく行うことができる。またＰ
Ｈ調整などを必要としないので設備も何ら新規に設ける
必要がなく経済的効果に優れたものである。
特に溶解性デンプンの除去を簡単に行うことができ、し
かも少量の添加量で効率よく行うことができる。またＰ
Ｈ調整などを必要としないので設備も何ら新規に設ける
必要がなく経済的効果に優れたものである。
Claims (3)
- （１）デンプン含有水に水膨潤性カチオン重合体粒子を
添加することを特徴とするデンプン含有水の処理方法。 - （２）デンプンが溶解性デンプンであることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のデンプン含有水の処理方
法。 - （３）水膨潤性カチオン重合体粒子が、カチオン性ビニ
ルモノマーから選ばれた１種または２種以上の重合体粒
子、またはこれらと非イオン性ビニルモノマーとの共重
合体粒子の架橋体であることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のデンプン含有水の処理方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62064035A JPH0783869B2 (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | デンプン含有水の処理方法 |
| US07/411,091 US5022999A (en) | 1987-03-20 | 1989-09-22 | Method of treating starch-containing water |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62064035A JPH0783869B2 (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | デンプン含有水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63232888A true JPS63232888A (ja) | 1988-09-28 |
| JPH0783869B2 JPH0783869B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=13246461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62064035A Expired - Lifetime JPH0783869B2 (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | デンプン含有水の処理方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5022999A (ja) |
| JP (1) | JPH0783869B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007313492A (ja) * | 2006-04-26 | 2007-12-06 | Kurita Water Ind Ltd | 溶解性ｃｏｄ成分含有水の処理方法及び装置 |
| JP2008036606A (ja) * | 2006-08-10 | 2008-02-21 | Kurita Water Ind Ltd | 溶解性ｃｏｄ成分含有水の処理方法及び装置 |
| JP2012072518A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Kurita Water Ind Ltd | 紙の製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| CA2121687A1 (en) * | 1991-10-21 | 1993-04-29 | Sergio Nacht | Ionic beads useful for controlled release and adsorption |
| US5286390A (en) * | 1992-09-30 | 1994-02-15 | Calgon Corporation | Method for treating deink wastes using melamine aldehyde-type polymers |
| DE4426236A1 (de) * | 1994-07-23 | 1996-01-25 | Heinz Neuschuetz | Hilfsmittel beim Herstellen von Anstrichmitteln und Putzen auf Kunststoffbasis |
| ES2125671T3 (es) * | 1994-10-31 | 1999-03-01 | Cytec Tech Corp | Procedimientos de coagulacion y decoloracion de corrientes residuales. |
| US6444128B1 (en) | 1998-07-27 | 2002-09-03 | Power Engineering Company | Organic waste removal from process streams |
| CN113121001A (zh) * | 2019-12-30 | 2021-07-16 | 中海油(天津)油田化工有限公司 | 一种油田污水处理用交联改性清水剂及其制备方法和应用 |
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| US3235490A (en) * | 1962-07-12 | 1966-02-15 | Kerr Mc Gee Oil Ind Inc | Process for flocculating and settling solids suspended in an aqueous medium and composition for use therein |
| JPS493464A (ja) * | 1972-04-26 | 1974-01-12 | ||
| US3968037A (en) * | 1972-09-01 | 1976-07-06 | Calgon Corporation | Emulsion polymerization of cationic monomers |
| US3868320A (en) * | 1973-07-30 | 1975-02-25 | Owens Illinois Inc | Treatment of paper box plant effluents |
| JPS5473463A (en) * | 1977-11-22 | 1979-06-12 | Sekisui Chem Co Ltd | Method of treating waste water containing starchy substances |
| JPS60129184A (ja) * | 1983-12-13 | 1985-07-10 | Kurita Water Ind Ltd | でんぷん含有水の処理方法 |
| US4759856A (en) * | 1984-04-30 | 1988-07-26 | Allied Colloids, Ltd. | Flocculation processes |
| US4816164A (en) * | 1987-09-28 | 1989-03-28 | Georgia-Pacific Corporation | Paper conversion plant waste treatment process |
-
1987
- 1987-03-20 JP JP62064035A patent/JPH0783869B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-09-22 US US07/411,091 patent/US5022999A/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2007313492A (ja) * | 2006-04-26 | 2007-12-06 | Kurita Water Ind Ltd | 溶解性ｃｏｄ成分含有水の処理方法及び装置 |
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| JP2012072518A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Kurita Water Ind Ltd | 紙の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5022999A (en) | 1991-06-11 |
| JPH0783869B2 (ja) | 1995-09-13 |
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