JPS63231924A - チユ−ブ容器の製造装置 - Google Patents
チユ−ブ容器の製造装置Info
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- JPS63231924A JPS63231924A JP62064008A JP6400887A JPS63231924A JP S63231924 A JPS63231924 A JP S63231924A JP 62064008 A JP62064008 A JP 62064008A JP 6400887 A JP6400887 A JP 6400887A JP S63231924 A JPS63231924 A JP S63231924A
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 71
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Making Paper Articles (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、樹脂シート、ラミネートシート等によって予
め製造されたチューブ胴体に対し、容器肩部及び首部を
樹脂によって成形すると同時に接合してチューブ容器を
製造する装置に関する。
め製造されたチューブ胴体に対し、容器肩部及び首部を
樹脂によって成形すると同時に接合してチューブ容器を
製造する装置に関する。
従来、この種の装置として、特公昭５３−２９０１号公
報、特公昭６０−５０５７０号公報、特公昭６０−５１
４０６号公報に開示されたようなものがある。
報、特公昭６０−５０５７０号公報、特公昭６０−５１
４０６号公報に開示されたようなものがある。
これらの装置は概略的には、第４図〜第６図に示すよう
に、容器の首部及び肩部の内面を形成する成形面ＩＡを
有する雄型（以下マンドレルという）１と、このマンド
レル１に対して昇降可能な、且つ容器の肩部外面を形成
する成形面２Ａを有する第一雌型２と、左右に開閉可能
な、且つ容器の首部外面を形成する成形面３Ａを有する
第二雌型３と、熱可塑性樹脂を供給する樹脂供給ノズル
４とを有しており、予め筒状に形成されたチューブ胴体
５を嵌装したマンドレルｌが第４図のように雌型２，３
の下方に位置する状態で、樹脂供給ノズル４が下降して
所定量の樹脂を第一雌型２内に供給し、その後樹脂供給
ノズル４が元の位置に戻り。
に、容器の首部及び肩部の内面を形成する成形面ＩＡを
有する雄型（以下マンドレルという）１と、このマンド
レル１に対して昇降可能な、且つ容器の肩部外面を形成
する成形面２Ａを有する第一雌型２と、左右に開閉可能
な、且つ容器の首部外面を形成する成形面３Ａを有する
第二雌型３と、熱可塑性樹脂を供給する樹脂供給ノズル
４とを有しており、予め筒状に形成されたチューブ胴体
５を嵌装したマンドレルｌが第４図のように雌型２，３
の下方に位置する状態で、樹脂供給ノズル４が下降して
所定量の樹脂を第一雌型２内に供給し、その後樹脂供給
ノズル４が元の位置に戻り。
第二雌型３が閉じ、第一雌型２及び第二雌型３とが。
マンドレル１に対して下降し、第５図に示すように。
樹脂を圧縮成形して容器肩部及び首部となる樹脂部６を
形成し、同時にその樹脂部６をチューブ胴体５の上端に
接合し、その後５第６図に示すように第二雌型３が開き
次いで第一雌型２及び第二雌型３が上昇して。
形成し、同時にその樹脂部６をチューブ胴体５の上端に
接合し、その後５第６図に示すように第二雌型３が開き
次いで第一雌型２及び第二雌型３が上昇して。
成形されたチューブ容器から離れ、最後に、成形された
チューブ容器をマンドレル１から取り外すという工程に
よって、チューブ容器を製造していた。
チューブ容器をマンドレル１から取り外すという工程に
よって、チューブ容器を製造していた。
ところで、上記従来技術では、成形時の金型の圧締サイ
クルを短縮するため、第６図に示すように、第一雌型２
及び第二雌型３を比較的早く、成形されたチューブ容器
から離しており、このため９樹脂部６は雌型２，３から
開放された状態でマンドレルｌにより冷却されている。
クルを短縮するため、第６図に示すように、第一雌型２
及び第二雌型３を比較的早く、成形されたチューブ容器
から離しており、このため９樹脂部６は雌型２，３から
開放された状態でマンドレルｌにより冷却されている。
しかし、この冷却の際、樹脂部６の収縮、変形により樹
脂部６の一部がマンドレル１から浮き上がり、マンドレ
ル１との間に隙間ができ、冷却が遅くなり２樹脂部６が
一層収縮し、肩部が盛り上がったり９首部が曲がる等の
現象が生じ、樹脂部６が初期の目的とする形から外れた
形となり９品質低下を招くという問題があった。
脂部６の一部がマンドレル１から浮き上がり、マンドレ
ル１との間に隙間ができ、冷却が遅くなり２樹脂部６が
一層収縮し、肩部が盛り上がったり９首部が曲がる等の
現象が生じ、樹脂部６が初期の目的とする形から外れた
形となり９品質低下を招くという問題があった。
この問題点を解決するには、金型の圧締時間を大幅に延
ばし、ＩＩｌ型と雌型とで樹脂部６を拘束した状態で樹
脂部６を冷却すればよいが、その場合には生産量が低下
し、コスト高となる。
ばし、ＩＩｌ型と雌型とで樹脂部６を拘束した状態で樹
脂部６を冷却すればよいが、その場合には生産量が低下
し、コスト高となる。
本発明はかかる従来の問題点を解決せんとするもので、
容器の首部及び肩部の内面を形成する成形面を有し、チ
ューブ胴体を嵌装保持する雄型と、容器の首部及び肩部
の外面を形成する成形面を有する雌型とを備え、該雄型
と雌型によって樹脂を成形してチューブ容器の肩部及び
首部を形成すると同時に該肩部をチューブ胴体に接合す
るようにしたチューブの製造装置において、前記雄型の
外周面に、肩部から間隔をあけてほぼ円周方向の溝を設
け、樹脂成形時に該溝に樹脂が充満するように構成した
ことを特徴とするチューブ容器の製造装置を要旨とする
。
容器の首部及び肩部の内面を形成する成形面を有し、チ
ューブ胴体を嵌装保持する雄型と、容器の首部及び肩部
の外面を形成する成形面を有する雌型とを備え、該雄型
と雌型によって樹脂を成形してチューブ容器の肩部及び
首部を形成すると同時に該肩部をチューブ胴体に接合す
るようにしたチューブの製造装置において、前記雄型の
外周面に、肩部から間隔をあけてほぼ円周方向の溝を設
け、樹脂成形時に該溝に樹脂が充満するように構成した
ことを特徴とするチューブ容器の製造装置を要旨とする
。
上記構成の装置によれば、樹脂部成形特に、樹脂の一部
が雄型の外周面に形成した円周方向の溝を充満し。
が雄型の外周面に形成した円周方向の溝を充満し。
その溝を覆うチューブ胴体内面に接着する。このため。
樹脂成形後、樹脂部が十分冷却される前に雌型を開いて
も、チューブ胴体が前記溝内にある樹脂によって雄型に
固定され、移動することができず、そのため、容器の肩
部及び首部となる樹脂部がマンドレルの成形面に密着し
た状態に保たれ、敏速な冷却が可能であり。
も、チューブ胴体が前記溝内にある樹脂によって雄型に
固定され、移動することができず、そのため、容器の肩
部及び首部となる樹脂部がマンドレルの成形面に密着し
た状態に保たれ、敏速な冷却が可能であり。
且つ収縮、変形が防止される。
以下２本発明の詳細な説明する。第１図、第２図は本発
明の一実施例の要部断面図であり、第１図は金型圧締時
を、第２図は金型開放時を示している。同図において、
１１は容器の首部及び肩部の内面を形成する成形面１１
Ａを有する雄型即ちマンドレルであり。
明の一実施例の要部断面図であり、第１図は金型圧締時
を、第２図は金型開放時を示している。同図において、
１１は容器の首部及び肩部の内面を形成する成形面１１
Ａを有する雄型即ちマンドレルであり。
その外周にチューブ胴体１２を嵌装しうるものである。
このマンドレル１１は、公知の如く間欠回転するターレ
フト盤に複数個立設されており１図示しないチューブ胴
体供給装置からチューブ胴体が上方から嵌装されて所定
の金型配置位置に送られてくるようになっている。マン
ドレル１１内部には９冷却媒体が循環するように構成さ
れている。
フト盤に複数個立設されており１図示しないチューブ胴
体供給装置からチューブ胴体が上方から嵌装されて所定
の金型配置位置に送られてくるようになっている。マン
ドレル１１内部には９冷却媒体が循環するように構成さ
れている。
このマンドレル１１の外周面には１部の近傍に。
肩部から間隔をあけてほぼ円周方向の溝１１Ｂが形成さ
れ、且つ縦方向の複数の溝１１Ｃも形成されている。
れ、且つ縦方向の複数の溝１１Ｃも形成されている。
これらの溝１１Ｂ、ＩＩＣは、後述するように、樹脂成
形時に樹脂が充満しかつその樹脂がチューブ胴体１２の
内面に接合するように設けている。なお１１１１Ｂは必
ずしも全周に連続して設ける必要はなく、適当に断続し
ていてもよい。
形時に樹脂が充満しかつその樹脂がチューブ胴体１２の
内面に接合するように設けている。なお１１１１Ｂは必
ずしも全周に連続して設ける必要はなく、適当に断続し
ていてもよい。
チューブ胴体１２は、アルミ箔の内外にポリエチレン樹
脂のような熱可塑性樹脂が積層されたラミネートシート
等のように表面が熱接着性を有するシートを筒状に折り
曲げ、端部同志をヒートシールして成形された長尺物を
適当な寸法に裁断することによって予め成形されたもの
である。
脂のような熱可塑性樹脂が積層されたラミネートシート
等のように表面が熱接着性を有するシートを筒状に折り
曲げ、端部同志をヒートシールして成形された長尺物を
適当な寸法に裁断することによって予め成形されたもの
である。
１３はフオームホルダーであり２図示しない機構によっ
て昇降自在であり、容器の肩部外面を形成する成形面１
４Ａを有する第一雌型１４と、左右に開閉可能な、且つ
容器の首部外面を形成する成形面１５Ａを有する第二雌
型１５とを保持している。１６は、熱可塑性樹脂を供給
する樹脂供給ノズルであり２図示しない溶融樹脂押出機
に連結され、且つ昇降ａｔｅに保持されている。
て昇降自在であり、容器の肩部外面を形成する成形面１
４Ａを有する第一雌型１４と、左右に開閉可能な、且つ
容器の首部外面を形成する成形面１５Ａを有する第二雌
型１５とを保持している。１６は、熱可塑性樹脂を供給
する樹脂供給ノズルであり２図示しない溶融樹脂押出機
に連結され、且つ昇降ａｔｅに保持されている。
次に、上記構成になるチューブ容器の製造装置の動作を
説明する。
説明する。
第４図に示す従来例と同様に、チューブ胴体１２が嵌装
されたマンドレル１１が第−雌型及び第二雌型の下方に
移動してきて停止した状態で、且つ第二雌型１５が開い
た状態で２樹脂供給ノズル１６が下降して所定量の溶融
樹脂を第一雌型１４内に押し出す、その後樹脂供給ノズ
ル１６が上昇して元の位置に戻り、押し出された溶融樹
脂は引きちぎられて第一雌型１４内に残る０次いで、第
二雌型１５が閉じ、フオームホルダー１３が下降して、
マンドレル１１と共に金型を閉じ、溶融樹脂を圧縮成形
する。この状態が第１図に示す状態であり、容器肩部及
び首部となる樹脂部１７が形成され同時にその樹脂部１
７がチューブ胴体Ｉ２の上端に接合される。この時、溶
融樹脂の一部はマンドレル１１外周面の溝１１Ｂ、ＩＩ
Ｃをも充満し、第３図に拡大して示すように、溝ＩＬＢ
内を満たした樹脂１７Ｂはチューブ胴体１２の内面に接
合する。
されたマンドレル１１が第−雌型及び第二雌型の下方に
移動してきて停止した状態で、且つ第二雌型１５が開い
た状態で２樹脂供給ノズル１６が下降して所定量の溶融
樹脂を第一雌型１４内に押し出す、その後樹脂供給ノズ
ル１６が上昇して元の位置に戻り、押し出された溶融樹
脂は引きちぎられて第一雌型１４内に残る０次いで、第
二雌型１５が閉じ、フオームホルダー１３が下降して、
マンドレル１１と共に金型を閉じ、溶融樹脂を圧縮成形
する。この状態が第１図に示す状態であり、容器肩部及
び首部となる樹脂部１７が形成され同時にその樹脂部１
７がチューブ胴体Ｉ２の上端に接合される。この時、溶
融樹脂の一部はマンドレル１１外周面の溝１１Ｂ、ＩＩ
Ｃをも充満し、第３図に拡大して示すように、溝ＩＬＢ
内を満たした樹脂１７Ｂはチューブ胴体１２の内面に接
合する。
この後、樹脂部１７が十分冷却する前に、第２図に示す
ように、第二雌型１５が開かれ、且つフオームホルダー
１３が上昇して第一雌型１４．第二雌型１５が樹脂部１
７から離れ、成形されたチューブ容器は、マンドレル１
１にそのまま残り、ターレット盤の回転によりマンドレ
ル１１と共に次の工程に送られる。その間に樹脂部１７
が冷却され、固化する。この冷却に伴い、樹脂部１７は
収縮しようとし、チューブ胴体１２に矢印Ａ方向の力を
作用させ、チューブ胴体１２をマンドレル１１の上方に
持ち上げる傾向がある。しかし。
ように、第二雌型１５が開かれ、且つフオームホルダー
１３が上昇して第一雌型１４．第二雌型１５が樹脂部１
７から離れ、成形されたチューブ容器は、マンドレル１
１にそのまま残り、ターレット盤の回転によりマンドレ
ル１１と共に次の工程に送られる。その間に樹脂部１７
が冷却され、固化する。この冷却に伴い、樹脂部１７は
収縮しようとし、チューブ胴体１２に矢印Ａ方向の力を
作用させ、チューブ胴体１２をマンドレル１１の上方に
持ち上げる傾向がある。しかし。
第３図に示すように、チューブ胴体１２の内面には。
樹脂１７Ｂが接合しており、この樹脂１７Ｂは円周方向
の溝１１Ｂで拘束されるため、チューブ胴体１２がマン
ドレル１１に対する一定位置に固定され２従って容器肩
部及び首部を形成する樹脂部１７はマンドレル１１の成
形面１１Ａに接触した状態に保たれ、冷却。
の溝１１Ｂで拘束されるため、チューブ胴体１２がマン
ドレル１１に対する一定位置に固定され２従って容器肩
部及び首部を形成する樹脂部１７はマンドレル１１の成
形面１１Ａに接触した状態に保たれ、冷却。
固化する。かくして、樹脂部１７が変形することな（。
初期の目的とする形状に形成される。
その後、マンドレル１１に保持されているチューブ容器
は適当な場所でマンドレル１１から取り外される。
は適当な場所でマンドレル１１から取り外される。
ここで、マンドレルＬ１外周面に形成した円周方向の溝
１１Ｂは、上述したように、樹脂部１７の冷却時には、
その溝内の樹脂１７Ｂを拘束してチューブ胴体１１をマ
ンドレル１１に固定する作用を果たすものであるが、成
形後のチューブ容器を取り外す際には、その樹Ｆｉ１７
Ｂが溝ＪＩＢから外れなければらない。
１１Ｂは、上述したように、樹脂部１７の冷却時には、
その溝内の樹脂１７Ｂを拘束してチューブ胴体１１をマ
ンドレル１１に固定する作用を果たすものであるが、成
形後のチューブ容器を取り外す際には、その樹Ｆｉ１７
Ｂが溝ＪＩＢから外れなければらない。
従って、この溝１１Ｂの形状９寸法は、チューブ胴体の
拘束性、取り外し易さ等を考慮して定めるものであり２
例えば、形状としては第３図に示すような台形状。
拘束性、取り外し易さ等を考慮して定めるものであり２
例えば、形状としては第３図に示すような台形状。
或いは円弧状等が好適であり２寸法としては２幅０．５
１、深さ０．２ ｎ程度が好適である。
１、深さ０．２ ｎ程度が好適である。
なお、上記実施例では、容器の肩部２首部を樹脂の圧縮
成形によって成形する場合を説明したが２本発明はこの
成形方法に限定されず、ｍ型、雌型を使用する他の成形
方法９例えば射出成形に適用してもよいことは言うまで
もない。
成形によって成形する場合を説明したが２本発明はこの
成形方法に限定されず、ｍ型、雌型を使用する他の成形
方法９例えば射出成形に適用してもよいことは言うまで
もない。
以上に説明したように９本発明はチューブ容器の肩部及
び首部を成形するためのマンドレル即ち雄型の肩部の近
傍に、ａ部から間隔をあけてほぼ円周方向の溝を設け、
樹脂成形時に該溝に樹脂が充満するように構成したもの
であるので、樹脂成形時に、樹脂の一部が雄型の肩部近
傍に形成した円周方向の溝に充満し、その溝を覆うチュ
ーブ胴体内面に接着し、このため、樹脂成形後、樹脂部
が十分冷却される前に雌型を開いても、チューブ胴体が
前記溝内にある樹脂によって雄型に固定され、移動する
ことができず、そのため、容器の肩部及び首部となる樹
脂部がマンドレルの成形面に密着した状態に保たれ、敏
速な冷却を行うことができ。
び首部を成形するためのマンドレル即ち雄型の肩部の近
傍に、ａ部から間隔をあけてほぼ円周方向の溝を設け、
樹脂成形時に該溝に樹脂が充満するように構成したもの
であるので、樹脂成形時に、樹脂の一部が雄型の肩部近
傍に形成した円周方向の溝に充満し、その溝を覆うチュ
ーブ胴体内面に接着し、このため、樹脂成形後、樹脂部
が十分冷却される前に雌型を開いても、チューブ胴体が
前記溝内にある樹脂によって雄型に固定され、移動する
ことができず、そのため、容器の肩部及び首部となる樹
脂部がマンドレルの成形面に密着した状態に保たれ、敏
速な冷却を行うことができ。
従って、生産性を上げることができ、しかも収縮、変形
を防止して良好な製品を製造することができるという効
果を有している。
を防止して良好な製品を製造することができるという効
果を有している。
更に９本発明の実施には雄型に円周方向の溝を形成する
のみであるので、構造が簡単であり、既設の装置に対し
ても容易に適用可能である。
のみであるので、構造が簡単であり、既設の装置に対し
ても容易に適用可能である。
第１図、第２図は本発明の一実施例の要部断面図であり
、第１ｒＥｉは金型圧締時を、第２図は金型開放時を示
す、第３図は上記実施例の要部拡大断面図、第４図。 第５図、第６図は従来のチューブ容器の製造装置の要部
を示す断面図であり、第４図は成形前の金型開放時を、
第５図は金型圧締時を、第６図は成形後の金型開放時を
示す。 １１−・・マンドレル（雄型） ＩＩＡ−成形面Ｉ
ＬＢ・〜溝 ＬＩＣ−・・溝 １２＝−チューブ胴体１
３−・フオームホルダー １４−・第一雌型１４ Ａ−
一成形面 １５−第二雌型 １５Ａ〜・・成形面１６−
樹脂供給ノズル １７−・樹脂部１７Ｂ−・樹脂 代理人 弁理士 乗 松 恭 三 牙３図 第２！！！ 第４図 土５ 図 オ６：ｆｆ
、第１ｒＥｉは金型圧締時を、第２図は金型開放時を示
す、第３図は上記実施例の要部拡大断面図、第４図。 第５図、第６図は従来のチューブ容器の製造装置の要部
を示す断面図であり、第４図は成形前の金型開放時を、
第５図は金型圧締時を、第６図は成形後の金型開放時を
示す。 １１−・・マンドレル（雄型） ＩＩＡ−成形面Ｉ
ＬＢ・〜溝 ＬＩＣ−・・溝 １２＝−チューブ胴体１
３−・フオームホルダー １４−・第一雌型１４ Ａ−
一成形面 １５−第二雌型 １５Ａ〜・・成形面１６−
樹脂供給ノズル １７−・樹脂部１７Ｂ−・樹脂 代理人 弁理士 乗 松 恭 三 牙３図 第２！！！ 第４図 土５ 図 オ６：ｆｆ
Claims (1)
- 容器の首部及び肩部の内面を形成する成形面を有し、チ
ューブ胴体を嵌装保持する雄型と、容器の首部及び肩部
の外面を形成する成形面を有する雌型とを備え、該雄型
と雌型によって樹脂を成形してチューブ容器の肩部及び
首部を形成すると同時に該肩部をチューブ胴体に接合す
るようにしたチューブの製造装置において、前記雄型の
外周面に、肩部から間隔をあけてほぼ円周方向の溝を設
け、樹脂成形時に該溝に樹脂が充満するように構成した
ことを特徴とするチューブ容器の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62064008A JPS63231924A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | チユ−ブ容器の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62064008A JPS63231924A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | チユ−ブ容器の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63231924A true JPS63231924A (ja) | 1988-09-28 |
Family
ID=13245725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62064008A Pending JPS63231924A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | チユ−ブ容器の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63231924A (ja) |
-
1987
- 1987-03-20 JP JP62064008A patent/JPS63231924A/ja active Pending
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