JPS6323066A - ベロ−ズカツプリングとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 し産業上の利用分野１ 本発明は、動力伝達用の撓み＠継手、特に軸方向寸法の
小さな撓み軸継手としで用いられるベローズカップリン
グとその製造方法に関する。

［従来の技術］ 撓み軸継手またはカップリングは、２軸間に連結されて
両軸心のずれや回転振動を吸収しながら動力を伝達する
ものである。また、撓み作用を有するカップリングには
、一対のボスやフランジ間に蛇腹形状のベローズ、コイ
ルばね、金属ダイヤフラム、ラバー等を連結したり、金
属円筒の外周に螺旋状に切込みを入れたヘリカルカップ
リング等がある。

更に、これらのカップリングを製造するに当たっては、
一対のフランジあるいはボスの間に、ベローズ、ダイヤ
フラム、コイルばね等を溶接、圧着、リベット等で連結
している。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、従来のベローズカップリングやヘリカルカップ
リングは、可撓性に優れる反面、可撓部分の展開長が長
く面間寸法が必然的に大きくなる難点がある。このため
、カップリングのねじり剛性が低くなり、特に正逆転時
のバックラッシュが避けられず、また可撓部分のばね定
数が小さいので共振が発生し易くなる。

一方、グイヤフラムカップリングやラバーカップリング
にあっては、ねじり剛性は高いが可撓性に劣る欠点があ
り、更に慣性モーメントが大きいので、高回転域及び繰
返し正逆転の使用には不向きである。

また、従来におりるカップリングの４１１　Ｎ　ｔ、法
は、加工工程が多くコスト高になると共に、フランジ（
又はボス）と可撓性部材を溶接等で接合する際、軸心及
び面間の寸法精度を保持するのが困難である。

［発明の目的］ 本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、そ
の目的は、従来のベローズカップリングとダイセフラム
カップリング双方のメリットを具備した新規のぺＯ−ズ
カップリングとその製造方法を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本発明のベローズカップリン
グは、断面が略Ω形状で１山のベローズと、ベローズの
軸方向両端に各々連結されたカップリング金具とで構成
されている。

また、このべ０−ズカップリングは、ベローズ用素管の
両端にカップリング金具を各々連結する工程と、このベ
ローズカップリング半製品を固定金型及び可動金型との
間へ同軸状態でセットすると共に素管内部に密封空間を
形成する工程と、この密封空間に高圧流体を導入して半
径方向に膨張させる工程と、前記可動金型を固定金型方
向に移動さ「て素管と断面略Ω形状に成形する工程によ
って製造される。

［作　用１ これらの構成により、ベローズカップリングの面間寸法
が小さくなり、原動側の高速回転や正逆回転に追従して
従動側へバックラッシュが生ずることな（動力を伝達す
る。

また、本発明の製造方法より、両側のカップリング金具
とベローズ間の軸心が一致すると共に、断面Ω形状の可
撓部分が成形されて面間寸法が小さくなる。

［実施例］ 第１図には、本発明が適用されたベローズカップリング
１０　＄ｖされており、このベローズカップリング１０
は、ベローズ１１と一対のボス１２とで構成されている
。

ベローズ１１は、通常蛇腹形であるがこの実施例では山
が１個であり、しかも断面がΩ状に形成されている。ベ
ローズ１１の両側開口には、各々ビーディング成形によ
りボス１２が連結されている。ボス１２には、各々原動
軸１３Ａ及び従動軸１３Ｂ＠嵌合させるための孔１４が
同軸上に形成されている。また、各ボス１２には、半径
方向に蟻孔１５が穿設され、蟻孔１５に挿入された止め
ねじ１６によって原動軸１３Ａ、従動＠１３Ｂが各ボス
１２に固着される。

従って、原動軸１３△からの回転は、ベローズカップリ
ング１０を経て従動軸１３Ｂへと伝達され、両ｌＮ１１
３Ａ、１３Ｂの軸方向に伸縮や曲げが生じてもベローズ
カップリング１０にて吸収される。また、ベローズ１１
は、断面がΩ形状でしがも１山であるから軸方向長さが
短かく、両軸１３Ａ、１３８間の距１１１１（面間寸法
）が小さくても充分に対応できる。更に、これに伴なっ
てベローズカップリング１０の慣性モーメントが小さく
なり、ねじり剛性は逆に大きくなるから、高速回転や反
覆正逆回転の伝達ら可能となる。

第２図の実施例では、ベローズ１１の外面をシリコンゴ
ムの保護膜１７にて被覆し、内部にシリコンゲル１８を
充填しである。シリコンゲル１８は、ゼリー状に固化し
た非圧縮性のシリコンで弾性及び耐熱性を有し、優れた
防振特性及び緩衝特性を示η物質である。この構成によ
り、ベローズ１１の共娠とｔｔｉ動伝達を大幅に抑制す
ることができ、上記実施例の作用効果に加えて防振効果
も得られる。

第３図では、ボス１２の対向面を環状に切欠き、これら
の切欠き部分に環状のシリコンゲル１８をｂｌｌｉさせ
である。シリコンゲル１８は、柔軟性を有するから、ベ
ローズカップリング１０の伸縮性や可撓性を妨げること
はない。この構成によってら、前述と同様の防振効果が
得られる。

尚、第１図〜第３図“Ｃは、カップリング金具としてボ
ス１２を示しであるが、必要に応じてボス１２の代わり
にフランジを採用してもよい。

第４図（八）、　（Ｂ）、　（Ｃ）には、ベローズカッ
プリング１０の製造方法のうちベローズ１１とボス１２
の連結工程が示されている。この連結に用いるビーディ
ング成形装置は、第４図（Ａ）に示すように固定金型１
９．可動金型２０及び弾性シール２１から構成されＩい
る。

固定金型１９は、断面り字状の円筒形で内面に段部２２
を有し、支台２３上に載置されＣいる。

固定金型１９の上方外側には、円筒形の可動金型２０が
嵌合し、両金型１９，２０間には軸方向に沿ったリング
状の弾性シール２１が介装されている。

連結に際しては、まず１個のボス１２を両金型１９．２
０の孔内に嵌合さＵｏ、ボス１２のＦ端を段部２２で支
持する。ボス１２の外面には、予めリング状にかしめ湛
２４と溶接しろ２５が形成されている。次いでベローズ
用の素管１１′の一端を弾性シール２１とボス１２との
間に嵌め込み、固定金型１９の上面に°【これを支持す
る。

次に、可動金型２０を第４図（Ｂ）に矢印で示すように
下方へ押圧すると、弾性シール２１は圧縮されて内径方
向に張出し、第４図（Ｃ）に示すように素管１１′の端
部をボス１２のかしめ溝２４に圧着ざ「る。

このビーディング成形が終了したら、可動金型２０を上
昇さＵてボス付きの素管１１′を取出し、素管１１′の
他端も同様の工程でボス１２を連結すればよい。あとは
、溶接しろ２５の全周に亘って溶接し、素管１１′とボ
ス１２を固着するが、材質や条件によりロウ付やハンダ
を採用してもよい。

第５図には、素管１１′をベローズ加工するバルジ成形
装置３０が示されでおり、この成形装置３０は、固定金
型２６．可動金型２７．ガイドロッド２８から構成され
ている。固定金型２６は基礎枠２９上に固定され、固定
金型２６の中央にはガイド［１ツド２８が上方に向かっ
て一体形成されている。固定金型２６の内部は空洞で半
製品１０′のボス１２を受容できるようになつでおり、
外周の上端には成形フランジ３１が形成されている。

ガイドロッド２８の下方内部には、高圧流体導入用の通
路３２が穿設され、通路３２の入口３３は底部に開口し
、出【」３４は半径方向へ屈曲しζガイドロッド２８の
側面に開口している。また、ガイドロッド２８の外面に
は、密封用のリングシール３５とストッパ３６が設けら
れている。

固定金型２６の上方には、これと対向して可動金型２７
が配置され、中央には孔３７が形成されて可動金型２７
がガイドロッド２８に沿っ（上下動できるようになって
いる。孔３７の内面には、２個のリングシール３８が嵌
着され、外面にもリングシール３９が嵌込まれている。

また、可動金型２７の周囲下端には、固定金型２６の成
形フランジ３１と同形状の成形フランジ４０が対向しで
形成されている。

以上のように構成された成形装置３０により、半製品１
０′は次の順序で成形加工される。

まず、第５図のガイドロッド２８を通じて半製品１０’
の一端を固定金型２６に嵌込み、可動金を２７をガイド
ロッド２８に嵌合させる。次いで、第６図（Ａ）に示す
ように可動金型２７の上端にラム４１を押し当てると、
素管１１′の内部に所定の密封空間４２が形成される。

次に、固定金型２６の入口３３に高圧流体供給装置（図
示せず）のホースを接続し、ここから高圧流体を送り込
むと、高圧流体は、入口３３１通路３２及び出口３４を
通って密封空間４２へ流入Ｊる。半製品１０′の軸方向
は両金型２６．２７及びラム４１によって固定され、各
部材の隙間はリングシール３５，３８．３９でシールさ
れているので、素管１１′の密封空間４２は、第６図（
Ｂ）に示Ｊように内圧で半径方向へ膨張する。

次いで、第６図（Ｃ）に示すようにラム４１を下降させ
ると、素管１１′は、両金型２６．２７によってまず断
面がＵ字状に成形され、続いて両金型２６．２７の成形
フランジ３１．４０により断面がΩ形状に加工される（
第６図（Ｄ））。このとぎ、可６）＋金型２７の移動は
ガイドロッド２８のストッパ３６によって規制されるか
ら成形誤差は殆んど生じない。尚、必要ならば、密封空
間４２内の流体を更に高圧にしてΩ部分を真円状態に矯
正する。

あとは、第６図（Ｅ）に示すように高圧流体を排出させ
、ラム４１を後退させて可動金型２７をガイドロッド２
８から抜ぎ、完成したベローズカップリング１０を取出
せばよい。

上記実施例では、素管１１′　とボス１２との速結にビ
ーディング成形を使用しているから、溶接部分が少なく
なって熱変形も極力抑えられる。また、先に素管１１′
とボス１２とを連結してからベローズ形に加■するので
、製造が容易となっ（コストも低下する。更に、固定金
型２７上に一体形成されたガイドロッド２８を中心に可
動金型２７．２つのボス１２が嵌合した状態でベローズ
成形が行なわれるので、完成したベローズカップリング
１０に軸心のずれは殆んど生じない。

［発明の効果］ 以上詳述したように本発明のベローズカップリングは、
断面が略Ω形状で１山のベローズと、ベローズの軸方向
両端に各々連結されたカップリング金具とで構成されて
いるから、面間寸法や慣性モーメントが小さくなると共
にねじり剛性は大きくなり、従って高速回転や反覆正逆
回転の伝達を一方、ベローズカップリングの製造方法に
あっては、ベローズ用木管の両端にカップリング金具を
各々連結する工程と、この半製品を固定金型及び可動金
型との間へ同軸状態でセットＪ゛ると共に前記素管内部
に密封空間を形成Ｊる工程と、この密封空間に高圧流体
を導入して素管を半径方向に膨張さＵる工程と、前記可
動金型を固定金型方向に移動させて素管を断面略Ω形状
に成形する工程にしたから、ベローズカップリングに軸
心のずれがなくなって使用に際してもバックラッシュは
殆んど発生しない。

また、仝休の製造工程が減少するので、コストダウンを
図れる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係るベローズカップリングの第１実
施例を示す−・部所面図、第２図は第２実施例の一部断
面図、第３図は第３実施例の一部断面図、第４図（＾）
、　（Ｂ）、　（Ｃ）はボスの連結工程を示す断面図、
第５図はベローズの成形装置をポリ−縦断面図、第６図
（Ａ）〜（Ｅ）はべ［１−ズの成形工程を示す縦断面図
ぐある。 １０・・・ベローズカップリング、１０’　・・・半製
品、１１・・・ベローズ、１１′・・・べ［１−ズ用素
管、１２・・・ボス、１８・・・シリコンゲル、１９．
２６・・・固定金型、２０．２７・・・可動金型、２８
・・・ガイド〔１ツド、３０・・・成形装置、３１・・
・成形フランジ、３２・・・高圧流体用通路、４０・・
・成形フランジ、４１・・・ラム、４２・・・密封空間 第１図 第２図 第６１ （Ａ） 図 （Ｂ） 第６図 （Ｅ） 手続補正書（自発） 昭和６２年　４月３０日 特許庁長官　黒　１）明　雄　殿 １、事件の表示 昭和６１年特許願第１６４５８４号 ２、考案の名称 ベローズカップリングとその製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　東京都港区虎ノ門２丁目５番９号名　称　ニペ
ックス株式会社 代表者岡野照夫 ４、代理人〒１０５電（０３）　５０８−９８６６「明
細書の特許請求の範囲、発明の詳細な説明、及び図面の
簡単な説明の欄」 ６、補正の内容 明細書の全文を別紙の通り補正する。（但し、補正の対
象の欄に：ｃ！載した項目以外変更なし。）−２曳、＼ ・て、−；Ｊ 明　　　　　細　　　　　書 １、発明の名称 ベローズカップリングとその製造方法 ２、特許請求の範囲 （１）断面が略Ω形状で１山のベローズと、ベローズの
軸方向両端に各々連結されたカップリング金具とから成
るベローズカップリング。 （２）前記カップリング金具がボスである特許請求の範
囲第（１）項に記載のベローズカップリング。 （３）前記カップリング金具がフランジである特許請求
の範囲第（１）項に記載のベローズカップリング。 （４）前記ベローズは、外面をシリコーンゲルで被覆さ
れている特許請求の範囲第（１）項に記載のベローズカ
ップリング。 （５）前記両カップリング金具の間にリング状のシリコ
ーンゲルが介装されている特許請求の範囲ｍ（１）項に
記載のベローズカップリング。 （６）ベローズ用素管の両端にカップリング金具を各々
連結する工程と、このベローズカップリング半製品を固
定金型及び可動金型との間へ同軸状態でセットすると共
に素管内部に密封空間を形成する工程と、この密封空間
に高圧流体を導入して素管を半径方向に膨張させる工程
と、前記可動金型を固定金型方向に移動させて素管を断
面略Ω形状に成形する工程と、から成るベローズカップ
リングの製造方法。 （７）前記連結工程が、ビーティング成形と溶接によっ
て行なわれる特許請求の範囲第（６）項に記載のベロー
ズカップリングの製造方法。 （８）前記ベローズの成形工程は、固定金型に一体形成
されたガイドロッドを中心に前記可動金型。 素管及び２つのボスが嵌合した状態で行なわれる特許請
求の範囲第（６）項に記載のベローズカップリングの製
造方法。 ３、発明の詳細な説明 ［産業上の利用分野］ 本発明は、動力伝達用の撓み軸継手、特に軸方向寸法の
小さな撓み軸継手として用いられるベローズカップリン
グとその製造方法に関する。 ［従来の技術］ 撓み軸継手またはカップリングは、２軸間に連結されて
両輪心のずれや回転振動を吸収しながら動力を伝達する
ものである。また、撓み作用を有するカップリングには
、一対のボスやフランジ間に蛇腹形状のベローズ、コイ
ルばね、金属ダイヤフラム、ラバー等を連結したり、金
属円筒の外周に螺旋状に切込みを入れたヘリカルカップ
リング等がある。 更に、これらのカップリングを製造するに当たっては、
一対のフランジあるいはボスの間に、ベローズ、ダイヤ
フラム、コイルばね等を溶接、圧着、リベット等で連結
している。 ［発明が解決しようとする問題点］ しかし、従来のベローズカップリングやヘリカルカップ
リングは、可撓性に優れる反面、可撓部分の展開長が長
く面間寸法が必然的に大きくなる難点がある。このため
、カップリングのねじり剛性が低くなり、特に正逆転時
のバックラッシュが避けられず、また可撓部分のばね定
数が小さいので共振が発生し易くなる。 一方、ダイヤフラムカップリングやラバーカップリング
にあっては、ねじり剛性は高いが可撓性に劣る欠点があ
り、更に慣性モーメントが大きいので、高回転域及び繰
返し正逆転の使用には不向きである。 また、従来におけるカップリングの製造方法は、加工工
程が多くコスト高になると共に、フランジ（又はボス）
と可撓性部材を溶接等で接合する際、軸心及び面間の寸
法精度を保持するのが困難である。 ［発明の目的］ 本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、そ
の目的は、従来のベローズカップリングとダイヤフラム
カップリング双方のメリットを具備した新規のベローズ
カップリングとその製造方法を提供することにある。 ［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本発明のベローズカップリン
グは、断面が略Ω形状で１山のベローズと、ベローズの
軸方向両端に各々連結されたカップリング金具とで構成
されている。 また、このベローズカップリングは、ベローズ用素管の
両端にカップリング金具を各々連結する工程と、このベ
ローズカップリング半製品を固定金型及び可動金型との
間へ同軸状態でセットすると共に素管内部に密封空間を
形成する工程と、この密封空間に高圧流体を導入して半
径方向に膨張させる工程と、前記可動金型を固定金型方
向に移動させて素管と断面略Ω形状に成形する工程によ
って製造される。 ［作　用］ これらの構成により、ベローズカップリングの面間寸法
が小さくなり、原動側の高速回転や正逆回転に追従して
従動側へバックラッシュが生ずることなく動力を伝達す
る。 また、本発明の製造方法より、両側のカップリング金具
とベローズ間の軸心が一致すると共に、断面Ω形状の可
撓部分が成形されて面間寸法が小さくなる。 ［実施例］ 第１図には、本発明が適用されたベローズカップリング
１０が示されており、このベローズカップリング１０は
、ベローズ１１と一対のボス１２とで構成されている。 ベローズ１１は、通常蛇腹形であるがこの実施例では山
が１個であり、しかも断面がΩ状に形成されている。ベ
ローズ１１の両側開口には、各々ビーディング成形によ
゛リボス１２が連結されている。ボス１２には、各々原
動軸１３Ａ及び従動軸１３Ｂを嵌合させるための孔１４
が同軸上に形成されている。また、各ボス１２には、半
径方向に蟻孔１５が穿設され、蟻孔１５に挿入された止
めねじ１６によって原動軸１３Ａ、従動軸１３Ｂが各ボ
ス１２に固着される。 従って、原動軸１３Ａからの回転は、ベローズカップリ
ング１０を経て従動輪１３Ｂへと伝達され、両軸１３Ａ
、１３Ｂの軸方向に伸縮や曲げが生じてもベローズカッ
プリング１０にて吸収される。また、ベローズ１１は、
断面がΩ形状でしがも１山であるから軸方向長さが短か
く、両軸１３Ａ、１３Ｂ間の距離（面間寸法）が小さく
ても充分に対応できる。更に、これに伴なってベローズ
カップリング１０の慣性モーメントが小さくなり、ねじ
り剛性は逆に大きくなるから、高速回転や反覆正逆回転
の伝達も可能となる。 第２図の実施例では、ベローズ１１の外面をシリコーン
ゴムの保護膜１７にて被覆し、内部にシリコーンゲル１
８を充填しである。シリコーンゲル１８は、ゼリー状に
固化した非圧縮性のシリコーンで弾性及び耐熱性を有し
、優れた防振特性及び緩衝特性を示す物質である。この
構成により、ベローズ１１の共振と振動伝達を大幅に抑
制することができ、上記実施例の作用効果に加えて防振
効果も得られる。 第３図では、ボス１２の対向面を環状に切欠き、これら
の切欠き部分に環状のシリコーンゲル１８を嵌着させで
ある。シリコーンゲル１８は、柔軟性を有するから、ベ
ローズカップリング１ｏの伸縮性や可撓性を妨げる４と
はない。この構成によっても、前述と同様の防振効果が
得られる。 尚、第１図〜第３図では、カップリング金具としてボス
１２を示しであるが、必要に応じてボス１２の代わりに
フランジを採用してもよい。 第４図（Ａ）　、　（Ｂ）　、　（Ｃ）には、ベローズ
カップリング１０の製造方法のうちベローズ１１とボス
１２の連結工程が示されている。この連結に用いるビー
ディング成形装置は、第４図（Ａ）に示すように固定金
型１９．可動金型２０及び弾性シール２１から構成され
ている。 固定金型１９は、断面り字状の円筒形で内面に段部２２
を有し、支台２３上に載置されている。 固定金型１９の上方外側には、円筒形の可動金型２０が
嵌合し、両全型１９．２０間には軸方向に沿ったリング
状の弾性シール２１が介装されている。 連結に際しては、まず１個のボス１２を両金型１９．２
０の孔内に嵌合させ、ボス１２の下端を段部２２で支持
する。ボス１２の外面には、予めリング状にかしめ溝２
４と溶接しろ２５が形成されている。次いでベローズ用
の素管１１′の一端を弾性シール２１とボス１２との間
に嵌め込み、固定金型１９の上面にてこれを支持する。 次に、可動金型２０を第４図（Ｂ）に矢印で示すように
下方へ押圧すると、弾性シール２１は圧縮されて内径方
向に張出し、第４図（Ｃ）に示すように素管１１′の端
部をボス１２のかしめ溝２４に圧着させる。 このビーディング成形が終了したら、可動金型２０を上
昇させてボス付きの素管１１′を取出し、素管１１′の
他端も同様の工程でボス１２を連結すればよい。あとは
、溶接しろ２５の全周に亘って溶接し、素管１１′とボ
ス１２を固着するが、材質や条件によりロウ付やハンダ
を採用してもよい。 第５図には、素管１１′をベローズ加工するバルジ成形
装置３０が示されており、この成形装置３０は、固定金
型２６．可動金型２７．ガイドロッド２８から構成され
ている。固定金型２６は基礎枠２９上に固定され、固定
金型２６の中央にはガイドロッド２８が上方に向かって
一体形成されている。固定金型２６の内部は空洞で半製
品１０′のボス１２を受容できるようになっており、外
周の上端には成形フランジ３１が形成されている。 ガイドロッド２８の下方内部には、高圧流体導入用の通
路３２が穿設され、通路３２の入口３３は底部に開口し
、出口３４は半径方向へ屈曲してガイドロッド２８の側
面に開口している。また、ガイドロッド２８の外面には
、密封用のリングシール３５とストッパ３６が設けられ
ている。 固定金型２６の上方には、これと対向して可動金型２７
が配置され、中央には孔３７が形成されて可動金型２７
がガイドロッド２８に沿って上下動できるようになって
いる。孔３７の内面には、２個のリングシール３８が嵌
着され、外面にもリングシール３９が嵌込まれている。 また、可動金型２７の周囲下端には、固定金型２６の成
形フランジ３１と同形状の成形フランジ４０が対向して
形成されている。 以上のように構成された成形装置３０により、半製品１
０′は次の順序で成形加工される。 まず、第５図のガイドロッド２８を通じて半製品１０′
の一端を固定金型２６に嵌込み、可動金型２７をガイド
ロッド２８に嵌合させる。次いで、第６図（Ａ）に示す
ように可動金型２７の上端にラム４１を押し当てると、
素管１１′の内部に所定の密封空間４２が形成される。 次に、固定金型２６の入口３３に高圧流体供給装置（図
示せず）のホースを接続し、ここから高圧流体を送り込
むと、高圧流体は、入口３３１通路３２及び出口３４を
通って密封空間４２へ流入する。半製品１０′の軸方向
は両金型２６．２７゛及びラム４１によって固定され、
各部材の隙間はリングシール３５．３８．３９でシール
されているので、素管１１′の密封空間４２は、第６図
（Ｂ）に示すように内圧で半径方向へ膨張する。 次いで、第６図（Ｃ）に示すようにラム４１を下降させ
ると、素管１１′は、両金型２６．２７によってまず断
面がＵ字状に成形され、続いて両全型２６．２７の成形
フランジ３１．４０により断面がΩ形状に加工される（
第６図（Ｄ））。このとき、可動金型２７の移動はガイ
ドロッド２８のストッパ３６によって規制されるから成
形誤差は殆んど生じない。尚、必要ならば、密封空間４
２内の流体を更に高圧にしてΩ部分を真円状態に矯正す
る。 あとは、第６図（Ｅ）に示すように高圧流体を排出させ
、ラム４１を後退させて可動金型２７をガイドロッド２
８から抜き、完成したベローズカップリング１０を取出
せばよい。 上記実施例では、素管１１′とボス１２との連結にビー
ディング成形を使用しているから、溶接部分が少なくな
って熱変形も極力抑えられる。また、先に素管１１′と
ボス１２とを連結してからベローズ形に加工するので、
製造が容易となってコストも低下する。更に、固定金型
２７上に一体形成されたガイドロッド２８を中心に可動
金型２７．２つのボス１２が嵌合した状態でベローズ成
形が行なわれるので、完成したベローズカップリング１
０に軸心のずれは殆んど生じない。 ［発明の効果］ 以上詳述したように本発明のベローズカップリングは、
断面が略Ω形状で１山のベローズと、ベローズの軸方向
両端に各々連結されたカップリング金具とで構成されて
いるから、面間寸法や慣性モーメントが小さくなると共
にねじり剛性は大きくなり、従って高速回転や反覆正逆
回転の伝達を有効に行なえる。また、ベローズの内外に
シリコーンゲルを設けたことにより、ベローズの共振と
振動伝達を大幅に抑制できる効果がある。 一方、ベローズカップリングの製造方法にあっては、ベ
ローズ用素管の両端にカップリング金具を各々連結する
工程と、二の半製品を固定金型及び可動金型との間へ同
軸状態でセットすると共に前記素管内部に密封空間を形
成する工程と、この密封空間に高圧流体を導入して素管
を半径方向に膨張させる工程と、前記可動金型を固定金
型方向に移動させて素管を断面略Ω形状に成形する工程
にしたから、ベローズカップリングに軸心のずれがなく
なって使用に際してもバックラッシュは殆んど発生しな
い。 また、全体の製造工程が減少するので、コストダウンを
図れる効果がある。 ４、図面の簡単な説明 第１図は、本発明に係るベローズカップリングの第１実
施例を示す一部断面図、第２図は第２実施例の一部断面
図、第３図は第３実施例の一部断面図、第４図（＾）、
（Ｂ）、（Ｃ）はボスの連結工程を示す断面図、第５図
はベローズの成形装置を示す縦断面図、第６図（Ａ）〜
（Ｅ）はベローズの成形工程を示す縦断面図である。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）断面が略Ω形状で１山のベローズと、ベローズの
   軸方向両端に各々連結されたカップリング金具とから成
   るベローズカップリング。
2. （２）前記カップリング金具がボスである特許請求の範
   囲第（１）項に記載のベローズカップリング。
3. （３）前記カップリング金具がフランジである特許請求
   の範囲第（１）項に記載のベローズカップリング。
4. （４）前記ベローズは、外面をシリコンゲルで被覆され
   ている特許請求の範囲第（１）項に記載のベローズカッ
   プリング。
5. （５）前記両カップリング金具の間にリング状のシリコ
   ンゲルが介装されている特許請求の範囲第（１）項に記
   載のベローズカップリング。
6. （６）ベローズ用素管の両端にカップリング金具を各々
   連結する工程と、このベローズカップリング半製品を固
   定金型及び可動金型との間へ同軸状態でセットすると共
   に素管内部に密封空間を形成する工程と、この密封空間
   に高圧流体を導入して素管を半径方向に膨張させる工程
   と、前記可動金型を固定金型方向に移動させて素管を断
   面略Ω形状に成形する工程と、から成るベローズカップ
   リングの製造方法。
7. （７）前記連結工程が、ビーティング成形と溶接によつ
   て行なわれる特許請求の範囲第（６）項に記載のベロー
   ズカップリングの製造方法。
8. （８）前記ベローズの成形工程は、固定金型に一体形成
   されたガイドロッドを中心に前記可動金型、素管及び２
   つのボスが嵌合した状態で行なわれる特許請求の範囲第
   （６）項に記載のベローズカップリングの製造方法。