JPS63229211A - ドリル、エンドミル等の回転工具 - Google Patents
ドリル、エンドミル等の回転工具Info
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- JPS63229211A JPS63229211A JP5833487A JP5833487A JPS63229211A JP S63229211 A JPS63229211 A JP S63229211A JP 5833487 A JP5833487 A JP 5833487A JP 5833487 A JP5833487 A JP 5833487A JP S63229211 A JPS63229211 A JP S63229211A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotary tool
- drill
- cutting edge
- dimensions
- dimension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/005—Cylindrical shanks of tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2231/00—Details of chucks, toolholder shanks or tool shanks
- B23B2231/02—Features of shanks of tools not relating to the operation performed by the tool
- B23B2231/0248—Codes for diameters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、刃先部の寸法識別が容易にできるように改良
したドリル、エンドミル等の回転工具に関する。
したドリル、エンドミル等の回転工具に関する。
ドリル、リーマ、エンドミル等の回転工具は、下降機械
のチャックに取付けて被加工物を加工するために用いら
れる。 一般的には、マイクロメータ等を用いて作業者
が回転工具の寸法を確認した後に加工機械のチャックに
取付けるが、その測定時に刃先を損傷しやすく、また、
作業能率が低下するといった問題もある。 特に、プリ
ント基板に用いる回転工具は超小型であり、そのシャン
ク部の径が例えば３，１７５ｍで一定のため、刃先部を
測定しなければならず面倒であって、欠損等の事故が起
こり易い。 このような問題を解決するために、従来の回転工具は、
第３図及び第４図にに示すように刃先部の径寸法を数字
の刻印により表示していた。 即ち、第３図は刃先径の
寸法表示を施したドリル１を示し、２はドリル１のシャ
ンク部、３はシャンク部２に設けた刃先部３の径寸法を
表示する表示部である。 表示部４には刃先部３の径寸
法りが、例えば０．５醜であるためｒＯ，５Ｊの数字が
表示されている。 第４図は従来のドリル１の他の例を
示すもので、シャンク部２に材質がプラスチック等から
なるリング状カラー５を取付け、このカラー５に刃先部
３の径寸法に対応する数字ｒ１．５Ｊを表示した表示部
４が形成されている。
のチャックに取付けて被加工物を加工するために用いら
れる。 一般的には、マイクロメータ等を用いて作業者
が回転工具の寸法を確認した後に加工機械のチャックに
取付けるが、その測定時に刃先を損傷しやすく、また、
作業能率が低下するといった問題もある。 特に、プリ
ント基板に用いる回転工具は超小型であり、そのシャン
ク部の径が例えば３，１７５ｍで一定のため、刃先部を
測定しなければならず面倒であって、欠損等の事故が起
こり易い。 このような問題を解決するために、従来の回転工具は、
第３図及び第４図にに示すように刃先部の径寸法を数字
の刻印により表示していた。 即ち、第３図は刃先径の
寸法表示を施したドリル１を示し、２はドリル１のシャ
ンク部、３はシャンク部２に設けた刃先部３の径寸法を
表示する表示部である。 表示部４には刃先部３の径寸
法りが、例えば０．５醜であるためｒＯ，５Ｊの数字が
表示されている。 第４図は従来のドリル１の他の例を
示すもので、シャンク部２に材質がプラスチック等から
なるリング状カラー５を取付け、このカラー５に刃先部
３の径寸法に対応する数字ｒ１．５Ｊを表示した表示部
４が形成されている。
回転工具の寸法を数字で表示したものでは１判別し難く
方向によっては表示部の数字が読み取れないことがある
。 即ち、回転工具は、一般的には第５図に示すように
所定の収納枠６に多種寸法のもの（例えばドリル１）が
収納されており１寸法を示す数字が方向によっては見に
くく、所要寸法の回転工具を識別確認して抽出する上に
極めて不便である。
方向によっては表示部の数字が読み取れないことがある
。 即ち、回転工具は、一般的には第５図に示すように
所定の収納枠６に多種寸法のもの（例えばドリル１）が
収納されており１寸法を示す数字が方向によっては見に
くく、所要寸法の回転工具を識別確認して抽出する上に
極めて不便である。
本発明は上記の問題を解決したものであって、その目的
は寸法の確認が極めて容易であり、正確な抽出を可能に
した回転工具を提供することにある。 しかして、本発
明の上記目的はシャンク部と、該シャンク部の先端に連
設した刃先部からなる回転工具において、上記シャンク
部にはその円周方向に沿って上記刃先部の寸法を表示す
るバーコード状の寸法表示部を設けて構成したドリル、
エンドミル等の回転工具により達成される。
は寸法の確認が極めて容易であり、正確な抽出を可能に
した回転工具を提供することにある。 しかして、本発
明の上記目的はシャンク部と、該シャンク部の先端に連
設した刃先部からなる回転工具において、上記シャンク
部にはその円周方向に沿って上記刃先部の寸法を表示す
るバーコード状の寸法表示部を設けて構成したドリル、
エンドミル等の回転工具により達成される。
以下に、本発明の実施例を添付図面を参照しながら説明
する。 第１図及び第２図は本発明の実施例をそれぞれ示し、シ
ャンクブ１２にバーコード式の寸法表示部として刃先径
の寸法表示部１４をもうけたものであって、この寸法表
示部１４はシャンク部１２の周面上に形成されたリング
状のマークにより形成されている。 第１図は刃先部１３の径寸法りが１．６ｎｍのドリル１
１を示すもので、刃先径の寸法表示部１４は、例えば大
幅のマーク１４ａが１ｍｍを、中幅のマーク１４ｂが０
．５ｍを、また小幅のマーク１４ｃが０．１ｍｍをそれ
ぞれ表示しているとすると、刃先径の寸法表示部１４は
マーク１４ａ〜１４ｃによって刃先部１３の径寸法Ｄ
＝（１＋０．５＋０．１）＝１．６ｍｍを表示する。
一方、第２図は刃先部１３の径寸法りが０．４５ｍのド
リル１１を示すもので、４本の小幅マーク１４ｃと１本
の破線マーク１４ｄがシャンク部１２に間隔を置いて設
けられており、マーク１４ｃは０．１国を、マーク１４
ｄは０．０５ｍ５＋をそれぞれ表示しているとすると、
刃先部１３の径寸法Ｄ ＝（０，ＩＸ４＋０．０５）＝
０．４５ｍを表示する。 上記実施例によれば、シャンク部１２上にはその円周方
向に沿って縞目模様のコードからなる刃先径の寸法表示
部１４を設けであるから、回転工具が倒れている状態で
も、また第５図に示すように収納枠に納められている状
態でも径寸法はバーコード式に現われている。 したが
って、作業者は必要とする回転工具の寸法を容易に確認
でき、使用に際して回転工具の寸法を測定する手間が不
要となり、作業能率は向上する。 しかして、本回転工具の使用は、手作業の場合には作業
者が寸法表示部１４のバーコード式のマークを読み取り
、該当する寸法の工具を選出して加工機械のチャックに
取付ける。 また、公知の自動読み取り装置に寸法表示
部１４の寸法を読み取らせ、その読み取り信号を加工機
械に入力し、自動チャッキングと自動加工が行なわれる
ように実施することも可能である。 なお１本発明は、
先に説明した刃先径の場合と同様に刃先部１３の有効長
さを示すバーコード状の寸法表示部をシャンク部１２上
に併設することによって、工具選別精度が向上して便利
でである。
する。 第１図及び第２図は本発明の実施例をそれぞれ示し、シ
ャンクブ１２にバーコード式の寸法表示部として刃先径
の寸法表示部１４をもうけたものであって、この寸法表
示部１４はシャンク部１２の周面上に形成されたリング
状のマークにより形成されている。 第１図は刃先部１３の径寸法りが１．６ｎｍのドリル１
１を示すもので、刃先径の寸法表示部１４は、例えば大
幅のマーク１４ａが１ｍｍを、中幅のマーク１４ｂが０
．５ｍを、また小幅のマーク１４ｃが０．１ｍｍをそれ
ぞれ表示しているとすると、刃先径の寸法表示部１４は
マーク１４ａ〜１４ｃによって刃先部１３の径寸法Ｄ
＝（１＋０．５＋０．１）＝１．６ｍｍを表示する。
一方、第２図は刃先部１３の径寸法りが０．４５ｍのド
リル１１を示すもので、４本の小幅マーク１４ｃと１本
の破線マーク１４ｄがシャンク部１２に間隔を置いて設
けられており、マーク１４ｃは０．１国を、マーク１４
ｄは０．０５ｍ５＋をそれぞれ表示しているとすると、
刃先部１３の径寸法Ｄ ＝（０，ＩＸ４＋０．０５）＝
０．４５ｍを表示する。 上記実施例によれば、シャンク部１２上にはその円周方
向に沿って縞目模様のコードからなる刃先径の寸法表示
部１４を設けであるから、回転工具が倒れている状態で
も、また第５図に示すように収納枠に納められている状
態でも径寸法はバーコード式に現われている。 したが
って、作業者は必要とする回転工具の寸法を容易に確認
でき、使用に際して回転工具の寸法を測定する手間が不
要となり、作業能率は向上する。 しかして、本回転工具の使用は、手作業の場合には作業
者が寸法表示部１４のバーコード式のマークを読み取り
、該当する寸法の工具を選出して加工機械のチャックに
取付ける。 また、公知の自動読み取り装置に寸法表示
部１４の寸法を読み取らせ、その読み取り信号を加工機
械に入力し、自動チャッキングと自動加工が行なわれる
ように実施することも可能である。 なお１本発明は、
先に説明した刃先径の場合と同様に刃先部１３の有効長
さを示すバーコード状の寸法表示部をシャンク部１２上
に併設することによって、工具選別精度が向上して便利
でである。
本発明は上記の如くであって、回転工具のシャンク部に
はその円周方向に沿ってバーコード状の刃先部の寸法表
示部を設けたから、所望寸法の回転工具の確認抽出が容
易にでき、作業能率の向上を図ることができると共に、
高信頼性の加工を遂行する上に極めて有効である。
はその円周方向に沿ってバーコード状の刃先部の寸法表
示部を設けたから、所望寸法の回転工具の確認抽出が容
易にでき、作業能率の向上を図ることができると共に、
高信頼性の加工を遂行する上に極めて有効である。
第１図及び第２図は本発明の実施例を示す正面図、第３
図及び第４図は従来例を示す正面図、第５図は回転工具
の収納状態を示す斜視図である。 図中、１１゛は回転工具（ドリル）、１２はシャンク部
、１３は刃先部、１４は寸法表示部である。
図及び第４図は従来例を示す正面図、第５図は回転工具
の収納状態を示す斜視図である。 図中、１１゛は回転工具（ドリル）、１２はシャンク部
、１３は刃先部、１４は寸法表示部である。
Claims (1)
- シャンク部と、該シャンク部の先端に連設した刃先部か
らなる回転工具において、上記シャンク部にはその円周
方向に沿って上記刃先部の寸法を表示するバーコード状
の寸法表示部を設けて成ることを特徴とするドリル、エ
ンドミル等の回転工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5833487A JPS63229211A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | ドリル、エンドミル等の回転工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5833487A JPS63229211A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | ドリル、エンドミル等の回転工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63229211A true JPS63229211A (ja) | 1988-09-26 |
Family
ID=13081413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5833487A Pending JPS63229211A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | ドリル、エンドミル等の回転工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63229211A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003011004A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Kyocera Corp | 損耗センサ付工具およびその製造方法 |
| EP1344595A3 (en) * | 2002-03-11 | 2003-11-19 | Mitsubishi Materials Corporation | Throwaway insert and cutting tool having throwaway insert |
| WO2014146825A1 (de) * | 2013-03-18 | 2014-09-25 | Komet Group Gmbh | Spanabhebendes werkzeug und werkzeughalter |
| EP3159085A1 (de) * | 2015-10-19 | 2017-04-26 | HILTI Aktiengesellschaft | Werkzeug und herstellungsverfahren |
-
1987
- 1987-03-13 JP JP5833487A patent/JPS63229211A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003011004A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Kyocera Corp | 損耗センサ付工具およびその製造方法 |
| EP1344595A3 (en) * | 2002-03-11 | 2003-11-19 | Mitsubishi Materials Corporation | Throwaway insert and cutting tool having throwaway insert |
| US7014395B2 (en) | 2002-03-11 | 2006-03-21 | Mitsubishi Materials Corporation | Throwaway insert and cutting tool having throwaway insert |
| WO2014146825A1 (de) * | 2013-03-18 | 2014-09-25 | Komet Group Gmbh | Spanabhebendes werkzeug und werkzeughalter |
| EP3159085A1 (de) * | 2015-10-19 | 2017-04-26 | HILTI Aktiengesellschaft | Werkzeug und herstellungsverfahren |
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