KR900008486Y1 - 절삭가공용 계산척 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

절삭가공용 계산척

제 1 도는 본 고안의 기판 평면도.

제 2 도는 제 1 도에 대응하는 맞춤판의 평면도.

제 3 도는 본 고안의 기판 배면도.

제 4 도는 제 3 도에 대응하는 맞춤판의 배면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 기판 2 : 맞춤판

3 : 도표 4 : 재질

5 : 공구형태 6 : 공구재질

7 : 캇타 8 : 수치

9 : 회전당이송량 10: 이송속도

11 : 회전수 12 : 절삭속도

15 : 절삭폭 16 : 소요동력

17 : 절삭깊이 14,18,19,22,25 : 투명부

20 : 절삭조건 21 : 드릴구멍치수

23 : 카운터싱킹구멍치수표시부 24 : 카운터보링구멍치수

26 : 회전수 27 : 드릴구멍

28 : 미리나사

본 고안은 공작기계를 사용하여 여러가지의 많은 부품을 절삭가공할때 절삭조건에 따른 가장 실용적인 시험자료를 간단하게 도출하여 절삭가공을 용이하고 정밀하게 할수 있게 하고자 안출한 절삭가공용 계산척에 관한 것이다.

일반적으로 공작기계를 이용하여 절삭가공을 행함에 있어서는 속도, 이송, 절삭깊이로 말할 수 있는 절삭조건을 올바르게 사용해야 됨은 주지의 사실이며 이와같은 절삭조건은 공작기계, 절삭공구, 공작물, 지그 또는 고정구의 형태, 크기, 재질, 방식 장치에 따라 변화되므로 절삭가공을 함에 있어서는 이러한 절삭조건을 정확하게 사용해야 하는 것이다.

그러나 종래에는 실제 작업과정에서 실험실습에 의한 시험방법으로부터 고출한 절삭 실용치등 자료를 직접 이용하지 않고 작업자의 경험에 의해 대략 맞추어 절삭가공을 하고 있는 실정이다.

따라서 정밀한 가공을 할수 없었으며 가공의 잘못으로 큰 재난을 당하게 되는 사례가 있었을뿐 아니라 공구의 수명을 단축시키는 등의 여러가지 폐단이 있었다.

본 고안은 이와같은 점은 감안하여 내부에 맞춤판을 습동할수 있도록한 기판의 양면에 절삭가공에 필요한 절삭조건 가공방법에 따라 분류하여 표시하고 그 내부를 습동하는 맞춤판에는 이에 대응하는 실용값을 표시하여 해당하는 절삭조건에 따라 맞춤판을 이동시켜 그에 맞는 실용값을 간단하게 얻을 수 있도록 하므로서 종래의 결점을 일소한 것인데 이를 첨부도면에 의거 상술하면 다음과 같다.

기판(1)의 내부에 맞춤판(2)을 습동할수 있도록 한것에 있어서 기판(1)의 전면에 는 좌측에 절삭가공의 기본이 되는 절삭조건 도표(3)를 도시하고 우측에는 피삭재의 재질(4), 공구형태(5), 공구재질(6) 및 캇터(7)의 종류에 따른 수치(8)를 표시하여 도표(3)와의 사이에 회전당 이송량수치(9)를 미세한 간격으로 순차 표시하고 그 측면에는 이송속도(10)와 회전수(11)를 공란으로 투명하게 표시하며 또 이들의 상부에는 적당한 간격으로 절삭속도(12)를 순차 표시한 아래에 캇타공작물 직경(13)을 나타낼수 있는 공란의 투명부(14)를 형성하고 하부에는 절삭폭(15)과 소요동력(16)을 적정간격으로 순차 표시한 상하에 이송속도(10)와 절삭깊이(17)를 표시할 수 있는 공란의 투명부(18)(19)를 형성하는 한편 기판(1)의 배면에 리머, 탭, 드릴의 절삭조건(20)을 적당한 간격으로 표시한 아래에 미리나사(28)별로 드릴구멍치수(21)를 표시할수 있는 공란의 투명부(22), 카운터싱킹 구멍치수표시부(23), 카운터 보링구멍치수(24)를 표시할수 있는 공란의 투명부(25)를 도시하고 기판(1)의 내부를 습동하는 맞춤판(2)에는 일면에 기판(1)의 전면에 대응하는 직경(13)과 회전수(26), 이송속도(10), 절삭깊이(17)를 적정간격으로 순차표시하며 타면에는 기판(1)의 배면에 대응하는 회전수(11)와 회전당 이송량(9), 드릴직경(27), 미리나사(28), 드릴구멍치수(21), 카운터보링구멍치수(30)를 적당한 간격과 배열로 표시하여서 되는 것이다.

이와같이된 본 고안은 공작물을 절삭가공할때 미리 제시된 절삭조건에 따라 기판(1)의 내부에 삽입된 맞춤판(2)을 이동시켜 해당하는 수치에 맞추기만하면 소망하는 자료를 얻게되는 것으로 일례를 들어 본 고안을 설명하면 다음과 같다.

예를들어 밀링절삭을 할때 제시된 자료가 재질 SS70, HSS-쉘엔드 밀 ø80mm, 커터날수(Z)=7, 절삭폭(W)=63mm 절삭깊이(a)=5mm일때 절삭속도, 일절인당 이송량, 회전수, 회전당 이송량, 이송속도, 소요동력을 구하려면 다음과 같다.

먼저 기판(1)의 전면 우측에 표시된 절삭조건과 절삭속도에서 제지된 값인 SS70을 따라 우측의 공구재질 HSS를 보면 절삭 속도가 16으로 주어진다. 이때의 1절인당 이송은 16을 따라 우측에 제시된 쉘엔드 밀 ø80mm의 해당컷터날을 보면 1절인당 이송이 0.16 mm로 표시되어 있음을 쉬이 알수 있다.

그러면 기판(1)의 내부에 습동되는 맞춤판(2)을 이동시켜 상부의 절삭속도 16에 지시된 직경 ø80mm을 맞추면 회전수(11)가 n=63rpm으로 나타나고 이때의 회전당 이송량(9)은 커터날수 7×1절인당이송 0.16을 곱하면 1.2m/rev가 되므로 1.2의 옆에 위치한 공란의 투명부에 표시된 수치를 잃으면 80이 이송속도(10)가 된다. 그리고 이때의 하부에 나타난 제시된 절삭폭(15)63mm와 이송속도(10)80을 일치시키고 그 우측의 제시된 절삭깊이 a=5mm의 아래의 수치인 1.2가 모타의 소요동력이 된다.

이와같이 간단한 방법으로 제시된 자료에 의거 각종 회전수(11), 회전당이송량(9), 이송속도(10), 소요동력을 간단하게 구할 수 있는 것이다.

그리고 기판(1)의 이면에서는 드릴의 절삭조건에 따라 회전수와 이송량을 구할수 있고 미리나사에 의거 탭의 피치, 단면적, 드릴 구멍치수(21)를 간단히 알수 있으며 또한 카운터보링 구멍치수도 간단하게 얻을 수 있는 것이다.

이와같이 본 고안은 절삭가공에 필요한 각종 자료를 간단하고 정확하게 찾을수 있어 정밀한 절삭가공을 편리하게 할 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 기판(1)의 내부에 맞품판(2)을 습동할수 있도록 한 것에 있어서 기판(1)의 전면에는 좌측에 절삭가공의 기본이 되는 절삭조건도표(3)를 도시하고 우측에는 피삭재의 재질(4), 공구형태(5), 공구재질(6) 및 캇터(7)의 종류에 따른 수치(8)를 표시하여 도표(3)와의 사이에 회전당이송량수치(9)를 미세한 간격으로 순차표시하고 그 측면에는 이송속도(10)와 히전수(11)를 공란으로 투명하게 표시하며 또 이들의 상부에는 적당한 간격으로 절삭속도(12)를 순차 표시한 아래에 캇타공작물 직경(13)을 나타낼수 있는 공란의 투명부(14)를 형성하고 하부에는 절삭폭(15)과 소요동력(16)을 적정간격으로 순차 표시한 상하에 이송속도(10)와 절삭깊이(17)를 표시할 수 있는 공란의 투명부(18)(19)를 형성하는 한편 기판(1)의 배면에는 리머, 랩, 드릴의 절삭조건(20)을 적당한 간격으로 표시한 아래에 미리나사(28)별로 드릴구멍치수(21)를 표시할수 있는 공간의 투명부(22), 카운터싱킹 구멍치수 표시부( 23), 카운터보링 구멍치수(24)를 표시할수 있는 공란의 투명부(25)를 도시하고 기판(1)의 내부를 습동하는 맞춤판(2)에는 일면에 기판(1)의 전면에 대응하는 직경(13)과 회전수(26), 이송속도(10), 절삭깊이(17)를 적정간격으로 순차표시하며 타면에는 기판(1)의 배면에 대응하는 회전수(11)와 회전당 이송량(9), 드릴직경(27), 미리나사(28), 드릴구멍치수(21), 카운터보링구멍치수(30)를 적당한 간격과 배열로 표시하여서 되는 절삭가공용 계산척.