JPS6322468A - 糸条巻取機の据付け方法 - Google Patents
糸条巻取機の据付け方法Info
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- JPS6322468A JPS6322468A JP62089167A JP8916787A JPS6322468A JP S6322468 A JPS6322468 A JP S6322468A JP 62089167 A JP62089167 A JP 62089167A JP 8916787 A JP8916787 A JP 8916787A JP S6322468 A JPS6322468 A JP S6322468A
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- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 30
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
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- Handcart (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野〕
本発明は糸条の巻取機の据付は方法に関する。
より詳しくは、運搬や据付が簡単に且つ短時間に行える
糸条巻取機の据付は方法に関する。
糸条巻取機の据付は方法に関する。
近年巻取機は、巻取パケージのラージパッケージ化と自
動切替え等の自動化とにより大型化の傾向にある。従来
、このような巻取機の工場内への設置に際しては1例え
ば、巻取機に釣上げ用ボルトを取付け、または釣上げ用
の穴を形成し、このボルトまたは穴にクレーンのフック
を係止して持上げ所定の位置に移動し設置している。
動切替え等の自動化とにより大型化の傾向にある。従来
、このような巻取機の工場内への設置に際しては1例え
ば、巻取機に釣上げ用ボルトを取付け、または釣上げ用
の穴を形成し、このボルトまたは穴にクレーンのフック
を係止して持上げ所定の位置に移動し設置している。
しかしこの方法では、特別のクレーンを設置する必要が
あり工場の設備が高価になる。また、合成m緯糸条の溶
融紡糸引取り装置や紡糸直接延伸設備では、限られた設
置スペースに多数の巻取機を設置するため、運搬時のク
レーンのフックの係止および取外し作業が煩わしく、更
にクレーンに吊っているので巻取機を所定の位置に設置
することが容易に行えないと言う問題がある。
あり工場の設備が高価になる。また、合成m緯糸条の溶
融紡糸引取り装置や紡糸直接延伸設備では、限られた設
置スペースに多数の巻取機を設置するため、運搬時のク
レーンのフックの係止および取外し作業が煩わしく、更
にクレーンに吊っているので巻取機を所定の位置に設置
することが容易に行えないと言う問題がある。
また、他の方法として、例えば木製のパレットに巻取機
を載置し、フォークリフトによりこのパレットとともに
巻取機を所定の場所に移動し、その後、パレットを取外
して巻取機を床に設置することが行われている。
を載置し、フォークリフトによりこのパレットとともに
巻取機を所定の場所に移動し、その後、パレットを取外
して巻取機を床に設置することが行われている。
しかし、この方法でも、限られた設置スペースに多数の
巻取機を運搬し設置する場合に、大型化し重量の大きく
なった巻取機の下からパレットを取除くことが容易でな
く、巻取機の設置や据付に多大の労力を要している。
巻取機を運搬し設置する場合に、大型化し重量の大きく
なった巻取機の下からパレットを取除くことが容易でな
く、巻取機の設置や据付に多大の労力を要している。
本発明は、上述した従来技術に付随する問題点を解消し
て、運搬や据付が簡単に且つ短時間に行え、しかも狭い
場所でも手軽に且つ安全に運搬、据付が行える糸条巻取
機の据付は方法を提供することを目的とする。
て、運搬や据付が簡単に且つ短時間に行え、しかも狭い
場所でも手軽に且つ安全に運搬、据付が行える糸条巻取
機の据付は方法を提供することを目的とする。
C問題点を解決するための手段〕
本発明は、糸条を綾振るトラバース部材または糸条の巻
取ボビンを装着するボビンホルダ等の巻取り装置が機枠
から突設した糸条巻取機の据付は方法を提供するもので
ある。
取ボビンを装着するボビンホルダ等の巻取り装置が機枠
から突設した糸条巻取機の据付は方法を提供するもので
ある。
本発明においては、台車本体から水平方向に突出したレ
ッグ部材を有し、該レッグ部材の先端部下部に前車輪を
具備し、且つレッグ部材に糸条巻取機を昇降させる機構
を備えた台車を準備するとともに、巻取り装置が機枠か
ら突設している糸条巻取機の底面に作業面側から奥側に
向けて延びる一対のチャンネル部材を設け、該チャンネ
ル部材の底側フランジには前記台車のレッグ部材の挿入
時に前車輪と対応する位置に、該前車輪より太きい切欠
を形成し、前記糸条巻取機の据付けに際し台車の前車輪
がチャンネル部材の切欠に整合するまでレッグ部材を巻
取機下部のチャンネル部材に沿って挿入し、前記昇11
v&構で糸条巻取機を上昇させ、台車により糸条巻取機
を移動させ据付は位置に設置する糸条巻取機の据付は方
法により上述した目的を達成する。
ッグ部材を有し、該レッグ部材の先端部下部に前車輪を
具備し、且つレッグ部材に糸条巻取機を昇降させる機構
を備えた台車を準備するとともに、巻取り装置が機枠か
ら突設している糸条巻取機の底面に作業面側から奥側に
向けて延びる一対のチャンネル部材を設け、該チャンネ
ル部材の底側フランジには前記台車のレッグ部材の挿入
時に前車輪と対応する位置に、該前車輪より太きい切欠
を形成し、前記糸条巻取機の据付けに際し台車の前車輪
がチャンネル部材の切欠に整合するまでレッグ部材を巻
取機下部のチャンネル部材に沿って挿入し、前記昇11
v&構で糸条巻取機を上昇させ、台車により糸条巻取機
を移動させ据付は位置に設置する糸条巻取機の据付は方
法により上述した目的を達成する。
前車輪をレッグ部材に対して昇降させるよう糸条巻取機
昇降機構を構成すると台車の機構がコンパクトとなり好
ましい。
昇降機構を構成すると台車の機構がコンパクトとなり好
ましい。
また、チャンネル部材が互いに外方に開口していると、
台車のレッグ部材をチャンネルに挿入する際に挿入状況
が外部から観測でき、前車輪とチャンネルの切欠とが一
致したことも外部から見えて作業が容易となり好ましい
。この互いに外方に開口したチャンネル部材に挿入する
ために、レッグ部材は対をなし、台車本体から水平方向
に互いに平行に突出していることが好ましい。
台車のレッグ部材をチャンネルに挿入する際に挿入状況
が外部から観測でき、前車輪とチャンネルの切欠とが一
致したことも外部から見えて作業が容易となり好ましい
。この互いに外方に開口したチャンネル部材に挿入する
ために、レッグ部材は対をなし、台車本体から水平方向
に互いに平行に突出していることが好ましい。
以下、添付図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第1図は本発明に係る据付は方法を実施する巻取機の斜
視図であり、第2図はその正面図である。
視図であり、第2図はその正面図である。
巻取機1の機枠11に取着した2本のスライド軸(図示
せず)に沿ってスライドブロック12が昇降可能である
。該スライドブロック12には、トラバースボックス1
3およびケース14を取着している。該トラバースボッ
クス13は糸条Yを綾振るトラバースガイド(図示せず
)を具備し、ケース14はフリクションローラ15を回
転可能に支持している。巻取機1にターレット17を回
動可能に支承しており、該ターレット17に2本のボビ
ンホルダ16.16を回転可能に突設している。ボビン
ホルダ16.16にそれぞれ4個のボビン18.18を
装着して該ボビン18.18上に糸条Yを巻取る。
せず)に沿ってスライドブロック12が昇降可能である
。該スライドブロック12には、トラバースボックス1
3およびケース14を取着している。該トラバースボッ
クス13は糸条Yを綾振るトラバースガイド(図示せず
)を具備し、ケース14はフリクションローラ15を回
転可能に支持している。巻取機1にターレット17を回
動可能に支承しており、該ターレット17に2本のボビ
ンホルダ16.16を回転可能に突設している。ボビン
ホルダ16.16にそれぞれ4個のボビン18.18を
装着して該ボビン18.18上に糸条Yを巻取る。
上述した巻取機では、スライドブロック12が昇降した
が、スライドブロックが水平方向に移動してもよく、ま
たターレットがスライドブロックに設けられていてもよ
い。
が、スライドブロックが水平方向に移動してもよく、ま
たターレットがスライドブロックに設けられていてもよ
い。
一対のチャンネル部材20を、巻取機1の底面に一体に
鋳込み形成し、または溶接またはねじ止めにより一体的
に取着している。チャンネル部材20は巻取機の作業面
側、すなわち正面から奥側に延びており、そのチャンネ
ル、すなわち開口部はそれぞれ外方に向いている。また
、チャンネル部材20の底面フランジには第1図に示す
ように、奥側の近傍に切欠20aを形成している。
鋳込み形成し、または溶接またはねじ止めにより一体的
に取着している。チャンネル部材20は巻取機の作業面
側、すなわち正面から奥側に延びており、そのチャンネ
ル、すなわち開口部はそれぞれ外方に向いている。また
、チャンネル部材20の底面フランジには第1図に示す
ように、奥側の近傍に切欠20aを形成している。
チャンネル部材20の作業面近傍をブラケット23によ
り連結し、該ブラケット23に止着したブロック25に
よりガイド22を支持している。
り連結し、該ブラケット23に止着したブロック25に
よりガイド22を支持している。
機枠11に設けた押出しシリンダ19のピストンロンド
に押出し片21を取着し、該押出し片21をスライド軸
受24によりガイド22に沿って移動可能としている。
に押出し片21を取着し、該押出し片21をスライド軸
受24によりガイド22に沿って移動可能としている。
チャンネル部材20から支持したブラケット23を調節
することにより押出し片21の往復動経路を所定の経路
とできる。なお、ガイド22をチャンネル部材20に直
接取付けてもよく、また、ガイド22を複数本設けても
よい。
することにより押出し片21の往復動経路を所定の経路
とできる。なお、ガイド22をチャンネル部材20に直
接取付けてもよく、また、ガイド22を複数本設けても
よい。
以上のように構成した巻取機1を、第3図に示すような
パレット台車2を用いて次のように取扱い運搬し、据付
ける。
パレット台車2を用いて次のように取扱い運搬し、据付
ける。
第3図に示す台車2は、本体26と該本体26から水平
に且つ互いに平行に突出した一対のレッグ部材27とか
らなる。本体の下部には主車輪29を設け、レッグ部材
27の下部には揺動可能なレバー31の先端に前車輪3
0を取付けている。
に且つ互いに平行に突出した一対のレッグ部材27とか
らなる。本体の下部には主車輪29を設け、レッグ部材
27の下部には揺動可能なレバー31の先端に前車輪3
0を取付けている。
アーム28を操作すると、本体26の内部に設けられた
油圧機構が加圧され、これにより主車輪29が昇降され
、また、前車輪30を取付けたレバー31が揺動して前
車輪30を昇降させ巻取機1を昇降させる。なお、台車
2の構造は公知であり、これ以上の説明は省略する。
油圧機構が加圧され、これにより主車輪29が昇降され
、また、前車輪30を取付けたレバー31が揺動して前
車輪30を昇降させ巻取機1を昇降させる。なお、台車
2の構造は公知であり、これ以上の説明は省略する。
台車2の主車輪29および前車輪30をレッグ部材27
から僅かに下方に出した状態で台車2のレッグ部材27
をチャンネル部材2oのチャンネルに挿入する(第4図
)。台車2の前車輪3oがチャンネル部材20の切欠2
0aに達すると、台車2を停止させる(第5図)。
から僅かに下方に出した状態で台車2のレッグ部材27
をチャンネル部材2oのチャンネルに挿入する(第4図
)。台車2の前車輪3oがチャンネル部材20の切欠2
0aに達すると、台車2を停止させる(第5図)。
次いで、アーム28を第6図に鎖線で示すように操作し
て、レッグ部材27を主車輪29に対して上昇させ、同
時にレッグ部材27のレバー31を下方に揺動させて切
欠20aに位置した前車輪30に支承されたレッグ部材
27の先端部を第6図に示すように上昇させる。この結
果、巻取機1は台車2のレッグ部材27の上に載置され
、自由に移動することができる。
て、レッグ部材27を主車輪29に対して上昇させ、同
時にレッグ部材27のレバー31を下方に揺動させて切
欠20aに位置した前車輪30に支承されたレッグ部材
27の先端部を第6図に示すように上昇させる。この結
果、巻取機1は台車2のレッグ部材27の上に載置され
、自由に移動することができる。
本発明においては、巻取機1およびパレット台車2を上
述のような関係となるように構成しているので、台車2
のレッグ部材27がほとんど巻取機1の側方から突出せ
ず、狭いスペースでも巻取機1を容易に運搬することが
できる。
述のような関係となるように構成しているので、台車2
のレッグ部材27がほとんど巻取機1の側方から突出せ
ず、狭いスペースでも巻取機1を容易に運搬することが
できる。
巻取機1を所望の位置に移動すると、アーム28により
蓄積されていた油圧を解放して、主車輪29および前車
輪30を上述と逆に作動させてレッグ部材27を下降さ
せる。これにより、巻取機1は下降して、所定位置の床
上に載置される。
蓄積されていた油圧を解放して、主車輪29および前車
輪30を上述と逆に作動させてレッグ部材27を下降さ
せる。これにより、巻取機1は下降して、所定位置の床
上に載置される。
レッグ部材27を巻取111のチャンネル部材20から
抜くことにより、巻取1111の運搬、据付作業は完了
する。なお、必要に応じ巻取機1をアンカーボルト(図
示せず)により床に固定する。
抜くことにより、巻取1111の運搬、据付作業は完了
する。なお、必要に応じ巻取機1をアンカーボルト(図
示せず)により床に固定する。
以上の説明では、ターレット式の自動切替巻取機に本発
明を実施した例を示しているが、本発明はターレットを
具備しない手動切替巻取機に実施することもできる。ま
た、フリクション巻取機に限らず、スピンドル巻取機に
実施してもよい、〔発明の効果〕 本発明により、糸条巻取機の運搬や据付が簡単に且つ短
時間に行え、しかも狭い場所でも手軽に且つ安全に運搬
、据付が行える。
明を実施した例を示しているが、本発明はターレットを
具備しない手動切替巻取機に実施することもできる。ま
た、フリクション巻取機に限らず、スピンドル巻取機に
実施してもよい、〔発明の効果〕 本発明により、糸条巻取機の運搬や据付が簡単に且つ短
時間に行え、しかも狭い場所でも手軽に且つ安全に運搬
、据付が行える。
第1図は本発明により据付ける巻取機の斜視図であり、
第2図はその正面図、第3図は本発明の据付は方法に用
いる台車の一例を示す斜視図、第4図から第6図は本発
明の実施例を示す側面図である。 1・・・巻取機、 2・・・台車、11・・・機
枠、 12・・・スライドブロック、13・・・
トラバースボックス、 14・・・ケース、 15・・・フリクションローラ、 16・・・ボビンホルダ、17・・・ターレット、18
・・・ボビン、 19・・・押出しシリンダ、20
・・・チャンネル部材、 20a・・・切欠、 22・・・ガイド、27・・
・レッグ部材、 29・・・主車輪、30・・・前車輪
。
第2図はその正面図、第3図は本発明の据付は方法に用
いる台車の一例を示す斜視図、第4図から第6図は本発
明の実施例を示す側面図である。 1・・・巻取機、 2・・・台車、11・・・機
枠、 12・・・スライドブロック、13・・・
トラバースボックス、 14・・・ケース、 15・・・フリクションローラ、 16・・・ボビンホルダ、17・・・ターレット、18
・・・ボビン、 19・・・押出しシリンダ、20
・・・チャンネル部材、 20a・・・切欠、 22・・・ガイド、27・・
・レッグ部材、 29・・・主車輪、30・・・前車輪
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、台車本体から水平方向に突出したレッグ部材を有し
、該レッグ部材の先端部下部に前車輪を具備し、且つレ
ッグ部材に糸条巻取機を昇降させる機構を備えた台車を
準備するとともに、巻取り装置が機枠から突設している
糸条巻取機の底面に作業面側から奥側に向けて延びる一
対のチャンネル部材を設け、該チャンネル部材の底側フ
ランジには前記台車のレッグ部材の挿入時に前車輪と対
応する位置に、該前車輪より大きい切欠を形成し、前記
糸条巻取機の据付けに際し台車の前車輪がチャンネル部
材の切欠に整合するまでレッグ部材を巻取機下部のチャ
ンネル部材に沿つて挿入し、前記昇降機構で糸条巻取機
を上昇させ、台車により糸条巻取機を移動させ据付け位
置に設置することを特徴とする糸条巻取機の据付け方法
。 2、前記糸条巻取機昇降機構が前記前車輪をレッグ部材
に対して昇降させる特許請求の範囲第1項記載の糸条巻
取機の据付方法。 3、前記台車が台車本体から水平方向に互いに平行に突
出した一対のレッグ部材を有し、前記チャンネル部材が
互いに外方に開口している特許請求の範囲第1項記載の
糸条巻取機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62089167A JPS6322468A (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 糸条巻取機の据付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62089167A JPS6322468A (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 糸条巻取機の据付け方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6322468A true JPS6322468A (ja) | 1988-01-29 |
JPS6323105B2 JPS6323105B2 (ja) | 1988-05-14 |
Family
ID=13963251
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62089167A Granted JPS6322468A (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 糸条巻取機の据付け方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6322468A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6626002B1 (en) * | 1998-08-31 | 2003-09-30 | Hitachi, Ltd. | Controller for PWM/PAM motor, air conditioner, and method of motor control |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3803802C1 (ja) * | 1988-02-09 | 1989-06-22 | Dr.Ing.H.C. F. Porsche Ag, 7000 Stuttgart, De |
-
1987
- 1987-04-10 JP JP62089167A patent/JPS6322468A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6626002B1 (en) * | 1998-08-31 | 2003-09-30 | Hitachi, Ltd. | Controller for PWM/PAM motor, air conditioner, and method of motor control |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6323105B2 (ja) | 1988-05-14 |
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