JPS6322423A - 素子識別・配置方法および装置 - Google Patents

素子識別・配置方法および装置

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JPS6322423A
JPS6322423A JP62143466A JP14346687A JPS6322423A JP S6322423 A JPS6322423 A JP S6322423A JP 62143466 A JP62143466 A JP 62143466A JP 14346687 A JP14346687 A JP 14346687A JP S6322423 A JPS6322423 A JP S6322423A
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    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07CPOSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/02Measures preceding sorting, e.g. arranging articles in a stream orientating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07CPOSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/04Sorting according to size
    • B07C5/10Sorting according to size measured by light-responsive means

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  • Sorting Of Articles (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Image Processing (AREA)
  • Image Analysis (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は大量生産における部品または加工品の配置お
よび検査の方法と装置に関する。加工品は個別に検査さ
れかつ再配置器(リオリエンタ)によって再配置らしく
は排除される。装置には、加工品の配置を1読み」それ
を中央プロセッサのメモリに記憶された既知の配置と比
較する感知装置が含まれている。記憶された好適な配置
は、既知の配置の部品を加工品再配置器に送る操作員に
よってプロセッサメモリに最初に教えられるデータ情報
の内方および外方エンベロープによって形成される。ソ
フトウェアにプログラムされた信頼度に基づき、十分な
数の正しく配置されたサンプルがコンピュータで予備選
択されたものと操作員が判断すると、再配置器は自らの
上にある加工品を処理する準備を整え、部品が既知の配
置のパラメータに合致しそれに伴い機械作動が生じるか
どうかを自ら決定する。
本発明の実施例を付図について以下に詳しく説明オろ。
再配置器の全般図が第1図に示され、ここで全体として
10で表イつされる再配置器(10)はドライバロール
(14)およびアイドラロール(I6)の周囲を回って
移動するフレーム支持の連続ベルト(12)をFiする
。おのおの異なる配置にある同様な部分、すなわち18
,20.22のような加工品を再配置装置(24)に運
ぶためのベルトの上に置かれる。再配置装置の最も簡単
な形がこの図に示されており、それは180度回転し得
ろ下部室(26)を持つステップモータ駆動の単軸(Y
軸)再配置器である。図示の実施例は本明細書をあまり
複雑にしないようにむしろ極度に単純化されているが、
多数の再配置方向を所望する場合は多軸再配置装置およ
び多重位置再配置装置の使用が意図されている。かかる
変形は本明細書の特許請求の範囲に示された加工品の認
識および再配置方式の範囲内であると考えられる。
連続ベルト(12)の1つの縁に隣接している柵(28
)はベルトの全長にわたっているが数個の割れ目がある
。再配置装置(24)の入口側に識別センサ(30)を
収容する棚の第1の割れ目があり、このセンザは、おの
おの視覚制御器の32個の入力端子にハードワイヤ接続
される16個の個別ホトトランジスタに接続される、1
6×1アレイの垂直に積み重ねられた光フアイバーフィ
ラメントである。
異なった角度に調節された収光外線発光ダイオード(l
 E I) )から成る赤外線光源(34)は、識別セ
ンサ(30)からベルトをまっすぐに横切り、16個の
各光フアイバフィラメントに関連するホトトランンスタ
をスイッチする所要の照明を供給する。
柵(28)の第2の割れ目は、受信機(36)および光
源(38)から成る第1赤外線通しビーム光スイッチを
収容するように設けられている。
再配置装置(24)の入口のすぐ前で、柵(28)の第
3の割れ目に、受信機(40)および光源(42)を持
つ第2赤外線通しビーム光スイッチがオプションとして
設けられる。
識別センサは導管を介して視覚制御器(44)と通じて
いるか、この視覚制御器は配置制御器(46)と通じて
いる。
導管線(48)によって概略的に表イつされている通り
、視覚制御器は少なくとも識別センサに接続さイ1ろ一
方、配置制御器は少なくとも再配置装置および赤外線通
しビーム光スイッチにそれぞれ導管(50,52,54
,56)を経て接続されている。導管(58)はベルト
(12)の運動に通じている。導管(60)は視覚制御
器(44)を軸エンコーダ(62)に接続している。
本明細書の説明の目的で選ばれたサンプル加工品が第2
図に示さイ1ている。この全体として細長い品物は矩形
断面を有し、その第1端に通し開口(64)を、その第
2端に傾斜平面(66)を備えている。
作動の際に、コンベアベルトに置かれる加工部品は所望
の受け入れられろ加工品であるかどうかを検査され、も
し受i1入れられろならば、例えば“4゛べての許容加
工品が同じ方向に向って再配置装置の吐出し側から出る
ように再配置されるべきである。加工品(18)によっ
て示さAするサンプル加工品の配置は配置1として任意
に選択さ)11ているが、サンプル加工品(20)は配
置2で示されている。
プログラム可能な制御器内にあるファーl・ウェアは、
加工品の許容できる配置に加えて生産実行萌に加工品の
許容できる特性を1教え」られる。
第3図はいろいろな入力と視覚制御器(44)および配
置制御器(46)との間のつながりを示す。コンベアエ
ンコーダ(24’)はベルト(12)の速度を感知して
、そのベルト速度を視覚制御器(44)に送る。
ベルトの速度が重要な情報であるは、加工部品の垂直走
査の数がベルトの速度次第で増減されるからである。か
くて、いったんセットアツプされろとき物体当たりの走
査の割合すなわち走査の数が一連の同様な物品について
一定に保たれることを保証するために、ベルト速度は制
御されなければならない。
視覚制御器はメモリ、識別装置、および配置制御器と視
覚制御器自身と可能な外部制御装置との間のつながりと
いったような重要な装置の構成部品を監視する診断プロ
グラミングを含んでいる。
視覚制御器(44)は情報を受けてこれを識別装置(3
0’ )に送る。識別装置(30’ )は、エポキシの
形に成形されかつ包囲物の中(=置かれる光検出器に接
続されろ16個の光フアイバリードの単一垂直アレイ(
第1図の48)を有する光セン→J−である。標べfX
の識別装置は[ンルエット−1モートで作動し、すなわ
ち赤外線光rl+1i(34)はセンサ・アレイと直接
対向し、部品はセンサアレイと光源との間を通過オろ。
シルエラI・モードの作動の別法として、識別装置は光
を光検出器と同じ側から部品から(」わ返えらせろ、再
帰反対モードで作動されろことがある。
また識別装置はいろいろな角度で部品から光をはね返ら
せろ、鏡反射モードでも作動し得ろ。
第1加工品位置センザ(36’ )および第2加工品位
置センサ(40’)tl、光源(38,42)と共に、
それぞれ配置制御器(46)と通じている。
第3図のブロック図でブロック(70)および(72)
として示されている実際の配置器は、配置制御器(46
)からの信号をその通信リンクによって受信ずろ。ステ
ップモータ(3、加工品を180度回転させたり加工品
を数個のレーンの内の1つにそらせる単軸装置を含む第
1図で全体として24で示される標準配置機構用の駆動
装置である。
部品を2軸のまわりに回転させ、したがって4つの可能
な配置の内のどれでも1つに到達する部品を受けること
ができる別の部品配置調整器も工夫された。部1品配置
調整器は、部品配置次第で2つ以上の吐出しシュートに
全°く異なる部品を放出する分類機構としても使用され
る。
どんな場合でも、ステップモータ(72)は配置制御器
から「ステップ」する信号を受信する。在来の軸エンコ
ーダであるステップモータエンコーダ(70)は、ステ
ップモータの最新位置を整列制御器に伝える。
配置制御器(46)は、コンベアから視覚制御器に中継
されたベルト速度次第でモータの速度を増減させるモー
タ速度制御信号をも供給する。
第4図はプロセッサ論理およびメモリのブロック図であ
る。論理ボード(74)はエンコーダ入力(76)、す
なわちベルト軸エンコーダ(14’)、ステップモータ
エンコーダ(70)、キーボード(78)および識別装
置(30)から入力を受信する。論理ボード(74)は
メモリ(80)の入出力と通じている。またそれはキー
ボード(78)と一体になっている表示装置にも出力を
供給する。
第7図、第8図および第9図によって表わされる流れ図
は、配置調整装置に用いられる論理を表4つし、かつ流
れ図の説明が当業者に整列調整器の作動を理解させるも
のと見込んで説明される。
第5図は論理ボード(74)によって制御される3つの
区域を示す。これらは通信ボード(84)、−膜制御ボ
ード(86)およびステップモータボード(88)であ
る。
装置の作動は、部品を学習・処理する装置のセットアツ
プの「全過程」によって最も良く認められる。第6図お
よび次に第7図、第8図、第9図はすべて装置の論理プ
ロセスを開示する流れ図である。標準の4×4マトリツ
クスのキーバッドは数字1−9を有するとともに、クリ
アキー、記入キー、オフキー、オンキー、機能キー、お
よび学習キーを含む6個の特殊キーを有する。記入キー
は、それが選択された作動モードにより異なる作動を示
す点で多目的であり、かつ3桁の数字表示および5個の
1、EDを含む表示装置(図示されていない)は装置の
ハードウェアの一部であって指令を入力しかつセットア
ツプ進行に従う手段を操作員に提供する。
装置を作動させるために、下記の処置が取られる。キー
ボード・表示ユニットの電力スイッチは「オン」位置に
移動される。この点で3桁の数字表示装置はr888J
を示すはずであり、ユニットの前面にある5個のLED
表示器はオンになる。この点で任意のキーを押すと、診
断ルーチンが開始される。論理は記憶用のそのメモリを
まずチェックし、能力を呼び戻す。最初のメモリ診断が
終ると、この点で電力損失中にデータの適正な保持を保
証する最終チェックが持久RAMで行われる。持久RA
MはセットアツプROM(読出し専用メモリ)に比較さ
れる。正確な一致はr255Jを表示装置に一時的に出
現させる。
光識別装置が次にテストされる。ユニットは装置を10
秒間チェックする。この時間中、表示はlOからカウン
トダウンする。カメラによってどんな異常でも見られた
り、オフキーが押されたりすると、表示はlOに戻る。
lの表示が見られてから、配置制御器は視覚制御器によ
ってチェックされる。配置制御器が用意を整えると、視
覚制御器はリセット指令を配置制御器に送り、0を表示
する。この点で、視覚制御器の開始診断手順は完了し、
ユニットはキーバッドの記入を待つ「待機」モードにな
る。
上述の通り、キーバッドは下記のような機能を持つ特殊
キーを有する。
ユニットの作動中、学習キー、オンキーおよびオフキー
が常時使用される。装置の作動パラメータを変える機能
キーが提供されている。これらの特殊キーの細部説明は
以下に示される。
オンキーはユニットを1作動」モードに置くのに使用さ
れる。それが押されると、赤色の排除LED表示器が点
灯して視覚制御器が部品を処理する用意を整えているこ
とを示す。オフキーを押すと作動が停止される。同時に
、ユニットが作動状態になることを示す信号が外部装置
制御器に供給される。これらの信号は、装置の構造次第
でいろいろなインターロック用に使うことができる。作
動の際に、装置は光識別装置を通過する部品を識別して
配置させる。作動モードでは、ユニットは部品の配置を
常時表示し、視覚制御器によって行イつれた決定次第で
受入れ、反応または排除の1、ED表示器を照らす。
表示装置の0は、ユニットが部品を識別していないこと
および部品が装置によって排除されると思われることを
示す。緑色の受入れL E D表示器は部品が所望の配
置(通常配置I)にあるとき点灯する。他のすべての識
別された部品の配置は、黄色の反応L IE D表示器
によって示される。表示された情報および所望の配置は
、機能モードを用いて容易に変更することができる。装
置パラメータの変更の詳細については、本節で後に説明
される機能モードを参照されたい。
学習キーは、装置の新しい部品配置を使用者に教えろ「
学習」モートを記入するのに用いられる。
以下に記載される第1機能を用いて学習モードを記入す
る前に、部品の数を選択することが大切である。オフキ
ーが押されて学習モードが流されてら、学習モード中の
(モ意な時間に前に教えられた情報は失イつれない。学
習キーが押されろと、それに次いで赤色L E D表示
器が点滅する。この点で記入キーを押すと、表示器は定
常の「オン」状態に変わって学習プ〔1セスが開始され
る。赤色の排除1、 PI D表示器らこのときに点灯
し、表示装置は0を示すが、これはユニットが部品待ち
していることを表イつす。この点で操作者は所望の配置
(1)を持つ部品を光識別装置に供給する。部品が光識
別装置によって移動するにつれて、受入れ、反応および
排除の1、ED表示器が点灯し、これはユニットが部品
の像データを収集1.ていることを表わす。表示装置は
部品の長さに対する数を即時に示す。
表示装置の数が74と246との間であれば、受入れお
よび排除I、EI)表示器が点灯する。緑色の受入れL
 E D表示器は、ユニットがこの特定部品の像データ
を正しく収集ず°るように自己調節されたことを示す。
赤色の排除L E D表示器はユニットがより多くの部
品を待っていることを示す。緑色の受入れL ED表示
器が点灯しない場合は、ユニットが部品を読むために自
ら調節する順序でより多くの部品が要求通りに通過する
。この調節が終ってから、ユニットは部品のこの配置の
像データを収集しかつ平均する。部品が装置に供給され
るにつれて、収集された像データを平均のデータと比較
する数値が表示装置に現イつれる。表示装置に示された
最初の数は像データが比較に利用できなかったことを示
ず255であると思イつれる。各部品のデータ像が収集
されかつ平均されるにつれて、表示装置に現イつれる比
較値の傾向は0に向かい、これは装置が部品の配置を識
別するに足るデータを取得したことを示す。操作者は緑
色の受入れLED表示器が点灯し続ける間整列1の部品
を供給し続ける。普通、受入れ状態が生じる曲に、4未
満の連続数値10個が要求される。緑色の受入れL E
 D表示器が点灯しているとき、3桁の数字の表示は視
覚制御ユニットがいまイえられた配置を参照するのに用
いろ数字を示す。同じ部品の他の配置(6まで)は、こ
の点で学習キーを押1.て配置1のステップを繰り返す
ことによって学習することができる。毎度、表示装置お
よびL E D表示器(J配置lで前に説明された通り
作動する。所要の配置がすべて教えられると、操作者(
」記入キーを押j2て部品の像データをいま選択された
部品番号について持久RA Mメモリに記入し、かつ学
習モート期を出ろ。この手順は同じ部品番号について持
久RA Mに既に記憶されたデータを交換する。この「
学習」機能は学習ボックスの下の中央通路によって第6
図に示され、また学習の流れ図の第8図に示されている
第6図の第1列の機能キーはユニットを「機能−]モー
ドに置くのに用いられろ。機能モードは点滅する機能1
. E D表示器によって示される。それはオフキーを
押すことに、Lっで去ることができ、装置を[−待機−
1モートに戻す。機能モートで(j、装置のパラメータ
を観測し−ご変更するいくつかの進歩した特徴が利用で
きる。機ビによ−て影響されるパラメータが以下の項に
記載される。機能モードのまま数字キーを押すと、パラ
メータの現在値が常時表示されろ。このパラメータ値は
、記入キーを押すことによってメモリ内に再生されたり
、新しい値のキーをまず押し、次に記入キーを押すこと
によって変更することができる。多重パラメータを持つ
機能は、第1パラメータの値を随意変更し、記入キーを
押し、そしてこのプロセスを機能の全パラメータが編集
されるまで連続して他のパラメータについて繰り返すこ
とによって処理される。
表示・編集の間、機能L E D表示器は点滅しない。
操作者は点滅するL E D表示器の再開によって示さ
れる通り変更が終了した後に機能モードに戻される。
機能数字Oはユニットが部品を供給している間の作動モ
ードで表示されるものを選択するのに使用される、下記
の一覧表はパラメータの選択を示す。
パラメータをO(常時選択される)に変えると、部品の
配置数字に対応する値か表示される。
パラメータを1に変えると、部品の長さに対応する値が
表示される。
パラメータを2に変えると、配置1に関する平均像デー
タに比較された部品の値が表示されろ。
パラメータを3に変えると、配置2に関する平均像デー
タに比較された部品の値が表示される。
パラメータを4に変えると、配置3に関する平均像デー
タに比較された部品の値が表示される。
パラメータを5に変えると、設置4に関する平均像デー
タに比較された部品の値が表示される。
パラメータを6に変えると、配置5に関する平均像デー
タに比較された部品の値が表示される。
パラメータを7に変えると、配置6に関する平均像デー
タに比較された部品の値が表示される。
パラメータを8に変えると、配置7に関する平均像デー
タに比較された部品の値が表示される。
記入キーを押して、1機能」モードに戻す。
機能1は、「学習」および「作動」で装置が使用すべき
部品番号を選択するのに用いられる。各部品番号につい
て異なるメモリが使用され、複数個の部品の記憶および
選択を容易にしている。使用するために、パラメータを
所望の部品番号にセットする。標準メモリ構造を有する
装置は7つの配置を持つ1つの部品番号の記憶を可能に
する。この構造では、パラメータは、0にセットされる
。複数個の部品を記憶するオプションのメモリが利用で
きる。記入キーを押して、「機能」モードに戻す。
機能2は、いま選択された部品番号について装置に教え
られたものから所望の配置を使用者に選択させる。機能
2のパラメータは1〜7の範囲の配置番号に対してセッ
トすることができる。このパラメータは「作動」モード
中に配置1を受け入れるように常時セットされる。部品
番号が機能Iを用いて変えられると、機能2はこのパラ
メータが所望の配置番号にセットされることを確認する
ために使用されるべきである。記入キーを押して、「機
能」モードに戻す。
機能3は、識別装置の作動をチェックするのに用いられ
る。標準の装−(了直線アレイに16個の素子を持っ光
センサ(30)を使用する。表示装置は全素子が光を受
けている場合に「16」を示す。素子のオペてか十分な
光を受けていない場合は、表示装置はrOJを示す。各
素子の作動は、−度に1個ずつゆっくりカバーすること
により、また16から0までのカウントダウン表示を見
守ることによってチェックすることができる。
機能4は、すべての装置パラメータおよび部品番号0の
像データを含む持久RAM装置を工場セツティングにリ
セットする。すべての以前の装置パラメータおよび部品
番号0の像データは交換される。ユニットが工場セツテ
ィングを含むROMから持久RAMへの情報をコピーし
ている間は、表示装置に現れる数字は渦巻く。
機能5は、部品の長さに対応する数字に許容範囲をセッ
トさせる。この許容範囲パラメータは、受入れ制限をセ
ットする「学習」モード中に決定された平均長さの番号
に適用される。「作動」モード中に収集された長さ番号
はこれらの受入れ制限に対j7て試験される。こイ’t
”bの制限外の長さ番号を持つ部品は装置により排除さ
れる。機能5は、適用の制限により受入れ制限を変更す
るのに用いられろ。通常、このパラメータは大部分の配
置決定に適したゆるやかな受入れ制限の場合、「IO」
にセットされる。厳密な長さ測定が要求される場合、よ
り低いこのパラメータが必要とされろ。逆に、長さの広
い変動が受け入れられる部品では、制限を開くようにパ
ラメータは増加される。
機能6は、「作動」モード中に識別決定のための比較値
に適用される許容範囲を変更ずろ多重パラメータであり
、現在の像データは「学習」モード中に収集された各配
置の平均像データに比較される。
識別ずへき配置については、その比較値は第1パラメー
タ値より小でなければならず、またすべての他の配置に
関する比較値は第2パラメータ値より大でなければなら
ない。これらの条件が合致しなければ、装置はその部品
を排除するであろう。
通常、第1パラメータは大部分の配置決定に適したゆる
やかな受入れ制限について「10」にセットされろ。通
常、第2パラメータは大部分の配置決定に適したゆるや
かな受入れ制限について「20」にセットされろ。厳密
な像測定が要求されろ場合、第1パラメータを下げて第
2パラメータを必要なだけ増大させる。逆に、像測定の
広い変動が許される場合は、部品の制限を開くために第
1パラメータは増加されかつ第2パラメータは減少され
る。
J正常、第1パラメータは第2パラメータよC)小でな
げればならない。
機能7は、連続して得られなければならない比較値の数
字および「学習」モートの場合に部品の配置を識別する
に足るデータを装置が取得する前に嵩たされな+)れげ
ならない比較値制限をセットずろ多重パラメータ機能で
ある。第2パラメータ値を変えると、比較値制限が変イ
つる。学習すべき部品が極めて反復しやすい像データを
有するならば、第1パラメータは減少されかつ第2パラ
メータは増加されて、「学習−1モード中の所要時間が
最小にされろ。逆に、データ像が若干不安定であれば、
第1パラメータは増加されかつ第2パラメータは減少さ
れて、十分な平iデータが取得されることが保証される
機能8は多重表示機能である。第1パラメータ値は像デ
ータを接続するのに用いられろ時間間隔の長さに対応す
る数字である。第2パラメータ値は平均部品長さに対応
する数字である。第3パラメータ値は選択された部品の
配置の番号である。
機能9は、いま選択された部品の各配置に関する比較値
を計算・表示する多重表示機能である。
それは各配置に関する平均像データをそれ自身および相
互の配置と比較する。表示される値の数は、いま選択さ
れた部品について教えられた配置の数の二乗である。表
示された値は機能6で要求された許容範囲の実際の値を
求めるのに役立つ。表示される第1の値は配置lと比較
された配置1である。記入キーを押すと、配置2と比較
された配置1が表示される。このプロセスはすべての可
能な配置比較を観測するまで繰り返される。
いったん特定の部品が学習されると、学習された各配置
における部品の2進エンベロープが作られる。例えば第
10図おイ′び第11図において、1つの部品、すなわ
ち第2図に示さ]1ノ二部品は、2つの異なる配置で学
習されている。第1の配置ケ傾斜縁先導(ページの−1
一部)を示し、また第2の配置は第11図の開口端先導
を示す。いずれの図においてら、エンベロープケージは
2進数字の最初の2つの垂直列によって示される。チェ
ックさ21ろ部品は、これら2つのエンベロープのパラ
メータ内であることが識別されなければならない。
例えば開口が特定の部品においてあまり大き過ぎろと、
そのヒットマヅプは穴のエンへ[1−プより大きくなる
であろう。同様に、穴が小さ過ぎろよ、それはエンベロ
ープの内側にはまり、適合と識別されず、以後排除され
ると思われる。
かくて、本明細書およびその図面は物品識別ならびに分
類装置における出願人の改良を説明し、したがって新し
いと確信されかつ特許証書によって保護されることが望
ましい本発明が説明され)こと言える。
【図面の簡単な説明】
第1図は加工品供給1笈び再配置器を表わす図、第2図
は代表的な加工品の斜視図、第3図は情報識別および再
配置装置のブロック図、第4図は入力装置と論理装置と
の間の通信リンクのブロック図、第5図は論理装置とそ
の入力との間の可能な相互作用のブロック図、第6図は
操作者に提供される装置のセットアツプおよび作動の図
、第7図は開始時の装置の一般流れ図、第8図は装置の
学習モードの流れ図、第9図は装置の作動モードの流れ
図、第1θ図は第1配置における部品の内外エンベロー
プのディジタル表示図、第11図は第2配置における部
品の内外エンベロープのディジタル表示図である。 符号の説明 10・・・再配置器、12・・・コンベアベルト、18
゜20.22・・・加工品、24・・・再配置装置、3
0・・・光識別センサ、28・・・柵、34,38.4
2・・・光源、36.40・・・受信機、44・・・視
覚制御器、46・・・配置制御器。 □I[E−日A ?I[E 1口 ’IEi”I日−11 手続補正向 昭和62年 7月20日

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)コンベアベルトで運ばれる加工品がサンプル品の
    許容公差に準拠し、かつベルト上で所望の方向に配置さ
    れていることを確保する方法であって、 ベルトに対して横方向に整列された光センサのアレイを
    備え、 おのおのが許容公差内にある複数個のサンプル品を上記
    アレーを通り越して所望の配置方向で通過させ、 各サンプル品の長さに沿う間隔をもって前記アレーの出
    力を読取り、 前記複数個のサンプル品の合成読取り値から内外エンベ
    ロープパターンを増加させ、 前記パターンを記憶し、 加工品を前記アレイを通り越して通過させ、前記サンプ
    ル品の間隔に匹敵する間隔で前記アレイの出力を読み取
    り、 前記加工品の読取り出力を前記記憶されたエンベロープ
    パターンと比較し、 前記読取り出力が前記パターン外にあるときは、前記加
    工品を前記ベルトから除去し、 前記読取り出力が前記パターン内にあり、かつ前記比較
    で前記加工品が前記所望の配置と異なった位置に置かれ
    ていることを示すときは、前記加工品を所望の配置に変
    え、 前記読取り出力が前記パターン内に入りかつ前記比較で
    前記加工品が前記所望の配置に置かれていることを示す
    ときは、前記加工品をそのまま通過させる ことを特徴とする方法。
  2. (2)加工品が明白な欠陥を持たず、かつ所望の方向に
    配置されていることを確保する装置であって、 ほぼ一様な速度で駆動されるコンベアベルトと、 前記ベルトに隣接して置かれるとともにそれに対して横
    方向に整列された光センサのアレイと、 加工品が前記ベルトで運ばれるにつれて、加工品の長さ
    に沿う間隔をもって前記アレイの出力を読取る装置と、 受け入れられる物品の内外エンベロープパターンを記憶
    するメモリ装置と、 前記加工品の合成読取り出力を前記パターンと比較する
    プロセッサ装置と、 前記ベルトから加工品を取り除くとともに、前記物品が
    前記エンベロープパターン外にあることを決定するため
    に前記プロセッサ装置に応動する排除装置と、 前記物品が前記パターン内に入るが前記所望の配置と異
    なった位置に置かれていることを決定するために前記プ
    ロセッサ装置に応じて前記加工品を前記所望の配置に変
    える再配置装置とを含むことを特徴とする装置。
  3. (3)加工品と所望の配置及び公差を有するサンプル品
    を比較するときに用いるために、内方エンベロープおよ
    び外方エンベロープを生成する方法であって、 垂直方向に整列された光センサのアレイを備え、 おのおのが受け入れられる公差内にある複数個の異なる
    サンプル品を上記アレーを通り越して通過させ、 合成出力を得るために、前記サンプル品の長さに沿って
    選択された間隔で前記アレイの出力を読取り、 最初すべて1にセットされた第1ブロックのメモリを備
    え、 最初すべて0にセットされた第2ブロックのメモリを備
    え、 前記内方エンベロープを求めるために前記合成出力と前
    記第1ブロックとの論理積をとり、前記外部エンベロー
    プを求めるために前記合成出力と前記第2ブロックとの
    論理和をとることを特徴とする方法。
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