JPS63222860A - インクジエツトヘツド及び駆動方法 - Google Patents
インクジエツトヘツド及び駆動方法Info
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- JPS63222860A JPS63222860A JP5804487A JP5804487A JPS63222860A JP S63222860 A JPS63222860 A JP S63222860A JP 5804487 A JP5804487 A JP 5804487A JP 5804487 A JP5804487 A JP 5804487A JP S63222860 A JPS63222860 A JP S63222860A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はインクジェットヘッド及びその駆動方法に関す
るものである。
るものである。
(従来技術)
従来、微小孔よりインクを噴射し、紙等の記録媒体上に
付着させ記録を行うインクジェット方式として、オンデ
マンド型インクジェットヘッドやバブル方式のインクジ
ェットヘッドが知られている。
付着させ記録を行うインクジェット方式として、オンデ
マンド型インクジェットヘッドやバブル方式のインクジ
ェットヘッドが知られている。
オンデマンド型インクジェットヘッドは構造が単純なた
め、小型で安価であり、また騒音が小さく普通紙が使用
できるという特徴がある。
め、小型で安価であり、また騒音が小さく普通紙が使用
できるという特徴がある。
またバブル方式のインクジェットヘッドは第3図に示す
ように、発熱体12を発熱させてバブル1oを形成し、
その時生ずる圧力でインク滴11を噴射するとい、うこ
とを原理としており、そのため多数のノズルを集積化し
たライン型インクジェットヘッドを容易に作成でき、従
ってオンデマンド型インクジェットヘッドと較べ、高速
記録が可能であるという特徴をもっている。
ように、発熱体12を発熱させてバブル1oを形成し、
その時生ずる圧力でインク滴11を噴射するとい、うこ
とを原理としており、そのため多数のノズルを集積化し
たライン型インクジェットヘッドを容易に作成でき、従
ってオンデマンド型インクジェットヘッドと較べ、高速
記録が可能であるという特徴をもっている。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、従来のインクジェットヘッドはそれぞれ
問題点を持っていた。
問題点を持っていた。
オンデマンド型シンクジェットヘッドでは圧電体に電圧
を印加し、圧電体を変動させ、この変形によりインク滴
を噴射させて記録を行うが、圧電体の変形が小さいため
、インク滴を噴射するためには、ノズルピッチと較べは
るかに大きな圧電体及びインク室を必要とする。このた
め、A4判等に相当する大きさのライン型インクジェッ
トヘッドを作成することはできず、せいぜい12ノズル
程度を集積したいわゆるシリアル型のインクジェットヘ
ッドしか作成できない。そのため記録に要する時間が長
くなるという問題がある。
を印加し、圧電体を変動させ、この変形によりインク滴
を噴射させて記録を行うが、圧電体の変形が小さいため
、インク滴を噴射するためには、ノズルピッチと較べは
るかに大きな圧電体及びインク室を必要とする。このた
め、A4判等に相当する大きさのライン型インクジェッ
トヘッドを作成することはできず、せいぜい12ノズル
程度を集積したいわゆるシリアル型のインクジェットヘ
ッドしか作成できない。そのため記録に要する時間が長
くなるという問題がある。
またバブル方式のインクジェットヘッドは発熱体からの
熱によりインクが気化し、その時の体積膨張を利用して
インク滴を発生させるため、ノズルを集積化することが
比較的容易であり、従って記録に要する時間が短かくて
済む利点がある。しかし、発熱体の抵抗値にバラツキが
あると各ノズルからのインク滴の発生条件が異なること
及び発熱体が劣化しやすく、インクジェットヘッドの寿
命が比較的短いという問題がある。またいずれの方式と
もインクが乾燥することでノズルの目詰りが発生し易い
という問題点もある。
熱によりインクが気化し、その時の体積膨張を利用して
インク滴を発生させるため、ノズルを集積化することが
比較的容易であり、従って記録に要する時間が短かくて
済む利点がある。しかし、発熱体の抵抗値にバラツキが
あると各ノズルからのインク滴の発生条件が異なること
及び発熱体が劣化しやすく、インクジェットヘッドの寿
命が比較的短いという問題がある。またいずれの方式と
もインクが乾燥することでノズルの目詰りが発生し易い
という問題点もある。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、微小間隔をおいて向い合わせにされた導電体
対が形成された基板と、該導電体対上の対向する位置所
定の間隔をおいて配置される微小孔を有する薄板とを備
えたインクジェットヘッドにあって、前記ヘッドを加熱
する手段を付加したことを特徴とするインクジェットヘ
ッドおよび微小空間部に室温では固体であるが、加熱に
より溶融し導電性を示すインクを充填し、記録時に前記
加熱手段により該インクを溶融し、微小間隔をおいて向
い合わせに配置された導電対間に電圧を印加して、該イ
ンクを微小孔から噴出させることを特徴とするインクジ
ェットヘッド駆動方法である。
対が形成された基板と、該導電体対上の対向する位置所
定の間隔をおいて配置される微小孔を有する薄板とを備
えたインクジェットヘッドにあって、前記ヘッドを加熱
する手段を付加したことを特徴とするインクジェットヘ
ッドおよび微小空間部に室温では固体であるが、加熱に
より溶融し導電性を示すインクを充填し、記録時に前記
加熱手段により該インクを溶融し、微小間隔をおいて向
い合わせに配置された導電対間に電圧を印加して、該イ
ンクを微小孔から噴出させることを特徴とするインクジ
ェットヘッド駆動方法である。
(作用)
本発明のインクジェットヘッドでは、加熱により微小空
間部に充填されているインクを溶融し、微小間隔を持っ
て対向している導電体間に電圧を印加することで、該微
小間隔部に存在する溶融した導電性インク中に電流が流
れ、ジュール熱が発生し、該インクが気化するか、ある
いは該導電性インクが電気化学的に電気分解され、酸素
、水素あるいは他のガスが発生して、この時の液体と気
体間の体積差によって圧力が生じ、薄板に形成された微
小孔あるいは詳細なスリットからインク滴が飛しようす
る。従って本発明のインクジェットヘッドにはバブル方
式のインクジェットヘッドと同様にノズルの集積化が容
易であるという利点と、バブル方式のインクジェットで
用いられている発熱体を本発明では用いる必要がないた
め、構造が簡単で製造コストが安く、かつバブル方式の
インクジェットで問題となる発熱体の劣化も当然生じな
いという利点がある。さらに本発明では室温で固定であ
るインクを用いるため、従来のインクジェットヘッドで
問題となっているインクの乾燥によるノズルの目詰りが
ないという利点もある。
間部に充填されているインクを溶融し、微小間隔を持っ
て対向している導電体間に電圧を印加することで、該微
小間隔部に存在する溶融した導電性インク中に電流が流
れ、ジュール熱が発生し、該インクが気化するか、ある
いは該導電性インクが電気化学的に電気分解され、酸素
、水素あるいは他のガスが発生して、この時の液体と気
体間の体積差によって圧力が生じ、薄板に形成された微
小孔あるいは詳細なスリットからインク滴が飛しようす
る。従って本発明のインクジェットヘッドにはバブル方
式のインクジェットヘッドと同様にノズルの集積化が容
易であるという利点と、バブル方式のインクジェットで
用いられている発熱体を本発明では用いる必要がないた
め、構造が簡単で製造コストが安く、かつバブル方式の
インクジェットで問題となる発熱体の劣化も当然生じな
いという利点がある。さらに本発明では室温で固定であ
るインクを用いるため、従来のインクジェットヘッドで
問題となっているインクの乾燥によるノズルの目詰りが
ないという利点もある。
(実施例)
以下に図面に示す実施例によって本発明を説明する。第
1図は本発明の一実施例を示す模式図である。インクジ
ェットヘッドは基板1上に加熱手段である抵抗体2及び
絶縁体3が形成され、さらに微小間隔4を持って対向し
ている、対になった導電体5及び微小孔6を有する薄板
7及びスペーサ8より構成されている。
1図は本発明の一実施例を示す模式図である。インクジ
ェットヘッドは基板1上に加熱手段である抵抗体2及び
絶縁体3が形成され、さらに微小間隔4を持って対向し
ている、対になった導電体5及び微小孔6を有する薄板
7及びスペーサ8より構成されている。
ここで基板lはガラス、アルミナ等の絶縁体、あるいは
金属板等の導電体の表面を絶縁体でコートしたものを用
いることができる。加熱手段である抵抗体2はニッケル
ークロム金属等通常使用される抵抗体を用いることがで
き、これらを基板1に貼り合わせるか、印刷法で塗布し
焼結するか、あるいは蒸着、スパッタ等で形成される。
金属板等の導電体の表面を絶縁体でコートしたものを用
いることができる。加熱手段である抵抗体2はニッケル
ークロム金属等通常使用される抵抗体を用いることがで
き、これらを基板1に貼り合わせるか、印刷法で塗布し
焼結するか、あるいは蒸着、スパッタ等で形成される。
さらに絶縁体3はタンタルやシリコンの酸化物をスパッ
タ法で形成することができる。微小間隔4の大きさは微
小孔6の孔径とともに、微小孔よりとび出すインク滴の
大きさを制限するもので、所望するインク滴径及びイン
クの導電率によって適宜法められる。また導電体5は導
電率が大きければ何でも良いが、固体インクの種類によ
っては化学的に安定な導電体が望しく、白金、酸化ルテ
ニウムが望しい。ここで白金あるいは酸化ルテニウムか
らなる導電体は通常の蒸着、スパッタあるいは印刷法に
よって形成できるが、高密度に集積する場合には蒸着、
スパッタにより形成することが望ましい。
タ法で形成することができる。微小間隔4の大きさは微
小孔6の孔径とともに、微小孔よりとび出すインク滴の
大きさを制限するもので、所望するインク滴径及びイン
クの導電率によって適宜法められる。また導電体5は導
電率が大きければ何でも良いが、固体インクの種類によ
っては化学的に安定な導電体が望しく、白金、酸化ルテ
ニウムが望しい。ここで白金あるいは酸化ルテニウムか
らなる導電体は通常の蒸着、スパッタあるいは印刷法に
よって形成できるが、高密度に集積する場合には蒸着、
スパッタにより形成することが望ましい。
第2図はインクジェット記録方法の一実施例を示すもの
で、抵抗体2に通電し、固体インク9を溶融した後、導
電体対5に電圧を印加したことにより、溶融したインク
9より発生した気体10及びその結果上じたインク滴1
1を示している。以上述べてきた様°に、本発明のイン
クジェットヘッドでは従来、インク滴発生のため用いら
れた発熱体が不必要となり、その結果、低コストで高信
頼性のインクジェットヘッドを提供できるものであり、
かつ室温で固体のインクを用いることでインク乾燥によ
り発生するノズル目詰りのないインクジェット駆動方法
を提供できる。
で、抵抗体2に通電し、固体インク9を溶融した後、導
電体対5に電圧を印加したことにより、溶融したインク
9より発生した気体10及びその結果上じたインク滴1
1を示している。以上述べてきた様°に、本発明のイン
クジェットヘッドでは従来、インク滴発生のため用いら
れた発熱体が不必要となり、その結果、低コストで高信
頼性のインクジェットヘッドを提供できるものであり、
かつ室温で固体のインクを用いることでインク乾燥によ
り発生するノズル目詰りのないインクジェット駆動方法
を提供できる。
(発明の効果)
本発明のインクジェットヘッド及びインクジェット駆動
方法では、室温で固体であるが、加熱により溶融し導電
性を示すインクに直接通電してインク滴を形成するため
、従来信頼性の面で問題のあった発熱体が不必要となり
、かつインク乾燥による目詰りの発生しない、低コスト
で製造できかつ高信頼性のインクジェットヘッド及びそ
の駆動方法を提供できる。
方法では、室温で固体であるが、加熱により溶融し導電
性を示すインクに直接通電してインク滴を形成するため
、従来信頼性の面で問題のあった発熱体が不必要となり
、かつインク乾燥による目詰りの発生しない、低コスト
で製造できかつ高信頼性のインクジェットヘッド及びそ
の駆動方法を提供できる。
第1図、第2図は本発明の一実施例を示す模式図、第3
図はバブル方式のインクジェットヘッドの断面図である
。図中1は基板、2は抵抗体、5は導電体対、6は微小
孔、9はインク、11はインク滴、代理人弁理士内原
晋、、%5/ 第1図 第2図 第3図
図はバブル方式のインクジェットヘッドの断面図である
。図中1は基板、2は抵抗体、5は導電体対、6は微小
孔、9はインク、11はインク滴、代理人弁理士内原
晋、、%5/ 第1図 第2図 第3図
Claims (2)
- (1)微小間隔をおいて向い合わせにされた導電体対が
形成された基板と、該導電体対上の対向する位置に所定
の間隔をおいて配置される微小孔を有する薄板とを備え
たインクジェットヘッドであって、前記ヘッドを加熱す
る手段を付加したことを特徴とするインクジェットヘッ
ド。 - (2)微小空間部に室温では固体であるが、加熱により
溶融し導電性を示すインクを充填し、記録時に前記加熱
手段により該インクを溶融し、微小間隔をおいて向い合
わせに配置された導電対間に電圧を印加して、該インク
を微小孔から噴出させることを特徴とするインクジェッ
トヘッド駆動方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5804487A JPS63222860A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | インクジエツトヘツド及び駆動方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5804487A JPS63222860A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | インクジエツトヘツド及び駆動方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63222860A true JPS63222860A (ja) | 1988-09-16 |
Family
ID=13072933
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5804487A Pending JPS63222860A (ja) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | インクジエツトヘツド及び駆動方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63222860A (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50143427A (ja) * | 1974-05-07 | 1975-11-18 | ||
JPS58208062A (ja) * | 1982-05-07 | 1983-12-03 | Yokogawa Hokushin Electric Corp | インクジエツト形記録装置 |
JPS61189950A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-23 | ゼロツクス コーポレーシヨン | サーマルインクジエツトプリンターに用いるためのインクジエツトプリントヘツド |
-
1987
- 1987-03-13 JP JP5804487A patent/JPS63222860A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50143427A (ja) * | 1974-05-07 | 1975-11-18 | ||
JPS58208062A (ja) * | 1982-05-07 | 1983-12-03 | Yokogawa Hokushin Electric Corp | インクジエツト形記録装置 |
JPS61189950A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-23 | ゼロツクス コーポレーシヨン | サーマルインクジエツトプリンターに用いるためのインクジエツトプリントヘツド |
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