JPS63221862A - 塗布方法及び塗布装置 - Google Patents
塗布方法及び塗布装置Info
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- JPS63221862A JPS63221862A JP5442487A JP5442487A JPS63221862A JP S63221862 A JPS63221862 A JP S63221862A JP 5442487 A JP5442487 A JP 5442487A JP 5442487 A JP5442487 A JP 5442487A JP S63221862 A JPS63221862 A JP S63221862A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は塗布方法及び塗布装置に関し、さらに詳しくは
溶剤塗布に関する。
溶剤塗布に関する。
塗８１層を支持体上に形成させる塗布方法及び塗布装置
には各種の方法、装置がある。その選択は塗られる支持
体の表面状態、塗料の吸収性及び強度などの性質、塗料
のレオロジー的な性質、そして最も重要な事は要求され
る乾燥塗膜の特性に依存する。 例えばエアドクター、プレードコーター、ナイフコータ
ー、リバースロールコータ−、トランス７アーロールコ
ーター、グラビアコーター、キャストコーター、カーテ
ンコーター、押し出しコーター、ビードコーターその他
が知られている。 これらの塗布方法の内、例えば磁性塗料を支持体上に塗
布して磁気記録体を製造する等の場合リバースロールコ
ータ−が多く使用される。リバースロールコータ−は金
属製主に鉄のアプリケ−クロールとゴム製バックロール
及び金属製主に鉄のメタリングロール等から構成され、
塗布性の関係から通常アプリケータロールの幅を支持体
の幅より広くしている。このような場合には、アプリケ
ータロールに付着した塗料の内、支持体幅外の両サイド
には塗料が残ることになる。このため、特に塗料に溶剤
として低沸点の有機溶媒が用いられている場合、前記ア
プリケータロール上に残留した塗料の溶媒が蒸発し、該
アプリケータロールはこの気化熱により冷やされ、両サ
イドの径が収縮する。このためアプリケ−クロール上の
液厚を調節するメタリングロールあるいはブレードとア
プリケータロールとの間隙が変化し、両サイドの間隙が
広がり、アプリケータロール上の液厚が両サイドにむか
って厚くなり、したがって塗布膜厚も両サイドが厚くな
る。このため塗布安定性を損ない収率の者しい低下をも
たらすことがある。
には各種の方法、装置がある。その選択は塗られる支持
体の表面状態、塗料の吸収性及び強度などの性質、塗料
のレオロジー的な性質、そして最も重要な事は要求され
る乾燥塗膜の特性に依存する。 例えばエアドクター、プレードコーター、ナイフコータ
ー、リバースロールコータ−、トランス７アーロールコ
ーター、グラビアコーター、キャストコーター、カーテ
ンコーター、押し出しコーター、ビードコーターその他
が知られている。 これらの塗布方法の内、例えば磁性塗料を支持体上に塗
布して磁気記録体を製造する等の場合リバースロールコ
ータ−が多く使用される。リバースロールコータ−は金
属製主に鉄のアプリケ−クロールとゴム製バックロール
及び金属製主に鉄のメタリングロール等から構成され、
塗布性の関係から通常アプリケータロールの幅を支持体
の幅より広くしている。このような場合には、アプリケ
ータロールに付着した塗料の内、支持体幅外の両サイド
には塗料が残ることになる。このため、特に塗料に溶剤
として低沸点の有機溶媒が用いられている場合、前記ア
プリケータロール上に残留した塗料の溶媒が蒸発し、該
アプリケータロールはこの気化熱により冷やされ、両サ
イドの径が収縮する。このためアプリケ−クロール上の
液厚を調節するメタリングロールあるいはブレードとア
プリケータロールとの間隙が変化し、両サイドの間隙が
広がり、アプリケータロール上の液厚が両サイドにむか
って厚くなり、したがって塗布膜厚も両サイドが厚くな
る。このため塗布安定性を損ない収率の者しい低下をも
たらすことがある。
本発明の目的は前記したごときバックロールとアプリケ
ータロール及びメタリングロールからなるリバースロー
ルコーク−により、特に低沸点溶媒を含む塗布液を塗布
する際に塗布間隙精度の向上により、膜厚精度の安定し
た塗布方法及び塗布装置を提供することである。さらに
塗布の安定により、塗布収率を向上できる塗布方法及び
塗布装置を提供することである。
ータロール及びメタリングロールからなるリバースロー
ルコーク−により、特に低沸点溶媒を含む塗布液を塗布
する際に塗布間隙精度の向上により、膜厚精度の安定し
た塗布方法及び塗布装置を提供することである。さらに
塗布の安定により、塗布収率を向上できる塗布方法及び
塗布装置を提供することである。
本発明の上記目的は、少なくともアプリケータロールと
バックロール及びメタリングロールからなるリバースロ
ールコータ−を用いて、塗料を支持体上に塗布する方法
において、該メタリングロールの両サイドを加熱しなが
ら塗布する事を特徴とする塗布方法、及び前記塗布方法
を実現するためにメタリングロールの両サイドに加熱手
段を有している塗布装置によって達成し得る事を見いだ
した。 次に図面により本発明の詳細を具体的に説明する。第１
図はリバースロールコータ−の断面図である。同図（、
）は塗料をアプリケータロール２へ付着するのに７７ウ
ンテンコーター６を用い、膜厚規制にメタリングロール
を用いた例である。同図（ｂ）は７アウンテンコーター
の代わりにピックアップロール７を用いた例を示したも
のである。 リバースロールツーターにおいては７アウンテンコータ
ーあるいはピックアップロールを介してアプリケータロ
ール２に付着した塗布液は第１図（ａ）、（ｂ）の場合
逆回転するメタリングロール３によって正しく設定され
たニップの幅に削られる。 この場合アプリケ−クロール上の塗布液量はアプリケー
タロールとメタリングロールとのニップ幅及びこれら２
つのロールの相対的表面速度によって調節される。そし
て前記塗布液はパフクロールとアプリケ−クロールのニ
ップ圧によってバックロールで搬送される支持体上に付
着される。 第２図（ａ）はアプリケータロール２、バックロール１
、支持体４の関係を示す斜視図である。同図にみられる
ごとく支持体の幅はアプリケータロールの全幅より狭く
なっている。一方アプリケータロールにはほぼ全幅に塗
布液を付着させる。これは支持体への塗布性の問題から
アプリケ−クロール両サイドを空けであるのであるが、
このためアプリケータロール上の塗布液は両サイドに残
る。 この塗布液が低沸点溶媒を含む場合、該溶媒が蒸発し、
この気化熱によってアプリケータロールの両サイドが収
縮してしまう。第２図（ｂ）は変形したアプリケータロ
ールと塗布液量調節手段であるメタリングロールとの関
係を示す斜視図であるが、同図に見られるごとく両サイ
ド間隙が広がる為にアプリケータロール上の両サイドの
製置が増す。 このアプリケータロール上の液がバックロールとのニッ
プにより、支持体上に付着されるものであり、したがっ
て塗布膜厚は両サイドに向かって厚くなるのである。第
３図（ａ）は上記のごとき状況下での支持体幅方向の膜
厚変動を示した１例であって中心部に比して両サイドは
あきらかに塗布膜厚が厚くなっている。例えば磁気記録
媒体の場合、オーディオ、フロッピーディスク、ビデオ
等の用途によってその磁性層の厚みは異なるが、数μｍ
程度であって、その実用上許容される膜厚は磁性層膜厚
の約±５％以内でなくてはならない。近時高密度化した
７０ツピーデイスクでは±０．１μＩＩＩ程度である。 したがってこのような場合塗布収率は非常に損なうこと
になる。 このため本発明においては第２図（ｂ）のごとく変形し
たアプリケータロールに対応してメタリングロールの両
サイドを加熱により膨張させ、両サイドの径を中央部よ
り大きくすることにより、アブリケータロールの変形に
よる影響を防止し、アプリケータロールとメタリングロ
ールの間隙を全幅に亙って一定に保持ようとするもので
ある。第４図は両サイドの加熱によって膨張した状態の
メタリングロールと前記変形したアプリケータロールの
関係を示す斜視図である。 メタリングロールの両サイドを加熱する手段としては種
々の方法が考えられる。例えば、次のごとき手段がある
。 ■温風 ■温水 ■ヒーター ■赤外線 ■誘導加熱 等である。 温風を用いる場合の実施態様の一例を第５図（ａ）に示
した。ブロアー１５により送られた空気流をヒーター１
４により加熱し、こうして得られた温風をフレキシブル
パイプ１６により、メタリングロールの両側面に吹きか
けて加温する方法である。勿論空気流加熱の手段はヒー
ターの他に公知の熱媒を用いる各種熱交換方式による加
熱方法を用いても良い。又温水を用いる場合の実施態様
の一例を第５図（ｂ）に示した。メタリングロール内部
に温水を循環する方法である。同図ロール中心の温水導
入パイプ１２より温水を導入し、温水ノヤケ・７）・１
１によりメタリングロール両サイドを加温し、ロール中
心の温水導入パイプの外側の温水排出ノ（イブ１３を通
って温水を循環する。この場合温水の代わりにその他の
熱媒を用いることも出来る。ヒーターによる加熱はメタ
リングロール近傍にヒーターを配置し、直接加熱する方
法である。またヒーターをメタリングロール両サイドに
内蔵しても良ν１゜赤外加熱はメタリングロールの両サ
イドに赤外用電球を配置することによって、加熱する方
法である。 又誘導発熱ジャケットロールはロール内部に封入された
熱媒を低周波誘導加熱により発熱し、ロール表面温度を
均一とする方法である。 本発明の加熱手段の数例を挙げたが、本発明はこれに限
定されるものではなく、メタリングロールの両サイドを
加熱できればいかなる加熱手段であっても良い。これら
の加熱の制御は塗布乾燥後の膜厚をｏｎ−１ｉｎｅ＊た
はｏｆｆ １ｉｎｅで測定し、この情報をフィードバ
ックする事により行う事ができる。
バックロール及びメタリングロールからなるリバースロ
ールコータ−を用いて、塗料を支持体上に塗布する方法
において、該メタリングロールの両サイドを加熱しなが
ら塗布する事を特徴とする塗布方法、及び前記塗布方法
を実現するためにメタリングロールの両サイドに加熱手
段を有している塗布装置によって達成し得る事を見いだ
した。 次に図面により本発明の詳細を具体的に説明する。第１
図はリバースロールコータ−の断面図である。同図（、
）は塗料をアプリケータロール２へ付着するのに７７ウ
ンテンコーター６を用い、膜厚規制にメタリングロール
を用いた例である。同図（ｂ）は７アウンテンコーター
の代わりにピックアップロール７を用いた例を示したも
のである。 リバースロールツーターにおいては７アウンテンコータ
ーあるいはピックアップロールを介してアプリケータロ
ール２に付着した塗布液は第１図（ａ）、（ｂ）の場合
逆回転するメタリングロール３によって正しく設定され
たニップの幅に削られる。 この場合アプリケ−クロール上の塗布液量はアプリケー
タロールとメタリングロールとのニップ幅及びこれら２
つのロールの相対的表面速度によって調節される。そし
て前記塗布液はパフクロールとアプリケ−クロールのニ
ップ圧によってバックロールで搬送される支持体上に付
着される。 第２図（ａ）はアプリケータロール２、バックロール１
、支持体４の関係を示す斜視図である。同図にみられる
ごとく支持体の幅はアプリケータロールの全幅より狭く
なっている。一方アプリケータロールにはほぼ全幅に塗
布液を付着させる。これは支持体への塗布性の問題から
アプリケ−クロール両サイドを空けであるのであるが、
このためアプリケータロール上の塗布液は両サイドに残
る。 この塗布液が低沸点溶媒を含む場合、該溶媒が蒸発し、
この気化熱によってアプリケータロールの両サイドが収
縮してしまう。第２図（ｂ）は変形したアプリケータロ
ールと塗布液量調節手段であるメタリングロールとの関
係を示す斜視図であるが、同図に見られるごとく両サイ
ド間隙が広がる為にアプリケータロール上の両サイドの
製置が増す。 このアプリケータロール上の液がバックロールとのニッ
プにより、支持体上に付着されるものであり、したがっ
て塗布膜厚は両サイドに向かって厚くなるのである。第
３図（ａ）は上記のごとき状況下での支持体幅方向の膜
厚変動を示した１例であって中心部に比して両サイドは
あきらかに塗布膜厚が厚くなっている。例えば磁気記録
媒体の場合、オーディオ、フロッピーディスク、ビデオ
等の用途によってその磁性層の厚みは異なるが、数μｍ
程度であって、その実用上許容される膜厚は磁性層膜厚
の約±５％以内でなくてはならない。近時高密度化した
７０ツピーデイスクでは±０．１μＩＩＩ程度である。 したがってこのような場合塗布収率は非常に損なうこと
になる。 このため本発明においては第２図（ｂ）のごとく変形し
たアプリケータロールに対応してメタリングロールの両
サイドを加熱により膨張させ、両サイドの径を中央部よ
り大きくすることにより、アブリケータロールの変形に
よる影響を防止し、アプリケータロールとメタリングロ
ールの間隙を全幅に亙って一定に保持ようとするもので
ある。第４図は両サイドの加熱によって膨張した状態の
メタリングロールと前記変形したアプリケータロールの
関係を示す斜視図である。 メタリングロールの両サイドを加熱する手段としては種
々の方法が考えられる。例えば、次のごとき手段がある
。 ■温風 ■温水 ■ヒーター ■赤外線 ■誘導加熱 等である。 温風を用いる場合の実施態様の一例を第５図（ａ）に示
した。ブロアー１５により送られた空気流をヒーター１
４により加熱し、こうして得られた温風をフレキシブル
パイプ１６により、メタリングロールの両側面に吹きか
けて加温する方法である。勿論空気流加熱の手段はヒー
ターの他に公知の熱媒を用いる各種熱交換方式による加
熱方法を用いても良い。又温水を用いる場合の実施態様
の一例を第５図（ｂ）に示した。メタリングロール内部
に温水を循環する方法である。同図ロール中心の温水導
入パイプ１２より温水を導入し、温水ノヤケ・７）・１
１によりメタリングロール両サイドを加温し、ロール中
心の温水導入パイプの外側の温水排出ノ（イブ１３を通
って温水を循環する。この場合温水の代わりにその他の
熱媒を用いることも出来る。ヒーターによる加熱はメタ
リングロール近傍にヒーターを配置し、直接加熱する方
法である。またヒーターをメタリングロール両サイドに
内蔵しても良ν１゜赤外加熱はメタリングロールの両サ
イドに赤外用電球を配置することによって、加熱する方
法である。 又誘導発熱ジャケットロールはロール内部に封入された
熱媒を低周波誘導加熱により発熱し、ロール表面温度を
均一とする方法である。 本発明の加熱手段の数例を挙げたが、本発明はこれに限
定されるものではなく、メタリングロールの両サイドを
加熱できればいかなる加熱手段であっても良い。これら
の加熱の制御は塗布乾燥後の膜厚をｏｎ−１ｉｎｅ＊た
はｏｆｆ １ｉｎｅで測定し、この情報をフィードバ
ックする事により行う事ができる。
【実施例］
以下実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明
はこの実施例に限定されるものではな〜１゜実施例１ 下記構成の塗料を第１図（ａ）のリノイースロールコー
ターを用い、かつ第５図（ａ）に示す温風加熱を行いな
がら、１３μｍのポリエチレンテレフタレート支持体上
に乾燥厚み４．２μｍになるように塗布した。 磁性体塗料の構成 まず硬化剤を含まない下記磁性塗料を調製した。 Ｃｏ含含有−Ｆｅ２０ａ ３００部
部分加水分解した塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（ユ
ニオンカーバイト社製［ＶＡＧＨＪ４０部 ポリウレタン ４０部（日本ポ
リウレタン社製［ニラボランＮ−３０２２］ ） シリコーン油 ４部トルエン／
メチルエチルケトン＝１／１８００部 上記組成物をボールミルに入れ、４８時間分散後手均粒
径３μｍのフィルターでろ過し、磁性塗料とした。この
磁性塗料の１８ｋｇをタンクに入れ、攪拌しながら インシアネート系化合物 ２５部（日本ポ
リウレタン社製「フロネートＬＪ）末端ＮＣ○ウレタン
プレポリマー １０部トルエン／メチルエチルケト
ン＝ １／１１０５部 の組成の硬化剤の０．６ｋｇを添加し１０時間放置後、
上記硬化剤の０．６ｋｇを添加し、１０分間攪拌後塗布
した。 ｆ５３図にその結果を示した。結果は乾燥後の支持体幅
方向の膜厚分布で示した。 同図（ａ）は温風を送らない場合であり、両サイドの膜
厚が厚くなっている。（ｂ）は温風を室温に対し、１０
℃高く、風圧５０ｍｍＨ２Ｏの条件で送風しながら塗布
した場合であり、膜厚が全幅に互って平滑になっている
。この結果から適切な温風条件でメタリングロールの両
側面を加熱する方法により膜厚を安定化出来ることがわ
かる。 実施例２ 実施例１の温風を用いる代わりに第４図（ｂ）に示す温
水により加熱した。温水ジャケット１１は４００ａｎ＋
幅のメタリングロール端から幅５ ｃｍ、径３０ｅ１ｍ
で、水温はロールの表面温度＋３℃に設定し、流量は１
．０ｍ’／Ｈとした。この結果は実施例１の第３図（ｂ
）と同様膜厚分布は均一であった。 【発明の効果】 本発明によりバックロールとアプリケータロール及びメ
タリングロールからなるリバースロールコータ−により
、低沸点溶媒を含む塗料を塗布する場合において、ロー
ル間隙精度の向上により、膜厚精度の安定した塗布方法
及び塗布装置を提供し、その結果塗布収率を向上できる
塗布方法及び塗布装置を提供することが出来な。
はこの実施例に限定されるものではな〜１゜実施例１ 下記構成の塗料を第１図（ａ）のリノイースロールコー
ターを用い、かつ第５図（ａ）に示す温風加熱を行いな
がら、１３μｍのポリエチレンテレフタレート支持体上
に乾燥厚み４．２μｍになるように塗布した。 磁性体塗料の構成 まず硬化剤を含まない下記磁性塗料を調製した。 Ｃｏ含含有−Ｆｅ２０ａ ３００部
部分加水分解した塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（ユ
ニオンカーバイト社製［ＶＡＧＨＪ４０部 ポリウレタン ４０部（日本ポ
リウレタン社製［ニラボランＮ−３０２２］ ） シリコーン油 ４部トルエン／
メチルエチルケトン＝１／１８００部 上記組成物をボールミルに入れ、４８時間分散後手均粒
径３μｍのフィルターでろ過し、磁性塗料とした。この
磁性塗料の１８ｋｇをタンクに入れ、攪拌しながら インシアネート系化合物 ２５部（日本ポ
リウレタン社製「フロネートＬＪ）末端ＮＣ○ウレタン
プレポリマー １０部トルエン／メチルエチルケト
ン＝ １／１１０５部 の組成の硬化剤の０．６ｋｇを添加し１０時間放置後、
上記硬化剤の０．６ｋｇを添加し、１０分間攪拌後塗布
した。 ｆ５３図にその結果を示した。結果は乾燥後の支持体幅
方向の膜厚分布で示した。 同図（ａ）は温風を送らない場合であり、両サイドの膜
厚が厚くなっている。（ｂ）は温風を室温に対し、１０
℃高く、風圧５０ｍｍＨ２Ｏの条件で送風しながら塗布
した場合であり、膜厚が全幅に互って平滑になっている
。この結果から適切な温風条件でメタリングロールの両
側面を加熱する方法により膜厚を安定化出来ることがわ
かる。 実施例２ 実施例１の温風を用いる代わりに第４図（ｂ）に示す温
水により加熱した。温水ジャケット１１は４００ａｎ＋
幅のメタリングロール端から幅５ ｃｍ、径３０ｅ１ｍ
で、水温はロールの表面温度＋３℃に設定し、流量は１
．０ｍ’／Ｈとした。この結果は実施例１の第３図（ｂ
）と同様膜厚分布は均一であった。 【発明の効果】 本発明によりバックロールとアプリケータロール及びメ
タリングロールからなるリバースロールコータ−により
、低沸点溶媒を含む塗料を塗布する場合において、ロー
ル間隙精度の向上により、膜厚精度の安定した塗布方法
及び塗布装置を提供し、その結果塗布収率を向上できる
塗布方法及び塗布装置を提供することが出来な。
第１図は本発明に用いられるリバースロールコータ−の
断面図である。第２図（ａ）は変形したアプリケータロ
ールと支持体との関係を示す斜視図である。第２図（ｂ
）は変形したアプリケ−クロールとメタリングロールの
間隙を説明する斜視図である。第３図は塗布乾燥後の幅
方向の膜厚分布を示す図である。第４図は本発明により
、両サイドの径が中央部より大きくなったメタリングロ
ールと変形したアプリケータロールの関係を示す斜視図
である。第５図（ａ）、（ｂ）は本発明によるメタリン
グロール両サイドの加熱方法の実施態様を示す斜視図あ
るいは断面図である。 １：バックロール ２ニアブリケータロール ３：メタリングロール ４：支持体６：７アウン
テンコーター ７：ビックアラプロフル ９：紬ロール１１：温水
ノヤケット １２：温水導入パイプ １３：温水排出パイプ １４： ヒーター１５ニ
ブロア １６：７レキシプルパイプ 出願人 小西六写真工業株式会社 第１図 （ａ） （ｂ） 第２図 （ａ） ２ アフ・ソゲ−タロー１し くｂ） ２ アフ゛リゲークロール 第３図 （ａ） ヱ 中火 石 プ之 拷 イ事 巾 （ｂ） ２己 中ろシー
λジ支 す嵜イネ１つ 第５図 （ａ）逼糺η０輛 フ゛ロア１５ ヒーター１４ （ｂ）ＪＬ水脚瞥、
断面図である。第２図（ａ）は変形したアプリケータロ
ールと支持体との関係を示す斜視図である。第２図（ｂ
）は変形したアプリケ−クロールとメタリングロールの
間隙を説明する斜視図である。第３図は塗布乾燥後の幅
方向の膜厚分布を示す図である。第４図は本発明により
、両サイドの径が中央部より大きくなったメタリングロ
ールと変形したアプリケータロールの関係を示す斜視図
である。第５図（ａ）、（ｂ）は本発明によるメタリン
グロール両サイドの加熱方法の実施態様を示す斜視図あ
るいは断面図である。 １：バックロール ２ニアブリケータロール ３：メタリングロール ４：支持体６：７アウン
テンコーター ７：ビックアラプロフル ９：紬ロール１１：温水
ノヤケット １２：温水導入パイプ １３：温水排出パイプ １４： ヒーター１５ニ
ブロア １６：７レキシプルパイプ 出願人 小西六写真工業株式会社 第１図 （ａ） （ｂ） 第２図 （ａ） ２ アフ・ソゲ−タロー１し くｂ） ２ アフ゛リゲークロール 第３図 （ａ） ヱ 中火 石 プ之 拷 イ事 巾 （ｂ） ２己 中ろシー
λジ支 す嵜イネ１つ 第５図 （ａ）逼糺η０輛 フ゛ロア１５ ヒーター１４ （ｂ）ＪＬ水脚瞥、
Claims (2)
- （１）少なくともアプリケータロールとバックロール及
びメタリングロールからなるリバースロールコーターを
用いて、塗布液を支持体上に塗布する方法において、該
メタリングロールの両サイドを加熱しながら塗布する事
を特徴とする塗布方法。 - （２）少なくともアプリケータロールとバックロール及
びメタリングロールからなるリバースロールコーターに
おいて、該メタリングロールの両サイドに加熱手段を有
する事を特徴とする塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5442487A JPH07185B2 (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | 塗布方法及び塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5442487A JPH07185B2 (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | 塗布方法及び塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63221862A true JPS63221862A (ja) | 1988-09-14 |
| JPH07185B2 JPH07185B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=12970329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5442487A Expired - Lifetime JPH07185B2 (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | 塗布方法及び塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07185B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014097469A (ja) * | 2012-11-15 | 2014-05-29 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | 塗布装置及び貼付装置 |
| JP2020006293A (ja) * | 2018-07-04 | 2020-01-16 | 株式会社リコー | 液体供給装置、液体塗布装置、液体を吐出する装置 |
-
1987
- 1987-03-09 JP JP5442487A patent/JPH07185B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014097469A (ja) * | 2012-11-15 | 2014-05-29 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | 塗布装置及び貼付装置 |
| JP2020006293A (ja) * | 2018-07-04 | 2020-01-16 | 株式会社リコー | 液体供給装置、液体塗布装置、液体を吐出する装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07185B2 (ja) | 1995-01-11 |
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