JPS63221018A - タイヤの加硫方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、高温、高圧の加硫媒体をブラダ内に注入し
てグリーンタイヤを加熱しながら加硫モールドの内面に
押し付け、該グリーンタイヤを型付けしながら加硫する
ようにしたタイヤの加硫方法に関する。

ええ立且遺 従来、タイヤの加硫方法としては、例えば特開昭５７−
１８５１３４号公報に記載されているようなものが知ら
れている。このものは、加硫モールド内にグリーンタイ
ヤを収納した後、まず低圧（２にｇ／Ｃゴ）の蒸気をブ
ラダ内に供給してシェービングを行ない、次に、高圧（
１５Ｋｇ／Ｃゴ）の蒸気をブラダ内に供給してグリ−タ
イヤを加硫モールド内面に押し付け、該グリーンタイヤ
を型付けしながら加硫している。このようにして加硫が
終了すると、ブラダ内から蒸気を排気した後、ブラダに
残った蒸気をバキュームしてブラダを強制収縮させる０
次に、加硫モールドを解放して収縮したブラダから加硫
済みのタイヤを取り出すようにしている。

＜　　−。占 しかしながら、このような方法にあっては、加硫終了時
点におけるブラダ内の蒸気が１例えば１５Ｋｇ／Ｃｍ″
で２００℃程度と高温、高圧であるため。

この蒸気をある程度回収できたとしても、再使用の際に
は高価で特殊な圧送ポンプが必要となった。このため、
蒸気の回収、再使用は実際には行なえず、全て外部に放
出廃棄せざるを得なかった。幾らかでも回収、再使用し
ようとしても、対象となる蒸気はバキューム段階で吸引
された僅かな低圧、低温蒸気でしかなかった。この結果
、加硫の度に多量の蒸気が必要となり、エネルギーロス
が大きいという問題点があった。

、　　　　　　　　、めの このような問題点は、高温、高圧の加硫媒体をブラダ内
に注入してグリーンタイヤを加熱しながら加硫モールド
の内面に押し付け、該グリーンタイヤを型付けしながら
加硫するようにしたタイヤの加硫方法において、前記加
硫媒体として、加硫温度においては大気圧下であっても
液相である流体を使用することにより解決することがで
きる。

１」 まず、グリーンタイヤの加硫を行なう場合には高温、高
圧の加硫媒体をブラダ内に注入するが、このとき、加硫
媒体は加硫温度においては大気圧下であっても液相であ
るため、加硫時の高圧下では当然非圧縮性の液相である
。なお、加硫時の高圧下になると固相に相変化するよう
な媒体は、加硫に用いることができないので除外される
。前述したようなことから、加硫媒体によってブラダ内
を充満した後は、僅かの加硫媒体をブラダ内に注入する
だけでブラダ内の内圧を急激に上昇させることができ、
ブラダ内を高圧にするのが容易となる。しかも、加硫媒
体は液相であるため、気相である蒸気のように温度、圧
力の一方が変化すると他方がこれに追随して変化するよ
うなことはなく、加硫安定性が高い、このようにブラダ
内に加硫媒体を注入することにより、グリーンタイヤを
加熱しながら加硫モールドの内面に押し付け、該グリー
ンタイヤを型付けしながら加・硫する。そして、この加
硫が終了した時点ばおいては、ブラダ内の加硫媒体は未
だ加硫温度である。

ここで、該加硫媒体を大気圧下に導いた場合には、加硫
媒体は大気圧まで圧力が低下するが、この状態でも該加
硫媒体は液相である。このため。

加硫温度の加硫媒体を例えば大気に解放したタンク等に
容易に回収保存し、また再使用することもできる。しか
し、大気圧まで圧力が低下したとき、加硫媒体が相変化
して気相となるような場合には体積が桁違いに増加する
のでその処理が困難となる。

実」１カ 以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

図面において、　ｌはローダであり、このローダｌによ
りグリーンタイヤ２は加硫機３に搬入され加硫モールド
４の下モールド５上に載置される。８はクランプリング
７に支持されエアベントバルブ８を有する変形可能なブ
ラダであり、前記クランプリング７にはシリンダ９のピ
ストンロッド１０の先端が連結されている。そして、こ
のシリンダ８のピストンロッド１０が引っ込むことによ
り、前記ブラダ８は下降してグリーンタイヤ　２内から
ウェル１１内へと移動する。前記シリンダ３には流体源
１２が接続され、この流体源１２とシリンダ８との間に
は流体源１２からの流体を制御する切換弁１３が配置さ
れている。２１は前記ブラダ６内に注入される加硫媒体
２２を貯蔵するタンクであり、この加硫媒体２２として
は加硫温度においては大気圧下であっても液相である１
例えば熱交換オイルが使用される。ここで、加硫温度と
は、グリーンタイヤ２のゴム種によっても異なるが、一
般には。

加硫速度が著しく低下しないよう１８０℃以上で、ゴム
の変質を招かないよう２００℃以下、即ち　１８０℃か
ら２００℃までの範囲内である。タンク２１と切換弁２
３とは、途中に加圧ポンプ２４、逆止弁２５が介装され
た第１通路２Ｂにより、また、途中に回収ポンプ２７、
逆止弁２８が介装された第２通路２８により接続されて
いる。また、切換弁２３と前記ブラダ６とは第３通路３
０により接続され、この結果、切換弁２３が切換えられ
ると、タンク２１から吸引された加硫媒体２２は加圧ポ
ンプ２４により加圧された後第３通路３０を通じてブラ
ダθ内に注入され、また、ブラダＢ内の加硫媒体２２は
回収ポンプ２７に吸引され第３通路３０を通過した後タ
ンク２１に戻る。なお、３１は回収ポンプ２７と並列に
設けられた補助切換弁であり、３２はタンク２１に取り
付けられたエアベントフィルタ、３３は第１通路２６に
取り付けられたフィルタである。前記第３通路３０の途
中には第４通路３Ｂを介して切換弁３７が接続され、こ
の切換弁３７には例えば１Ｋｇ／Ｃｒｎ’程度の加硫媒
体２２を圧力保持したまま一時貯蔵する低圧アキュムレ
ータ３９、および例えば２０Ｋｇ／Ｃｍ″程度の加硫媒
体２２を圧力保持したまま一時貯蔵する高圧アキュムレ
ータ４０が接続されている。前記低圧アキュムレータ３
９および高圧アキュムレータ４０にはそれぞれ窒素ガス
等が封入されたゴムバッグ４１．４２が設けられるとと
もに、圧力指示計４３．４４が取り付けられている。前
記第３通路３０の途中には圧力スイッチ５１および圧力
発信器５２がそれぞれ設けられ、この圧力発信器５２に
は第３通路３０の内圧が限界圧を超えたとき警報を発す
る警報器５３が接続されている。また、前記タンク２１
にはレベル発信器５４が取り付けられ、このレベル発信
器５４はタンク２１内の加硫媒体２２が限界量より少な
くなると警報器５５に信号を送り警報を発させる。　５
Ｂはタンク２１に取り付けられタンク２１内の加硫媒体
２２の液温を測定して信号を発する温度発信器であり、
この温度発信器５Ｂは加硫媒体２２の液温か許容値から
外れると調節警報器５７を作動させてヒータ５８に通電
したり警報を発させる。このように１台の加硫Ｉａ３に
対し１台の加熱手段（ヒータ５８）付きのタンク２１を
設置したので、多種少量生産に好適である。８１は前述
した切換弁１３．２３．３１．３７を切換えたり、加圧
ポンプ２４、回収ポンプ２７を作動させたり、圧力スイ
ッチ５１、警報器５３．５５．５７の作動を制御する制
御装置である。

次に、この発明の一実施例の作用について説明する。

まず、ローダｌによってグリーンタイヤ２を加硫機３に
搬入し、該グリーンタイヤ２を加硫モールド４に収納す
る０次に、切換弁１３を切換えて流体源１２からの流体
をシリンダ９のヘッド側に供給しピストンロッド１０を
突出させる。これにより、ブラダ６はウェル１１内から
抜は出てグリーンタイヤ２内に収納される０次に、加圧
ポンプ２４が作動し、常時ヒータ５８によって２００℃
程度の加硫温度に加熱保持されている加硫媒体２２が、
タンク２１から切換弁２３を通じてブラダＢ内に注入さ
れる。これにより、ブラダＢが膨張するが、このときブ
ラダ８は容易に変形できるので、注入時には加硫媒体２
２の圧力は殆ど高くならずほぼ大気圧である。そして、
ブラダ６が大きく膨張してグリーンタイヤ２の内面に全
面に亘って接触するようになると、ブラダ６の膨張が制
限されるため、加硫媒体２２の圧力が上昇しようとする
が、このとき、切換弁３７によって低圧アキュムレータ
３８と第３通路３０とが接続されているため、その圧力
上昇は極めて緩やかなものとなる。そして、加硫媒体２
２の圧力が低圧の所定圧まで上昇すると、圧力スイッチ
５１からの信号に基すいて加圧ポンプ２４の作動が停止
する。

前述のようにしてシェービング作業が終了すると、加硫
モールド４を型閉めする。そして、加硫モールド４が全
開となった時点で切換弁３７が切換えられ、第３通路３
０と高圧アキュムレータ４０とが連通するが、このとき
、ブラダ８、第３通路３０、第４通路３Ｂ、高圧ア午ユ
ムレータ４θ内を充満しているのは液相である非圧縮性
の加硫媒体２２であるため、高圧アキュムレータ４０内
の圧力がブラダＢ内の加硫媒体２２に伝達され、ブラダ
８の内圧が一瞬の間に高圧、例えば２０Ｋｇ／Ｃｍ″ま
で上昇する。このようなことから、一般には加圧ポンプ
２４の作動は不要であるが、ブラダ８の内圧が加硫に必
要な所定圧まで上昇していないときは、再度加圧ポンプ
２４を作動してブラダ８の内圧を所定圧まで上昇させる
。この場合の圧力上昇もブラダ６と高圧アキュムレータ
４０とが接続されているので緩やかなものとなる。また
、前記加圧ポンプ２４が起動あるいは停止した瞬間にブ
ラダ８とタンク２１とが接続してブラダ８の内圧が低下
するおそれがあるが、この実施例では前述のようにブラ
ダＢと高圧アキュムレータ４０とを接続しているので、
ブラダ６の内圧変化は防止される。このようにして、グ
リーンタイヤ２を加熱しながら加硫モールド４の内面に
押し付け、該グリーンタイヤ２を型付けしながら加硫す
る。ここで、ブラダＢ内に注入された加硫媒体２２はタ
ンク２１内において既に加硫温度まで加熱されているた
め、加硫に十分な温度まで達しているのである。このよ
うに加硫媒体２２を予め外部のタシク２１において加硫
温度まで制御しながら加熱し、この加硫温度まで上昇し
た加硫媒体２２を加硫時にブラダ８に注入するようにし
ているので、低温の加硫媒体２２をブラダ８に注入した
後加熱する場合に比較して加硫時間が短縮され能率が向
上するとともに、加硫が正確に行なえる。なお、加硫中
に加硫媒体２２に温度低下があるときは、加硫モールド
４をヒータ等で加熱して温度調節すればよい、また、こ
の加硫中にブラダＢの内圧が若干変化しても加硫媒体２
２に温度変化はなく、加硫安定性は高い。

次に、加硫作業が終了すると、加硫媒体２２の回収を行
なうが、加硫終了時点における加硫媒体２２は高温の加
硫温度、例えば２００℃程度で、かつ高圧、例えば２０
Ｋｇ／Ｃｒｎ’程度である。この加硫媒体２２の回収に
当っては、まず、切換弁３７を切換えブラダ８を低圧ア
キュムレータ３９に接続する。このとき、加硫媒体２２
は非圧縮性の流体であるため、殆ど流れることなくブラ
ダ８内の圧力が低圧アキュムレータ３８と同圧、例えば
ＩＫｇ／Ｃｒｎ’　（大気圧程度）まで−瞬の間に低下
する９次に、切換弁２３を切換えて第３通路３０と第２
通路２８とを接続するとともに補助切換弁３！を切換え
、ブラダθの自然収縮によってブラダＢ内から流出した
加硫媒体２２を第３通路３０、切換弁２３、第２通路２
９．補助切換弁３１を通じてタンク２１に戻す、このよ
うにしてタンク２１に回収された加硫媒体２２はその圧
力が大気圧まで低下するが、加硫媒体２２として加硫温
度であるとき大気圧下にあっても液相である、例えば熱
交換オイルを使用しているので、相変化、即ち急激な気
化を伴なうことなくタンク２１に回収することができ、
加硫直後にあっても加硫媒体２２の全量を容易に回収し
再使用することができる１次に、加硫モールド４を解放
した後、補助切換弁３１を切換え閉とする０次に、切換
弁１３を切換えて流体源１２からの流体をシリンダ８の
ロッド側に供給しピストンロッド１０を引っ込める。こ
れにより、自然形状まで収縮したブラダＢは下降し、加
硫済みタイヤ内からウェル１１内に移動する。この結果
、後述する加硫媒体２２の吸引回収が速やかに行なえる
ようになるとともに、加硫済みタイヤの搬出が容易とな
る。このブラダ８の移動時に回収ポンプ２７を作動し、
ブラダ６内の加硫媒体２２を吸引してタンク２１に回収
する。ここで、ブラダ８内は前記吸引によ゛り大気圧よ
り低下するが、ブラダ８は外側から大気圧によって押さ
れているので、ブラダＢ内の圧力は大気圧より極く僅か
に低下するだけである。このため、加硫媒体２２には相
変化は発生せず、加硫媒体２２を容易かつ確実に回収す
ることができる。これにより、加硫媒体２２およびその
熱量を回収する作業が終了する。そして、この回収され
た加硫媒体２２はタンク２１内で適温に温度コントロー
ルされた後、前述と同様にして再使用される。

灸」Ｊと汰１ トＩ＋−雪８１日　奮　　伽　←　λ　Ｌず　　　　−
Ｍ、コピ＝−ζＫＪｒデ　ト　栖　１１　　　七ｎ硫媒
体を容易に回収し再使用することができるので、エネル
ギーを有効利用することができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示す一部をブロックで示し
た概略全体図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 高温、高圧の加硫媒体をブラダ内に注入してグリーンタ
   イヤを加熱しながら加硫モールドの内面に押し付け、該
   グリーンタイヤを型付けしながら加硫するようにしたタ
   イヤの加硫方法において、前記加硫媒体として、加硫温
   度においては大気圧下であっても液相である流体を使用
   したことを特徴とするタイヤの加硫方法。