JP3053275B2 - 樹脂注入成形法 - Google Patents
樹脂注入成形法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形分野における
レジンインジェクション成形、いわゆるＲ・Ｉ法に関
し、特に成形型の一方に膨張袋を使用する樹脂注入成形
方法に関する。
レジンインジェクション成形、いわゆるＲ・Ｉ法に関
し、特に成形型の一方に膨張袋を使用する樹脂注入成形
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＦＲＰを成形する一手段として、
Ｒ・Ｉ法が知られている。これは、別途成形したガラス
繊維等の、いわゆるプリフォ−ムマットを上型と下型と
の間に設置して金型を閉じ、金型を所定の圧力で締め付
けた後に金型キャビティに樹脂を注入し、プリフォ−ム
マットに含浸した樹脂を硬化して成形するものである。
Ｒ・Ｉ法が知られている。これは、別途成形したガラス
繊維等の、いわゆるプリフォ−ムマットを上型と下型と
の間に設置して金型を閉じ、金型を所定の圧力で締め付
けた後に金型キャビティに樹脂を注入し、プリフォ−ム
マットに含浸した樹脂を硬化して成形するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、多品種の成形
にあっては、それぞれの上下の金型を備えなければなら
ず、しかも金型を調整する場合、上下の金型をそれぞれ
型合わせしなければならず、製品化までのリ−ドタイム
が長くなるものであった。また、製品の肉厚を変えるた
めには、上下左右の金型間の距離を修正することが必要
で、さらに成形中に樹脂材料の収縮が生じても、それに
追従して均一状に成形品を圧縮して表面精度を良好に維
持できるものでなかった。
にあっては、それぞれの上下の金型を備えなければなら
ず、しかも金型を調整する場合、上下の金型をそれぞれ
型合わせしなければならず、製品化までのリ−ドタイム
が長くなるものであった。また、製品の肉厚を変えるた
めには、上下左右の金型間の距離を修正することが必要
で、さらに成形中に樹脂材料の収縮が生じても、それに
追従して均一状に成形品を圧縮して表面精度を良好に維
持できるものでなかった。
【０００４】そこで、特開昭６１−２２９１０号公報や
特開昭６３−１７８０２８号公報等では、下金型と膨張
可能な袋状体や液体加圧容器とによって成形キャビティ
を形成し、上記袋状体等を膨張させて成形する成形方法
が知られている。しかし、上記した前者のものは、ガラ
スマットを中空の成形型内にその内壁面に沿って繊維材
料を設けると共に、繊維材料に合わせてあら目のネット
を設け、成形型内に液状もしくはペースト状の樹脂を注
入し、加圧材を介して樹脂に圧力をかけて樹脂を成形型
内形状に沿わせると共に繊維材料に浸透させるものであ
り、シート状の成形用マットを成形することができなか
った。
特開昭６３−１７８０２８号公報等では、下金型と膨張
可能な袋状体や液体加圧容器とによって成形キャビティ
を形成し、上記袋状体等を膨張させて成形する成形方法
が知られている。しかし、上記した前者のものは、ガラ
スマットを中空の成形型内にその内壁面に沿って繊維材
料を設けると共に、繊維材料に合わせてあら目のネット
を設け、成形型内に液状もしくはペースト状の樹脂を注
入し、加圧材を介して樹脂に圧力をかけて樹脂を成形型
内形状に沿わせると共に繊維材料に浸透させるものであ
り、シート状の成形用マットを成形することができなか
った。
【０００５】また、上記した後者のものは、成形用型を
用いて繊維強化合成樹脂からなる本体層を形成し、該本
体層の外表面に予め熱硬化性樹脂を含浸した合成樹脂発
砲体と予め熱硬化性樹脂を含浸するか又は含浸しない繊
維補強材とをこの順に重ね合わせ、次に繊維補強材の上
方に柔弾性のある押圧面を有する流体加圧装置をその押
圧面を繊維補強材と対向させて配設し、然る後流体加圧
容器内に流体を圧送し、その押圧面で繊維補強材と合成
樹脂発砲体とを加圧し硬化する繊維強化合成樹脂成形品
の製造方法であって、膨張シートの上に成形用マットを
搭載して膨出するものでなく、また予め含浸した樹脂材
を積層しておかねばならず、手間がかかるものであっ
た。
用いて繊維強化合成樹脂からなる本体層を形成し、該本
体層の外表面に予め熱硬化性樹脂を含浸した合成樹脂発
砲体と予め熱硬化性樹脂を含浸するか又は含浸しない繊
維補強材とをこの順に重ね合わせ、次に繊維補強材の上
方に柔弾性のある押圧面を有する流体加圧装置をその押
圧面を繊維補強材と対向させて配設し、然る後流体加圧
容器内に流体を圧送し、その押圧面で繊維補強材と合成
樹脂発砲体とを加圧し硬化する繊維強化合成樹脂成形品
の製造方法であって、膨張シートの上に成形用マットを
搭載して膨出するものでなく、また予め含浸した樹脂材
を積層しておかねばならず、手間がかかるものであっ
た。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、所定
形状とした雄型または雌型のいずれか一方の上成形型を
上方に位置してこれに対向して気密室を下方に配設し、
上記雄型または雌型の上成形型にそうように流体圧で膨
張させて雌型または雄型の代用となる膨張シートを上記
上成形型と下方に位置する気密室との間に配設し、上記
膨張シートの上にガラス繊維等の成形用マットを搭載し
てその周辺を上成形型と気密室との間に取着し、膨張シ
ートを気密室側から流体圧で膨張させて膨張シートとと
もにその上に搭載した成形用マットを上方の雄型または
雌型の上成形型にそわせ、雄型または雌型の上成形型と
膨張した膨張シートの膨張袋との間に上成形型に設けた
樹脂注入口から所定の樹脂を注入して所要形状となった
上記成形用マットに樹脂を含浸させて成形品を成形する
ことを特徴とする樹脂注入成形方法を提供するにある。
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、所定
形状とした雄型または雌型のいずれか一方の上成形型を
上方に位置してこれに対向して気密室を下方に配設し、
上記雄型または雌型の上成形型にそうように流体圧で膨
張させて雌型または雄型の代用となる膨張シートを上記
上成形型と下方に位置する気密室との間に配設し、上記
膨張シートの上にガラス繊維等の成形用マットを搭載し
てその周辺を上成形型と気密室との間に取着し、膨張シ
ートを気密室側から流体圧で膨張させて膨張シートとと
もにその上に搭載した成形用マットを上方の雄型または
雌型の上成形型にそわせ、雄型または雌型の上成形型と
膨張した膨張シートの膨張袋との間に上成形型に設けた
樹脂注入口から所定の樹脂を注入して所要形状となった
上記成形用マットに樹脂を含浸させて成形品を成形する
ことを特徴とする樹脂注入成形方法を提供するにある。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を実施例にもとづいて説明す
る。図１、図２は、本発明の一実施例である。本発明の
樹脂成形装置１は、図１のように箱状の上固定枠２と下
固定枠３とをその周部でボルト、ナットの締付具４で結
合自在に形成している。
る。図１、図２は、本発明の一実施例である。本発明の
樹脂成形装置１は、図１のように箱状の上固定枠２と下
固定枠３とをその周部でボルト、ナットの締付具４で結
合自在に形成している。
【０００８】上記上固定枠２には、図のように所定形状
に成形するための雄型または雌型のいずれか一方の上成
形型５を取り付け、その中央部の樹脂注入口６から所定
の樹脂を注入できるようにしている。また、下固定枠３
には、図のように所定の肉厚の十分な強度を有して気密
を保持する気密室７を内設し、その一側部に流体導入部
８を設けて流体供給装置９で空気や窒素ガス、温水等の
流体を５０〜６０℃に加熱して供給できるようにしてい
る。
に成形するための雄型または雌型のいずれか一方の上成
形型５を取り付け、その中央部の樹脂注入口６から所定
の樹脂を注入できるようにしている。また、下固定枠３
には、図のように所定の肉厚の十分な強度を有して気密
を保持する気密室７を内設し、その一側部に流体導入部
８を設けて流体供給装置９で空気や窒素ガス、温水等の
流体を５０〜６０℃に加熱して供給できるようにしてい
る。
【０００９】そして、これら上固定枠２と下固定枠３と
の間には、図１のように中央部が開孔した剛直なベ−ス
プレ−ト１０を介して耐熱性、弾力性を有する膨張シー
ト１１を装着し、上記した気密室７内に流体導入部８か
ら流体を供給することによって膨張シート１１を膨らま
せ、上部の雌型５にそわせるようにしている。膨張シー
ト１１としては、樹脂に反応せず、溶解や膨潤もしない
耐熱ゴム材等が使用される。気密室７のまわりには、適
宜に補強材１２を設けているとともに、断熱材１３を装
填している。
の間には、図１のように中央部が開孔した剛直なベ−ス
プレ−ト１０を介して耐熱性、弾力性を有する膨張シー
ト１１を装着し、上記した気密室７内に流体導入部８か
ら流体を供給することによって膨張シート１１を膨らま
せ、上部の雌型５にそわせるようにしている。膨張シー
ト１１としては、樹脂に反応せず、溶解や膨潤もしない
耐熱ゴム材等が使用される。気密室７のまわりには、適
宜に補強材１２を設けているとともに、断熱材１３を装
填している。
【００１０】上記した上成形型５の端面には、図１のよ
うにエッジ状のピンチオフ部１４を設し、注入する樹脂
のシ−ルを行なえるようにしているとともに、ばりがで
きるだけ生じないようにしている。また、この成形型に
は、図のように温水通路１５を配設していて、温水供給
管１６を介して温水を循環し、成形型を加熱したり、保
温できるようにしている。
うにエッジ状のピンチオフ部１４を設し、注入する樹脂
のシ−ルを行なえるようにしているとともに、ばりがで
きるだけ生じないようにしている。また、この成形型に
は、図のように温水通路１５を配設していて、温水供給
管１６を介して温水を循環し、成形型を加熱したり、保
温できるようにしている。
【００１１】上記膨張シート１１の流体供給装置９は、
図１のようにコンプレッサ−（図示せず）等で所定容量
の蓄圧タンク１７に空気等の流体を２〜１０Kgf/cm2 に
蓄圧し、これをヒ−タ−１８で所定温度に加熱できるよ
うにしている。そして、減圧弁１９を介して所定圧に調
整し、逆止弁２０、供給バルブ２１を介して気密室７に
供給するようにしている。２２は圧力計、２３は排出バ
ルブ、２４はリリ−フ弁である。
図１のようにコンプレッサ−（図示せず）等で所定容量
の蓄圧タンク１７に空気等の流体を２〜１０Kgf/cm2 に
蓄圧し、これをヒ−タ−１８で所定温度に加熱できるよ
うにしている。そして、減圧弁１９を介して所定圧に調
整し、逆止弁２０、供給バルブ２１を介して気密室７に
供給するようにしている。２２は圧力計、２３は排出バ
ルブ、２４はリリ−フ弁である。
【００１２】
【成形例】しかして、図２のように上固定枠２をはずし
て、下固定枠３の膨張シート１１上に所定寸法のガラス
繊維等の成形用マット２５を搭載し、上固定枠２を図１
のように下固定枠３に締付具４で固定する。
て、下固定枠３の膨張シート１１上に所定寸法のガラス
繊維等の成形用マット２５を搭載し、上固定枠２を図１
のように下固定枠３に締付具４で固定する。
【００１３】そして、液体供給装置９の供給バルブ２１
を開いて、気密室７内に空気等の流体を供給すると、膨
張シート１１は図１のように上成形型５にそって膨ら
み、膨張シートの膨らみとともに膨張シート１１の上に
搭載した成形用マット２５を所定の形状に成形する。そ
こで、樹脂注入口６から所定の樹脂を注入すると、樹脂
は雌型の上成形型５と膨張した膨張シート１１との間の
成形用マット２５を通して流入していく。樹脂を所定量
注入して成形用マット２５に含浸させ、気密室７内の流
体を所定の圧力に保持して樹脂を加圧硬化して所定の形
状に成形する。
を開いて、気密室７内に空気等の流体を供給すると、膨
張シート１１は図１のように上成形型５にそって膨ら
み、膨張シートの膨らみとともに膨張シート１１の上に
搭載した成形用マット２５を所定の形状に成形する。そ
こで、樹脂注入口６から所定の樹脂を注入すると、樹脂
は雌型の上成形型５と膨張した膨張シート１１との間の
成形用マット２５を通して流入していく。樹脂を所定量
注入して成形用マット２５に含浸させ、気密室７内の流
体を所定の圧力に保持して樹脂を加圧硬化して所定の形
状に成形する。
【００１４】このようにして、所定の形状に成形品を成
形できると、流体供給装置９の排出バルブ２３を開けて
流体圧を下げ、締付具４を弛めて上固定枠２を取りはず
して成形品を取り出す。
形できると、流体供給装置９の排出バルブ２３を開けて
流体圧を下げ、締付具４を弛めて上固定枠２を取りはず
して成形品を取り出す。
【００１５】なお、実施例では、成形型として雌型につ
いて説明したが、雄型についても同様に行なえる。この
ように成形型は、上下型とも必要とすることなく、雄型
または雌型のいずれか一方の上成形型のみで成形が行な
えるものである。したがって、型費の軽減化がはかれ、
型合わせの簡易化がはかれて、製品化までのリ−ドタイ
ムを短縮することができる。
いて説明したが、雄型についても同様に行なえる。この
ように成形型は、上下型とも必要とすることなく、雄型
または雌型のいずれか一方の上成形型のみで成形が行な
えるものである。したがって、型費の軽減化がはかれ、
型合わせの簡易化がはかれて、製品化までのリ−ドタイ
ムを短縮することができる。
【００１６】また、膨張シートで成形型の一方の代用を
行なうので、成形中に材料の収縮が生じても、それに追
従して一定の圧力で成形品を押圧でき、表面精度の優れ
た成形品を成形することができる。さらにまた、樹脂注
入口からの樹脂の注入量を増減することにより、成形品
の肉厚を容易に変えられるので、所望の厚みのものを簡
単に成形することができる。
行なうので、成形中に材料の収縮が生じても、それに追
従して一定の圧力で成形品を押圧でき、表面精度の優れ
た成形品を成形することができる。さらにまた、樹脂注
入口からの樹脂の注入量を増減することにより、成形品
の肉厚を容易に変えられるので、所望の厚みのものを簡
単に成形することができる。
【００１７】なお、上記では、膨張シートを気密室側か
ら流体圧で膨張させて樹脂を注入したが、膨張シートを
２〜３Kgf/cm2 の流体圧で膨張させた状態で樹脂を注入
し、その後に膨張シートを８〜１０Kgf/cm2 の所定の圧
力まで膨張させて樹脂を流動充填し、加圧硬化させるこ
とも容易にできる。この場合、樹脂の注入抵抗が少な
く、低圧の樹脂注入機でも短時間に樹脂を注入できて好
ましい。これらの操作は、低圧用、高圧用の減圧弁を電
磁弁で切り替えるなどして容易に自動的に行なえるよう
にすることができる。
ら流体圧で膨張させて樹脂を注入したが、膨張シートを
２〜３Kgf/cm2 の流体圧で膨張させた状態で樹脂を注入
し、その後に膨張シートを８〜１０Kgf/cm2 の所定の圧
力まで膨張させて樹脂を流動充填し、加圧硬化させるこ
とも容易にできる。この場合、樹脂の注入抵抗が少な
く、低圧の樹脂注入機でも短時間に樹脂を注入できて好
ましい。これらの操作は、低圧用、高圧用の減圧弁を電
磁弁で切り替えるなどして容易に自動的に行なえるよう
にすることができる。
【００１８】また、厚肉の成形品が必要な場合には、成
形型の周部のピッチ部に所定厚のスペ−サ−を挿入し、
キャビティを樹脂で充満した後にさらに樹脂を圧入する
ことで容易に行なえる。
形型の周部のピッチ部に所定厚のスペ−サ−を挿入し、
キャビティを樹脂で充満した後にさらに樹脂を圧入する
ことで容易に行なえる。
【００１９】また、実施例では、簡易な成形方法とし
て、下固定枠に上固定枠をボルト、ナットの締付具で締
め付けたが、油圧クランプ装置で脱着自在に締め付けた
り、下固定枠に上固定枠を押圧装置で押圧したりして締
め付けるなど生産量等に対応して適宜に行なうことがで
きる。
て、下固定枠に上固定枠をボルト、ナットの締付具で締
め付けたが、油圧クランプ装置で脱着自在に締め付けた
り、下固定枠に上固定枠を押圧装置で押圧したりして締
め付けるなど生産量等に対応して適宜に行なうことがで
きる。
【００２０】また、加圧流体としては、安価な空気が好
ましいが、窒素ガスや、その他の流体を利用することも
でき、成形型の加熱手段としても温水の他にバンドヒ−
タ−、その他の加熱、保温手段を使用することもでき
る。
ましいが、窒素ガスや、その他の流体を利用することも
でき、成形型の加熱手段としても温水の他にバンドヒ−
タ−、その他の加熱、保温手段を使用することもでき
る。
【００２１】さらに、膨縮シートとしては、シ−ト状の
ものを示したが、シートは一重、二重とするなど耐久
性、強度を鑑みて適宜に行なえるものである。
ものを示したが、シートは一重、二重とするなど耐久
性、強度を鑑みて適宜に行なえるものである。
【００２２】また、ガラス繊維等の成形用マットに予め
樹脂を一部または全体にわたって含浸した状態のプリプ
レグのものを、膨張シート上に搭載して加圧成形するこ
とも可能である。
樹脂を一部または全体にわたって含浸した状態のプリプ
レグのものを、膨張シート上に搭載して加圧成形するこ
とも可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明にあっては、雄型ま
たは雌型のいずれか一方の上成形型のみでよく、そして
膨張シートとともにその上に搭載した成形用マットを上
成形型にそわせて強度の高い樹脂成形を行うことがで
き、型費の低減や型合わせの簡易化がはかれ、また上成
形型側からの樹脂の注入量を増減すれば容易に成形品の
肉厚を調整することができるなど優れた効果を奏する。
たは雌型のいずれか一方の上成形型のみでよく、そして
膨張シートとともにその上に搭載した成形用マットを上
成形型にそわせて強度の高い樹脂成形を行うことがで
き、型費の低減や型合わせの簡易化がはかれ、また上成
形型側からの樹脂の注入量を増減すれば容易に成形品の
肉厚を調整することができるなど優れた効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例の側断面図
【図２】同上の下固定枠部の側断面図。
５…雌型（成形型） ６…樹脂注入口 ７…気
密壁 ８…流体導入部 １１…膨張シート ２５…成
形用マット
密壁 ８…流体導入部 １１…膨張シート ２５…成
形用マット
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 43/10 - 43/20 B29C 43/32 - 43/36 B29C 45/14 - 45/16
Claims (1)
- 【請求項１】 所定形状とした雄型または雌型のいずれ
か一方の上成形型を上方に位置してこれに対向して気密
室を下方に配設し、上記雄型または雌型の上成形型にそ
うように流体圧で膨張させて雌型または雄型の代用とな
る膨張シートを上記上成形型と下方に位置する気密室と
の間に配設し、上記膨張シートの上に ガラス繊維等の成形用マットを搭
載してその周辺を上成形型と気密室との間に取着し、膨
張シートを気密室側から流体圧で膨張させて膨張シート
とともにその上に搭載した成形用マットを上方の雄型ま
たは雌型の上成形型にそわせ、 雄型または雌型の上成形型と膨張した膨張シートの膨張
袋との間に上成形型に設けた樹脂注入口から所定の樹脂
を注入して所要形状となった上記成形用マットに樹脂を
含浸させて成形品を成形することを特徴とする樹脂注入
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3295080A JP3053275B2 (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 樹脂注入成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3295080A JP3053275B2 (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 樹脂注入成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104573A JPH05104573A (ja) | 1993-04-27 |
| JP3053275B2 true JP3053275B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=17816059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3295080A Expired - Fee Related JP3053275B2 (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 樹脂注入成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3053275B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100231252B1 (ko) * | 1994-07-30 | 1999-11-15 | 경주현 | 섬유강화 플라스틱 제조방법 및 그 장치 |
| JP2006130875A (ja) * | 2004-11-09 | 2006-05-25 | Toho Tenax Co Ltd | 内圧成形法 |
| JP2009028939A (ja) * | 2007-07-25 | 2009-02-12 | Toray Ind Inc | Ｒｔｍ成形方法 |
| CN109719972B (zh) * | 2019-01-26 | 2023-08-18 | 浙江理工大学 | 一种用于制备复合材料管件的树脂注入装置及控制方法 |
| KR102147858B1 (ko) * | 2019-11-27 | 2020-08-25 | 주식회사 하드웍 | 복합 소재 성형장치 및 이를 이용한 성형방법 |
-
1991
- 1991-10-14 JP JP3295080A patent/JP3053275B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05104573A (ja) | 1993-04-27 |
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