JP2016520460A - 複合積層板への樹脂注入方法 - Google Patents
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Claims (24)
- 金型と真空バッグの間にプレフォームを載置する複合積層板形成のためのプレフォームへの樹脂の注入方法であって、
オフセット工具を真空バッグの外側に載置して、制御された量だけ前記真空バッグをプレフォームの表面から持ち上げるステップと、
充填樹脂を、前記真空バッグと前記プレフォームの間に注入して、前記真空バッグを前記プレフォームの表面から持ち上げて、前記真空バッグを前記オフセット工具に向かって移動させ、前記樹脂が前記真空バッグと前記プレフォームの表面の間の空間を満たすステップと、
大気圧以上の圧力を前記真空バッグの外表面に加えて、前記樹脂を前記真空バッグと前記プレフォームの表面の間の空間から前記プレフォーム内の空間に移動させることで、前記プレフォームに前記樹脂を注入するステップと、
前記プレフォーム内の前記樹脂を硬化して、複合積層板を形成するステップと、を備える注入方法。 - 前記プレフォームに注入するステップが、最初に前記樹脂を前記プレフォームの厚さ方向に前記真空バックから前記金型に向かって移動させるステップであることを特徴とする請求項1に記載の注入方法。
- 前記充填樹脂を、前記真空バッグと前記プレフォームの間に注入するステップの間、実質的に前記樹脂が前記プレフォーム内に注入されないことを特徴とする請求項1に記載の注入方法。
- 前記大気圧以上の圧力を前記真空バッグの外表面に加えるステップが、
最初に第一の大気圧以上の圧力を前記真空バッグに加えて、前記樹脂を前記真空バッグと前記プレフォームの表面の間の空間から前記プレフォーム内の空間に移動させるステップと、
続けて前記第一の大気圧以上の圧力より大きな第二の大気圧以上の圧力を前記真空バッグの外側から加えて、前記樹脂が注入された前記プレフォームを、最小の厚さに押圧するステップと、を備えていることを特徴とする請求項1に記載の注入方法。 - 前記プレフォーム内の前記樹脂を硬化するステップを通して、前記大気圧以上の圧力が維持されていることを特徴とする請求項1に記載の注入方法。
- 前記大気圧以上の圧力を加えるために用いる媒体が、前記オフセット工具と前記真空バッグの間に収容されたガス又は流体の少なくとも1つであり、前記媒体が加熱されて前記プレフォーム内の前記樹脂を硬化させるステップをアシストすることを特徴とする請求項5に記載の注入方法。
- 前記充填樹脂を真空バッグとプレフォームの間に注入後、前記大気圧以上の圧力が最初に真空バッグに加えられる間、前記真空バッグと前記金型の間の空間に繋がるすべてのポートを閉じ、そして
前記樹脂がプレフォームに注入された後、前記真空バッグと前記金型の間の空間に繋がる少なくとも1つのポートを開放することを特徴とする請求項1に記載の注入方法。 - 前記金型と前記オフセット工具とが、実質的に剛体で構成されていることを特徴とする請求項1に記載の注入方法。
- 前記オフセット工具がフレキシブルで膨張可能で、所定の固定形状を形成できることを特徴とする請求項1に記載の注入方法。
- 前記充填樹脂が、完全にプレフォームに注入するための樹脂量を超える超過量の樹脂を含んでいることを特徴とする請求項1に記載の注入方法。
- 前記プレフォームに前記樹脂を注入するステップの間、前記超過量の樹脂が前記金型の出口ポートを通って前記プレフォームから押し出され、少なくとも部分的に前記大気圧以上の圧力に援助されて前記複合積層板から除去されることを特徴とする請求項10に記載の注入方法。
- 前記充填樹脂を、前記真空バッグと前記プレフォームの間に注入するステップが、供給源から注入ポートを介して強制的に前記樹脂を前記真空バッグと前記プレフォームの表面の間の空間に注入するステップを含んでいることを特徴とする請求項1に記載の注入方法。
- 前記充填樹脂を、前記真空バッグと前記プレフォームの間に注入するステップと、前記プレフォームに前記樹脂を注入するステップと、の少なくとも1つのステップの間に、前記真空バッグと前記金型の間を真空引きするステップをさらに備えていることを特徴とする請求項1に記載の注入方法。
- 生地を前記金型に載置して前記プレフォームを形成するステップの後で、前記プレフォームの表面上に前記真空バッグを載置するステップの前に、前記真空バッグを前記プレフォームの表面から容易に切り離すことを可能にし、前記注入の間に離型材を通って前記プレフォームに移動されることになる樹脂を収容する前記離型材を前記プレフォームの表面に塗布するステップをさらに備えていることを特徴とする請求項1に記載の注入方法。
- 前記オフセット工具を載置するステップの前に、生地をマンドレルの周りに巻き付けて、全体的に筒状のプレフォームを形成するステップをさらに備え、
前記オフセット工具が全体的に筒状のスリーブで、前記オフセット工具と同軸のマンドレルを収容することを特徴とする請求項1に記載の注入方法。 - 前記真空バッグが前記プレフォームから持ち上げられる期間であって、前記充填樹脂を、前記真空バッグと前記プレフォームの表面の間に注入するステップの間に、前記プレフォームが堅く巻き付けられている結果として、前記プレフォームが実質的に浮き上がらないことを特徴とする請求項15に記載の注入方法。
- 前記複合積層板が、70%の繊維体積密度を有していることを特徴とする請求項1に記載の注入方法。
- 流体の使用を含めないことを特徴とする請求項1に記載の注入方法。
- 請求項1の方法を用いて作られた複合積層板。
- 金型と真空バッグの間にプレフォームを載置する複合積層板形成のためのプレフォームへの樹脂の注入方法であって、
オフセット工具を真空バッグの外側に載置して、制御された量だけ前記真空バッグをプレフォームから持ち上げるステップと、
充填樹脂を、前記真空バッグと前記プレフォームの間に注入して、前記真空バッグを前記プレフォームの表面から持ち上げて、前記真空バッグを前記オフセット工具に向かって移動させ、前記樹脂が前記真空バッグと前記プレフォームの表面の間の空間を満たすステップと、
前記真空バッグと前記プレフォームの間の空間にある前記樹脂内で大気圧以上の圧力を生成し、前記樹脂を前記真空バッグと前記プレフォームの表面の間の空間から前記プレフォーム内の空間に移動させることで、前記プレフォームに前記樹脂を注入するステップと、
前記プレフォーム内の前記樹脂を硬化して、複合積層板を形成するステップと、を備える注入方法。 - 前記大気圧以上の圧力が前記真空バッグの外表面に作用する圧力で生成されることを特徴とする請求項20に記載の注入方法。
- 大気圧以下の圧力が、前記プレフォームと前記真空バックの間の空間と反対側のプレフォーム側に加えられることを特徴とする請求項20に記載の注入方法。
- 前記大気圧以上の圧力が加えられている間の少なくとも部分的に、少なくとも1つの樹脂流出ポートが前記プレフォームの下流に開いていることを特徴とする請求項20に記載の注入方法。
- 大気圧以上の圧力を加える前に、全ての樹脂注入ポートが閉じられていることを特徴とする請求項20に記載の注入方法。
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