JPS63219682A - 耐熱性不織布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、車両用サーマルインシェレータあるいは建築
材用ワラディングその他の任意な断熱材の表皮材などに
使用される耐熱性不織布にＷするものである。

「従来の技術」 乗用車のボンネット裏側、貨物自動車の側壁と運松室と
の間の隔壁などには断熱と吸音の機能が要求される０通
常ガラス繊維マットが断熱、吸音効果を兼ねて用いられ
ているが、がラス繊維マツ）自体の摩耗、破損等による
脱落を防止するため表皮材が必要である。その目的に用
いられる表皮材としては、特公昭６１−４１３０２号公
報に示されたごと（〃ラス繊維不繊布がある。しかしな
がら、がラス繊維不繊布は該不織布を構成するガラス繊
維が祈れ易く外傷により破損され飛散するという問題、
ｇがある。このため、従来一般の＊両用サーマルインシ
ュレータにおいては、多孔性を有する表皮材としてポリ
エステルスパンボンド不ｍ布が使用され、このポリエス
テルスパンポンド不ａ　’ＪＩＴ自体は難燃性を有して
いないので該不織布に難燃性と撥水性を持たせるととも
に、プラス繊維マットとの接着剤の働きを兼ねて未硬化
のレゾルシノール系樹脂を含浸させたものが使用されて
いた。

しかし、この表皮材には次の様な問題点がある。

元来、レゾルシノール系樹脂は接着剤でもあるので、製
品が低圧熱プレス型に付着する原因となり、そのため型
に離型材の塗付が必要であり、ｔＩＳ２には成形と同時
にトリミングをする際にトリム刃にレゾルシノール系樹
脂が付着堆積しそのためトリム刃のｍ掃が必要であり、
第３には前記不織布には未硬化のレゾルシノール系！Ｍ
脂がＷＩ液液状含浸されでおり、ロール状などにして保
管すると該不織布の上部では含浸量が不足するため性能
が安定しない、第４にはレゾルシノール系樹脂を含浸し
た前記不織布の可使期間がロール開封後半月であり、そ
のため？？埋が繁雑となっているなどの問題点があった
。

「発明が解決しようとする問題点」 本発明は上記の問題点を解決するためになされたもので
あり、高温環境での熱劣化が少なく寸法安定性が高いと
共に透音性が優れた耐熱性不織布を提供することを目的
とする。

「問題点を解決するための手段」 上記目的に沿う本発明の耐熱性不織布は、アクリル系酸
化繊維とコロイダルシリカ・アクリル複合粒子型エマル
ジ１ンとで構成され、前記予す→ヤ紫債冊媚４＋コロイ
グルンリカＩアクリル複合粒子型エマルノＢン台の成分
構成が固形重量比率でアクリル１００部に対してコロイ
ダルシリカ３０〜１００ｎとしたことを特徴とする。

また、本発明の好ましい実施態様としては、難燃性ポリ
７ノツクＩａＩＩｌを１３成分としで添加したことを特
徴とする。さらに、他の好ましい実施態様としては、フ
ルキル燐酸エステル誘導体、有機７ｔＸフイナート・次
亜燐酸マグネシウム、およびフェニル７ｔスフｔネール
ナトリウム・フルキル７中スフｔネートの少なくともい
ずれかを１ｍ燃剤として添加したことを特徴とする。

手−聞→ 本発明に用いるアクリル系酸化繊維は、アクリル繊維を
空気中２００℃〜３００℃で熱処理して得られるいわゆ
る耐炎繊維の一種である。

本発明に用いるコロイダルシリカ・アクリル複合粒子型
エマルク屏ンは、有機のアクリル成分に無機のシリカ成
分を化学的に結合させた化合物のエマル！／＃ンであり
、その組成上耐熱性が高いタイプの接着剤である。

コロイダルシリカ・アクリル複合粒子型二マルクＳンの
成分構成は、好ましくは固形重量比率でアクリル１００
部に対してコロイグルシ１１力３０〜１００部である。

即ち、コロイダルシリカが１００部を超えると、接着性
が低下し、浸漬法による不織布の製造が困難となる。＊
た、コロイダルシリカが３０部以下では耐熱性が不充分
となる。

本発明に用いる難燃性ポリノジック繊維は、難燃剤を含
有するビス；−ス系繊維であり、アクリル系酸化繊維間
の絡みを良くし不織布の製造をより円滑にするため必要
に応じ適量併用するものである。

本発明に用いるコロイダルシリカ・アクリル複合粒子型
エマルジａンに難燃性を付与したい場合には、コロイダ
ルシリカ・アクリル複合粒子型エマルジーン中のアクリ
ル成分に有効に働く難燃剤、例えばアルキル燐酸エステ
ル誘導体、有ｍ７ｔスフイナート・次亜燐酸マグネシウ
ム、フェニル７すス７才ネルナトリツム・フルキル７オ
ス７ｔネーＦ等の添加が有効である。

本発明による不織布は、加熱時の寸法安定性が極めて高
く、２００℃に２０時間加熱しても収縮率が０．５％以
下であった。また、空隙率８０〜９０％の多孔構造のた
め透音性が高く、プラス繊維マット等の断熱材の表皮材
として必要な適度の伸縮性と弾力性を備えている。

以下実施例をあげて本発明の効果を明らかにする。

「実施例１」 繊維径１．９デニール、繊ａ氏５１曽曽のアクリル系酸
化繊維の目付３０ｇ／ｍ”からなるウェブを常法により
カード工程を通して作製し、そのウェブに成分構成が固
形重量比率で次のようなコロイダルシリカ・アクリル複
合粒子型二マルジッンを固形分で１５ｇ／１１２浸漬付
着させ、乾燥および熱処理して不織布を作製した。

Ａは本実施例の成分構成であり、Ｂ、Ｃは比較例の成分
構成である。上記Ａ、Ｂ、Ｃの成分構成のコロイダルシ
リカ・アクリル複合粒子型エマルノ９ンを用いて得られ
た不織布の目付、厚さ、初期引張強力、初期伸度、およ
び２００℃、２０時間の高温処理後の引張強力、伸度、
収縮率を測定した結果を第１表に示す、第１表によるご
とく、比較例のＢの成分構成のコロイダルシリカ・アク
リル複合粒子型エマルシａンを用いて得られた不織布は
初期引張強力は強いが熱劣化が大きく耐熱性不織布とは
云えず、同じく比較例のＣの成分構成のコロイダルシリ
カ・アクリル複合粒子型エマルノＵンを月いて得られた
不織布は初期引張強力が低く実用に供し得ないのに対し
て、本実施例のＡの成分構成のブロイグルシリカ・アク
リル複合粒子型エマルノａンを用いて得られた不織布は
初期引張強力および初期伸度が共に実用上充分な物性を
持ち、かつ２００℃で２０時間の高温処理後も引張強力
および伸度共に低下は少なく、収縮率も０．２％と低く
優れでいる。

「実施例２」 本実施例による不織布として、繊維径１．９デニール、
繊Ｊｌｉ艮５１−一のアクリル系酸化線ａ８０重量％と
繊維径１．５デニール、織ａ艮５１１の難燃性ポリツノ
ツク繊＠２０重量％を混綿した目付３０ｇ／ｍ”からな
るウェブを常法により混綿工程およびカード工程を通し
て作製し、そのウェブに成分構成が固形重量比率でアク
リル１００部に対してコロイグルシリｆｊ７５部のコロ
イダルシリカ・アクリル複合粒子型エマルジｎンを固形
分で１５ｇ／ｍ”浸漬付着させ乾燥および熱処理して不
織布を作製した。

比較例１としで、本実施例のウェブと同一ウェブを作製
し、アクリル系接着剤（Ｍ、Ｆ、７．１５℃）を固形分
で１５ｇ／ｍ”浸漬付着させ乾燥、お上り熱処理して不
織布を作製した。

比較例２としで、繊維径３デニール、繊維長５１■のポ
リエステル繊維の目付３０ｇ／ｍ”からなるウェブをカ
ード工程を通して作製し、アクリル系接着剤（Ｍ、Ｆ、
Ｔ、１５℃）を固形分″ｔ’１５ｇ／ｍ’浸漬付着させ
、乾燥および熱処理して不織布を作製した。

比較例３として、繊維径３デニール、繊ＪＩｒ＜５１ｍ
−のポリエステル繊維の目付３０ｇ／ｍ”からなるウェ
ブをカード工程を通して作製し、そのウェブに成分構成
が固形重量比率でアクリル１００部に対してコロイダル
シリ力フ５部のコロイダルシリカ・アクリル複合粒子型
エマルシａンを固形分で１５ｇ／ｓ”浸漬付着させ乾燥
および熱処理して不織布を作製した。

本実施例と比較例１〜３の不織布につき初期引張強力、
および２００℃、２０時間の高温処理後の引張強力と収
縮率を測定した結果を第２表に示す。

（試験方法ＪＩＳＬ−１０８５に基ずく）接着剤の種類
を異にする比較例１の不織布は、高温処理後の引張強力
の低下が大であった。繊維および接着剤の１０を異にす
る比較例２の不織布と、繊維の種類を異にする比較例３
の不織布とは、共に高温処理後の引張強力の低下率が大
きく、また収縮率が大であった１本実施例の不織布は、
繊維組成がアクリル系酸化＃１ｍと難燃性ポリ７シツク
繊維とが８０：２０でも高温処理後の引張強力の低下、
収縮率共に遜色ないことが判った。

「実施例３」 繊維径１．９デニール、ａＩＩｉ長５１ｍりの７２’Ｊ
ル系酸化繊１ｉ８０％と、繊維径１．５デニール、繊維
長５１５ｍの難燃性ポリノジック繊＠２０％を混綿した
目付３０ｇ／ｍ’からなるウェブを混綿工程およびカー
ド工程を通して作製し、そのウェブに成分構成が固形重
量比率でアクリル１００部に対してコロイダルシリ力フ
５部のコロイダルシリカ・アクリル複合粒子型エマルク
１ンと、難燃剤としてのアルキル燐酸エステル誘導体を
固形重量比率で６７：３３の割合でなる混合液を固形分
で２０ｇ／−”浸漬付着させ、乾燥および熱処理して不
織布を作製した。

本実施例の不織布の難燃試験の結果を第３表に示す。

第３表 （試験方法＋！ＦＭＶＳＳ３０２１．：Ｍづ＜）本実施
例で作製した不織布を車両用サーマルインシュレータの
表皮材として適用し、成形加工性、熱劣化試験、難燃試
験および吸音性試験などの性能試験をした結果、現行の
レゾルンノール系樹脂を含浸したポリエステルスパンボ
ンド不織布より優れていることが判った。

なお、建築材用ワプディングその他の断熱材の表皮材な
どに本発明の不織布を良好に適用できることは明らかで
ある。

「発明の効果］ 以上述べたごとく、本発明の耐熱性不織布は上記構成で
あるから、その適度の弾力性により断熱材との複合時の
成形加工性が向上し、多孔質のため透音性が良く、また
１５０℃〜２００℃の高温環境での熱劣化が少なく極め
て高い寸法安定性を有し、かつ耐熱性が高いなどの優れ
た効果がある。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）アクリル系酸化繊維とコロイダルシリカ・アクリ
   ル複合粒子型エマルジョンとで構成され、前記コロイダ
   ルシリカ・アクリル複合粒子型エマルジョンの成分構成
   が固形重量比率でアクリル１００部に対してコロイダル
   シリカ３０〜１００部としたことを特徴とする耐熱性不
   織布。
2. （２）難燃性ポリノジック繊維を第３成分として添加し
   たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の耐熱性
   不織布。
3. （３）アルキル燐酸エステル誘導体、有機フォスフィナ
   ート・次亜燐酸マグネシウム、およびフェニルフォスフ
   ォネールナトリウム・アルキルフォスフォネートの少な
   くともいずれかを難燃剤として添加したことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項又は第２項記載の耐熱性不織布
   。