JPS632181Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 金型合せ機に於いて、上型と下型の型合せ作業
は一般に上型と下型を接触させ、その接触部の当
たりの強い部分を削り取り、更に上型を微少量下
降させ、その接触部分を削り取るという作業を繰
り返しながら最終的に上型と下型の全面を一様に
接触させた状態にする射出成形用金型の場合と、
上型が下型に挿入された時にそのクリアランスが
一様になるように上型をずらすか、若しくはクリ
アランスの少ない部分を削り取つて最終的に一様
なクリアランスとした状態にする打抜用金型に使
用される場合がある。

そのため射出成形用金型の場合、上型はその下
限停止位置を微少量（例えば0.05〜0.1mm）づつ
位置設定する必要があり、又、打抜用金型の場合
も上型が下型に挿入される時に、先ず干渉するか
確認するために上型の下限停止位置を微少量（例
えば0.05〜0.1mm）づつ位置設定し、その後上型
と下型のクリアランスを一様にするために上型を
微少量づつ昇降させて使用する。

打抜用金型で、金型完成後の製品試作をする場
合は、打ち抜き工程に於いてシリンダー側の圧力
が上昇して油が圧縮され、フレームとシリンダー
は伸びピストンロツドは縮み、打ち抜きが完了し
た時点で圧縮された油は急激に零圧力になろうと
膨脹し、フレームやシリンダー、ピストンロツド
は元に戻ろうとする時に非常に大きい衝撃が生
じ、これが毎回の打ち抜き作業時に反復されるた
め、プレス装置各部の締付けに緩みが生じたり、
配管のボルト類が緩んで油もれが生じたり、或は
プレスが破損したりという現象が起きやすい欠点
があつた。

又、打ち抜きの製品試作を行う場合、プレスの
テーブル上に油圧シリンダーを設置し、上型が材
料に当たる２mm程度上で一時停止し、ナツトをス
ライド下面に当てその後に加圧工程に移る。

打ち抜き中は主に材料の剪断抵抗でプレス加圧
を受け、打ち抜いた時点からテーブル上に設置し
た油圧シリンダーのオリフイスで打ち抜き時の衝
撃を緩やかに吸収していたが、設置スペースが大
きい難点と、スライド下限設定装置と、打ち抜き
緩衝装置が各々別設置の為、操作性が悪い（例え
ば打ち抜きする時は一度ストツパーを上限近くま
で上げて更に緩衝装置のナツトを調整して上型の
パンチが打ち抜き完了後、下型に底づけしないよ
うにストツパーを再度調整する必要があつた）難
点があつたのである。

然るに本案は、上記の如き従来の型合せ機と油
圧プレス打抜機に於ける緩衝装置の欠点に鑑み、
打ち抜き緩衝装置を内蔵し、簡単な構造で、而も
高精度停止位置を保持でき、その位置調整操作も
容易な打ち抜き緩衝装置付スライド下限位置調整
装置を提供することを目的とするものである。そ
して、この目的を達成するため、具体的に本案は
スライド四隅に設置したスライド下限設定用昇降
螺子と打ち抜き緩衝装置を内蔵した上型微量調整
螺子を作動させることにより可能としたもので、
以下その実施例を図面に基づいて詳説すれば、１
はフレーム本体であり、上部に主シリンダー２を
設け、該主シリンダー２の主ピストンロツド３に
は下面に上型４を固定したスライドフレーム５が
連結しているものである。

６はスライドフレーム５の四隅に形成した筒部
であり、各筒部６内にはスライドフレーム５上に
設けた電磁ブレーキ付ギヤードモーター７の動力
伝達軸８に連動機構９を介して連結するスプライ
ン軸１０が上方より突入し、該スプライン軸１０
にはスライド下限設定用昇降螺子１１を取り付け
たスプライン穴付ナツト１２が螺合しているもの
である。

１３はスライド下限設定用昇降螺子１１の先端
に取り付けた密着プレート、１４はスライド下限
設定用昇降螺子１１の先端付近に設けた密着検出
プレート、１５は筒部６の下方に設けスライド下
限設定用昇降螺子１１に螺合するスライド下限設
定用ナツト、１６は上面に下型１７を設けたテー
ブルフレームであり、該テーブルフレーム１６の
四隅には前記スライドフレーム５の筒部６に対応
して筒部１８が形成され、各筒部１８内にはフレ
ーム本体１の下部に設けた電磁ブレーキ付ギヤー
ドモーター１９の動力伝達軸２０に連動機構２１
を介して連結するスプライン軸２２が下部より突
入すると共に、該スプライン軸２２はテーブルフ
レーム１６の筒部１８の上面より嵌入したシリン
ダーホルダー２３に先端を突入させたスプライン
穴付微量調整用螺子２４に螺入している。

２５はスプライン穴付微量調整用螺子２４に螺
合し、シリンダーホルダー２３の底部に嵌入した
微量調整用ナツト、２６はシリンダーホルダー２
３内を上下動する緩衝用シリンダーであり、底部
はベアリング２７を介してスプライン穴付微量調
整用螺子２４の先端に載置されているものであ
る。

２８は緩衝用シリンダー２６のピストンロツ
ド、２９はピストンロツド２８の先方にステー３
０により設けたリミツトスイツチであり、前記密
着検出プレート１４に接触し、密着プレート１３
とピストンロツド２８の当接を検出するものであ
る。

３１は緩衝用シリンダー２６の上面に嵌入した
ロツドカバー３２に設けたステーであり、上方に
はピストンロツド２８に設けた検出プレート３３
に接触し、ピストンロツド２８の上限を検出する
ためのリミツトスイツチ３４が取り付けられると
共に、下方には前同様ピストンロツド２８の下限
を検出するためのリミツトスイツチ３５が取り付
けられているものである。

３６はスプライン穴付微量調整用昇降螺子２４
に設けた微量調整検出プレート、３７は微量調整
上限検出リミツトスイツチであり、微量調整検出
プレート３６に接触するものである。

３８は同じく微量調整検出プレート３６に接触
する微量調整下限検出リミツトスイツチである。

３９は緩衝用シリンダー２６のピストンロツド
側とピストンヘツド側へ送油すべく油圧回路に設
けたオリフイス絞り弁、４０はパイロツトチエツ
クバルブ、４１はエアーハイドロタンク、４２は
ピストンロツド操作用電磁弁、４３はスライド操
作用電磁弁、４４は主ピストンロツド側圧抜用電
磁弁、４５は主シリンダー側圧抜用電磁弁、４６
は油圧源、４７はエアーポンプ、４８は材料であ
る。

本案は上記の様な構成であるが、その作用効果
を図につき説明すれば、射出成形用金型の型合せ
の場合、ピストンロツド２８を下げ、リミツトス
イツチ３５が下限検出し、電磁ブレーキ付ギヤー
ドモーター１９を回転させ、スプライン穴付微量
調整用螺子２４を上げ、微量調整検出プレート３
６により微量調整上限検出リミツトスイツチ３７
が上限検出した状態でスライド操作用電磁弁４３
を作動させ、主ピストンロツド３を下げ、上型４
が下型１７に接触する１〜２mm程度上でスライド
フレーム５の下降を停止させる。

而して、電磁ブレーキ付ギヤードモーター７を
作動させれば、連動機構９を介し電磁ブレーキ付
ギヤードモーター７の回転が動力伝達軸８よりス
プライン軸１０に伝わり、スプライン穴付ナツト
１２に取り付けられているスライド下限設定用昇
降螺子１１が回動し昇降可能となるから、電磁ブ
レーキ付ギヤードモーター４を作動させ、スライ
ド下限設定用昇降螺子１１を下降させ、密着プレ
ート１３とピストンロツド２８が密着したことを
密着検出プレート１４のリミツトスイツチ２４へ
の接触により確認し、電磁ブレーキ付ギヤードモ
ーター４は停止するのである。

この状態で今度はフレーム本体１の下部に設け
た電磁ブレーキ付ギヤードモーター１９を作動さ
せ、スプライン穴付微量調整用螺子２４を下降さ
せれば、上部のスライドフレーム５より突出して
いるスライド下限設定用昇降螺子１１が下部のテ
ーブルフレーム１６より突出しているピストンロ
ツド２８上に載置されているため、スライドフレ
ーム５が徐々に下降するから、目測により上型４
と下型１７が接触した状態で電磁ブレーキ付ギヤ
ードモーター１９を停止させ、スライド操作用電
磁弁４３を作動して主ピストンロツド３を上昇さ
せ、スライドフレーム５を上昇させて下型１７の
接触部分を削り取り、そしてスプライン穴付微量
調整用螺子２４を微量下降させ（0.05〜0.1mm）、
更にスライドフレーム５を下降し接触させ、上型
４と下型１７の接触部を削り取る作業を繰り返し
行い、型合せを行うものである。

打抜用金型の型合せの場合、上記の様に密着プ
レート１３とピストンロツド２８が密着した後、
スプライン穴付微量調整用螺子２４を微速下降さ
せて上型のパンチが下型に挿入される時に、パン
チと下型が偏心していたり、加工精度が悪いとパ
ンチが刃こぼれを起こす恐れがあり、干渉の確認
や、パンチと下型のクリアランスを確認してスプ
ライン穴付微量調整用螺子２４を上型と下型が１
〜２mm程度すくように上昇させ停止した後、スラ
イドフレーム５を上昇させ、パンチの干渉部分や
クリアランスの少ない方を削り取る作業を繰り返
し行う。又微速昇降するときの摩擦抵抗を少なく
するためにベアリング２７を使用している。

次に、シリンダーホルダー２３内に内蔵された
打ち抜き緩衝装置は打抜用金型が完成した時点で
製作を試作する時に使用するもので、緩衝用シリ
ンダー２６の底面が微量調整用ナツト２５に密着
したことをリミツトスイツチ３８にて確認した
後、ピストンロツド操作用電磁弁４３を作動し、
ピストンロツド２８を上昇させ、検出プレート３
３のリミツトスイツチ３４への接触によりピスト
ンロツド２８の上昇を確認する。

その後、試作用の材料４８を下型１７上に載
せ、スライドフレーム５を上型のパンチ先端が材
料に当たる直前で停止させ、密着プレート１３が
ピストンロツド２８に当たるまで電磁ブレーキ付
ギヤードモーター７を作動させてスライド下限設
定用昇降螺子１１を下降させ、密着プレート１３
をピストンロツド２８に密着させる。

この後に、スライドを加圧工程にし、打ち抜き
途中は材料の剪断抵抗で加圧に対坑し、打ち抜き
完了時点ではオリフイス絞り弁３９にて打ち抜き
による衝撃を吸収するものである。

上述の様に本案はスライドフレーム四隅に設置
したスライド下限設定用昇降螺子１１、及び下方
より打ち抜き緩衝装置を内蔵した上型微量調整用
昇降螺子２４の両作用と共に四点支持によるか
ら、平衡を維持した状態で型合せができ、その作
業は正確で而も打ち抜き緩衝装置も内蔵するか
ら、一機にコンパクトに納まり設置スペースも少
なくて済み、又経済的にも有益である等の効果が
ある有用な考案である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本案装置の断面図、第２図は同上の油
圧回路図である。 符号、１はフレーム本体、２は主シリンダー、
３は主ピストンロツド、４は上型、５はスライド
フレーム、６，１８は筒部、７，１９は電磁ブレ
ーキ付ギヤードモーター、８，２０は動力伝達
軸、９，２１は連動機構、１０，２２はスプライ
ン軸、１１はスライド下限設定用昇降螺子、１２
はスプライン穴付ナツト、１６はテーブルフレー
ム、１７は下型、２３はシリンダーホルダー、２
４はスプライン穴付微量調整用螺子、２６は緩衝
用シリンダー、２８はピストンロツド。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 主シリンダーの主ピストンロツドに連結したス
   ライドフレームと、該スライドフレームに固定し
   た上型及びテーブル上に下型を備えた金型合せ機
   に於いて、スライドフレームの四隅に筒部を形成
   し、各筒部にはスライドフレーム上に設けた電磁
   ブレーキ付ギヤードモーターの動力伝達軸に連動
   機構を介して連結するスプライン軸が上方より突
   入し、該スプライン軸にはスライド下限設定用昇
   降螺子を取り付けたスプライン穴付ナツトが螺合
   され、一方、前記スライドフレームの筒部に対応
   してテーブルフレームの四隅に形成された各筒部
   には、フレーム本体の下部に設けた電磁ブレーキ
   付ギヤードモーターの動力伝達軸に連動機構を介
   して連結するスプライン軸が下部より突入すると
   共に、該スプライン軸はテーブルフレームの筒部
   に設けたシリンダーホルダー内に先端を突入させ
   たスプライン穴付微量調整用昇降螺子に螺入さ
   れ、他方、シリンダーホルダー内には緩衝用シリ
   ンダー及び該緩衝用シリンダーのピストンロツド
   が内蔵されていることを特徴とする、金型合せ機
   に於ける打ち抜き緩衝装置を具備したスライド下
   限位置調整装置。