JPS63216632A - 放電加工用電極製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、傘歯車等の形状が複雑なものの放電加工に
用いられる電極を製造する方法に関するものである。

「従来の技術」 一般（こ、傘歯車を製造する場合には、金型を用いた鍛
造法によって製造するようにしているが、その金型につ
いては、放電加工によって製造している。したがって、
傘歯車の精度、特にその歯形精度を向上させるには、放
電加工に用いられる電極の精度を向上させる必要性があ
る。

ところで、従来、上記のような電極を製造するに際して
は、まず、電極素材を旋盤によって形状加工し、その後
歯切り盤によって歯形を形成するようにしている。

「発明が解決しようとする問題点」 ところが、上記のような製造方法にあっては、旋盤加工
における精度誤差、歯切り盤におけるセット誤差、歯切
り盤および歯切り工具の精度誤差等が加算され、電極の
寸法精度が所定の規格から外れるという問題があった。

そしてこのような問題が生じると、波及的に次のような
問題が生じることになる。すなわち、上記電極は断面投
影法等により検査される場合があるが、電極状態での正
確な歯形の検査は極めて困難であり、一般的には、鍛造
された傘歯車を歯車試験機にかけて歯形の良否の判定が
なされている。従って、不良の判定がなされた場合、上
記電極、金型およびこの金型により製造された傘歯車は
全て不良となり、金額的、時間的損失は莫大なものとな
るという問題点があった。

「発明の目的」 この発明は、上記問題点を解消するためになされたもの
であり、所定の寸法精度を満足する電極を確実に、かつ
安定的に製造することを目的としている。

「問題点を解決するための手段」 この発明は、電極素材を所望の形状に加工した後に、こ
の加工された電極素材を矯正用金型によりプレスするこ
とを特徴としている。

「実施例」 第１図ないし第４図はこの発明の一実施例を示す図であ
る。

まず、この発明の放電加工用電極の製造法を実施する際
に用いられる電極の構成について説明する。電極ｌはそ
の外周部に軸線に対して傾斜する歯２が周方向に沿って
所定のピッチで形成されたいわゆる傘歯車状のものであ
り、その上面は放電加工機に取り付けるための取付面３
とされている。

次に、上記電極１の製゛造法について説明する。

まず、第３図に示すように銅製の円柱状の電極素材Ａを
旋盤により切削して傘歯車の本体部分（歯が形成されて
いないもの）に対応する形状の電極本体５を作る。そし
て、この電極本体５を歯切り盤にセットして、電極本体
５の軸線に対して傾斜している面６に上記のような歯２
を形成する。このような作業を順次繰り返して要望個数
の電極ｌを作る。ここで、これらの電極１は、歯切り盤
への工具等のセットの誤差等により、製造された電極ｌ
の歯形にも誤差があ°る。

次に、このような誤差を有する電極ｌを下記に述べるよ
うにして矯正する。すなわち、予め、矯正用金型１０を
用意しておく。この金型ｌＯは、第１図に示すように、
直方体状のものであり、その上面中央部には上記電極ｌ
が嵌合する断面台形状の凹部１１が形成されており、こ
の凹部１１の内周面にはその傾斜方向に延びる溝Ｉ２が
周方向に沿って所定のピッチで形成されている。この溝
１２には上記電極１の歯２が係合するようになっている
。また、上記凹部１１の下面中央部には、金型ｌＯの下
面に貫通する孔１３が形成されておリ、この孔１３には
円柱状のエジェクタ１４が上下方向に移動自在に設けら
れている。

そして、上記金型ＩＯを油圧プレスのテーブル１５の上
面に装着する。この金型ｌＯの凹部１１に電極１を挿入
し、金型１０の溝１２と電極１の歯２とを係合させる。

そして、電極ｌの取付面３にプレスラム１６に取り付け
たスタンプ１７を押し当てて、このスタンプ１７により
取付面３を、第２図示すように、電極ｌが塑性変形して
、電極歯形面１８が金型歯形面１９に完全に密着するま
で所定の圧力で一定時間加圧する。その後エジェクタ１
４を上方に移動させて電極１を金型１０から押出す。こ
のようにして、複数の電極ｌをすべて矯正する。このこ
とにより、複数の電極ｌは全て所定の歯形精度を満足す
るように製造される。

なお、歯形が矯正された電極１は、その取付面３が歯形
の矯正により変形する場合がある。この取付面３は、放
電加工機に対する電極ｌの位置精度（平行度、直角塵）
出しのための基準面とされるので、この取付面３には下
記に述べるような追加工を施したほうが望ましい。すな
わち、第４図に示すように、電極１を受ける歯部２０ａ
を有する治具２０を旋盤フランジ２１に取り付け、電極
ｌの歯部１ａをこの治具２０の歯部２０ａに嵌合し、旋
盤の芯押し２２を電極ｌの取付面３の中心部に押し当て
て、電極ｌを治具２０に正確に位置決め固定する。その
後、旋盤フランジ２１を回転させつつ取付面３をバイト
２３により切削することにより取付面３が電極ｌの軸線
に対して垂直になるようにする。

上記実施例によれば、歯切り盤により形成された電極ｌ
の歯形に、歯切り盤への工具等のセットの誤差等により
、誤差が生じても、上記金型１０により歯形を矯正した
ので、歯形精度を満足した電極を確実、かつ安定的に製
造することができる。

さらに、一度使用して歯形の摩耗した電極ｌでも、その
摩耗量が数十ミクロン程度の小さな摩耗量であれば、上
記金型ＩＯにより、所定の歯形精度に再生できる。また
、上記より摩耗量が大きい場合には、歯形矯正前に電極
ｌを一定温度に加熱し、温間にて歯形矯正を行うことに
より、再生の適用範囲を拡大することが可能である。

なお、上記実施例では、傘歯車の金型１０を製造する電
極について述べたが、この発明はこれに限るものではな
く、平歯車、ラック、内歯車等の歯車の金型を製造する
電極について適用してもよく、さらに、自動車部品等の
複雑な部品の金型を製造する電極に適用してもよい。

「発明の効果」 この発明によれば、加工された電極素材が所定の寸法精
度から微少に外れていても、この加工された電極素材を
矯正用金型によりプレスすることにより矯正したので、
所定の寸法精度を嵩足する電極を安定的に、かつ確実に
製造することができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は、この発明の一実施例を示す図で
あり、第１図は、電極の歯形が矯正されている状態を示
す断面図、第２図は、第１図における■矢視図、第３図
は、電極素材の正面図、第４図は、電極の取付面を追加
工する方法を説明するための断面図である。 ｌ・・・・・・電極 ＩＯ・・・・矯正用金型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 電極素材を所望の形状に加工した後に、この加工された
   電極素材を矯正用金型によりプレスすることを特徴とす
   る放電加工用電極製造法。