JPS6321568B2 - - Google Patents
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- JPS6321568B2 JPS6321568B2 JP10599681A JP10599681A JPS6321568B2 JP S6321568 B2 JPS6321568 B2 JP S6321568B2 JP 10599681 A JP10599681 A JP 10599681A JP 10599681 A JP10599681 A JP 10599681A JP S6321568 B2 JPS6321568 B2 JP S6321568B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱間圧延材の表層に発生した酸化ス
ケールの除去装置と冷間圧延設備とを同一圧延ラ
インに備えた脱スケール機能を有する冷間圧延設
備に関する。
ケールの除去装置と冷間圧延設備とを同一圧延ラ
インに備えた脱スケール機能を有する冷間圧延設
備に関する。
冷間圧延の前工程として、熱間圧延材の酸化ス
ケールを除去する必要があるが、従来スケールの
除去方法として酸洗が広く用いられてきた。しか
しこの方法は酸洗設備が高価であること、また酸
洗工程が独立したラインを構成するため、圧延ラ
インとは別に運転要員を配置する必要があり、運
転コストが高くなる欠点があつた。
ケールを除去する必要があるが、従来スケールの
除去方法として酸洗が広く用いられてきた。しか
しこの方法は酸洗設備が高価であること、また酸
洗工程が独立したラインを構成するため、圧延ラ
インとは別に運転要員を配置する必要があり、運
転コストが高くなる欠点があつた。
本発明は、従来の酸洗に代り機械的な脱スケー
ル装置を用い、酸洗に伴う前述の欠点を除去する
と共に、脱スケール装置と冷間圧延機とを同一圧
延ラインに設けて運転要員を削減し、且つ熱間圧
延材を直接冷間圧延し得る脱スケール機能を有す
る冷間圧延設備を提供する目的でなしたもので、
その要旨とするところは、熱間圧延材を所要の延
び率に圧延して熱間圧延材表層の酸化スケールを
破砕するダルロールを有した前処理圧延機と、可
撓性合成樹脂を主材料としこれに粒状研削剤を混
合或いは表面に埋込んで形成した研削ロールとを
圧延ラインの前段に順次設け、冷間圧延設備を前
記圧延ラインの後段に設けたことを特徴とするも
のである。
ル装置を用い、酸洗に伴う前述の欠点を除去する
と共に、脱スケール装置と冷間圧延機とを同一圧
延ラインに設けて運転要員を削減し、且つ熱間圧
延材を直接冷間圧延し得る脱スケール機能を有す
る冷間圧延設備を提供する目的でなしたもので、
その要旨とするところは、熱間圧延材を所要の延
び率に圧延して熱間圧延材表層の酸化スケールを
破砕するダルロールを有した前処理圧延機と、可
撓性合成樹脂を主材料としこれに粒状研削剤を混
合或いは表面に埋込んで形成した研削ロールとを
圧延ラインの前段に順次設け、冷間圧延設備を前
記圧延ラインの後段に設けたことを特徴とするも
のである。
以下本発明の実施例につき、添付の図面にもと
づいて説明する。本発明の考え方は、第１図の行
程図に示すごとく、熱間圧延材１を前処理圧延機
２を用いて圧延し、後述のごとく熱間圧延材１の
表層の酸化スケールを破砕して、細片化若しくは
粉体化させ、次いで脱スケール装置３を用いて予
め破砕してあるスケールを研掃し、そののち、水
等を用いた洗浄装置４を通過せしめ、最後に冷間
圧延設備５にて冷間圧延し、薄板コイル材６を得
るものである。
づいて説明する。本発明の考え方は、第１図の行
程図に示すごとく、熱間圧延材１を前処理圧延機
２を用いて圧延し、後述のごとく熱間圧延材１の
表層の酸化スケールを破砕して、細片化若しくは
粉体化させ、次いで脱スケール装置３を用いて予
め破砕してあるスケールを研掃し、そののち、水
等を用いた洗浄装置４を通過せしめ、最後に冷間
圧延設備５にて冷間圧延し、薄板コイル材６を得
るものである。
次に各行程毎に詳細に説明する。第２図に示す
ごとく、前処理圧延機２は、ダルロール７と支持
ロール８とから成り、熱間圧延材１を後述の所定
の伸び率に圧延する。ダルロール７は通常のもの
より粗さの大きいものを用い、スケールの厚みと
同程度、又は若干粗さの大きいものが好ましい。
この前処理により酸化スケール９は厚みが薄くな
り、ひゞ割れを生ずると共に、ダルロール７のロ
ール面の凹凸により破砕され細片及び粉末にな
る。この状態を第３図Ｃに示す。なお第３図Ａは
圧延前の酸化スケールの付着状況を、第３図Ｂは
スムースロールにより圧延した場合を示し、酸化
スケールはスムースロールにより母材に圧着され
その表面は平滑で鏡面状になる。なお実験による
と、第４図に示すごとく、酸化スケールは圧延さ
れると、スケールの硬度が低下するが、圧延によ
る伸び率が大きい程硬度の低下が大きい。また同
じ厚みのスケールを圧延する場合、スムースロー
ルの代りにダルロールを用いると、同じ伸び率に
対しスケール硬度の低下が大きいことが判明し
た。このことは、後述する研掃工程における作業
性に重要な意義をもつており、前処理圧延の伸び
率を３乃至20％とすることにより、酸化スケール
を容易に且つ完全に除去することができる。な
お、第４図に示すスケール硬度は、第５図Ａに示
すように硬度計２１を酸化スケール９上面に押し
当てて測定した硬度（例えば第４図のＤ点では
126kgs／mm2）と第５図Ｂに示すように酸化スケ
ール９を取り除いた圧延材１上面に硬度計２１を
押し当てて測定した硬度（Ｄ点では102kgs／mm2）
との差（126−102＝24kgs／mm2）で示してあり、
測定値は圧延時の仕上げ条件によつて変化する
が、圧延の伸び率が大きい程硬度が低下する傾向
は同じである。そして、ダルロール７を出た熱間
圧延材１は、同一ラインに設けた脱スケール装置
３に入る。
ごとく、前処理圧延機２は、ダルロール７と支持
ロール８とから成り、熱間圧延材１を後述の所定
の伸び率に圧延する。ダルロール７は通常のもの
より粗さの大きいものを用い、スケールの厚みと
同程度、又は若干粗さの大きいものが好ましい。
この前処理により酸化スケール９は厚みが薄くな
り、ひゞ割れを生ずると共に、ダルロール７のロ
ール面の凹凸により破砕され細片及び粉末にな
る。この状態を第３図Ｃに示す。なお第３図Ａは
圧延前の酸化スケールの付着状況を、第３図Ｂは
スムースロールにより圧延した場合を示し、酸化
スケールはスムースロールにより母材に圧着され
その表面は平滑で鏡面状になる。なお実験による
と、第４図に示すごとく、酸化スケールは圧延さ
れると、スケールの硬度が低下するが、圧延によ
る伸び率が大きい程硬度の低下が大きい。また同
じ厚みのスケールを圧延する場合、スムースロー
ルの代りにダルロールを用いると、同じ伸び率に
対しスケール硬度の低下が大きいことが判明し
た。このことは、後述する研掃工程における作業
性に重要な意義をもつており、前処理圧延の伸び
率を３乃至20％とすることにより、酸化スケール
を容易に且つ完全に除去することができる。な
お、第４図に示すスケール硬度は、第５図Ａに示
すように硬度計２１を酸化スケール９上面に押し
当てて測定した硬度（例えば第４図のＤ点では
126kgs／mm2）と第５図Ｂに示すように酸化スケ
ール９を取り除いた圧延材１上面に硬度計２１を
押し当てて測定した硬度（Ｄ点では102kgs／mm2）
との差（126−102＝24kgs／mm2）で示してあり、
測定値は圧延時の仕上げ条件によつて変化する
が、圧延の伸び率が大きい程硬度が低下する傾向
は同じである。そして、ダルロール７を出た熱間
圧延材１は、同一ラインに設けた脱スケール装置
３に入る。
脱スケール装置３は、水洗器１０、スケールを
研掃する少くとも１個以上の研削ロール１１及び
カバー１２により構成される。水洗器１０は、ノ
ズル１３，１３より水のジエツトを熱間圧延板の
表側１４、裏側１５及び研削ロール１１，１１に
当て、圧延母材より剥離しそのまゝ母材に付着し
ているスケールの細片及び粉末を洗い流すと共
に、研削ロール１１，１１の目詰りを除去して研
掃機能を回復させ、また研掃時スケールの粉末等
の飛散を防止する。研削ロール１１は、一定の強
度をもつ可撓性の合成樹脂、例えば合成ゴム、又
はビニールを主材料とする軟質系母材に砂、砂
鉄、アルミナ又はグリーンカーボンランダム等を
混入したもの、或いは前述の合成ゴム又はビニー
ル製ロールの表面付近に前記研削材を埋め込んだ
ものを用いる。研削ロール１１は可撓性合成樹脂
を主材料としているので、スケールを削り落とす
というよりも、寧ろスケールを擦り落し払拭し清
掃する作用を持つ。従つてスケールを完全に除去
し、しかも母材を削り落すことによる損失がな
い。また研削面が均一で光沢が良い。カバー１２
は、前述の水洗器１０と、研削ロール１１と、後
述の洗浄装置４とを覆い、水の飛沫及びスケール
の粉末等の飛散を防止する。
研掃する少くとも１個以上の研削ロール１１及び
カバー１２により構成される。水洗器１０は、ノ
ズル１３，１３より水のジエツトを熱間圧延板の
表側１４、裏側１５及び研削ロール１１，１１に
当て、圧延母材より剥離しそのまゝ母材に付着し
ているスケールの細片及び粉末を洗い流すと共
に、研削ロール１１，１１の目詰りを除去して研
掃機能を回復させ、また研掃時スケールの粉末等
の飛散を防止する。研削ロール１１は、一定の強
度をもつ可撓性の合成樹脂、例えば合成ゴム、又
はビニールを主材料とする軟質系母材に砂、砂
鉄、アルミナ又はグリーンカーボンランダム等を
混入したもの、或いは前述の合成ゴム又はビニー
ル製ロールの表面付近に前記研削材を埋め込んだ
ものを用いる。研削ロール１１は可撓性合成樹脂
を主材料としているので、スケールを削り落とす
というよりも、寧ろスケールを擦り落し払拭し清
掃する作用を持つ。従つてスケールを完全に除去
し、しかも母材を削り落すことによる損失がな
い。また研削面が均一で光沢が良い。カバー１２
は、前述の水洗器１０と、研削ロール１１と、後
述の洗浄装置４とを覆い、水の飛沫及びスケール
の粉末等の飛散を防止する。
洗浄装置４は、熱間圧延材の表側１４及び裏側
１５に向けて洗浄液を噴射するノズル１６，１６
を設けたもので、洗浄液には水を使用し、熱間圧
延材１に付着するスケールの粉末、ゴミ等を洗い
流す。カバー１２の底面は図示のごとく傾斜して
おり、底部に集められたスケール及び洗浄水は、
スラツジポンプ１７を用いて水処理装置１８に送
り、こゝでスラツジと水に分離し、水を矢印ａよ
り取り出し、再度洗浄用等に循還使用する。スラ
ツジは矢印ｂより排出される。
１５に向けて洗浄液を噴射するノズル１６，１６
を設けたもので、洗浄液には水を使用し、熱間圧
延材１に付着するスケールの粉末、ゴミ等を洗い
流す。カバー１２の底面は図示のごとく傾斜して
おり、底部に集められたスケール及び洗浄水は、
スラツジポンプ１７を用いて水処理装置１８に送
り、こゝでスラツジと水に分離し、水を矢印ａよ
り取り出し、再度洗浄用等に循還使用する。スラ
ツジは矢印ｂより排出される。
前述のごとく、機械的方法を用いてスケールを
除去し、又洗浄液には酸を使用しないので、酸洗
いラインを独立して設けたり、高価な酸洗設備を
設ける必要がない。従つて設備コストを低減さ
せ、運転人員を削減できる。
除去し、又洗浄液には酸を使用しないので、酸洗
いラインを独立して設けたり、高価な酸洗設備を
設ける必要がない。従つて設備コストを低減さ
せ、運転人員を削減できる。
以上の工程を経て酸化スケールを除去した熱間
圧延材は、最後に冷間圧延設備５に入り、ここで
圧延され薄板コイル材６となつて巻取機１９に巻
き取られる。前述のごとく、同一圧延ラインの前
段に脱スケール装置を、後段に冷間圧延機を設け
たので、最初に巻戻機２０におさめた熱間圧延コ
イルは、スケールを除去されつゝそのまゝ直接冷
間圧延され巻取機２０に連続的に巻取られる。
圧延材は、最後に冷間圧延設備５に入り、ここで
圧延され薄板コイル材６となつて巻取機１９に巻
き取られる。前述のごとく、同一圧延ラインの前
段に脱スケール装置を、後段に冷間圧延機を設け
たので、最初に巻戻機２０におさめた熱間圧延コ
イルは、スケールを除去されつゝそのまゝ直接冷
間圧延され巻取機２０に連続的に巻取られる。
なお本発明は、前述の実施例にのみ限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更を加え得ることは勿論である。
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更を加え得ることは勿論である。
本発明の脱スケール機能を有する冷間圧延設備
は、前述の構成を有するので次の優れた効果を発
揮する。
は、前述の構成を有するので次の優れた効果を発
揮する。
(i) ダルロールを備えた前処理圧延機により酸化
スケールを破砕した後、可撓性合成樹脂を主材
料とする研削ロールで研掃する機械式脱スケー
ル装置を設けたので、従来のごとく独立した酸
洗ラインを設ける必要がなく、運転人員を削減
することができる。
スケールを破砕した後、可撓性合成樹脂を主材
料とする研削ロールで研掃する機械式脱スケー
ル装置を設けたので、従来のごとく独立した酸
洗ラインを設ける必要がなく、運転人員を削減
することができる。
(ii) 前項と同じ理由により、酸洗設備が不要とな
り、設備コストを低減することができる。
り、設備コストを低減することができる。
(iii) 脱スケール装置と冷間圧延機を同一の圧延ラ
インに設けたので、酸化スケールを除去してい
ない熱間圧延材を、直接冷間圧延ラインに投入
し、連続的に作業を進行できるので、運転コス
トを低減できる。
インに設けたので、酸化スケールを除去してい
ない熱間圧延材を、直接冷間圧延ラインに投入
し、連続的に作業を進行できるので、運転コス
トを低減できる。
第１図は本発明の実施例を示す冷間圧延設備の
作業工程図、第２図は第１図の冷間圧延設備の概
略側面図、第３図Ａ，Ｂ，Ｃは酸化スケールが圧
延材に付着する状況を示す切断側面図、第４図は
前処理圧延における伸び率とスケール硬度の関係
を示す説明図、第５図Ａ，Ｂは第４図のスケール
硬度の検出方法を示す説明図である。 図中、１は熱間圧延材、２は前処理圧延機、５
は冷間圧延設備、７はダルロール、９は酸化スケ
ール、１１は研削ロールを示す。
作業工程図、第２図は第１図の冷間圧延設備の概
略側面図、第３図Ａ，Ｂ，Ｃは酸化スケールが圧
延材に付着する状況を示す切断側面図、第４図は
前処理圧延における伸び率とスケール硬度の関係
を示す説明図、第５図Ａ，Ｂは第４図のスケール
硬度の検出方法を示す説明図である。 図中、１は熱間圧延材、２は前処理圧延機、５
は冷間圧延設備、７はダルロール、９は酸化スケ
ール、１１は研削ロールを示す。
Claims (1)
- １ 熱間圧延材を所要の延び率に圧延して熱間圧
延材表層の酸化スケールを破砕するダルロールを
有した前処理圧延機と、可撓性合成樹脂を主材料
としこれに粒状研削剤を混合或いは表面に埋込ん
で形成した研削ロールとを圧延ラインの前段に順
次設け、冷間圧延設備を前記圧延ラインの後段に
設けたことを特徴とする脱スケール機能を有する
冷間圧延設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10599681A JPS589710A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 脱スケ−ル機能を有する冷間圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10599681A JPS589710A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 脱スケ−ル機能を有する冷間圧延設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS589710A JPS589710A (ja) | 1983-01-20 |
| JPS6321568B2 true JPS6321568B2 (ja) | 1988-05-07 |
Family
ID=14422320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10599681A Granted JPS589710A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 脱スケ−ル機能を有する冷間圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589710A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4637556A (en) * | 1985-07-26 | 1987-01-20 | Combustion Engineering, Inc. | High efficiency separator system |
| JP2814437B2 (ja) * | 1987-07-21 | 1998-10-22 | 川崎製鉄 株式会社 | 表面性状に優れた方向性けい素鋼板の製造方法 |
| CN102240682B (zh) * | 2011-05-05 | 2013-10-09 | 安阳市合力高速冷轧有限公司 | 自动穿丝上料架 |
-
1981
- 1981-07-07 JP JP10599681A patent/JPS589710A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS589710A (ja) | 1983-01-20 |
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