JPS63213630A - 腕時計ケ−ス用耐食性ダイカストＺｎ合金 - Google Patents
腕時計ケ−ス用耐食性ダイカストＺｎ合金Info
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- JPS63213630A JPS63213630A JP4705687A JP4705687A JPS63213630A JP S63213630 A JPS63213630 A JP S63213630A JP 4705687 A JP4705687 A JP 4705687A JP 4705687 A JP4705687 A JP 4705687A JP S63213630 A JPS63213630 A JP S63213630A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、腕時計ケースに用いるダイカストＺｎ合金で
、特に耐食性に優れ腕時計ケースに好適なＺｎ合金に関
するものである。
、特に耐食性に優れ腕時計ケースに好適なＺｎ合金に関
するものである。
本発明は、従来のダイカストＺｎ合金の問題であった耐
食性不良を改良したダイカス１−Ｚｎ合金を提供するも
のである。
食性不良を改良したダイカス１−Ｚｎ合金を提供するも
のである。
即ち、従来のダイカス）Ｚｎ合金では、その耐食性がよ
くないため、厚メッキでカバーする必要があり、このた
め腕時計ケース特有のシャープな形状、模様が損なわれ
、付加価値の低い低価格の腕時計ケースにしか対応でき
なかったつそこで、これらの解決すべく耐食性良好なダ
イカストＺｎ合金を追究した結果、Ｃｕ０．２〜１．０
重量％、ＡＬ１０〜１５重量％、Ｓｂ０．２〜１．０重
量％、Ｍｇ０．０８〜０．２重量％、Ｔｉ０，２〜１．
０重量％、残部Ｚｎから構成することにより、従来のダ
イカストＺｎ合金よりも耐食性に優れ、メッキ厚みが従
来の３５μｍから１８μｍにすることが可能となり、時
計ケースのシャープな形状を保ち付加価値の高い腕時計
ケース用ダイカストＺｎ合金を実現することができた。
くないため、厚メッキでカバーする必要があり、このた
め腕時計ケース特有のシャープな形状、模様が損なわれ
、付加価値の低い低価格の腕時計ケースにしか対応でき
なかったつそこで、これらの解決すべく耐食性良好なダ
イカストＺｎ合金を追究した結果、Ｃｕ０．２〜１．０
重量％、ＡＬ１０〜１５重量％、Ｓｂ０．２〜１．０重
量％、Ｍｇ０．０８〜０．２重量％、Ｔｉ０，２〜１．
０重量％、残部Ｚｎから構成することにより、従来のダ
イカストＺｎ合金よりも耐食性に優れ、メッキ厚みが従
来の３５μｍから１８μｍにすることが可能となり、時
計ケースのシャープな形状を保ち付加価値の高い腕時計
ケース用ダイカストＺｎ合金を実現することができた。
従来の腕時計ケース用のダイカストＺｎ合金は、Ｃｕを
０．２５〜０．４重量％、Ａｌを３．６〜４．３重量％
、Ｍｇを０．０２〜０．０５重量％、残部をＺｎとした
合金であり、寸法精度、電気メツキ性に優れ、製晶形状
に左右されない特徴は周知であり、低融点ダイカスト材
料として市場に巾広く実用化されている。
０．２５〜０．４重量％、Ａｌを３．６〜４．３重量％
、Ｍｇを０．０２〜０．０５重量％、残部をＺｎとした
合金であり、寸法精度、電気メツキ性に優れ、製晶形状
に左右されない特徴は周知であり、低融点ダイカスト材
料として市場に巾広く実用化されている。
しかし、従来のＺｎ合金は腕時計ケースにした場合、Ｚ
ｎ合金は粒間腐食を発生するので耐食性に問題があり、
それを補うためにメッキ厚み（Ｃｕ＋Ｎｉ＋ｃｒの３Ｎ
メツキ）３５μｍを必要としていた。それによって腕時
計ケース特有の複雑形状や装飾模様のシャープさや外観
が損なわれ付加価値の低い低価格の製品にしか適用でき
ないのが現状である。
ｎ合金は粒間腐食を発生するので耐食性に問題があり、
それを補うためにメッキ厚み（Ｃｕ＋Ｎｉ＋ｃｒの３Ｎ
メツキ）３５μｍを必要としていた。それによって腕時
計ケース特有の複雑形状や装飾模様のシャープさや外観
が損なわれ付加価値の低い低価格の製品にしか適用でき
ないのが現状である。
例えば耐食性の問題点については、試験片１．０×ｌＯ
φを鏡面研磨して、素地の状態で人工汗半浸漬５日間試
験を行うとＺｎとｓｂの白状硫化物が半浸漬部に発生し
堆積してしまい、上述の如く厚メッキを余代なくされる
状況であった。そこで、これを解決するために金属元素
を検討する必要が生ずるのであるが、各元素にはそれぞ
れ特有の特性があった。
φを鏡面研磨して、素地の状態で人工汗半浸漬５日間試
験を行うとＺｎとｓｂの白状硫化物が半浸漬部に発生し
堆積してしまい、上述の如く厚メッキを余代なくされる
状況であった。そこで、これを解決するために金属元素
を検討する必要が生ずるのであるが、各元素にはそれぞ
れ特有の特性があった。
つまり、添加元素であるｓｂは他元素と合金化すると高
硬度と転写性が向上する特性をもっているが、ｓｂは脆
性材料であり添加量を１．０重量％以上にすると衝撃強
度は低くなる。八ｌは添加量を１５重量％以上にすると
衝撃強度、流動性が向」ニする特性をもっているが、融
点が高くなりホットチャンバーダイカストマシンで成形
できなくなる。
硬度と転写性が向上する特性をもっているが、ｓｂは脆
性材料であり添加量を１．０重量％以上にすると衝撃強
度は低くなる。八ｌは添加量を１５重量％以上にすると
衝撃強度、流動性が向」ニする特性をもっているが、融
点が高くなりホットチャンバーダイカストマシンで成形
できなくなる。
Ｃｕ添加量も１．０重量％以上にすると硬度は高くなる
が、融点は高くなり衝撃強度、耐食性が低下する。Ｍｇ
はＺｎ合金の欠点である粒間腐食を抑制する特性をもっ
ており、耐食性向上には最も効果のある元素であるが０
．２重■％以上を添加すると衝撃強度が低下する。Ｔ１
は従来のＺｎ合金で腕時計ケースを製作した時に、時間
が経過するに従って起こるクリープを抑制する効果のあ
る元素であるが、１．０重量％以上を添加するとｉ！ｉ
撃強度が低下するなどがあり、これらの特性の相互の影
響を考慮して、Ｚｎ合金の耐食性以外の特性を損なわず
に最適の割合で合金にすることが望まれた。
が、融点は高くなり衝撃強度、耐食性が低下する。Ｍｇ
はＺｎ合金の欠点である粒間腐食を抑制する特性をもっ
ており、耐食性向上には最も効果のある元素であるが０
．２重■％以上を添加すると衝撃強度が低下する。Ｔ１
は従来のＺｎ合金で腕時計ケースを製作した時に、時間
が経過するに従って起こるクリープを抑制する効果のあ
る元素であるが、１．０重量％以上を添加するとｉ！ｉ
撃強度が低下するなどがあり、これらの特性の相互の影
響を考慮して、Ｚｎ合金の耐食性以外の特性を損なわず
に最適の割合で合金にすることが望まれた。
本発明は、前述の如き問題点を解決して、ダイカス）Ｚ
ｎ合金の耐食性を向上すべくなされたもので、そのため
に上記Ｚｎ合金の各元素添加による融点上昇、衝撃強度
を低下させずに耐食性を得るために各元素の最適添加層
を求めた。ｓｂの添加量は、１．０重量％以上では脆性
効果が高まり衝撃強度は低下するので従来のＺｎ合金と
同等を保つ０，２〜１．０重量％の範囲とし、Ａ７１の
添加量は流動性を向上させることと衝撃強度、耐食性を
保つために１０〜１５重量％の範囲とし、Ｃｕの添加量
は、硬度、衝撃強度、耐食性を従来のＺｎ合金に劣らぬ
範囲の０．２〜１．０重量％とし、Ｍｇの添加量は、衝
撃強度低下の最小限度である０、０８〜０．２重量％の
範囲とし、Ｔｉの添加量は、衝撃強度低下の影響が最小
の０．２〜１．０重量％の範囲とした。
ｎ合金の耐食性を向上すべくなされたもので、そのため
に上記Ｚｎ合金の各元素添加による融点上昇、衝撃強度
を低下させずに耐食性を得るために各元素の最適添加層
を求めた。ｓｂの添加量は、１．０重量％以上では脆性
効果が高まり衝撃強度は低下するので従来のＺｎ合金と
同等を保つ０，２〜１．０重量％の範囲とし、Ａ７１の
添加量は流動性を向上させることと衝撃強度、耐食性を
保つために１０〜１５重量％の範囲とし、Ｃｕの添加量
は、硬度、衝撃強度、耐食性を従来のＺｎ合金に劣らぬ
範囲の０．２〜１．０重量％とし、Ｍｇの添加量は、衝
撃強度低下の最小限度である０、０８〜０．２重量％の
範囲とし、Ｔｉの添加量は、衝撃強度低下の影響が最小
の０．２〜１．０重量％の範囲とした。
そして、この合金を製作するにあたり、上記合金を組成
側に添加元素を分けて融合する製法をとった。高融点元
素であるＣｕ、Ｔｉ、Ａｆｆを同一の黒鉛るつぼに入れ
１．０００℃まで電気炉で加熱してｔ容ｉｔし、別の黒
鉛るつぼにＺｎを入れ５００℃でン容融し酸化防止剤の
フラックスを投入し、溶融が安定した時ＣｕとＴｉとＡ
ｎの融合した黒鉛るつぼの中にフラックスを投入しなが
ら、溶融したＺｎを少しずつ静かに流し込みセラミック
ス製の棒でＰｊｌ拌する。最後にｓｂとＭｇを添加して
攪拌し、この時のるつぼ温度は６００℃を保ち融合をす
る。
側に添加元素を分けて融合する製法をとった。高融点元
素であるＣｕ、Ｔｉ、Ａｆｆを同一の黒鉛るつぼに入れ
１．０００℃まで電気炉で加熱してｔ容ｉｔし、別の黒
鉛るつぼにＺｎを入れ５００℃でン容融し酸化防止剤の
フラックスを投入し、溶融が安定した時ＣｕとＴｉとＡ
ｎの融合した黒鉛るつぼの中にフラックスを投入しなが
ら、溶融したＺｎを少しずつ静かに流し込みセラミック
ス製の棒でＰｊｌ拌する。最後にｓｂとＭｇを添加して
攪拌し、この時のるつぼ温度は６００℃を保ち融合をす
る。
この融合方法によって、酸化性物質の発生を最小限に押
さえ耐食性の優れた合金が出来た。
さえ耐食性の優れた合金が出来た。
上記の通り、Ｃｕｏ、２〜１．０重量％、Ａｌ０〜１５
重量％、Ｓｂを０．２〜１．０重量％、Ｍｇを０．０８
〜０．２Ｍ量％、Ｔｉを０．２〜１．０重量％、残部Ｚ
ｎで構成することにより耐食性の優れた合金となり、腕
時計ケースのメッキ厚みを従来の３５μｍから１８μｍ
に減少でき、腕時計ケース特有のシャープな形状を損ね
ることなく付加価値の高い腕時計ケースができるのであ
る。
重量％、Ｓｂを０．２〜１．０重量％、Ｍｇを０．０８
〜０．２Ｍ量％、Ｔｉを０．２〜１．０重量％、残部Ｚ
ｎで構成することにより耐食性の優れた合金となり、腕
時計ケースのメッキ厚みを従来の３５μｍから１８μｍ
に減少でき、腕時計ケース特有のシャープな形状を損ね
ることなく付加価値の高い腕時計ケースができるのであ
る。
第工表にＺｎ合金の組成、第２表に特性を示す。
上記の発明合金を融解して耐食性試験試料鋳型及び硬変
、衝撃試験試料鋳型に重力鋳造して試験片を製作し試験
を行った結果、耐食性試験は容器に人工汁液を試料の半
分になるまで入れ表面を鏡面研磨した試料２０個を５日
間浸漬して腐食による堆積物、変色の発生を従来合金と
比較した結果２０〜３０％の耐食性向上が認められた。
、衝撃試験試料鋳型に重力鋳造して試験片を製作し試験
を行った結果、耐食性試験は容器に人工汁液を試料の半
分になるまで入れ表面を鏡面研磨した試料２０個を５日
間浸漬して腐食による堆積物、変色の発生を従来合金と
比較した結果２０〜３０％の耐食性向上が認められた。
硬度は、従来合金がビッカース硬度８０〜１００に対し
て発明合金はビッカース硬度１２０〜１５０を得ること
ができ衝撃試験は、試験片を融点より７０〜１００℃低
い温度で３時間焼鈍処理をして除冷した結果、従来の衝
撃値３６ｋｇｆ ｃｍ／Ｃｍ”に対して４５〜６３ｋｇ
ｆ ａｘ／ｃｍ”となり、焼鈍による衝撃値向上効果を
発見できた。次に発明合金を腕時計ケース金型を使用し
てダイカストマンンで金型温度２００℃、射出速度０．
５〜０．６ｍ／ＳｅＣ％サイクルタイム１ｏｓｅｃで試
鋳を行い得られたサンプル各２０個を従来の３Ｎメツキ
（Ｃｕ＋Ｎｉ＋Ｃｒ）厚み３５１Ｊｍから１８μｍに減
少して、メッキ処理を行い耐食性を評価した。耐食性試
験は、人工汗浸漬試験３サイクル、塩水噴霧試験２サイ
クルで評価を行った結果、従来合金はメッキしみ。
て発明合金はビッカース硬度１２０〜１５０を得ること
ができ衝撃試験は、試験片を融点より７０〜１００℃低
い温度で３時間焼鈍処理をして除冷した結果、従来の衝
撃値３６ｋｇｆ ｃｍ／Ｃｍ”に対して４５〜６３ｋｇ
ｆ ａｘ／ｃｍ”となり、焼鈍による衝撃値向上効果を
発見できた。次に発明合金を腕時計ケース金型を使用し
てダイカストマンンで金型温度２００℃、射出速度０．
５〜０．６ｍ／ＳｅＣ％サイクルタイム１ｏｓｅｃで試
鋳を行い得られたサンプル各２０個を従来の３Ｎメツキ
（Ｃｕ＋Ｎｉ＋Ｃｒ）厚み３５１Ｊｍから１８μｍに減
少して、メッキ処理を行い耐食性を評価した。耐食性試
験は、人工汗浸漬試験３サイクル、塩水噴霧試験２サイ
クルで評価を行った結果、従来合金はメッキしみ。
メッキふ（れ、変色などで９０〜９５％の歩留まりに対
して発明合金は、これらメツキネ良を解消して歩留まり
９７〜１００％を達成できた。
して発明合金は、これらメツキネ良を解消して歩留まり
９７〜１００％を達成できた。
以上説明した通り本発明合金は、Ｃｕを０．２〜１．０
重攪％、Ａｌを１０〜１５重１％、Ｓｂを０．２〜１．
０重攪％、Ｍｇを０．０８〜０．２重攪％、Ｔｉを０゜
２〜１．０重量％、残部Ｚｎの組成で構成することによ
り耐食性が従来のダイカストＺｎ合金より素地の状態で
２０〜３０％向上し、それによってメッキ厚み３層（Ｃ
ｕ＋Ｎｉ＋Ｃｒ）３５μｍから１８μｍに減少でき、メ
ッキ処理後の歩留まりも５〜７％向上した。さらにメッ
キ厚みを減少できたことにより腕時計ケース特有のシャ
ープな形状を保ち付加価値の高い腕時計ケースにするこ
とができた。
重攪％、Ａｌを１０〜１５重１％、Ｓｂを０．２〜１．
０重攪％、Ｍｇを０．０８〜０．２重攪％、Ｔｉを０゜
２〜１．０重量％、残部Ｚｎの組成で構成することによ
り耐食性が従来のダイカストＺｎ合金より素地の状態で
２０〜３０％向上し、それによってメッキ厚み３層（Ｃ
ｕ＋Ｎｉ＋Ｃｒ）３５μｍから１８μｍに減少でき、メ
ッキ処理後の歩留まりも５〜７％向上した。さらにメッ
キ厚みを減少できたことにより腕時計ケース特有のシャ
ープな形状を保ち付加価値の高い腕時計ケースにするこ
とができた。
以上
実施例 第１表 代表的な組成（残Ｚｎ）（ｗｔ％）第
２表 発明合金の特性調査結果 表の説明 ・を地の耐食性は、φｌ０ＸＩＯ円柱試料各２０個を人
工汗５日間半浸漬で評価・メッキ後の耐食性は、人工汗
浸潤（３サイクル）、塩水噴ｊｌ！（２サイクル）試験
各２０個を評価 ・硬度は微小硬度計で評価
２表 発明合金の特性調査結果 表の説明 ・を地の耐食性は、φｌ０ＸＩＯ円柱試料各２０個を人
工汗５日間半浸漬で評価・メッキ後の耐食性は、人工汗
浸潤（３サイクル）、塩水噴ｊｌ！（２サイクル）試験
各２０個を評価 ・硬度は微小硬度計で評価
Claims (1)
- Ｃｕを０．２〜１．０重量％、Ａｌを１０〜１５重量％
、Ｓｂを０．２〜１．０重量％、Ｍｇを０．０８〜０．
２重量％、Ｔｉを０．２〜１．０重量％、残部Ｚｎから
構成したことを特徴とする腕時計ケース用耐食性ダイカ
ストＺｎ合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4705687A JPS63213630A (ja) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | 腕時計ケ−ス用耐食性ダイカストＺｎ合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4705687A JPS63213630A (ja) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | 腕時計ケ−ス用耐食性ダイカストＺｎ合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63213630A true JPS63213630A (ja) | 1988-09-06 |
Family
ID=12764499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4705687A Pending JPS63213630A (ja) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | 腕時計ケ−ス用耐食性ダイカストＺｎ合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63213630A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012153299A1 (en) * | 2011-05-12 | 2012-11-15 | Entech S.R.L. | An accessory element for decoration made of a zinc aluminium alloy |
| CN103243237A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-08-14 | 南通鑫祥锌业有限公司 | 一种用于合金锌板的锌复合材料 |
| ITUB20155234A1 (it) * | 2015-10-29 | 2017-04-29 | 2 M Decori S P A | Lega metallica e suo utilizzo |
| CN108977695A (zh) * | 2018-09-30 | 2018-12-11 | 济南大学 | 一种含钛和锑的热浸镀锌铝镁合金及其制备方法 |
| CN111676391A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-18 | 苏州旗尚汽车部件有限公司 | 车标的制作方法 |
-
1987
- 1987-03-02 JP JP4705687A patent/JPS63213630A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012153299A1 (en) * | 2011-05-12 | 2012-11-15 | Entech S.R.L. | An accessory element for decoration made of a zinc aluminium alloy |
| CN103243237A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-08-14 | 南通鑫祥锌业有限公司 | 一种用于合金锌板的锌复合材料 |
| ITUB20155234A1 (it) * | 2015-10-29 | 2017-04-29 | 2 M Decori S P A | Lega metallica e suo utilizzo |
| CN108977695A (zh) * | 2018-09-30 | 2018-12-11 | 济南大学 | 一种含钛和锑的热浸镀锌铝镁合金及其制备方法 |
| CN111676391A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-18 | 苏州旗尚汽车部件有限公司 | 车标的制作方法 |
| CN111676391B (zh) * | 2020-06-12 | 2021-05-14 | 苏州旗尚汽车部件有限公司 | 车标的制作方法 |
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