JPS63213623A - Method for pellet nodulation - Google Patents
Method for pellet nodulationInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔座業上の利用分野〕
本発明は、高炉装入物であるペレットの性状改善方法に
関し、さらに詳しくはペレットが球形で安息角が小さく
転動し易いという欠点を団塊化することによって改良し
得るペレットの団塊化方法に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Field of Sedentary Work] The present invention relates to a method for improving the properties of pellets, which are blast furnace charges. The present invention relates to a pellet agglomeration method that can be improved by agglomeration.
〔従来の技術及び問題点」
現在、高炉装入物としては、ペレット、焼結鉱、塊鉱石
などが用いられており、その中でも硬レットは、高被還
元性で還元粉化性も良好であり、製造時の歩留りも高く
優れた原料である。しかるにペレットは、球形をしてい
るため、他の原料に比べ転動しやすい（注入法による安
息角の測定ではペレットはｒ程度、焼結鉱はあ°程度、
塊鉱石はあ。[Conventional technology and problems] Currently, pellets, sintered ore, lump ore, etc. are used as blast furnace charges, and among these, hard pellets are highly reducible and have good reducibility into powder. It is an excellent raw material with a high production yield. However, because pellets have a spherical shape, they are more prone to rolling than other raw materials (when measuring the angle of repose using the injection method, the angle of repose for pellets is approximately r, while for sintered ore it is approximately
Lump ore.
程度である）このため高炉内部において分布が不均一に
なり易いためにガス流れを乱して炉況を不安定にするこ
とがあるので多量使用が困難であり、国内の大型高炉で
ははレットの装入量が制限されているのが現状である。For this reason, the distribution inside the blast furnace tends to be uneven, which may disturb the gas flow and make the furnace condition unstable, making it difficult to use in large quantities. Currently, the charging amount is limited.
したがって転動じ易く安息角が小さいというペレットの
欠点を改良すれば前述のような優れ念性状を有するので
あるからペレットの高炉装入量を現状より増加させるこ
とが可能である。そこで、従来からペレットの形状改善
の方法が多く提案されている。たとえば、焼成前の所６
肖グリーン滅レットの段階で、グリーンベレッｈｉ面に
炭材とケイ石の粉状混合物をまぶしたうえで焼成し、完
成時に生成したばレット表面のスラグによって俵叔個の
ペレットを結合させて団塊化する方法（特公昭５８−５
３６９７号公報、特開１１ｆｎ ５８−１８５７２６号
公報）、あるいは、表層が高塩基度になるようにグリー
ンペレットを２層構造に造粒したうえで焼成し、滅レッ
ト表面に生成したスラグでペレット同志を接着して団塊
化する方法（特開昭６１−２０１７１０号公報）などが
ある。しかしながら、これらの方法では、グリーンペレ
ットの段階で表層の成分を調整しながら２層構造となる
ように造粒しなければならないので造粒費用が嵩む。又
、グリーンペレット表層が焼成時に浴融するので、キル
ンへの付層が避けられず、キルン操業に支障を米し易す
などの問題かあった。Therefore, if the drawbacks of pellets such as easy rolling and small angle of repose are improved, it is possible to increase the amount of pellets charged into the blast furnace compared to the present situation since they have the above-mentioned superior properties. Therefore, many methods for improving the shape of pellets have been proposed. For example, part 6 before firing
At the stage of pelletizing the green pellets, the surface of the green pellets is sprinkled with a powdery mixture of charcoal and silica stone and then fired, and the slag produced on the surface of the pellets is used to bind the pellets into agglomerates. How to
3697, Japanese Patent Application Laid-open No. 11fn 58-185726), or by granulating green pellets into a two-layer structure so that the surface layer has a high basicity and then firing the pellets, the slag generated on the non-retted surface is used to separate the pellets. For example, there is a method of gluing and forming a block (Japanese Unexamined Patent Publication No. 61-201710). However, in these methods, the granulation cost increases because the green pellets must be granulated to have a two-layer structure while adjusting the surface layer components at the green pellet stage. In addition, since the surface layer of the green pellets is melted in the bath during firing, it is inevitable that the green pellet surface layer will be attached to the kiln, causing problems such as easily interfering with the kiln operation.
さらに、ペレットの大部分を占める輸入はレットは、既
に謂成浦みなので前記のような処理を行なうことは不可
能であるので、球形をしているペレットを破砕して転勤
し鑓いような形状とする方法（％開昭５１−１３８５１
３号公報）もめるが、この方法では、破砕に際して粉の
発生が多少なυとも伴うので、前述したようなペレット
製造時の歩留りが高いという利点が薄れてしまい、発生
する粉の回収を図らなければならないとし）つた問題が
あつ之。Furthermore, since the imported pellets, which account for the majority of the pellets, are already in the so-called Naruko area, it is impossible to carry out the above-mentioned processing. Method of shaping (%Kasho 51-13851
However, in this method, some amount of powder is generated during crushing, so the above-mentioned advantage of high yield during pellet production is lost, and it is necessary to recover the generated powder. However, there is a problem with this.
本発明省らは、前記の問題を解決し、安価で確実な手段
でペレットの形状を安、１角の大きなものに改善するこ
とを目的として研究を重ね、ペレットを、粉鉱石の塊鉱
化のための焼結機の装入物の最下層に、焼結ケーキとグ
レートとの焼付きを防止することを目的としておかれる
床敷として用いることによシ（第１の発明）、さらに、
ペレットに結合剤としてＣａＯ源や８１０２源を配合し
たもの。The Ministry of the Invention and others have carried out research aimed at solving the above-mentioned problems and improving the shape of pellets into cheap and large-sided ones by inexpensive and reliable means. (first invention);
Pellet containing CaO source and 8102 source as a binder.
あるいはこれらに、さらにコークス粉を配合したものな
どを床敷として用いる（第２の発明）ことによって、ペ
レットが、焼結鉱の垂れ落ち、あるいは結合剤の溶融な
どによって得られる溶融物によってベレット同志を結合
し団塊化して目的を達し得ることを見出して本発明を完
成するに至った。Alternatively, by using a mixture of these and coke powder as a bedding (second invention), pellets can be made into pellets by dripping of sintered ore or melted material obtained by melting of binder. The present invention was completed by discovering that the object could be achieved by combining and forming a mass.
すなわち、本発明の第１の発明は、はレットを焼結機Ｑ
床敷とし、複数のベレット同志を結合するペレットの団
塊方法であり、第２の発明は、ペレットにＣａＯ源、
５ｉＣｈ源の１種または２種を加え九配合材を焼結機の
床敷とし、複数の滅レット同志と結合するペレットの団
塊化方法であり、第３の発明はペレットにコークスを加
え、更Ｋ ＣａＯ源。That is, the first invention of the present invention is a sintering machine Q
The second invention is a pellet agglomeration method in which a plurality of pellets are bonded together as bedding, and the second invention is a pellet agglomeration method in which a plurality of pellets are bonded together.
The third invention is a method for agglomerating pellets by adding one or two types of iCh sources and using the mixture as the bedding of a sintering machine, and combining it with a plurality of comrades. K CaO source.
ＳｉＯ２源の１ａｉｔたは２ａ［を加えた配合材を焼結
機の床敷とし、複数のベレット同志を結合するペレット
の団塊化方法である。This is a pellet agglomeration method in which a mixture containing SiO2 source 1ait or 2a is used as the bedding of a sintering machine, and a plurality of pellets are bonded together.
次に９本発明方法を１本発明の一実施例を示す第１図と
、第１図のグレート近傍を拡大して示す第２図（イ）及
び団塊化され念ペレットを模式図で示す第２図（ロ）に
基づいて説明する。Next, FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, FIG. 2 (a) shows an enlarged view of the vicinity of the grate in FIG. This will be explained based on Figure 2 (b).
ペレット１を焼結機グレート２上に所定厚さに床敷とし
て装入しその上に焼結配合原料を載せて焼結させると、
焼結ケーキ３が生成され、その間に空隙６が形成される
。焼結ベッドは下層はど熱過剰となって温度が上昇し、
原料がよく＃融するため、配合原料の溶融物（以下、垂
れ落ちスラグと称する）が糊の役目を果してベレット同
志を結合し団塊化するものである。すなわち、通常の焼
結機の操業においては、垂れ落ちスラグがグレート２と
戻結ケーキ３とを接着し同情な排鉱を妨げるものである
から、通常の場合、配合原料とグレート２との間に粒径
１０ｍ前後の焼結鉱や鉱石などｆ、５ｃＩｒＬ程度の厚
さに装入した所謂床敷金敷いてグレート２と焼結ケーキ
３との接着を防止しているものである。本発明は、この
ような悪影響を及ぼす垂れ落ちスラグを逆に有効利用し
たものである。When the pellets 1 are loaded onto the sintering machine grate 2 to a predetermined thickness as a bedding, and the sintering compound raw materials are placed on top of it and sintered,
A sintered cake 3 is produced, with voids 6 formed therebetween. The lower layer of the sintering bed becomes overheated and the temperature rises.
Since the raw materials melt well, the molten material of the blended raw materials (hereinafter referred to as dripping slag) acts as a glue to bind the pellets together and form a lump. That is, in normal operation of a sintering machine, the dripping slag adheres to the grate 2 and the back cake 3 and prevents proper ore discharge. The grate 2 and the sintered cake 3 are prevented from adhering to each other by placing a so-called floor deposit made of sintered ore or ore having a grain size of about 10 m and a thickness of about 5 cIrL. The present invention makes effective use of the dripping slag that has such an adverse effect.
したがってペレットは、この操作によって団塊化され、
転動しにくくなるので、安息角が大きなペレットとし得
、ペレットの欠点が改善されるものである。なお、この
際、ペレットの層厚を十分にとれば床敷本来の機能であ
るグレート２と焼結スラグ３との焼付き防止と、グレー
ト２の隙間からの原料の落下防止も実現し得ることは言
うまでもない。The pellets are therefore agglomerated by this operation,
Since it becomes difficult to roll, the pellet can have a large angle of repose, and the disadvantages of pellets can be improved. At this time, if the layer thickness of the pellets is sufficient, it is possible to prevent the grate 2 and the sintered slag 3 from seizing, which is the original function of the bedding, and to prevent the raw material from falling through the gap between the grate 2. Needless to say.
本発明に使用するペレットは、種類にはとくに限定され
ないが、床敷ホツノに−への搬送やグレート上への装入
などの操作途中で崩壊しないことが必要であるからグリ
ーンペレットよりも強度の高い、アルガロボ、サページ
、ニブラスコ、キャロル、ワイエラ、ハマスレー、ロー
ブリノＺ−などのような焼成済み輸入減レットが好まし
い。The pellets used in the present invention are not particularly limited in type, but they must be stronger than green pellets because they must not disintegrate during operations such as being transported to a bedding bed or being charged onto a grate. Pre-fired imported retards such as Algarrobo, Sapege, Nibrasco, Carroll, Wyera, Hammersley, Loublino Z-, etc. are preferred.
なお、ベレット金床敷とするときの層Ｊ！＠は、適正値
に調整することが好ましい。これは、層厚が薄遇さ゛る
と垂れ落ちスラグによるグレートと焼結ケーキの涜き付
きを防止できず、又、層厚が厚すぎても垂れ落ちスラグ
の量が限られているので団塊化されないはレット多くな
り、焼結鉱の貯鉱槽内部で未団塊化のペレットが偏析し
均一な切り出しができなくなる上、安息角が異なるもの
が混合きｎで高炉に装入されるので炉況を乱す原因とな
るからである。実験によって、団塊化できるペレットの
層厚は、コークス比や生産率などの現結操作粂件によっ
て多少五右されるものの、概ね２〜ｆ５ｃｆ！１程度が
好ましいことが認められた。In addition, layer J when used as a beret anvil! @ is preferably adjusted to an appropriate value. This is because if the layer thickness is too thin, it will not be possible to prevent the dripping slag from damaging the grate and the sintered cake, and even if the layer thickness is too thick, the amount of dripping slag will be limited, which will cause baby booming. If not, the number of pellets will increase, unagglomerated pellets will segregate inside the sintered ore storage tank, making it impossible to cut uniformly, and since pellets with different angles of repose are charged into the blast furnace in a mixed state, the furnace condition will be affected. This is because it may cause disturbance. Experiments have shown that the thickness of pellets that can be formed into nodules varies somewhat depending on current operating conditions such as coke ratio and production rate, but is generally 2 to 5 cf! It was found that about 1 is preferable.
又、ペレットに配合する結合剤としては、たとえは、石
灰粉、生石灰、ニッケルスラグ、返鉱粉、蛇紋岩のよう
なＣａＯ源やＳｉ０ｇ源があげられ、ＣａＯ源、ＳｉＯ
２源をそれぞれ単独にあるいは両者を同時にペレットに
配合するものであって、配合量は、ペレットに対して、
各々５〜６チ以下程度の範囲が好ましく、ペレット上に
まぶすようにしてよく付着させるようにする。これらを
配合したペレットをグレート上に装入して床敷とし、こ
の床敷上の焼結鉱からの排熱を利用してこれら結合剤を
溶かしてペレットを結合することによって垂れ落ちスラ
グ以外にもスラグ生成を促してペレットを団塊化するも
のであって、このために、啄レット１＠厚は、結合剤を
配合しない場合より厚くすることが可能である。In addition, examples of binders to be added to the pellets include CaO sources and Si0g sources such as lime powder, quicklime, nickel slag, return mineral powder, and serpentine;
The two sources are blended into pellets individually or both at the same time, and the blending amount is as follows:
A range of about 5 to 6 inches or less is preferable for each, and the pellets are sprinkled on the pellets to ensure good adhesion. Pellets containing these ingredients are charged onto a grate to form a bedding, and the exhaust heat from the sintered ore on the bedding is used to melt these binders and bind the pellets together, thereby creating a structure other than dripping slag. This also promotes slag formation and agglomerates the pellets, and for this reason, the thickness of the pellet 1 can be made thicker than when no binder is blended.
さらに、この場合に、若干のコークス粉を前記の結合剤
を浴融させるための熱源として結合剤とともにペレット
に配合することもでき、前記結合剤の粒度を小さく調整
して溶は易くすることとともにペレットの団塊化を促進
する好ましい手段である。Furthermore, in this case, some coke powder can be mixed into the pellets together with the binder as a heat source for melting the binder in the bath, and the particle size of the binder can be adjusted to be small to make it easier to melt. It is a preferred means of promoting pellet agglomeration.
なお、ペレットに結合剤やコークスを配合する場合に、
３％前後を目安として少量の水を加えておくと、結合剤
やコークスがペレットに良く付着し、ブロアーによる吸
引によって焼成以前に吹き；ｉ＜￥ｉ−Ｊれるようなこ
とがなく好ましり。In addition, when blending binder and coke into pellets,
It is preferable to add a small amount of water, approximately 3%, so that the binder and coke will adhere well to the pellets and will not be blown off before firing by suction with a blower. .
しかして、ペレットのグレート上への装入は、通常の床
敷形成と同様に床敷ホッパーを用いて行なえばよい。Therefore, the pellets may be charged onto the grate by using a bedding hopper in the same manner as in normal bedding formation.
（実施例〕 次に、本発明の実施例を述べる。(Example〕 Next, examples of the present invention will be described.
実施例１
公称能力１０，０００ Ｔ ／ Ｄの焼結機を用いて輸
入ペレット（サベージ）をｒａＪ！＋１約５ ｃｒｎ
（Ｉｊ量で７１ｋｙ／ｍ・”）の床敷として装入し、そ
の上に第１表に示すような焼結配合原料を装入し、全ｆ
ｆｓ厚５００ｔｉ＊、負圧１８００ ｍｍＡｑで焼結し
た。Example 1 Imported pellets (Savage) were processed into raJ! using a sintering machine with a nominal capacity of 10,000 T/D. +1 about 5 crn
(Ij amount: 71ky/m・''), and on top of that, the sintering compound raw materials shown in Table 1 were charged, and the total f.
It was sintered with fs thickness of 500ti* and negative pressure of 1800 mmAq.
第 １ 表
（％）
排鉱後のペレットを回収して団塊化されたｉを、団塊率
を
団塊化率＝１００Ｘ（１−未団塊化ペレット／装入ペレ
ット）％とじて表わして（未団塊化ペレットとは団塊化
していない単体ペレットを指す）調査した結果、団塊化
率は、９０俤程度であった。又、２個以上が結合して団
塊化したペレットについて、注入法でその安息角を測定
した結果は、あ°であシ、＋ ５１ｍの焼結鉱（安息角
あ°程度）や塊鉱石（安息角あ°程度）と比較しても遜
色のないものであった。Table 1 (%) The pellets collected after discharge and agglomerated i are expressed as the agglomeration rate=100 As a result of the investigation, the agglomeration rate was about 90 yen. In addition, for pellets formed by combining two or more pellets into agglomerates, the angle of repose was measured using the injection method. The angle of repose was about a degree).
さらＫ、得られた団塊化ペレットを高炉装入原料のうち
１５壬の割合（残り、８ｏチが焼結鉱、５チが塊鉱石）
で使用したときの高炉の稼動状況を第２表に示すが、ペ
レットに対して何も処理せずにそのまま使用したときの
ペース時期と比較して。Furthermore, the obtained agglomerated pellets account for 15 tsu of the raw materials charged in the blast furnace (the remaining 8 och are sintered ore and 5 tsu are lump ore)
Table 2 shows the operational status of the blast furnace when the pellets were used in the 2000s, compared to when the pellets were used as they were without any treatment.
団塊化ベレットの割合を増加するに従い炉況が安定し燃
料比も低下した。As the proportion of agglomerated pellets increased, the furnace condition became stable and the fuel ratio decreased.
床敷の装入量を変化させて団塊率を測定した結果を第３
図に示す。すなわち、２ａｎ以下では、グレートと焼結
クーキの焼き付きが発生し、６ｃＲ以上では、団塊化き
れないペレットが多く、焼結鉱の貯鉱槽内部で未団塊化
ペレットが偏析し、均一な高炉装入原料の切シ出しがで
きず、高炉に安息角の、＃４なるものが混合状態で装入
されてしまい炉況が不安定となった。The results of measuring the baby boom rate by varying the loading amount of bedding are shown in the third
As shown in the figure. In other words, below 2an, the grate and sintered cookie will seize, and above 6cR, there will be many pellets that cannot be agglomerated, and the unagglomerated pellets will segregate inside the sintered ore storage tank, resulting in a uniform blast furnace structure. The incoming raw material could not be cut and discharged, and #4 material with an angle of repose was charged into the blast furnace in a mixed state, resulting in unstable furnace conditions.
実施例２
結合剤としてＣａＯ源である石灰石（平均粒度１．２ｍ
ｍ）を使用して、石灰石の添加量を変えたペレット（？
ページ）を調整して、実施例１と同様にして団塊化処理
を行なった。石灰石添加量と団塊化率との関係を第４図
に示す。この結果、ペレットに対して約６％までの添加
で団塊化率を増加し得ることが認められた。なお、結合
剤の配合に歯って、結合剤配合量の半分に相幽する水を
加えた。Example 2 Limestone, a CaO source, as a binder (average particle size 1.2 m)
Pellets (?m) with varying amounts of limestone added.
page), and the baby booming process was performed in the same manner as in Example 1. Figure 4 shows the relationship between the amount of limestone added and the agglomeration rate. As a result, it was found that the agglomeration rate could be increased by adding up to about 6% to the pellets. In addition, due to the blending of the binder, water was added to half the amount of the binder blended.
得られた団塊化ベレットを用いたときの炉況は第２表に
示すものと同様に好転し得ることが認められた。It was found that the furnace conditions when using the obtained agglomerated pellets could be improved as shown in Table 2.
実施例３
結合剤としてＣａＯ源およびｓｉｏｇ源である返鉱（平
均粒度２．１ｇｇ）を使用して実施例２と同様な団塊化
処理を行なった。結果を第５図に示す。すなわち、返鉱
を用いた場合は、４壬程度までの配合量で団塊化率ｔ−
順次増加することができた。又、得られた団塊化滅レッ
トを用いたときの炉況も第２表に示すものと同様に好転
し得ることが認められた。Example 3 The same agglomeration treatment as in Example 2 was carried out using return ore (average particle size: 2.1 gg) as a CaO source and a siog source as a binder. The results are shown in Figure 5. In other words, when using return ore, the noduling rate t-
It was possible to gradually increase the number. Furthermore, it was recognized that the furnace conditions when using the obtained agglomerated pellets could be improved as shown in Table 2.
実施例４
ペレットにブラスコ）に、結合剤のＣａＯ源として石灰
石（平均粒度２．５ｍｍ）を１．５％、５ｉ０２諒とし
てＮ１スラグ（平均粒度１．１ｍ）を１．０％配合して
、実施例１と同様にして団塊化処理を行なった。Example 4 1.5% limestone (average particle size 2.5 mm) as a CaO source of the binder and 1.0% N1 slag (average particle size 1.1 m) as 5i02 was added to pellets (blasco). The same procedure as in Example 1 was carried out to form a baby.
この結果、団塊化率は、９０％であり、高炉に使用した
場合の炉況は良好であった。As a result, the agglomeration rate was 90%, and the furnace conditions were good when used in a blast furnace.
実施例５
ペレット（アルガロボ）に対して、ＣａＯ源および５ｉ
０２源である返鉱（平均粒度２．３ｍ）を２％配合した
うえ、さらにコークス（平均粒度０．５４朋）全３％１
で順次配合したものを床敷とし、床敷への水分添加量と
コークスと同重量とし、実施例１と同様にして団塊化処
理を行なった。Example 5 For pellets (Algarobo), CaO source and 5i
02 source, return ore (average particle size 2.3m) is blended at 2%, and coke (average particle size 0.54mm) is added at a total of 3%1.
A bedding was prepared by sequentially blending the above ingredients, and the amount of water added to the bedding was made equal to the weight of the coke, and the agglomeration treatment was performed in the same manner as in Example 1.
この結果を第６図に示すが、コークスの配合なしの場合
（図中点線）に較べてコークスの配合量とともに団塊化
率が上昇し、コークスの配合がペレットの団塊化を促す
ことを確認できた。又、得られ次回塊化ペレットを使用
し念高炉の炉況も第２表のものと同様に好転することが
認められた。The results are shown in Figure 6. Compared to the case without coke blending (dotted line in the figure), the agglomeration rate increases with the amount of coke blended, confirming that coke blending promotes pellet agglomeration. Ta. Furthermore, it was confirmed that the condition of the blast furnace improved by using the obtained agglomerated pellets as in Table 2.
本発明は、ペレットを焼結機の床敷とし、さらには結合
剤やコークスを配合して床敷として装入して団塊化する
ものであるから、成分調整や２層造粒などといった複雑
な処理なしで滅レッドの団塊化が容易に実施され、安息
角の大きなペレットが得られ、ペレットの高炉装入物と
しての性状が改善され得るなど工業上優れた重要な効果
が認められる。In the present invention, pellets are used as a bedding for a sintering machine, and furthermore, a binder and coke are added to the bedding and the pellets are charged as a bedding and agglomerated. Industrially, excellent and important effects are recognized, such as the easy agglomeration of red oxide without treatment, the production of pellets with a large angle of repose, and the improved properties of the pellets as blast furnace charge.
第１図は、本発明の一実施例として焼結後の状況を示す
災結機の断面図、第２図は、第１図のグレート近傍（第
１図中５で示す）の拡大図（イ）、及び団塊化ペレット
例を示す拡大図（ロ）、第３図は、本発明におけるペレ
ット装入量（横軸）と団塊化：４（縦軸）との関係を示
す図、第４図は、本発明における石灰石配合量を変えた
ペレットの装入量（横軸）と団塊化率（縦＠）との関係
を示す図、第５図は、本発明における返鉱配合量を変え
たペレット装入ｔ（横軸）と団塊化率（縦軸）との関係
を示す図、第６図は、本発明における返鉱配合量を一定
とし、コークス配合量を変えたペレット装入量（横軸）
と団塊化率（縦＠）との関係を示す図である。
１・・・ペレット、２・・・グレート、３・・・決結ケ
ーキ。
４・・・垂れ洛ちスラグ、５川グレート近傍、６・・・
空隙
第５図
第４図
第５図
第６図FIG. 1 is a cross-sectional view of a sintering machine showing the situation after sintering as an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged view of the vicinity of the grate in FIG. 1 (indicated by 5 in FIG. 1). A), an enlarged view (B) showing an example of nodule pellets, and FIG. The figure shows the relationship between the pellet charging amount (horizontal axis) and the agglomeration rate (vertical @) when the amount of limestone mixed is changed in the present invention. Figure 6 shows the relationship between pellet charging t (horizontal axis) and agglomeration rate (vertical axis). (Horizontal axis)
It is a diagram showing the relationship between and the baby booming rate (vertical @). 1... Pellet, 2... Great, 3... Final cake. 4...Tare Rakuchi Slag, near 5 River Great, 6...
Air gap Figure 5 Figure 4 Figure 5 Figure 6
Claims (1)
を結合することを特徴とするペレットの団塊化方法。 ２）ペレットにＣａＯ源、ＳｉＯ＿２源の１種または２
種を加えた配合材を焼結機の床敷とし、複数のペレット
同志を結合することを特徴とするペレットの団塊化方法
。 ３）ペレットにコークスを加え、更にＣａＯ源、ＳｉＯ
＿２源の１種または２種を加えた配合材を焼結機の床敷
とし、複数のペレット同志を結合することを特徴とする
ペレットの団塊化方法。[Claims] 1) A method for agglomerating pellets, which comprises using the pellets as a bedding for a sintering machine and bonding a plurality of pellets together. 2) One or two of CaO source and SiO_2 source in the pellet
A pellet agglomeration method characterized by combining a plurality of pellets together using a mixed material to which seeds have been added as a bedding for a sintering machine. 3) Add coke to the pellets, and also add CaO source and SiO
A method for agglomerating pellets, which comprises using a blended material containing one or two of the two sources as a bedding for a sintering machine, and bonding a plurality of pellets together.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62044216A JPH0645828B2 (en) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | Agglomeration method of baked pellets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62044216A JPH0645828B2 (en) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | Agglomeration method of baked pellets |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63213623A true JPS63213623A (en) | 1988-09-06 |
| JPH0645828B2 JPH0645828B2 (en) | 1994-06-15 |
Family
ID=12685346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62044216A Expired - Lifetime JPH0645828B2 (en) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | Agglomeration method of baked pellets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645828B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01205038A (en) * | 1988-02-10 | 1989-08-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of sintered ore |
| JP2016074947A (en) * | 2014-10-07 | 2016-05-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Method for producing sintered ore |
| CN106747528A (en) * | 2017-03-10 | 2017-05-31 | 天津纳诺泰克科技有限公司 | A kind of magnesium aluminum spinel pouring material of the anti-aluminium liquid pollution of the resistive connection knurl for aluminum i ndustry |
| WO2020223777A1 (en) * | 2019-05-06 | 2020-11-12 | Paul Wurth Do Brasil Tecnologia E Soluções Industriais Ltda. | Method for producing mineral sinter with a high proportion of ultrafines |
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| JPS5417281A (en) * | 1978-06-14 | 1979-02-08 | Itoki Kosakusho | Delivery portion in automatic separate extracting housing device of article |
-
1987
- 1987-02-27 JP JP62044216A patent/JPH0645828B2/en not_active Expired - Lifetime
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| CN106747528B (en) * | 2017-03-10 | 2020-08-28 | 天津纳诺泰克科技有限公司 | Anti-nodulation and aluminum liquid pollution-proof magnesium aluminate spinel castable for aluminum industry |
| WO2020223777A1 (en) * | 2019-05-06 | 2020-11-12 | Paul Wurth Do Brasil Tecnologia E Soluções Industriais Ltda. | Method for producing mineral sinter with a high proportion of ultrafines |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0645828B2 (en) | 1994-06-15 |
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