JPS63212904A - プラスチツク光フアイバ及びその製造方法 - Google Patents
プラスチツク光フアイバ及びその製造方法Info
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- JPS63212904A JPS63212904A JP62045308A JP4530887A JPS63212904A JP S63212904 A JPS63212904 A JP S63212904A JP 62045308 A JP62045308 A JP 62045308A JP 4530887 A JP4530887 A JP 4530887A JP S63212904 A JPS63212904 A JP S63212904A
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は可視領域〜近赤外領域にわたシ低損失で、かつ
コアとクラッド間の発泡等のおそれのないプラスチック
光ファイバ及びその製造法に関する。
コアとクラッド間の発泡等のおそれのないプラスチック
光ファイバ及びその製造法に関する。
（従来の技術〉（発明が解決すべき問題点）プラスチッ
クの光ファイバは無機ガラス光ファイバに比べ伝送特性
は若干劣るものの軽量で可撓性に富む長所を有すること
から徐々に利用分野が拡大されつ＼ある。
クの光ファイバは無機ガラス光ファイバに比べ伝送特性
は若干劣るものの軽量で可撓性に富む長所を有すること
から徐々に利用分野が拡大されつ＼ある。
このプラスチックの光ファイバ紘通常光学特性に優れた
透明なアクリル系樹脂、スチレン系樹脂ポリカーボネー
ト樹脂のコアとその周囲に屈折率をや＼小さくしたクラ
ツド材とによ）構成され、特にとのクラツド材に耐水性
を付与することによシ内部の水分の影響を排除し、光の
減衰を防止しようとする試みがあ）、例えばり２ツド材
には弗素樹脂等が用いられている。
透明なアクリル系樹脂、スチレン系樹脂ポリカーボネー
ト樹脂のコアとその周囲に屈折率をや＼小さくしたクラ
ツド材とによ）構成され、特にとのクラツド材に耐水性
を付与することによシ内部の水分の影響を排除し、光の
減衰を防止しようとする試みがあ）、例えばり２ツド材
には弗素樹脂等が用いられている。
ところが実際の製造に尚ってはコアとクラッドが別々の
押出で作られることから層間に気泡が発生し易いことと
、この２段階押出法は意外：ニコスト高であるという問
題点を有していた。
押出で作られることから層間に気泡が発生し易いことと
、この２段階押出法は意外：ニコスト高であるという問
題点を有していた。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記の難点を解決すべく種々検討の結果なされ
たもので、その概要は下記のとおシであるＯ プラスチックファイバの表面を弗素ガスによシ表面処理
されたプラスチック光ファイバを第１の発明とし、か＼
る光ファイバを製造するために通常の光透過性グラスチ
ックをファイバに押出しした直後に紡糸しながら弗素ガ
スの加圧下で同ガス：二よる表面処理をすることを特徴
とするプラスチック光ファイバｌの製造方法（ファイバ
の直接押出弗化法）を第２の発明とし、プラスチックを
ファイバの素材であるフィラメント状：二押出し、この
直後に紡糸しながら加圧弗素ガス中で表面処理をするこ
とを特徴とするプラスチックファイバの製造方法を第５
の発明とするものである。
たもので、その概要は下記のとおシであるＯ プラスチックファイバの表面を弗素ガスによシ表面処理
されたプラスチック光ファイバを第１の発明とし、か＼
る光ファイバを製造するために通常の光透過性グラスチ
ックをファイバに押出しした直後に紡糸しながら弗素ガ
スの加圧下で同ガス：二よる表面処理をすることを特徴
とするプラスチック光ファイバｌの製造方法（ファイバ
の直接押出弗化法）を第２の発明とし、プラスチックを
ファイバの素材であるフィラメント状：二押出し、この
直後に紡糸しながら加圧弗素ガス中で表面処理をするこ
とを特徴とするプラスチックファイバの製造方法を第５
の発明とするものである。
本件発明；；よれば例えば光伝送性のよＩ−クポリメチ
ルメタクリレートを押出してファイバとした場合、その
表面を弗素ガスで処理すると以下のよう（＝変化する。
ルメタクリレートを押出してファイバとした場合、その
表面を弗素ガスで処理すると以下のよう（＝変化する。
ハロゲン元素中弗素は炭化水素ラジカルと激しく反応し
、これ：：よシ弗素Ｆが炭化水素ラジカル■を引抜き、
■がＰに置換される。
、これ：：よシ弗素Ｆが炭化水素ラジカル■を引抜き、
■がＰに置換される。
得られた弗化物の屈折率は約１．４９〜１．３５の間：
；位置し、内部のコアを形成するポリメチルメタクリレ
ートに対し充分クラッド機能を有するものである。
；位置し、内部のコアを形成するポリメチルメタクリレ
ートに対し充分クラッド機能を有するものである。
弗化の程度はＦ、ガスが拡散浸透でファイバ外表面から
入ってくるため、外表面が一番高く、内部に入るに従っ
て順次低くなシ、又、素材樹脂のＦ、との高反応部分は
低屈折率であシ、低反応部分は高屈折率ζ；なる性質が
あシ、屈折率が外表面から内部に入る書；従って順次大
きくなシ、いわゆるグレーデッドインデックス形の特性
を持つものである。さらに弗素ガスは加圧状況で作用さ
れ、ファイバが外側から加圧されているため、内部に気
泡がなく、伝送ロスも少ない。
入ってくるため、外表面が一番高く、内部に入るに従っ
て順次低くなシ、又、素材樹脂のＦ、との高反応部分は
低屈折率であシ、低反応部分は高屈折率ζ；なる性質が
あシ、屈折率が外表面から内部に入る書；従って順次大
きくなシ、いわゆるグレーデッドインデックス形の特性
を持つものである。さらに弗素ガスは加圧状況で作用さ
れ、ファイバが外側から加圧されているため、内部に気
泡がなく、伝送ロスも少ない。
本発明中第２の発明を第１図によシ説明する。
アクリル系樹脂の如き光学特性の優れたプラスチックを
押出機１に供給しそのヘッド２よシファイバＷ１に押出
す。ヘッド２は耐蝕管３と接続されておシ耐蝕管３のヘ
ッド側では押出された光ファイバＷ１ のＩＲｔ４に
弗素ガス又は弗素ガス＋不活性ガスが圧力設定器６＆を
介して導入され、又、別の圧力設定器６ｂを介してＦ、
ガス処理縁へ通して弗素ガスを中和し排出できるように
なっている。ここで充分加圧し弗化されたファイバＷ１
は隣接した耐弗素冷却媒体例えばパーフルオロポリ
エーテルの如き弗素化油４の中（；導入されここで冷却
されて引取機Ｔによシ引取られて進行し、図示してない
が巻取機：；巻取られる。５は耐蝕管の出口に設けたパ
ツキンである。
押出機１に供給しそのヘッド２よシファイバＷ１に押出
す。ヘッド２は耐蝕管３と接続されておシ耐蝕管３のヘ
ッド側では押出された光ファイバＷ１ のＩＲｔ４に
弗素ガス又は弗素ガス＋不活性ガスが圧力設定器６＆を
介して導入され、又、別の圧力設定器６ｂを介してＦ、
ガス処理縁へ通して弗素ガスを中和し排出できるように
なっている。ここで充分加圧し弗化されたファイバＷ１
は隣接した耐弗素冷却媒体例えばパーフルオロポリ
エーテルの如き弗素化油４の中（；導入されここで冷却
されて引取機Ｔによシ引取られて進行し、図示してない
が巻取機：；巻取られる。５は耐蝕管の出口に設けたパ
ツキンである。
このようにして製造された光ファイバはプラスチックの
表面側が弗素化され、屈折率も小さく、かつ加圧下で弗
素化されているので内部に気泡全発生せず、性能の優れ
たプラスチックファイバを容易に製造することができた
。
表面側が弗素化され、屈折率も小さく、かつ加圧下で弗
素化されているので内部に気泡全発生せず、性能の優れ
たプラスチックファイバを容易に製造することができた
。
本発明中第３の発明を第２図によ）説明するとアクリル
樹脂の如き光学特性の優れたプラスチックを押出ＩＩＩ
に供給し、そのヘッド１２よシ下方へ垂直に押出す。押
出されたプラスチックはファイバ素材Ｗ、であシ、押出
機のヘッド１２に連結されている耐蝕管１３の内部を通
シ下方に行く。
樹脂の如き光学特性の優れたプラスチックを押出ＩＩＩ
に供給し、そのヘッド１２よシ下方へ垂直に押出す。押
出されたプラスチックはファイバ素材Ｗ、であシ、押出
機のヘッド１２に連結されている耐蝕管１３の内部を通
シ下方に行く。
耐蝕管１３の先端は冷却媒体１４を入れた密閉容器１５
内に導かれる。前記耐蝕管１３内に弗素ガスを入口１６
ａから入れ、出口１６１）から排出するようになってお
）、この耐蝕管中でファイバ素材の表面は弗化される。
内に導かれる。前記耐蝕管１３内に弗素ガスを入口１６
ａから入れ、出口１６１）から排出するようになってお
）、この耐蝕管中でファイバ素材の表面は弗化される。
次にこの弗化されたファイバ素材Ｗ、 は密閉容器１
５内に設置されている紡糸用引取シ機１７で延伸されな
がら引取られて表面の弗化されたファイバＷ１となシ、
密閉容器の外に導かれ、プーリーＩ８を経てリールに巻
取られる。
５内に設置されている紡糸用引取シ機１７で延伸されな
がら引取られて表面の弗化されたファイバＷ１となシ、
密閉容器の外に導かれ、プーリーＩ８を経てリールに巻
取られる。
（実施例）
実施例１
ＰＭＭＡを押出機に供し、孔径４鱈φ、のダイスを通し
押出速度２．５〜２０ Ｆｌｌ ／ ｅｅａ及びＦ、＋
Ｈｅ ガス混合比Ｖ９を、圧力８１ｇ ／ ｔｍ” 、
雰囲気温度１２０℃で弗化処理し、ついでパーフルオロ
ポリエーテルを冷却媒体とし、この中を通し本発明のフ
ァイバを得た。得られたファイバ径は１鱈φである。
押出速度２．５〜２０ Ｆｌｌ ／ ｅｅａ及びＦ、＋
Ｈｅ ガス混合比Ｖ９を、圧力８１ｇ ／ ｔｍ” 、
雰囲気温度１２０℃で弗化処理し、ついでパーフルオロ
ポリエーテルを冷却媒体とし、この中を通し本発明のフ
ァイバを得た。得られたファイバ径は１鱈φである。
実施例２
ＰＭＭＡを押出機に供し、孔径４＋ｗのダイスを通−押
出速度２ｍ５〜２０ ｎｇ ／ １１１８０の条件で押
出し、ｒ。
出速度２ｍ５〜２０ ｎｇ ／ １１１８０の条件で押
出し、ｒ。
＋ＩＩｅ（もしくはＮ、）混合ガ、ｃ（１：９）を筒内
に供給して弗化せしめ、ついで、常温に保持されたパー
フルオロポリエーテルを冷却媒体とし、この中を通すと
ともにこの中に紡糸引取機を置き、これによシ径１ｓＩ
φ１：なるように紡糸しながら２．５〜２．□ ｍ ／
ｓｅｅで引取シ、冷却したファイバを冷却媒体外に取
シ出し、本発明のファイバを得た。
に供給して弗化せしめ、ついで、常温に保持されたパー
フルオロポリエーテルを冷却媒体とし、この中を通すと
ともにこの中に紡糸引取機を置き、これによシ径１ｓＩ
φ１：なるように紡糸しながら２．５〜２．□ ｍ ／
ｓｅｅで引取シ、冷却したファイバを冷却媒体外に取
シ出し、本発明のファイバを得た。
以上いずれの方法１：よっても押出直後の高温に保持さ
れたプラスチックに弗素ガスで表面処理されるので表面
弗化が容易に行なわれ、特に加圧下で表面処理すれば内
部こ発泡を生じない外、常圧弗化であっても紡糸を加圧
下で行ない、弗化を常温常圧下で行なうことによシ、内
部に発泡を生じさせずに表面弗化プラスチックファイバ
≠を容易に得ることができる。
れたプラスチックに弗素ガスで表面処理されるので表面
弗化が容易に行なわれ、特に加圧下で表面処理すれば内
部こ発泡を生じない外、常圧弗化であっても紡糸を加圧
下で行ない、弗化を常温常圧下で行なうことによシ、内
部に発泡を生じさせずに表面弗化プラスチックファイバ
≠を容易に得ることができる。
（発明の効果）
本発明によれば光学特性の良いプラスチックを用いて単
一層で形成され、かつその表面部のみが弗素ガスで加圧
弗化されているので、ファイバｆ自体に気泡を生ぜずに
コア°クラッド一体化したファイバが提供される。
一層で形成され、かつその表面部のみが弗素ガスで加圧
弗化されているので、ファイバｆ自体に気泡を生ぜずに
コア°クラッド一体化したファイバが提供される。
又、本発明の方法はいづれも押出直後：御所定寸法（：
ファイバト化されるか、又はその素材段階で表面弗化が
達成されるので内部に発泡を生ずるおそれはなく二重押
出法と比ベコストも低摩な長所がある。
ファイバト化されるか、又はその素材段階で表面弗化が
達成されるので内部に発泡を生ずるおそれはなく二重押
出法と比ベコストも低摩な長所がある。
第１図は第２の発明の実施態様を示す説明図、第２図は
第３の発明の実施態様を示す説明図である０
第３の発明の実施態様を示す説明図である０
Claims (3)
- （１）プラスチックファイバの表面が弗素ガスにて表面
処理されていることを特徴とするプラスチック光ファイ
バ。 - （２）プラスチックをファイバに押出した直後に紡糸し
ながら弗素ガス加圧下で同ガスによる表面処理を施すこ
とを特徴とするプラスチック光ファイバの製造方法。 - （３）プラスチックをファイバに押出した直後に紡糸し
ながら弗素ガスによる表面処理を施すことを特徴とする
プラスチック光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62045308A JPS63212904A (ja) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | プラスチツク光フアイバ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62045308A JPS63212904A (ja) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | プラスチツク光フアイバ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63212904A true JPS63212904A (ja) | 1988-09-05 |
Family
ID=12715685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62045308A Pending JPS63212904A (ja) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | プラスチツク光フアイバ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63212904A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080287609A1 (en) * | 2007-05-16 | 2008-11-20 | Asahi Glass Company, Limited | Process for producing perfluoropolymer, production apparatus and process for producing electrolyte membrane for polymer electrolyte fuel cells |
| JP2016223055A (ja) * | 2015-05-28 | 2016-12-28 | 国立大学法人豊橋技術科学大学 | プラスチックナノファイバおよび光ファイバならびにプラスチックナノファイバの作製方法 |
-
1987
- 1987-03-02 JP JP62045308A patent/JPS63212904A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080287609A1 (en) * | 2007-05-16 | 2008-11-20 | Asahi Glass Company, Limited | Process for producing perfluoropolymer, production apparatus and process for producing electrolyte membrane for polymer electrolyte fuel cells |
| US8236213B2 (en) * | 2007-05-16 | 2012-08-07 | Asahi Glass Company, Limited | Process for producing perfluoropolymer, production apparatus and process for producing electrolyte membrane for polymer electrolyte fuel cells |
| JP2016223055A (ja) * | 2015-05-28 | 2016-12-28 | 国立大学法人豊橋技術科学大学 | プラスチックナノファイバおよび光ファイバならびにプラスチックナノファイバの作製方法 |
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