JPS6054833A - ライトガイド製作用ダイス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （力技術分野 この発明は、内視鏡などに用いられるライトガイドを製
造するだめのダイスに関する。

工業用、医療用の内視鏡は、狭隘な部位の状態、構造を
直接に観察１−るために用いられる。

内視鏡はイメージファイバを使って画像を直接伝送する
もので、撮像部には、対象の像をイメージファイバ端面
に結像するためのレンズ系を備える。

イメージファイバに並行して、照明光伝送用のライトガ
イドを備える内視鏡も多い。ライトガイドとイメージフ
ァイバは、ともに可撓性のチューブの中に挿通されてい
る。

内視鏡の手元側には、光源があって、光源の光がライト
ガイドに入り、この中を伝搬して、対象物を照射するよ
うになっている。

対象物の像は、レンズによってイメージファイバ端面に
結像される。この像は、イメージファイバの中をそのま
ま伝搬し、手元側の受像部に至る。

伝搬した画像は、受像レンズにより、直接肉眼で直視で
きるようにムうている。画像は、この他にテレビカメラ
で撮映し、モニタテレビ」二に映し出すこともある。ま
たビデオレコーダに記録することもできる。

透明な流体又は、流体の存在しない空間に於ける観察を
する場合は、ライトガイドとイメージファイバからなる
内視鏡でも、十分有効である。

観察すべき対象を含む空間が、不透明な流体で満たされ
ていることもある。

医療用内視鏡にあっても、血液によって満たされた心臓
或は血管内を観察する場合などである。

工業用の場合、観察対象となる空−間が、不透明な原油
で満されている、という場合などである。

このような場合、イメージファイバ、ライトガイドの他
にもう１木の流体を通ずチューブを付加したものが使わ
れる。このチューブを通して、生理食塩水を導入し、心
臓内へ噴射する。すると、血液は食塩水に押しのけられ
て、瞬間的に視野が開かれるので、対象物の像かイメー
ジファイバ端面に達する。こうして、−瞬であるが、対
象物を観察することができる。　− しかし、この方法では、瞬時の観察しかできないので、
透明バルーンを用いる方法が開発された。

イメージファイバ、ライトガイド、流体チューブを含む
可撓性チューブの先端に透明のバルーンを取りつける。

食塩水を透明バルーン内へ送給して、バルーンを膨張さ
せると、これにより、イメージファイバ前方の血液が排
除される。バルーンを通して、心臓内壁などが見えるの
で、持続的にこれを観察できる。

透明バルーン法は有力な方法で、さらに改良されたもの
もある。それは流体を通すチューブを２本にしたもので
ある。

バルーンや流体チューブには、残留空気があって、食塩
水を透明バルーンへ送給して、バルーンを膨張させた時
、残留空気がバルーン内で細い気泡となる場合がある。

気泡が存在すると、これによって光か乱反射され、視野
が狭くなる。

そこで、流体チューブを２木にし、１本を使って食塩水
を送り込み、他方のチューブから残留空気を除去するよ
うにしたのである。

（イ）従来技術（そのＩ） 前節で説明したように、内視鏡の伝送部の構造は、イメ
ージファイバと、ライトガイドと、を含み、必要によっ
て、１本或は２木の流体用のチューブを付加したもので
ある。

従来、これらの構成要素は全て、円形の断面を有するも
のが使用されていた。ライトガイドも円形断面のプラス
チック或はガラスファイバであった。

図面によって、従来の内視鏡の伝送部の構造を説明する
。

第１０図は、従来例に係る伝送部チューブの断面図であ
る。これは、イメージファイバと、ライトガイドのみを
含むものである。

可撓性に富む外被型チューブ５０の中に、イメージファ
イバ５１と、ライトガイド５２とか挿入されている。

ライトガイド５２は１本の場合もあるが、この例のよう
に、複数本用いる事が多い。これは、制限された空間内
に、できるだけ広いライトガイド有効全断面積を得るた
めである。

医療用の内視鏡の場合、伝送部チューブの外径に対する
制限は厳しい。例えば、外被型チューブ５０の外径は、
２．３調ρ以下でなければならない、という事がある。

イメージファイバ５１は、画素数により解像度が制限さ
れるので、当然太い方が良い。

そうすると、ライトガイド５２のために残される空間は
狭くなり、できるだけ有効に利用しなければならない。

細径のライトガイドを多数挿入ずれば、この目的にある
程度沿うことができる。

しかし、ライトガイドの断面は円形であるから、ライト
ガイド相互、ライトガイドとイメージファイバ、ライト
ガイドと外被型の間にどうしても空隙が残る。外被型チ
ューブ５０の内部空間を隈なく有効利用することができ
ない。

第１１図は流体用チューブを１本附加した従来例を・示
す断面図である。

イメージファイバ５１、ライトガイド５２の他に、流体
流通用のチューブ５３が設けである。チューブ５３を通
して、生理食塩水などを導入することができる。

チューブ５３、ライトガイド５２、イメージファイバ５
１は円形断面を持つので、相互の間に、無駄な空隙が残
る。

第１２図は２本の流体用チューブを有する従来例の伝送
部チューブの断面図である。

これは、流体用チューブ５３．５４かあって、一方に食
塩水を導入し、他方から空気を゛排出することかてきる
。

第１．０図〜第１２図の内視鏡の伝送部チューブの構造
は、イメージファイバ、ライト−ガイド、流体用チュー
ブなどを予め製作しておき、これを、外被型チューブの
中へ挿入するものであった。挿入した後、外被型チュー
ブを収縮させることもある。

このような構造は、狭い内部空間を完全に利用していな
い、という難点がある。特に、ライトガイドの断面積を
十分広くす−ることかてきす、照明か暗いという欠点が
現・われた。

（つ）従来技術（その■） そこで本出願人は、第１３図に断面を示すような、ライ
トガイド面積の広い光ファイノ＼複合体を開発した。

これは、イメージファイバ５１、流体通し穴５５が、広
いライトガイド５６の中に一体的に設けられたものであ
る。

流体を通ずための独立したチューブはなく、ライトガイ
ド５６の中の連続した穴５５になっている。

ライトガイド５６は、もはや円形断面の細い光ファイバ
ではない。従来のものの外被覆チコーーブ５０とほぼ等
しい外径をもつ広断面債のｊＨ；を光路となっている。

第１４図はこのような光フアイバ複合体を製作するダイ
近傍の断面図である。

ダイ５７の前開口５８は円形の断面を有する。

第１５図は第１４図中の立−π断面図で前開口５８の部
分を示す。

前開口５８には、流体通し穴５５を作るための、穴形成
用突部５９か設けられている。

イメージファイバ５１はダイ５７の後開口６０から前開
口５８へと送られる。ライＩ・ガイド用祠料Ａもダイ５
７へ連続的に流動状態のまま送られる。

ダイ５７を出る時、ライトガイド用利料Ａは、円形に成
形され、イメージファイバ５１と、突部５９によって形
成された通し穴５５かその中に形成される。

このような光フアイバ複合体は、広い面積のライトガイ
ドを持つが、なお欠点があった。

ライトガイドの外側にクラッド層がなく、この為、ライ
トガイドの中へ照明光を完全に閉じこめることができな
い、という事である。

通常のガラス、プラスチックなどの光ファイバの場合、
ファイバ芯線は必ず、屈折率の高いコアと、屈折率の低
いクラッドとよりなっている。このような細い円形のコ
アの周囲にクラッドを被覆するのは簡単である。

しかし、第１３図のような複合体の場合、ライトガイド
か単純な円形断面でなく、大円から、２つの小円を除去
した断面であるので、ライトガイド外内周にクラッド層
を被覆することができなかった。

しかし、ライトガイドはコアと、クラッドとより成るべ
きである。つまり、コアの外周、内周にはクラッド層を
設けるべきである。

本発明者が製造したいと思う理想的なライトガイドは、
第１図、第２図にその断面を示すようなものである。

第１図の例では、ライトガイド１の中に、３つの通し穴
が設けられている。

ライトガイド１は、屈折率の高い透明材料よりなるコア
２と、屈折率の低い透明材ネ・１よりなるクラッド３，
４とよりなる。

コア２の外周には、外クラッド３が設けられる。

コア２の内部には３つの通し穴６．７．７があｔ〕、通
し穴６，７．γのまわりに、内クラッド４，５が設けら
れる。

内クラッド４．５は外周面に於て、コア２と接している
。

通し穴６は、単なる空間とする場合もあるが、イメージ
ファイバを通すことが多い。しかもイメージファイバを
後から通すだけではなく、押出し成形時にイメージファ
イバを通ずようにするのが便利である。

通し穴７，７は流体通し穴として利用する。

゛第２図の例では、流体通し穴７と、これに対応する内
クラツド５がない。これはイメージファイバだけを通ず
ものである。中心に、通し穴６と、これを囲む内クラツ
ド４がある。

（１）考　察 ライトガイドはコアとクラッドとよりなるべきである。

従来は、コアに通し穴がある場合、この内面にクラッド
を付けることが難しかった。

コア材とクラツド材を同時に押出す方法がなかったので
、コア、クラッドの界面に不整合が残った。コア材を押
出成形した後に１、クラツド材を被覆するか、又は金属
ワイヤの外周にクラツド材を塗布しておき、これをダイ
に通して、コア材とともに押出す、という事が考えられ
る。

この場合、コア材の穴の部分にクラッド層ができるが、
金属ワイヤ（例えば軟銅線）を引抜く際、ワイヤにクラ
ッド層が付いてしまい、クラッド層が剥離してしまう、
という事がある。剥離に至らなくても、コア、クラッド
境界面の接合が弱くなり、照明光が漏れることもある。

もしも、金属ワイヤにクラツド材を塗布し、コア材とと
もに押出成形する方Ｕ：を採用したとすると、製作工程
が複雑で、時間がかかり、広いスペースが必要になるで
あろう。

まず、軟銅線などの金属ワイヤに、クラツド材を塗布し
なければならない。

次に、クラツド材のついたワイヤを、ダイの中へ導き、
コア材とともに押出し成形しなければならない。

さらに、コア材の外周面にクラツド材を塗布する。

これらの工程を別々に行うとすれば、広いスペースを要
し、工程の数も多くて、生産性が悪い。

こういう理由で、第１図、第２図に示すような複合光フ
ァイバは未だ製造されていない。

オ）本発明の工程 本発明者は、第１図、第２図に示すような導光路構造を
有する光ファイバを一挙に製造する工程について考察し
た。そして、新規な構造の押出ダイスを用いて、そのよ
うな導光路構造のファイバを製造することができた。

まず、全体の製造工程を第３図によって説明する。

これは、２木の流体通し穴と、１木のイメージファイバ
とを有するライトガイドを作るためのものである。

製造システムの一端に、金属ワイヤサプライ９１１及び
イメージファイバサプライ１０が設けである。ガイドロ
ーラ１２．１２によって、金属ワイヤ２０．２０、イメ
ージファイバ８が、共押出ダイ１５へ、正しく位置決め
して送給される。

共押出ダイ１５には、照明用導光路のコア材料Ａが、コ
ア材料押出機１３から、クラッド材料Ｂが、クラッド材
料押出機１４から、同時に送給される。

共押出ダイ１５の中で、イメージファイバ８、金属ワイ
ヤ２０．２０の外側へ薄くクラツド材か押出され、その
上へコア材が押出され、さらに、その外周へ薄くクラツ
ド材か押出されるようになっている。

こうして、第１図に断面図を示すような導光路構造の押
出成形がなされる。

ただし、流体通し穴７，７に該当する部分には、金属ワ
イヤ２０．２０が貫通しており、通し穴６には既にイメ
ージファイバ８が通っている。

これを光学センサ予備成形体と呼ぶことにする。

冷却ゾーン１６を通過する間に硬化した光学センサ予備
成形体１７は、引取キャプスタン１８によって連続的に
引取られ、巻取機１９によって順次巻取られる。

光学センサ予備成形体１１には、金属ワイヤ２０．２０
が入っているので、これを引抜かなければならない。そ
のままでは抜きにくいので、ワイヤを延伸し、細径化し
て引抜く。

第４図は金属ワイヤ延伸装置の斜視図である。

金属ワイヤ延伸装置３０は、細長い基台３１の上に、光
学センサ予備成形体１７を適当な長さに切断して置き、
ワイヤ２０．２０を両側から引張るものである。

基台３１の一端には、固定ワイヤ押え３２があり、他端
の近傍に移動ワイヤ押え３３がある。移動ワイヤ押え３
３には、ねじ棒３４の一端が回転可能に取付けである。

ねじ棒の他端は、ハンドル３５が固着しである。

ねじ棒３４の螺合するねじこま３６は基台３１の端に固
定しである。

固定ワイヤ押え３２、移動ワイヤ押え３３に、光学セン
サ予備成形体１７の金属ワイヤ２０の両端を挾み、止め
ねし３７．３８を締めて、ワイヤ２０を固定する。次に
ハンドル３５を回して、移動ワイヤ押え３３を、ハンド
ル３５の方向へ移動させ、金属ワイヤ２０．　、２０を
引張る。

金属ワイヤ２０．２０は延伸し、細径化する。

細径化する過程で、クラッド層と離陥するので、この後
金属ワイヤ２０を一方へ引くと、容易に引抜くことがで
きる。

金属ワイヤ２０を引抜くと、所望のライトガイド構造を
持つ光フアイバ伝送部ができる。

（力）本発明のダイス 本発明のライトガイド製作用ダイスは、共押出ダイ１５
に当たる。

第５図は共押出ダイ１５゛の縦断面図である。

共押出ダイ１５は、外５１）、中型ＩＬ、内型Ｆ及び前
型Ｇとより成る。

中型Ｅ、及び外型りの後方がテーパ面１（、中型Ｅ及び
内型Ｆの後方がテーパ面Ｊとなっている。

相互の接触面がテーパ面に、Ｊとなっているのは、ダイ
１５を構成する型Ｄ　、　Ｅ　、　Ｆが偏芯ぜずに組合
わせることができ、センター出しを完全に行うことがで
きるためである。

外型りにはコア材人口２１とクラット゛材入口２２があ
って、ここからコア材Ａ、クラツド材Ｉｓが導入される
。

内型Ｆの前方中央には、段伺円筒状の導光路形成空間２
３が設けである。材料の流れの方向に関し、上流側が内
径のより狭いコア形成面２４、下流側が内径のより広い
クラッド形成面２５となっている。

コア形成面２４とクラッド形成面２５の段差かクラッド
の厚みを与える。クラッドの厚みは、１０μｍ〜２０μ
ｍ　である。

内型Ｆのより後方（下流側）には、ワイヤ２０゜２０や
イメージファイバ８の周囲に伺°くクラッド層を形成す
るためのクラッド形成面２５′が設けられる。これは狭
い円筒内面であ乞。

クラツド材人口２２から、後方のクラッド形成面２５′
にかけて、後クラツド材流路２６が穿たれている。

コア材入口２１から、中間のコア形成面２４に（゛ かけて、コア材流路２７が連続して穿設されている。

さらに、クラツド材・入口２２から、より前方（下流側
）のクラッド形成面２５にかけて、前クラツド材流路２
８が穿たれる。

内型Ｆの後方には、ワイヤ２０．２０を通ず、べきワイ
ヤ通し穴２９．２９が穿設してあり、導光形成空間２３
に連通するようになっている。ワイヤの他にイメージフ
ァイバを通す場合は、イメージファイバ通し穴も同様に
穿孔される。この図にはイメージファイバ通し穴は現わ
れないが、イメージファイバ通し穴の前方には、クラッ
ド形成面２５′があり、さらに導光路形成空間２３に連
通している。

キ）動　作 第６図によって、本発明のダイスの中で、光フアイバ伝
送部が製作され名過程を説明する。

ダイス１５の後方のワイヤ通し穴２９．２９から、金属
ワイヤ２０．２０が挿通し、一定速度て前進する。

ダイス後側方のコア材人口２１からコア拐Ａが供給され
る。

ダイス後側方のクラツド材人口２２からクラツド材Ｂが
供給される。

イメージファイバ８を最初から通ず場合は、イメージフ
ァイバ８も、グイ後方のイメージファイバ通し穴（図に
現われない）から、前方へ向けて送給する。

クラツド材Ｂは、後クラツド材流路２６を通って、金属
ワイヤ２０，２０、イメージファイバ８の通し穴の前方
の空間に達し、ワイヤ、イメージファイバの外周部を包
みこみ、被覆する。これかクラッド形成面２５′を通過
することにより、一定厚みの内クラッド５，４になる。

内クラッド５，４が設けられた金属ワイヤ２０、イメー
ジファイバ８は、さらに前進し、導光路形成空間２３に
入る。コア材へが、コア材流路２７を通って、この空間
に供給されるから、コア祠Ａは、金属ワイヤ２０、イメ
ージファイバ８とともに一体となって、ダイ出口方向へ
進む。

内型Ｆのコア形成面２４によって円形断面が賦形される
。　− コアＨＡ、イメージ・ファイバ８、金属ワイヤ２０．２
０がさらに前進すると、外周部へ、前クラツド材流路２
８からクラツド材Ｂが供給される。

クラツド材Ｂは、クラッド形成面２５を通過する間に、
円筒形断面が賦形される。クラッドの厚みは、クラッド
形成面２５とコア形成面２４の段差に等しい。これが外
クラッド３である。

このようにして光学センザ予備成形体１７が製作される
。

これより後の工程は既に説明した。

第７図（ａｌはこうして押出し成形した光学センイノー
予備成形体の断面図である。イメージファイバ８の周囲
には内クラツド４が、金属ワイヤ２０，２０の周囲には
内クラツド５がそれぞれ被覆する構造で、コア祠２の外
周に外クラッド３が設けられる。

イメージファイバ８は、細径のガラスファイバの束より
なる画像伝送部と、その外周を覆う光吸収層とよりなる
。

光学センサ予備成形体は、一定寸法に切断して、金属ワ
イヤ２０．２０を延伸、細径化して、これを引抜く。

イメージファイバを最初から、コア中に埋め込むのでは
なく、後に入れるようにすることもてきる。

この場合は、イメージファイバの入る穴にも、金属ワイ
ヤ２０を通して、第７図（ｂｌのような断面の光学セン
サ予備成形体を作る。これを一定寸法に切って、全ての
金属ワイヤ２０．・・・・・・を延伸、引抜く。そして
、内クラツド４で囲まれる穴へ、イメージファイバ８を
端から挿入する。

本発明のダイスは、１本のイメージファイバと２本の流
体通し穴を有する光フアイバ導光路を作るだけに用いら
れるのではない。

第８図に示すようｊと、１本のイメージファイバと、こ
れを囲むライトガイドだけからなる導光路構造も作るこ
とができる。

第８図のものは、金属ワイヤか中に入っていないので、
後にこれを引抜くという必要はない。

第９図に光学センサ予備成形体を示すように、イメージ
ファイバと１．１つの流体通し穴を持つ光フアイバ伝送
部をも作ることができる。この場合は、金属ワイヤ２０
を引抜かなければならない。

（り）効　果 本発明のダイスによって、ライトガイドのコアと、クラ
ッドを一挙に押出成形することができる。

第１０図〜第１２図に示す光フアイバ伝送部の４１４造
ｌこ比較して、外被覆の外径が同じであれは、ライトガ
イドの断面積をより広くすることができる。

このため、より強力な照明光を送ることができるので、
よｔつ明るく鮮明なイメージファイバ伝送像を見ること
ができる。

また、第１３図に示すライトガイドに比較すると、コア
とクラッドの二層構造になっている、という優れた特長
かある。このため、光か散乱して減衰する、という事が
少い。

コアとり楚ツドを同一のダイス内で押出し賦形している
から、両者の境界面での密着性がよい。

クラッドは１０〜２０μｍの薄い被覆であるが、コア材
から簡単Ｊこは剥離しない。境界面での４１’７造の不
整合がないので、導光路を通過する光の出力の低下が少
ない。

コア材の押し出し、コア材内外部へのクラツド材の塗布
を同時に行なうため、製造工程が大幅に簡略化される。

ダイス１５を内型Ｆ、中型Ｅ、外型りに分割し、後方に
テーパ面Ｊ、Ｋを設けて、互に接触させているので、ダ
イスのセンター出しが完全になる。

ケ）　用　途 本発明のダイスは、 （１）　ライトガイド （２）　イメージファイバーカテーテル（３）細径イメ
ージファイバーカテーテル（４）照明光付イメージファ
イバー などの製造に用いることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のダイスによって製作されるべきライト
ガイドの断面図、イメージファイバと２つの通し穴を有
するライトガイドにする場合に対応する。 第２図は本発明のダイスによって製作されるべきライト
ガイドの断面図。イメージファイバを中央２こ有するラ
イトガイドにする場合に対応する。 第３０は本発明のダイスが使用される光センサ予備成形
体製造用のシステムを示ず略構成図。 第４図は金属ワイヤ延伸装置の斜視図。 第５図は本発明の実施例を示すダイスの縦断面図。 第６図は本発明のダイスの中で、クラッド、コアの材料
が賦形される動作を説明するためのダイスの断面図。 第７図はダイスから押出成形された光学センサ予備成形
体の断面図。（ａｌはイメージファイバと２本の金属ワ
イヤがライトガイド中に埋込まれている例。（ｂｌは３
本の金属ワイヤがライトガイド中に埋込まれている例を
示す。′金属ワイヤは全て引抜いて除去するが（１〕）
の場合は、ワイヤを抜取った大径の穴へイメージファイ
バを後に、挿入する。 第８図はダイスから押出成形された光学センサ予備成形
体の他の例を示す断面図。これは、流体通し穴がなく、
イメージファイバだけを通ずものである。これは、完成
品であって、後に、切断、ワイヤ延伸、引抜きなどの工
程を必要としない。 第９図はダイスから押出成形された光学センサ予備成形
体の他の例を示す断面図。流体通し穴は１木で、イメー
ジファイバと１本のワイヤがライトガイドを縦に貫いて
いる。ワイヤは後に引抜き除去する。 第１０図は従来例にかかる内視鏡伝送部チューブ（光学
センサ）の拡大断面図。ライトガイドとイメージファイ
バのみがあり、流体を通ずチューブがない。 第１１図は従来例にかかる伝送部チューブの拡大断面図
。ライトガイドとイメージファイバと１木の流体用チュ
ーブがある。 第１２図は従来例にかかる伝送部チューブの拡大断面図
。ライトガイドとイメージファイバと、２本の流体用チ
ューブがある。 第１３図は本出願人が以前に製造した光学センサ（光フ
アイバ伝送部）の拡大断面図。イメージファイバと通し
穴が透明樹脂製のライトガイドの中に設けられている。 ライトガイドの断面形状は単純な円形ではない。ライト
ガイドの外、内填界にはクラッド層がない。 第１４図は第１３図に示ず光学センサを製造するための
押出成形ダイスの断面図。 第１５図は第１４図中のＷ−Ｘｌｌ断面図。 １・・・・・・ライトガイド ２−・・・・コ　ア ３・・・・・・外クラッド ４．５・・・・・内クラツド ６・・・・通　し　穴 ７・・・　流体通し穴 ８・・・・・イメージファイバ ９．１１・・・・・・金属ワイヤサプライ１０　・・・
・イメージファイバサプライ１２・・・・・・ガイドロ
ーラ １３・・・・・・コア材料押出機 １４・・・・・・クラッド材料押出機 １５・・・・−・共押出ダイ １６・・・・・・冷却ゾーン １７・・・・・・光学センサ予備成形体１８・・・・・
・引取キャプスタン １９・・・・・−巻取機 ２０・・・・・・金属ワイヤ ２１・・・・・・コア材入口 ２２・・・・・クラツド材入口 ２３・・・・・・導光路形成空間 ２４・・・・・・コア形成面 ２５．２５’・・・・・・クラッド形成面２６・・・・
・・後クラツド材流路 ２７・・・・・・コア材流路 ２８・・・・・前クラツド材流路 ２９・・・・・・ワイヤ通し穴 ３０・・・・・・金属ワイヤ延伸装置 ３１・・・・・・基　１ ３２・・・・・固定ワイヤ押え ３３・・・・・・移動ワイヤ押え ３４・・・・・ね　じ　棒 ３５・・・・・・ハンドル ３６・・・・・・ね　じ　こ・ま ３７．３８・・・・・止めねし Ａ・・・・・コ　ア　材 Ｂ・・・・・クラツド材 Ｄ・・・・・・外　型 Ｅ・・・・・・中　型 Ｆ・・・・内　型 Ｇ・・・・・・前　型 発明者　松宮紀文 特許出願人　住友電気工業株式会社 第１図 第２図 １＼ 第７図 （ｂ） 第８図 第１３図 第１５図 第１４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ダイスの後方に穿たれた金属ワイヤ通し穴２９又はイメ
   ージファイバ通し穴と、クラツド材Ｂをダイスの後方に
   導く後クラツド材流路２６と、クラツド材Ｂをダイスの
   前方に導く前クラツド材流路２８と、コア材Ａをダイス
   の中間に導くコア材流路２７と、金属ワイヤ通し穴２９
   又はイメージファイバ通し穴の前方に設けられ後クラツ
   ド材流路２６から金属ワイヤ又はイメージファイバの外
   周へ導かれたクラツド材Ｂを円筒形断面に形成するクラ
   ッド形成面２５′と、コア材流路２７及び前クラツド材
   流路２８に連通しワイヤ通し穴２９、イメージファイバ
   通し穴の前方に開口する導光路形成空間２３と、導光路
   形成空間２３の後方にあってコア材の外周を形成するコ
   ア形成面２４と、導光路形成空間２３の前方にあってク
   ラツド材Ｂの外周を形成するクラッド形成面２５とより
   なる事を特徴とするライトガイド製作用ダイス。