JPS63212461A - 非磁性金属管の内面研摩法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、非磁性金属管の内面を全長１：わたって均
一かつ平滑に研摩する方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、金属管の内面研摩法の１つとして、ホーニング法
が知られており、上記ホーニング法は、砥石に回転と往
復運動を与え、砥石を固定された金属管内面に押し付け
ながら表面を削りとり、目的とする表面粗さと寸法、形
状に加工する方法である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記のホーニング法では、砥石を管内面
に押し付ける機構が複雑なため、細径の管内面を研摩す
ることが難しく、また研摩砥粒な流し込みなからホーニ
ングすると、上記押し付は機構１：故障が生じるという
問題点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで、本発明者等は、上記問題点を解決すべく研究を
行った結果、管内に７挿入したコアを磁力により管内面
に押し付けることにより、複雑な押し付は機構を簡単化
することができるという知見を得たのである。

この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、 非磁性金属管の内面を研摩する方法において、管内に磁
性材料からなるコア（α下、コアという）を挿入し、上
記コアを外部からの磁力により管内面に押し付け、かつ
上記管内面とコアとの間に、相対的な移動および回転運
動を与える非磁性金属管の内面研摩法を特徴とするもの
である。

上記コアを管内面に押し付けるための磁力は、永久磁石
により与えることも可能であるが、磁力の強さを調節で
きる電°抛石により与える方が好ましい。　また、上記
管内面とコアとの相対運動は、シャフトを介してコアを
移動および回転させることが好ましいが、管自体を回転
移動させることにより与えることができるっ上記コアの
外面には研摩材をコーティングし、さらに、管内に研摩
砥粒を流体とともに流し込みながら管内面研摩を行うと
一層効果的である。

このような管内面研摩方法は、管が磁性体（例えば、鋼
、鋳物＋１３Ｃｒ鋼）からなるものには適用できないが
、鋼、７ｖｌ！、１ｓ−ｓステンレス鋼のような非磁性
体金属からなるものには適用でき、合成樹脂の如き非金
属材料からなる管内面の研摩にも適用可能である。さら
に、コアの管内面に対する押圧力は、磁力を変えること
により簡単１：調節可能であり、またコアの回転速度を
変えることによって遠心押圧力を調節することもでき、
流体とともに流し込む研摩砥粒の粒度またはコアの外面
のコーティング研摩材の粗さを変えることにより、管内
面の研摩ｌおよび表面粗度を調節することができる。

〔実施例〕

つぎに、この発明の方法を実施例により図面を参照しな
がら具体的に説明する。

＄１図は、・この発明の非磁性金属管の内面研摩法を実
施するための装置の要部断面図であり、第２図は、第１
図のＡ方向からみた正面図であり、さらに第３図は、磁
力発生装置およびコアを複数並べて多段階研摩を同時に
行う実施例を示す要部断面図である。

上記第１〜３図において、１は電磁石、２は非磁性金属
管、３はコア、４はシャフト、５はビン。

６は凹部、７は仕上砥、７′は中低、７“は荒砥を示す
。

まず、非磁性金属管２を電磁石１と軟鋼製コア３との間
に挿入し、電磁石１に電流を流すと、コア３は電磁石１
による磁力に引き付けられて、非磁性金属管２の内面に
押し付けられる。同時に、非磁性金属管２内に研摩砥粒
を分散した流体を流し、シャフト４を回転させながら、
上記非磁性金属管２を移動させる。コア３は、円柱体を
二分割した形状のものからなり、その平面部には凹部６
・が設けられ、上記凹部６にはシャフト４に取付けられ
ているピン５がルーズに貫入されており、この結果コア
はシャフト４の半径方向に沿って移動可能となっている
。したがって、シャフト４を回転させると、コア３は遠
心力によっても非磁性金属管２の内面を押圧するように
なっている。上記コア３の外表面には、バフまたはシリ
コンゴムを張付けてもよく、またＳｉＣの砥粒をコーテ
ィングしてもよい。研摩材を、第３図に示されるように
、複数のコアに、仕上砥７．中砥７′、荒砥７′の形で
コーティングしたものを同一のシャフト４に取付け、荒
砥、中低、仕上砥の順に多段階研摩を同時に行うことも
可能であるっ 上記流体内に分散させた研摩砥粒は、流体よりも比重が
大きいので、非磁性金属管内に沈澱しがちであるので、
上記非磁性金属管に少しばかりの回転を与えて研摩砥粒
の沈澱を防止することが望ましい。

非磁性金属管である１８−８ステンレス鋼管を用いて、
管内面の研摩を実施した具体例を次に示す。

外径：１８＋ｏＸ内径：１４ｍＸ’肉厚：２ｍで、長さ
：１０００ｍのステンレス鋼管を、表面にシリコンゴム
を張付けた軟鋼製コ１３と電磁石１との間に挿入し、電
磁石ＩＣ＝は電流：　１００ＯＡＴ（アンペア・ターン
）を流すと同時にシャフト４を回転数：　ｌ　ＯＯＯｒ
’ｐ’ｍにて回転させ、ステンレス鋼管２自体をも回転
数：　１ｏ　ｏ　ｒ”ｐ”ｍにて回転させながら、流体
内に分散した研摩砥粒なステンレス鋼管端部から流し込
み、ステンレス鋼管２を移動速度：１０Ｃ）ｗ／−の速
度で１回往復せしめた。上記研摩砥粒は、アルミナ粉末
（Φ１０００）を用い、アルミナ：水−ＩＫｇ：　５１
の割合で混合して調製した。

以上のよう（ニジて、ステンレス鋼管の内面を研摩した
結果、内面の研摩！＝約５μｍ、研摩後表面粗さ：　３
．０　／７ｍＲａ　（平均粗さ）を示した。

〔発明の効果〕

この発明は、従来のホーニング法と比べて管内面の複雑
な押付は機構がないため、管径の大小にかかわらず管内
面の研摩が可能であり、また砥粒を流体とともに管内に
流し込みながら管内面の研摩が可能であり、さらに、コ
アの管内面に対する押圧力は磁力によって調節できるた
め、精度の高い押圧力の調節ができ、正確に研摩機を調
節することができるという優れた効果を奏するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の非磁性金属管の内面研摩法の実施
状態を示′″ｆ要部断面図、 第２図は、第１図のＡ方向からみた正面図、第３図は、
この発明の非磁性金属管の内面を多段階研摩する状態を
示す要部断面図である。 １・・・電磁石、　　２・・・非磁性金属管、　　３・
・・コア。 ４・・・シャフト、　　５・・・ピン、　　６・・・凹
部。 ７・・・仕上砥、７′・・・中低、　　７“・・・荒砥
。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性金属管の内面を研摩する方法において、 管内に磁性材料からなるコアを挿入し、 上記磁性材料からなるコアを外部からの磁力により管内
   面に押し付け、かつ 上記管内面と上記磁性材料からなるコアとの間に、相対
   的な移動および回転運動を与えることを特徴とする非磁
   性金属管の内面研摩法。
2. （２）上記外部からの磁力は、電磁石または永久磁石を
   用いて発生させることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の非磁性金属管の内面研摩法。
3. （３）上記管内面と上記磁性材料からなるコアとの間に
   与える相対的な移動および回転運動は、シャフトを介し
   て行なうか、または上記非磁性金属管を移動および回転
   させながら行なうことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の非磁性金属管の内面研摩法。
4. （４）上記非磁性金属管の内部に研摩砥粒を流し込みな
   がら行なうことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の非磁性金属管の内面研摩法。
5. （５）上記磁性材料からなるコアの外面に研摩材をコー
   ティングしたコアを用いて管内面を研摩することを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の非磁性金属管の内面
   研摩法。
6. （６）上記外部から磁力を発生させる電磁石または永久
   磁石および上記磁性材料からなるコアを、管長手方向に
   複数並べることにより多段階研摩を同時に行なうことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の非磁性金属管の
   内面研摩法。
7. （７）上記外面に研摩材をコーティングした磁性材料か
   らなるコアを用い、非磁性金属管内に研摩砥粒を流し込
   みながら行なうことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の非磁性金属管の内面研摩法。
8. （８）外面にバフ材を張つけた磁性材料からなるコアを
   用い、非磁性金属管内に研摩砥粒を流し込みながら内面
   研摩することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   非磁性金属管の内面研摩法。