JPS6321124A - フイルム成形方法及び装置 - Google Patents
フイルム成形方法及び装置Info
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- JPS6321124A JPS6321124A JP61165190A JP16519086A JPS6321124A JP S6321124 A JPS6321124 A JP S6321124A JP 61165190 A JP61165190 A JP 61165190A JP 16519086 A JP16519086 A JP 16519086A JP S6321124 A JPS6321124 A JP S6321124A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
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- B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は二軸延伸フィルム、特にポリエステルニ軸延伸
フィルム製造装置用キャスティング機、無延伸フィルム
製造装置、シート製造装置等に利用できるフィルム成形
方法及び装置に関するものである。
フィルム製造装置用キャスティング機、無延伸フィルム
製造装置、シート製造装置等に利用できるフィルム成形
方法及び装置に関するものである。
（従来の技術）
第５図〜第７図は従来のフィルム成形装置を示し、押出
機１にて溶融可塑化された熱可塑性樹脂を、口金２より
溶融フィルム又はシート３（以下溶融フィルムと云う）
として押出し、冷却ドラム５にて冷却固化してフィルム
６に成形する。また図中４は電極で、高電圧発生装置に
接続されて静電気を発生することにより、熔融フィルム
３と冷却ドラム５間の密着を良くして、冷却効果を高め
る。また７は引き剥がしロールで、軸受８、ブラケット
９．１０により支えられてスムーズに回転するようにな
っている。１１は、導管である。
機１にて溶融可塑化された熱可塑性樹脂を、口金２より
溶融フィルム又はシート３（以下溶融フィルムと云う）
として押出し、冷却ドラム５にて冷却固化してフィルム
６に成形する。また図中４は電極で、高電圧発生装置に
接続されて静電気を発生することにより、熔融フィルム
３と冷却ドラム５間の密着を良くして、冷却効果を高め
る。また７は引き剥がしロールで、軸受８、ブラケット
９．１０により支えられてスムーズに回転するようにな
っている。１１は、導管である。
また前記冷却ドラム５は軸受１２、ハウジング１７．１
８により支えられ、可変速の駆動モータ１４により、カ
ップリング１６、減速機１３、カップリング１５を介し
て回転させられる。なお、１９はベースフレームである
。第４図はフィルム６の進行方向の厚み断面の拡大図を
示し、凹凸のピッチは、冷却ドラム５の周速度の変動サ
イクルに一致している。
８により支えられ、可変速の駆動モータ１４により、カ
ップリング１６、減速機１３、カップリング１５を介し
て回転させられる。なお、１９はベースフレームである
。第４図はフィルム６の進行方向の厚み断面の拡大図を
示し、凹凸のピッチは、冷却ドラム５の周速度の変動サ
イクルに一致している。
さて第５図において、原料樹脂（例えばポリエチレンテ
レフタレート）を押出機１で溶融可塑化し、導管１１を
通って口金２から冷却ドラム５上に溶融フィルム３とし
て押出す。次いでこの溶融フィルム３を冷却ドラム５上
で冷却してフィルム６とするが、このフィルム６と冷却
ドラム５間の密着を良くするために、高電圧発生装置（
図示せず）に接続された電極４により静電気が付与され
ている。冷却ドラム５で冷却されたフィルム６は、引き
剥がしロール７により引き剥がされ、次工程へ搬送され
る。
レフタレート）を押出機１で溶融可塑化し、導管１１を
通って口金２から冷却ドラム５上に溶融フィルム３とし
て押出す。次いでこの溶融フィルム３を冷却ドラム５上
で冷却してフィルム６とするが、このフィルム６と冷却
ドラム５間の密着を良くするために、高電圧発生装置（
図示せず）に接続された電極４により静電気が付与され
ている。冷却ドラム５で冷却されたフィルム６は、引き
剥がしロール７により引き剥がされ、次工程へ搬送され
る。
（発明が解決しようとする問題点）
前記従来装置では、駆動モータ１４の回転精度の向上の
方に力点が置かれていたので、フィルムの厚み精度の向
上には限界があった。ところで冷却ドラム５からフィル
ム６が離れる際、引き剥がし力が変動している為に、こ
の力が冷却ドラム５に対し外乱してトルクとして作用し
、駆動モータ１４等の駆動系に対しては、ねじり振動と
して働いている。またこのねじり振動周波数を測定する
と、２〜３０Ｈｚ （主として７〜１０Ｈｚ）にあり、
この周波数は駆動モータ１４の制御範囲外である。
方に力点が置かれていたので、フィルムの厚み精度の向
上には限界があった。ところで冷却ドラム５からフィル
ム６が離れる際、引き剥がし力が変動している為に、こ
の力が冷却ドラム５に対し外乱してトルクとして作用し
、駆動モータ１４等の駆動系に対しては、ねじり振動と
して働いている。またこのねじり振動周波数を測定する
と、２〜３０Ｈｚ （主として７〜１０Ｈｚ）にあり、
この周波数は駆動モータ１４の制御範囲外である。
本発明は前記従来の問題点を解決するために提案された
ものであり、駆動系の剛性を大とすることも解決の一手
段であるが、工業的には限界があるので、問題解決の要
点は如何にして引き剥がし力の変動を小さくするかであ
る。
ものであり、駆動系の剛性を大とすることも解決の一手
段であるが、工業的には限界があるので、問題解決の要
点は如何にして引き剥がし力の変動を小さくするかであ
る。
（問題点を解決するための手段）
このため本発明は、熱可塑性樹脂のフィルム又はシート
を成形するにあたり、押出機にて溶融可塑化された熱可
塑性樹脂を口金より押出し、冷却ドラムにて冷却固化し
てフィルム状に成形し、次いで冷却ドラムより同フィル
ム又はシートを引き剥がすに際し、同フィルム又はシー
トの剥離点に向けガス流体を吹き付けながら引き剥がす
ようにしてなるもので、これを問題点解決のための手段
とするものである。
を成形するにあたり、押出機にて溶融可塑化された熱可
塑性樹脂を口金より押出し、冷却ドラムにて冷却固化し
てフィルム状に成形し、次いで冷却ドラムより同フィル
ム又はシートを引き剥がすに際し、同フィルム又はシー
トの剥離点に向けガス流体を吹き付けながら引き剥がす
ようにしてなるもので、これを問題点解決のための手段
とするものである。
また本発明は、熱可塑性樹脂のフィルム又はシートを冷
却固化するフィルム成形装置において、熱可塑性樹脂を
溶融可塑化する押出機、同樹脂を膜状に溶融フィルム又
はシートとして押出す口金、同溶融フィルム又はシート
を冷却する冷却ドラム、同冷却ドラムからフィルム又は
シートを引き剥がす引き剥がしロール及び同引き剥がし
ロールと冷却ドラム間のフィルム又はシートの剥離点に
向けてガス流体を吹きつけるエアナイフよりなるもので
、これを問題点解決のための手段とするものである。
却固化するフィルム成形装置において、熱可塑性樹脂を
溶融可塑化する押出機、同樹脂を膜状に溶融フィルム又
はシートとして押出す口金、同溶融フィルム又はシート
を冷却する冷却ドラム、同冷却ドラムからフィルム又は
シートを引き剥がす引き剥がしロール及び同引き剥がし
ロールと冷却ドラム間のフィルム又はシートの剥離点に
向けてガス流体を吹きつけるエアナイフよりなるもので
、これを問題点解決のための手段とするものである。
（作用）
本発明では、フィルム又はシートの剥離点に向けてガス
流体を吹きつけることにより、強制的にフィルム又はシ
ートをロールから剥がす力を生ずる。この結果剥離点（
フィルムがロールから離れる場所）の遅れを防止でき、
スムーズな引き剥がしがなされ、剥離力の変動を極端に
減少させることができる。
流体を吹きつけることにより、強制的にフィルム又はシ
ートをロールから剥がす力を生ずる。この結果剥離点（
フィルムがロールから離れる場所）の遅れを防止でき、
スムーズな引き剥がしがなされ、剥離力の変動を極端に
減少させることができる。
（実施例）
以下本発明を図面の実施例について説明すると、第１図
〜第３図は本発明の実施例を示し、■は押出機、２は口
金、３は溶融フィルム、４は電極、５は冷却ドラム、６
はフィルム、７は引き剥がしロール、１１は導管で、こ
れらは第５図の従来装置と同じである。
〜第３図は本発明の実施例を示し、■は押出機、２は口
金、３は溶融フィルム、４は電極、５は冷却ドラム、６
はフィルム、７は引き剥がしロール、１１は導管で、こ
れらは第５図の従来装置と同じである。
以下従来との相違点を説明すると、エアナイフ部の構成
を第２図に示し、ガス流体５０をフィルタ３５を通して
プロワ３４により吸引し、吐出する。吐出されたガス流
体５０は分岐管５１により２方向に分かれ、管３２によ
りエアナイフ３１に専かれて、エアナイフ３１のスリッ
ト状開口部より噴流となって吹き出る。３３はバルブで
、エアナイフ３１への流入圧を左右バランスさせる絞り
弁である。またガス流体５０は冷却ドラム５に沿って流
れ、剥離ロール７側より吹き出る。
を第２図に示し、ガス流体５０をフィルタ３５を通して
プロワ３４により吸引し、吐出する。吐出されたガス流
体５０は分岐管５１により２方向に分かれ、管３２によ
りエアナイフ３１に専かれて、エアナイフ３１のスリッ
ト状開口部より噴流となって吹き出る。３３はバルブで
、エアナイフ３１への流入圧を左右バランスさせる絞り
弁である。またガス流体５０は冷却ドラム５に沿って流
れ、剥離ロール７側より吹き出る。
次に以上の如く構成された実施例について作用を説明す
ると、エアナイフ３１より出た噴流はフィルム６と冷却
ドラム５とではさまれた模状の空間に入り、圧力を発生
して冷却ドラム５からフィルム６を引き剥がす力を生ず
る。冷却ドラむ５よりフィルム６が離れる際の剥離力の
変動により、剥離点Ａが上方に移動しようとする時、こ
の引き剥がし力が剥離点の移動量を減少させる力となっ
て動らき、冷却ドラム５のねじり振動が減少し、フィル
ム進行方向の厚み精度が従来品に較べて格段に改善され
た厚み精度の良いフィルムが得られる。また噴流の渦に
よりフィルム６に微振動を与え、剥離力の変動を小さく
している効果もあると考えられる。
ると、エアナイフ３１より出た噴流はフィルム６と冷却
ドラム５とではさまれた模状の空間に入り、圧力を発生
して冷却ドラム５からフィルム６を引き剥がす力を生ず
る。冷却ドラむ５よりフィルム６が離れる際の剥離力の
変動により、剥離点Ａが上方に移動しようとする時、こ
の引き剥がし力が剥離点の移動量を減少させる力となっ
て動らき、冷却ドラム５のねじり振動が減少し、フィル
ム進行方向の厚み精度が従来品に較べて格段に改善され
た厚み精度の良いフィルムが得られる。また噴流の渦に
よりフィルム６に微振動を与え、剥離力の変動を小さく
している効果もあると考えられる。
第３図は本発明の第２実施例を示し、エアナイフ部の構
成は第１図の第１実施例と同一であるが、ガス流体５０
がフィルム６に沿って流れ、冷却ドラム５側より出るよ
うにした点が異なる。
成は第１図の第１実施例と同一であるが、ガス流体５０
がフィルム６に沿って流れ、冷却ドラム５側より出るよ
うにした点が異なる。
また遮閉板４０はガス流体５０が口金２側へ到達するの
を防ぐものである。更にブロワ３８により管３７に接続
したフード３６を介してガス流体５ｏを集合し、吸引し
て排気管３９を通じて外部へ排出する。
を防ぐものである。更にブロワ３８により管３７に接続
したフード３６を介してガス流体５ｏを集合し、吸引し
て排気管３９を通じて外部へ排出する。
さて第３図の実施例では、ガス流体５ｏをフィルム６に
沿わせて流すことにより、剥離点Ｂ近傍までガス流体５
０が届き、また遮閉板４ｏ及びフード３６によりガス流
体５０が口金２を冷却したり、溶融フィルム３を振動さ
せるのを防ぐ。
沿わせて流すことにより、剥離点Ｂ近傍までガス流体５
０が届き、また遮閉板４ｏ及びフード３６によりガス流
体５０が口金２を冷却したり、溶融フィルム３を振動さ
せるのを防ぐ。
（発明の効果）
以上詳細に説明した如く本発明は構成されているので、
フィルムの進行方向の厚み精度が従来品に較べて格段に
改善される。またフィルムの引き剥がし力を軽減出来る
ので、工業的に許容される範囲で、適度な駆動系を設計
出来、従って過剰剛性は不要となり、小型で安価な装置
を提供出来る。なお、本発明はフィルム引き剥がし力の
変動で困っている分野への応用が可能である。
フィルムの進行方向の厚み精度が従来品に較べて格段に
改善される。またフィルムの引き剥がし力を軽減出来る
ので、工業的に許容される範囲で、適度な駆動系を設計
出来、従って過剰剛性は不要となり、小型で安価な装置
を提供出来る。なお、本発明はフィルム引き剥がし力の
変動で困っている分野への応用が可能である。
第１図は本発明の第１実施例を示すフィルム成形装置の
側面図、第２図は第１図の■〜■矢視図、第３図は本発
明の第２実施例を示すフィルム成形装置の側面図、第４
図は従来のフィルムの進行方向の拡大断面図、第５図は
従来のフィルム成形装置の側面図、第６図は第５図に於
ける■〜■断面図、第７図は第５図の■〜■矢視図であ
る。 図の主要部分の説明 ｌ・・・押出機 ２・・−口金 ５・−冷却ドラム ７−引きはがしロール ３−溶融フィルム ロ−・フィルム ３１〜エアナイフ ５０・・・ガス流体
側面図、第２図は第１図の■〜■矢視図、第３図は本発
明の第２実施例を示すフィルム成形装置の側面図、第４
図は従来のフィルムの進行方向の拡大断面図、第５図は
従来のフィルム成形装置の側面図、第６図は第５図に於
ける■〜■断面図、第７図は第５図の■〜■矢視図であ
る。 図の主要部分の説明 ｌ・・・押出機 ２・・−口金 ５・−冷却ドラム ７−引きはがしロール ３−溶融フィルム ロ−・フィルム ３１〜エアナイフ ５０・・・ガス流体
Claims (2)
- （１）熱可塑性樹脂のフィルム又はシートを成形するに
あたり、押出機にて溶融可塑化された熱可塑性樹脂を口
金より押出し、冷却ドラムにて冷却固化してフィルム状
に成形し、次いで冷却ドラムより同フィルム又はシート
を引き剥がすに際し、同フィルム又はシートの剥離点に
向けガス流体を吹き付けながら引き剥がすことを特徴と
するフィルム成形方法。 - （２）熱可塑性樹脂のフィルム又はシートを冷却固化す
るフィルム成形装置において、熱可塑性樹脂を溶融可塑
化する押出機、同樹脂を膜状に溶融フィルム又はシート
として押出す口金、同溶融フィルム又はシートを冷却す
る冷却ドラム、同冷却ドラムからフィルム又はシートを
引き剥がす引き剥がしロール及び同引き剥がしロールと
冷却ドラム間のフィルム又はシートの剥離点に向けてガ
ス流体を吹きつけるエアナイフとよりなることを特徴と
するフィルム成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61165190A JPS6321124A (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | フイルム成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61165190A JPS6321124A (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | フイルム成形方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6321124A true JPS6321124A (ja) | 1988-01-28 |
Family
ID=15807547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61165190A Pending JPS6321124A (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | フイルム成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6321124A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0285271A (ja) * | 1988-06-08 | 1990-03-26 | Ichikawa Gosei Kagaku Kk | イソチアゾロン溶液の安定化法 |
-
1986
- 1986-07-14 JP JP61165190A patent/JPS6321124A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0285271A (ja) * | 1988-06-08 | 1990-03-26 | Ichikawa Gosei Kagaku Kk | イソチアゾロン溶液の安定化法 |
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