JPS63210308A

JPS63210308A - 発泡スチロ−ル材を用いた地盤等の造成方法

Info

Publication number: JPS63210308A
Application number: JP4403187A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Ogushi; 義之大串
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-02-25
Filing date: 1987-02-25
Publication date: 1988-09-01
Anticipated expiration: 2009-12-14
Also published as: JPH06102888B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、発泡スチロール材を用いた地盤等の造成方法
に関する。

（ロ）従来技術近年、土木・建築の分野において、地盤や路盤に盛土し
たり、埋戻しを行う際、荷重や土圧を軽減するために、
発泡スチロール材を使用する方法が用いられている。

その１例を、第４図を参照して説明すると、Ａは造成地
盤であり、同造成地＠Ａは、軟弱地盤ａ上にコンクリー
ト製の擁壁すを立設し、同擁壁すに囲まれる空間内に発
泡スチロール材Ｃを設置し、同発泡スチロール材Ｃ上に
アスファルト舗装、地盤形成用土やコンクリート製の地
盤形成板ｄ等を載置することによって造成することがで
きるものである。

かかる造成地盤Ａは、土壌ないし土塊に比べて比重が著
しく小さい発泡スチロール材Ｃを充填材として用いるこ
とによって、軟弱地盤ａにかかる荷重や擁壁すにかかる
土圧を軽減して、地盤形成用土の打ち込みを不要とする
ことができる一方で、その高い圧縮応力によって、造成
地盤Ａ上に構築される重量構築物の重量に充分耐えるこ
とができる。

（ハ）発明が解決しようとする問題点しかし、かかる発泡スチロール材による地盤や路盤造成
は、未だ以下の問題点を有していた。

■発泡スチロール材Ｃは熱に弱く、また周期的な熱変化
によって経時的に劣下し、地盤性下等を生じる。

■耐油性がないので、誤って石油タンク等から漏出した
石油等が地盤形成盤ｄ等から造成地盤Ａの内部に浸透し
、発泡スチロール材Ｃを化学反応によって溶解してしま
う想れがある。

■発泡スチロール材Ｃは軟質素材なので、ねずみやもぐ
らに容易にかじられ空洞化し、耐圧機能を保持できなく
なる恐れがある。

■発泡スチロール材Ｃ同志、又は発泡スチロール材を擁
壁等にを有機接着材で接着しようとする場合、同接着材
によって発泡スチロール材Ｃが溶解する忽れがある。

従って、その有用性にもかかわらず、発泡スチロール材
は、地盤や路盤の造成等には、現実には全く使用されて
いなかった。

本発明はこのような従来技術が有する問題点を解決する
ことができる発泡スチロール材を用いた地盤等の造成方
法を提供することを目的とする。

（ニ）問題点を解決するための手段本発明は、地盤や路盤等に盛土・埋戻しする際に、荷重
や土庄を軽減するべく発泡スチロール材を使用する地盤
等の造成方法において、同発泡スチロール材の表面に、
少なくともアクリル酸エステル共重合体を主成分として
なる複合ポリマーエマルジョンを含有する塗膜を形成し
たことを特徴とする発泡スチロール材を用いた地盤等の
造成方法に係るものである。

なお、ここで、少なくともアクリル酸エステル共重合体
を主成分としてなる複合ポリマーエマルジョンを含有す
る塗膜とは、複合ポリマーエマルジョンからなる塗膜、
または酸化珪素、酸化カルシウム、Ｍ化鉄を主成分とし
た主剤に、同複合ポリマーエマルジョンを混和して生成
した混合材料からなる塗膜、または同複合ポリマーエマ
ルジョンを添加したモルタルからなる塗膜、または同複
合ポリマーエマルジョンを添加したコンクリートからな
る塗膜をいう。

（ホ）作用及び効果 ■発泡スチロール材の表面に塗布した、アクリル酸エス
テル共重合体を主成分としてなる複合ポリマーエマルジ
ョンは、充分な耐熱性と耐寒性、即ち耐候性を有するの
で、固化後は気象的に悪条件の下でも供用することがで
きる。

■発泡スチロール材の表面に塗布した、アクリル酸エス
テル共重合体を主成分としてなる複合ポリマーエマルジ
ョンは、石油等に対しても化学反応を起こすことがない
ので、発泡スチロール材の腐食・溶解を完全に防止する
ことができる。

■発泡スチロール材の表面に塗布した、アクリル酸エス
テル共重合体を主成分としてなる複合ポリマーエマルジ
ョンは、固化した後は、相当な硬度を有するので、発泡
スチロール材がねずみやもぐらによってかじられるのを
防止することができる。

■発泡スチロール材の全面を、アクリル酸エステル共重
合体を主成分としてなる複合ポリマーエマルジョンによ
る塗膜によって被覆しているので、発泡スチロール材同
志を接着する際、無機質接着剤、有機質接着剤のいずれ
も接着剤として用いることができる。また、上記複合ポ
リマーエマルジョンからなる塗膜自体を接着剤として用
いることもできる。

０以上の効果■〜■によって、発泡スチロール材を地盤
や路盤の造成に有効に用いることができる。

（へ）実施例以下、添付図に示す実施例に基づいて、本発明を詳説す
る。

〔第１実施例〕本実施例は、軟弱地盤上への造成地盤の構築において、
発泡スチロール材を用いる場合に関する。

第１図において、Ａは造成地盤であり、同造成地盤Ａは
、軟弱地盤１０上にコンクリート製の擁壁１１を立設し
、同擁壁１１に囲まれる空間内に発泡スチロール材１２
を設置し、同発泡スチロール材１２上にコンクリート製
の地盤形成板１３を載置することによって造成すること
ができる。

また、本実施例において、発泡スチロール材１２は、複
数の発泡スチロール板１２ａを積層することによって構
成している。

本発明は、上記構成において、発泡スチロール材１２の
表面に、少なくともアクリル酸エステルを含有する複合
ポリマーエマルジョンから、なる塗膜Ｂを形成したこと
を特徴とする。

即ち、第１図の拡大説明図に示すように、各発泡スチロ
ール板１２ａは、その全面に、少なくともアクリル酸エ
ステルを含有する複合ポリマーエマルジョンからなる塗
膜Ｂを形成している。

そして、同塗膜Ｂは、本実施例では、少なくともアクリ
ル酸エステル共重合体を主成分としてなる複合ポリマー
エマルジョンを、酸化珪素、酸化カルシウム、酸化鉄を
主成分とした主剤に混和して生成した混合材料からなる
。

ここに、アクリル酸エステル共重合体を含有する複合ポ
リマーエマルジョンは、カルボキシ変性スチレンブタジ
ェン、メタクリル酸シクロヘキシルを主成分としてなる
複合ポリマーエマルジョンとしている。

かかる複合ポリマーエマルジョンの配合例及び配合順序
を、２例説明すると、例１）（重Ｍ）カルボキシ変性スチレンブタジェン　１３　　％メタク
リル酸シクロへキシル−５６％スチレン重合体脂肪酸ソーダ石鹸　　　　　　　　　１　％水　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０　　％この
配合順序は、まず、蒸留水または軟水に脂肪酸ソーダ石
鹸を入れて溶解し、次にカルボキシ変性スチレンブタジ
ェンを徐々に加えて混合、攪拌し、次ぎにメタクリル酸
シクロヘキシル−スチレンブタジェン共重合体ラテック
スを徐々に加えて、混合攪拌し、各ポリマーの水中分散
液とする。

例２）（重量）カルボキシ変性スチレンブタジェン　１３　　％スチレ
ン　　　　　　　　　　　　　２８　　％メタクリル酸
シクロヘキシル　　　　２８　　％脂肪酸ソーダ石鹸　
　　　　　　　　１　％水　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　３０　　％この配合順序は、まず、蒸
留水または軟水に脂肪酸ソーダ石鹸を入れて熔解し、次
にカルボキシ変性スチレンブタジェンを徐々に加えて混
合、攪拌し、次ぎにスチレンラテックスを加えて攪拌し
、次にメタクリル酸シクロヘキシルを徐々に加えて、混
合攪拌し、各ポリマーの水中分散液とする。

また、複合ポリマーエマルジョンと混合すべき主剤の配
合例及び配合手順について説明すると、配合例は、（重量）白色セメント　　　　　　　　　　１８．０　　％珪砂
（Ｓ　ｉ　０２　）　　　　　　　　７１．０　　％鉄
粉（Ｆ　１３３０４　）　　　　　　　　０．２　　％
フライアッシュ　　　　　　　　１０．０　　％亜鉛華
（ＺｎＯ）　　　　　　　　　０．１　　％チタン白（
ＴｉＯ２）　　　　　　　０．１　　％グリシン他　　
　　　　　　　　０．６　　％であり、上記白色セメン
トの成分子ｆｌｆｆｉ比は、（重量）Ｃａ　Ｏ６５，４％ＳｉＯ２２３，１％Ｆｅ２Ｏ３０，２％Ｉ　ｇ　１　ｏ　ｓ　ｓ　　　　　　　　　　　２．７
　　％ｉ　ｎ　ｓ　ｏ　ｌ　　　　　　　　　　　　０
．２　　％Ａｌ２Ｏ３４，３％Ｍ　ｇ　ＯＯ，６％ＳＯ３２，８％その他　　　　　　　　　　　　　０．７　　％であり
、上記主剤の配合手順は、まず珪砂を焼いて有機物を取
り除き、粒度を５０−１５０μｍに整え、この珪砂をミ
キサーに投入し、白色セメント及びフライアッシュを徐
々に加えて混合させ、更に、鉄粉（Ｆｅ３０４）、亜鉛
華（ＺｎＯ）、チタン白（ＴｉＯ２）、グリシン他の順
で加えながら、均一に成るように混合する。

なお、白セメントに代えて、ボルトランドセメントを用
いることもできる。

次ぎに、上記した主剤及び複合ポリマーエマルジョンを
混合して塗膜Ｂを製造する方法の１例について説明する
と、主剤と複合ポリマーエマルジョンとを、３：１〜４
：１の割合で混合するものであり、この混合順序は、ま
ず、複合ポリマーエマルジョンをミキサーに入れて攪拌
し、次に主剤を徐々に加えながら３分〜５分攪拌し、更
に、蒸留水又は軟水又は水道水を適量加えて希釈し、攪
拌しながら製造するものである。

なお、前記各ラテックスの固形分は全て約４０〜５０％
程度のものを用いている。

このように製造された塗膜Ｂは、複合ポリマーエマルジ
ョンの有する充分な耐熱性と耐寒性、即ち耐候性によっ
て、気象的に悪条件の下でも充分に発泡スチロール材１
２の保護膜としての機能を果たすことができる。

また、同塗膜Ｂは石油等に対しても化学反応を起こすこ
とがないので、発泡スチロール材１２を完全に保護する
ことができ、発泡スチロール材１２の腐食・溶解を完全
に防止することができる。

さらに、発泡スチロール材１２の表面に形成した複合ポ
リマーエマルジョンを含有する塗膜Ｂは、固化した後は
、相当な硬度を有するので、発泡スチロール材１２がね
ずみやもぐらによってかじられるのを防止することがで
きる。

また、本実施例において、発泡スチロール板１２ａ、１
２ａ同志の接着を行う接着剤１４も、上記した主剤と複
合ポリマーエマルジョンとを３：１〜６：１の割合で混
合したものを用いることによって、発泡スチロール材１
２ａ、１２ａ同志を強力に接着することができる。

また、図示しないが、擁壁１１若しくは地盤形成板１３
と発泡スチロール材１２との接着も、上記主剤と複合ポ
リマーエマルジョンとの混合物からなる接着剤を用いる
ことによって、より強力なものとすることができる。

なお、本実施例に係る塗膜Ｂの物理特性に関して試験を
行ったので、その結果を以下に示す。

〔圧縮強度〕

１８５、Ｏｋｇｆ／ｃｏｔ〔曲げ強度〕７３．０　ｋｇｆ／ｃｏ！〔引張強度〕２６．３　ｋｇｆ／ｃＪ〔耐熱性能〕３００℃〜−１９７℃ 〔耐凍結融解抵抗〕八ＳＴＭ−Ｃ−６６６３００サイクル重量変化なし〔オゾン照射試験〕耐久性約３０年相当〔付着試験〕対コンクリート１１．０〜２５．１　　ｋｇｆ／ｃ＋Ｊ
〔第２実施例〕本実施例は、山の傾斜面に防災用の擁壁を構築工事にお
いて、発泡スチロール材を用いる場合に関する。

第２図において、Ｃは擁壁を構築する以前の山の傾斜面
であり、かかる傾斜面Ｃに擁壁２０を構築するに際して
は、先ず、傾斜面Ｃを法面りに沿って切り落とし、傾斜
面Ｃと法面りとの間の土砂ないし土塊を除去する。つい
で、擁壁２０のアンカ一部２１を地盤２２内に埋設した
状態で立設し、同擁壁２０と法面りの間に空間に複数の
発泡スチロール板２３ａの禎層体からなる発泡スチロー
ル材２３を埋戻し、同発泡スチロール材２３の上面に路
盤形成板２４ないし路盤形成用土を充填する。

かかる構成において、本実施例では、埋戻しは、従来の
重量材である土塊ではなく、軽量材である発泡スチロー
ル材２３によって行うので、擁壁２０にかかる土圧を著
しく低減することができ、土圧による擁壁２０の倒壊を
効果的に防止することができる。

そして、本実施例においても、発泡スチロール材２３は
、その全面にわたって、第１実施例と同様に、少なくと
もアクリル酸エステル共重合体を主成分としてなる複合
ポリマーエマルジョンを、酸化珪素、酸化カルシウム、
酸化鉄を主成分とした主剤に混和して生成した混合材料
からなる塗膜Ｂを形成している。

そして、同塗膜Ｂの有する充分な耐熱性と耐寒性、即ち
耐候性によって、気象的に悪条件の下でも充分に発泡ス
チロール材２３の保護膜としての機能を果たすことがで
きる。

また、同塗膜Ｂは石油等に対しても化学反応を起こすこ
とがないので、発泡スチロール材２３を完全に保護する
ことができ、発泡スチロール材２３の腐食・熔解を完全
に防止することができる。

さらに、発泡スチロール材２３の表面に形成した複合ポ
リマーエマルジョンを含有する塗膜Ｂは、固化した後は
、相当な硬度を有するので、発泡スチロール材１２がね
ずみやもぐらによってかしられるのを防止することがで
きる。

また、本実施例において、発泡スチロール板２３ａ　、
　２３ａ同志の接着を行う接着剤も、上記した主剤と複
合ポリマーエマルジョンとを３：１〜６：１の割合で混
合したものを用いることによって、発泡スチロール材２
３ａ、　２３ａ同志を強力に接着することができる。

また、図示しないが、擁壁２０若しくは地盤形成板２４
と発泡スチロール材２３との接着も、上記主剤と複合ポ
リマーエマルジョンとの混合物からなる接着剤を用いる
ことによって、より強力なものとすることができる。

〔第３実施例〕本実施例は、アスファルト舗装道路工事において、発泡
スチロール材を用いる場合に関する。

第３図において、３０は砂層であり、同砂層３０はその
上面に発泡スチロール材３１からなる充填層を形成して
おり、同充填層上にアスファルト層３２を形成している
。

なお、３３はアスファルト層３２の両側に形成した側溝
である。

かかる構成において、本実施例では、充填層を、従来の
重量材である土塊ではなく、軽量材である発泡スチロー
ル材３１で形成しているので、容易にアスファルト舗装
道路を構築することができる。

そして、本実施例においても、発泡スチロール材３１は
、その全面にわたって、第１実施例及び第２実施例と同
様に、少なくともアクリル酸エステル共重合体を主成分
としてなる複合ポリマーエマルジョンを、酸化珪素、酸
化カルシウム、酸化鉄を主成分とした主剤に混和して生
成した混合材料からなる塗膜Ｂを形成している。

そして、同塗膜Ｂは、施工時溶解したアスファルトの熱
に耐え、かつその充分な耐熱性と耐寒性、即ち耐候性に
よって、気象的に悪条件の下でも充分に発泡スチロール
材３１の保護膜としての機能を果たすことができる。

また、同塗膜Ｂは石油等に対しても化学反応を起こすこ
とがないので、発泡スチロール材３１を完全に保護する
ことができ、発泡スチロール材３１の腐食・熔解を完全
に防止することができる。

さらに、発泡スチロール材３１の表面に形成した複合ポ
リマーエマルジョンを含有する塗膜Ｂは、固化した後は
、相当な硬度を有するので、発泡スチロール材３１がね
ずみややもぐらによってかじられるのを防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る第１実施例の地盤等の造成方法の
説明図、第２図は第２実施例の地盤等の造成方法の説明
図、第３図は第３実施例の地盤等の造成方法の説明図、
第４図は従来の造成方法の説明図である。図中、

Claims

【特許請求の範囲】１、地盤や路盤等に盛土・埋戻しする際に、荷重や土圧
を軽減するべく発泡スチロール材を使用する地盤等の造
成方法において、同発泡スチロール材の表面に、少なくともアクリル酸エ
ステル共重合体を主成分としてなる複合ポリマーエマル
ジョンを含有する塗膜を形成したことを特徴とする発泡
スチロール材を用いた地盤等の造成方法。