JPS63210008A - キツシユグラフアイトの回収方法 - Google Patents
キツシユグラフアイトの回収方法Info
- Publication number
- JPS63210008A JPS63210008A JP62044454A JP4445487A JPS63210008A JP S63210008 A JPS63210008 A JP S63210008A JP 62044454 A JP62044454 A JP 62044454A JP 4445487 A JP4445487 A JP 4445487A JP S63210008 A JPS63210008 A JP S63210008A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- graphite
- molten iron
- slag
- kish graphite
- iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 54
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 50
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 74
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 23
- 235000011835 quiches Nutrition 0.000 claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 abstract 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 10
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004380 ashing Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000004453 electron probe microanalysis Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はキッシュグラファイトを回収する方法に関する
ものである。
ものである。
(従来の技術及びその問題点)
キッシュグラファイトは製鉄工程で炭素飽和溶鉄が冷却
する時に溶鉄中の炭素が過飽和となって析出するもので
、天然黒鉛と同等の結晶を有する良質の黒鉛であり、潤
滑剤、シートパツキン、鉛筆あるいは黒鉛耐火物の原料
としても利用可能である。また、近年黒鉛質耐火物が普
及している為、キッシュグラファイトは耐火物用原料と
して多くの需要がある。
する時に溶鉄中の炭素が過飽和となって析出するもので
、天然黒鉛と同等の結晶を有する良質の黒鉛であり、潤
滑剤、シートパツキン、鉛筆あるいは黒鉛耐火物の原料
としても利用可能である。また、近年黒鉛質耐火物が普
及している為、キッシュグラファイトは耐火物用原料と
して多くの需要がある。
ところで、従来キッシュグラファイトの回収方法として
は、例えば特公昭52−12676号公報や特開昭53
−45690号公報に開示されているように製鉄工程で
必然的に発生する集塵ダストやスラグから精製する方法
が一般的であり、キッシュグラファイトを利用する目的
で積極的に回収する方法は少なかった。また、積極的に
回収する方法として、たとえば特開昭60−24621
4号公報に開示されているような溶鉄中に不活性ガスを
吹込みながらキッシュグラファイトを回収する方法もあ
るが、実操業時には溶鉄の上にスラグが存在するため、
せっかく浮上させたキッシュグラファイトがスラグに捕
捉され回収効率が悪くなる。
は、例えば特公昭52−12676号公報や特開昭53
−45690号公報に開示されているように製鉄工程で
必然的に発生する集塵ダストやスラグから精製する方法
が一般的であり、キッシュグラファイトを利用する目的
で積極的に回収する方法は少なかった。また、積極的に
回収する方法として、たとえば特開昭60−24621
4号公報に開示されているような溶鉄中に不活性ガスを
吹込みながらキッシュグラファイトを回収する方法もあ
るが、実操業時には溶鉄の上にスラグが存在するため、
せっかく浮上させたキッシュグラファイトがスラグに捕
捉され回収効率が悪くなる。
すなわち、炭素飽和溶鉄が冷却された時、キッシュグラ
ファイトの析出は均一核生成により容器内で均一に行わ
れ、溶鉄表面近くに浮上固定される。このためにかかる
状態から純度の高いキノシュグラファイトを回収するこ
とが困難だったのである。
ファイトの析出は均一核生成により容器内で均一に行わ
れ、溶鉄表面近くに浮上固定される。このためにかかる
状態から純度の高いキノシュグラファイトを回収するこ
とが困難だったのである。
本発明はかかる問題点に鑑みて成されたものであり、上
記した伏態にあるキッシュグラファイトを効率よく、し
かも高純度で回収する方法を提供せんとするものである
。
記した伏態にあるキッシュグラファイトを効率よく、し
かも高純度で回収する方法を提供せんとするものである
。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、溶鉄表面近く又はスラグ−溶鉄界面に付着、
固定されたキンシュグラファイトを回収する方法であり
、その要旨は、炭素を飽和した溶鉄を攪拌して溶鉄から
キッシュグラファイトの浮上を促進し、溶鉄表面又は溶
鉄上部に存在するスラグ表面にキッシュグラファイトを
浮上分離させて回収することを特徴とする方法である。
固定されたキンシュグラファイトを回収する方法であり
、その要旨は、炭素を飽和した溶鉄を攪拌して溶鉄から
キッシュグラファイトの浮上を促進し、溶鉄表面又は溶
鉄上部に存在するスラグ表面にキッシュグラファイトを
浮上分離させて回収することを特徴とする方法である。
本発明者らは、種々の実験結果から、次の事を知見した
。
。
すなわち、■溶鉄を攪拌することによって、溶鉄に析出
し、浮上できずに溶鉄中に残留しているキッシュグラフ
ァイトの浮上を容易にし、より多(のキッシュグラファ
イトを浮上させること、■この時浮上したキッシュグラ
ファイトは溶鉄の表面に、又スラグが存在する場合はス
ラグ−溶鉄界面からスラグ表面に浮上すること、■さら
に、このキッシュグラファイトがスラグ相中を浮上する
ことでキッシュグラファイトの表面に付着している鉄分
が除去できることである。
し、浮上できずに溶鉄中に残留しているキッシュグラフ
ァイトの浮上を容易にし、より多(のキッシュグラファ
イトを浮上させること、■この時浮上したキッシュグラ
ファイトは溶鉄の表面に、又スラグが存在する場合はス
ラグ−溶鉄界面からスラグ表面に浮上すること、■さら
に、このキッシュグラファイトがスラグ相中を浮上する
ことでキッシュグラファイトの表面に付着している鉄分
が除去できることである。
この様に攪拌によって溶鉄又はスラグ表面に浮上分離さ
せたキッシュグラファイトを集塵機等で捕集することに
よって高純度のキッシュグラファイトを効率よ(容易に
回収することが可能である。
せたキッシュグラファイトを集塵機等で捕集することに
よって高純度のキッシュグラファイトを効率よ(容易に
回収することが可能である。
(実 施 例)
以下、本発明方法により実験した結果について説明する
。
。
実験はケラマックス炉を用いてアルゴン気流中で溶解を
行った。実操業で発生したキッシュグラファイトを黒鉛
ルツボの底部に入れ、その上に実操業ソーダ灰脱Sスラ
グを置き1300℃で溶解後18分間1)00rpで攪
拌を行った。この時、キッシュグラファイトはほぼ全て
スラグ上に浮上分離した。一方、攪拌を行わない場合、
スラグ中の酸化鉄がキッシュグラファイトにより還元さ
れてできた鉄分にキッシュグラファイトが捕捉されスラ
グ表面へのキッシュグラファイトの浮上は認められなか
った。
行った。実操業で発生したキッシュグラファイトを黒鉛
ルツボの底部に入れ、その上に実操業ソーダ灰脱Sスラ
グを置き1300℃で溶解後18分間1)00rpで攪
拌を行った。この時、キッシュグラファイトはほぼ全て
スラグ上に浮上分離した。一方、攪拌を行わない場合、
スラグ中の酸化鉄がキッシュグラファイトにより還元さ
れてできた鉄分にキッシュグラファイトが捕捉されスラ
グ表面へのキッシュグラファイトの浮上は認められなか
った。
なお、参考として攪拌を行う本発明方法の場合と、攪拌
を行わない従来法の場合の析出キッシュグラファイト残
留率を添付図面に示す。
を行わない従来法の場合の析出キッシュグラファイト残
留率を添付図面に示す。
次にアルミナルツボの中で炭素飽和溶鉄とスラグを14
50℃で溶解し、初期の15分間1)00rpで攪拌を
行い40分間保持した結果、キッシュグラファイトはス
ラグ表面に浮上分離した。
50℃で溶解し、初期の15分間1)00rpで攪拌を
行い40分間保持した結果、キッシュグラファイトはス
ラグ表面に浮上分離した。
この時、攪拌を行わない場合、キンシュグラファイトは
、スラグ−溶鉄界面にのみ存在した。
、スラグ−溶鉄界面にのみ存在した。
また、キッシュグラファイトを攪拌によってスラグ−溶
鉄界面から、スラグ層を浮上分離させると、キッシュグ
ラファイトの表面に付着していた鉄分はEPMAの観察
結果では大部分が除去されていることが確認された。
鉄界面から、スラグ層を浮上分離させると、キッシュグ
ラファイトの表面に付着していた鉄分はEPMAの観察
結果では大部分が除去されていることが確認された。
下記表にスラグ層を浮上分離したキッシュグラファイト
の化学成分を示すが、これより明らかなように通常捕集
ダストに比較して、高純度のキッシュグラファイトが回
°収できた。
の化学成分を示すが、これより明らかなように通常捕集
ダストに比較して、高純度のキッシュグラファイトが回
°収できた。
これによって、純度を更に上げるための精製、酸処理を
より経済的に行うことができる。
より経済的に行うことができる。
(重量%)
(発明の効果)
以上説明したように本発明は、炭素を飽和した溶鉄を撹
拌して溶鉄からのキッシュグラファイトの浮上を促進し
、溶鉄表面又は溶鉄上部に存在するスラグの表面にキッ
シュグラファイトを浮上分離させて回収するものである
為、以下に列挙すべき効果がある。
拌して溶鉄からのキッシュグラファイトの浮上を促進し
、溶鉄表面又は溶鉄上部に存在するスラグの表面にキッ
シュグラファイトを浮上分離させて回収するものである
為、以下に列挙すべき効果がある。
■ 溶鉄中キッシュグラファイトの浮上が促進される。
■ 更に溶鉄中から浮上したキッシュグラファイトはス
ラグ表面にすべて浮上する為、効率よく回収できる。
ラグ表面にすべて浮上する為、効率よく回収できる。
■ スラグ表面に浮上することにより、キッシュグラフ
ァイト表面に付着している鉄分が除去され、純度の高い
ものが回収できる。
ァイト表面に付着している鉄分が除去され、純度の高い
ものが回収できる。
図面は本発明方法と従来方法による場合の析出キッシュ
グラファイトの残留率の一例を示す図面である。
グラファイトの残留率の一例を示す図面である。
Claims (1)
- (1)炭素を飽和した溶鉄を撹拌して溶鉄からキッシュ
グラファイトの浮上を促進し、溶鉄表面又は溶鉄上部に
存在するスラグの表面にキッシュグラファイトを浮上分
離させて回収することを特徴とするキッシュグラファイ
トの回収方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62044454A JPS63210008A (ja) | 1987-02-26 | 1987-02-26 | キツシユグラフアイトの回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62044454A JPS63210008A (ja) | 1987-02-26 | 1987-02-26 | キツシユグラフアイトの回収方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63210008A true JPS63210008A (ja) | 1988-08-31 |
Family
ID=12691935
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62044454A Pending JPS63210008A (ja) | 1987-02-26 | 1987-02-26 | キツシユグラフアイトの回収方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63210008A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116425152A (zh) * | 2023-04-24 | 2023-07-14 | 昆明理工大学 | 一种加铁精炼制备高纯石墨的方法 |
-
1987
- 1987-02-26 JP JP62044454A patent/JPS63210008A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116425152A (zh) * | 2023-04-24 | 2023-07-14 | 昆明理工大学 | 一种加铁精炼制备高纯石墨的方法 |
CN116425152B (zh) * | 2023-04-24 | 2024-05-10 | 昆明理工大学 | 一种加铁精炼制备高纯石墨的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4539194A (en) | Method for production of pure silicon | |
CN110846513A (zh) | 一种过滤及离心分离含铝硅铁等混合物并除杂提纯的方法 | |
US4837376A (en) | Process for refining silicon and silicon purified thereby | |
US4568430A (en) | Process for refining scrap aluminum | |
JP4160400B2 (ja) | シリコン及び任意にアルミニウム及びシルミン(アルミニウムシリコン合金)を調製する方法 | |
NO175299B (no) | Fremgangsmåte for kontinuerlig raffinering av silisium | |
US4519836A (en) | Method of processing lead sulphide or lead-zinc sulphide ores, or sulphide concentrates, or mixtures thereof | |
JPS6218482B2 (ja) | ||
JPS63210008A (ja) | キツシユグラフアイトの回収方法 | |
US7101470B2 (en) | Process for preparing silicon by electrolysis and crystallization and preparing low-alloyed and high-alloyed aluminum silicon alloys | |
US4312846A (en) | Method of silicon purification | |
EP0244910B1 (en) | Separation of non-ferrous metals from iron-containing powdery material | |
JP4041590B2 (ja) | 純度5n以上の高純度ビスマスの製造方法 | |
JPH06108177A (ja) | 脱ビスマスドロスの脱鉛法 | |
WO1997027143A1 (en) | Production of high purity silicon metal, aluminium, their alloys, silicon carbide and aluminium oxide from alkali alkaline earth alumino silicates | |
US3251659A (en) | Producing crystalline calcium oxide in an electric arc furnace | |
JP2587814B2 (ja) | 銅転炉からみ精鉱の処理方法 | |
US2365177A (en) | Process for refining lead or lead alloys | |
US2797159A (en) | Method of purifying of metallic indium | |
US3102807A (en) | Method of producing crude metal | |
CN114480865B (zh) | 一种低温重熔离心分离分级提纯铝硅铁合金的方法 | |
CN114480890B (zh) | 一种低温、高温两步重熔离心分离提纯铝硅铁合金的方法 | |
CN113897492B (zh) | 一种高温、低温两步重熔离心分离提纯铝硅铁合金的方法 | |
JP2002194453A (ja) | Ti,V,Bを低減するアルミニウム溶湯処理法 | |
CA1212842A (en) | Method of processing lead sulphide or lead/zinc sulphide ores, or sulphide concentrates, or mixtures thereof |