JPS632095Y2 - - Google Patents

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JPS632095Y2
JPS632095Y2 JP19875581U JP19875581U JPS632095Y2 JP S632095 Y2 JPS632095 Y2 JP S632095Y2 JP 19875581 U JP19875581 U JP 19875581U JP 19875581 U JP19875581 U JP 19875581U JP S632095 Y2 JPS632095 Y2 JP S632095Y2
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JP
Japan
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cloth
leaf
wire mesh
pressurized
band
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JP19875581U
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JPS58107108U (ja
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Description

【考案の詳細な説明】 加圧式葉状過機を使用するには、数多くの
葉を内蔵する加圧槽内に、先づ原水を充満し、更
に原水を圧力をもつて押込む。原水は葉の両面
に張られた布面を通過し、両布面が金網を挾
む空間を通つて、集合管内へ流入することにより
過される。過分離されたケーキは布表面に
層状に付着する。ケーキ層が厚くなるに従て過
能力が減ずるため、一定時間若しくは原水が一定
圧力に達したときは、過工程を終り逆洗工程に
切替えられる。
逆洗には水(又は空気)を集合管より2面の
布の間に送り加圧すれば、水は布を圧力をもつ
て外方に膨らせると同時に、原水とは逆方向に通
過し、布の目づまりを洗うと共に、布外面に
付着しているケーキの層を剥離させる。かくして
布は再び過能力を取戻し、過作業が継続さ
れる。
この逆洗工程に於て布が外方へ膨れることに
より、二つの欠点が生ずる。その第一は隣接する
葉の布も同時に膨らむので、その間に過ケ
ーキを挾み込み、ケーキの剥離を妨害し従つて
布の再生度を低下させ、ひいては過能力を低下
することである。
その第二は、布の膨れ方の曲率の問題であ
る。即ちその膨れの断面を円弧とみなし、その円
の半径が大きい程、同じ圧力であつても、その円
弧にかかる張力は大きくなる。このことは内圧容
器の計算式で判然としている。従つて逆洗時に
布が膨れて、布の外周の縫糸が切れたり、布
が破損したりすることが時々起り、過作業を混
乱させ、又は葉取替などの時間的損失を生じさ
せる。
本考案は上記二つの欠点解決に関するものであ
るが本考案によつてこれらを一つの手段で解決し
ている。即ち布面を十字形又は井字形に、若し
くは他の直線の組合わせた形状に区分し、その区
分線に沿つて布を、金網に線状材料をもつて縫
合し、固定したことである。
この固定によつて布は大きく膨らむことがで
きず、従つて隣接の布との間に過ケーキを挾
み込むことがなくなると同時に、区分線により分
割された面積の布の膨らみの曲率半径を小さく
して布の張力を減小させている。
布の張力を小さくする点のみから考えれば、
布を固定する区分線の数は縦横共になるべく多
く、且つ区切られた部分は正方形に近い方が、
布の膨らみの曲率半径を小さくするので、理論的
には望ましい。
次に図面について説明する。第1図は加圧式葉
状過機の側面断面図であつて、1は過槽で内
部圧力に耐える様に製作されている。過槽1の
内部には葉2が多数平行に並べられており、各
葉2の下部のニツプル3により集合管4に連結
されている。
第2図は従来品の葉2の正面図である。葉
2は葉枠7に金網6を張りその両面を布8で
覆つて構成され、枠7の下辺中央部に取付けられ
たニツプル3で、“O”リング5を介して前記集
合管4に挿入される。
第3図は第2図のA−A線断面図であるが、従
来は以上のように布8が、単に金網6を覆つて
取付けられていたため、逆洗工程において逆洗水
が集合管4から葉2の下部のニツプル3を通つ
て、両面の布8が作る袋の中に充満すると、
布8は第3図に示す如く膨れ、隣接の膨れた布
8と接触する部分でケーキを挾み込んでしまうた
め、ケーキは剥離することなく、逆洗が終つても
付着したままとなり、過能力を低下させるとい
う前述の欠点があつた。
次に本考案による実施例を図面について説明す
る。第4図は葉2の正面図である。なお、従来
のものと同一の部品には同一の参照数字を付して
ある。本考案の葉2に於ては縦横各2本の区分
線11を以つて、葉2の面を、ほぼ等面積で且
つ正方形に近い面積に9分割し、その区分線11
に沿つて縫糸9にて布8を金網6に固定してい
る。なお、前記縫糸9の代りに細い針金を用いて
もよい。第5図は第4図のB−B線断面図、第6
図は区分線部の詳細図で、縫糸9によつて布8
が金網6に縫合されている状況を示す。10は
布8と金網6との縫合部である縫目を覆つて設け
られたバンドで、このバンド10は縫目からの
液の漏洩を防止するものである。前記バンド10
は過機能を有する材料よりなり、例えば帯状の
布よりなるのが好ましく、両耳を布8に縫い
付けられている。
上記の如き構造の葉2を逆洗する場合は、
布8は第5図に示す如く、その膨れ方が小さいの
で、隣接の葉の布に接触することはなく、ケ
ーキは完全に剥離し落下する。布8の膨らみの
曲率半径も従来品に比し著しく小さいので、破損
することは極めて少くなる。
本考案による効果は、上述の如く、ケーキの剥
離がよくなり又布にかかる張力の減小によつ
て、布の破損及び縫糸の切断等の事故が少くな
り、従つて作業の混乱及び補修による時間的損失
が減少し、過機の能力を高めて経済性を向上さ
せることである。
【図面の簡単な説明】
第1図は加圧式葉状過機の側面断面図、第2
図は従来品の葉正面図、第3図は第2図のA−
A線断面図、第4図は本考案の実施例に係る葉
正面図、第5図は第4図のB−B線断面図及び第
6図は縫合部分の詳細図である。 尚、図中6は金網、8は布、9は金網と布
縫合の縫糸、10はバンド、11は区分線を示
す。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 葉枠に金網を張り、その両面を布で覆つ
    た葉において、前記布と金網とを線状材料
    をもつて、縦横夫々一本又は数本の区分線に沿
    つて縫合した加圧式葉状過機の補強葉。 (2) 前記線状材料を縫糸とした実用新案登録請求
    の範囲第1項記載の加圧式葉状過機の補強
    葉。 (3) 前記布と金網との縫合部を覆う様に、バン
    ドを布に縫付けて、縫合部からの液の漏洩
    を防止した実用新案登録請求の範囲第1項記載
    の加圧式葉状過機の補強葉。 (4) 前記バンドは過機能を有する材料よりなる
    実用新案登録請求の範囲第3項記載の加圧式葉
    状過機の補強葉。
JP19875581U 1981-12-28 1981-12-28 加圧式葉状濾過機の補強濾葉 Granted JPS58107108U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19875581U JPS58107108U (ja) 1981-12-28 1981-12-28 加圧式葉状濾過機の補強濾葉

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JP19875581U JPS58107108U (ja) 1981-12-28 1981-12-28 加圧式葉状濾過機の補強濾葉

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Publication Number Publication Date
JPS58107108U JPS58107108U (ja) 1983-07-21
JPS632095Y2 true JPS632095Y2 (ja) 1988-01-20

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ID=30111923

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JP19875581U Granted JPS58107108U (ja) 1981-12-28 1981-12-28 加圧式葉状濾過機の補強濾葉

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS6095903U (ja) * 1983-12-02 1985-06-29 日東電工株式会社 膜分離装置

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JPS58107108U (ja) 1983-07-21

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