CN86102426A - 带有压榨装置的压滤机 - Google Patents

Abstract

应用于过滤、清洗、压榨啤酒麦醪等物质的压滤机，其过滤板、压榨板四周布有排气通道、原液通道、压缩空气通道、洗涤通道、滤液通道及其相对应的流道、孔。借鉴现有技术，将过滤板上及隔膜上的凸台用可压缩的弹性机构取代。压榨板亦可改为压榨框，扩大其过滤室容积，提高生产率。该压滤机可使滤饼水分由现有技术的80％左右下降到50％左右。

Description

本发明涉及一种压滤机。特别是应用于过滤、清洗、压榨啤酒麦醪等物质的压滤机。

在现有技术中，目前国内外用于啤酒麦醪的过滤设备普遍使用过滤槽或板框式过滤机。如西德在英国申请的专利（GB1506134），记述了一种板框式压滤机，由左右进料口、左右排液管、板、框等原件组成，专用于麦醪过滤，但该机没有膜式结构。另外，其他行业的过滤装置也多有使用压滤机进行压榨的。

如英国专利（GB1505713）记述了一种箱式压滤机，由面对面配置交替排列的箱式滤板和隔膜滤板构成，过滤机的滤室在每块板的边框部分有贯穿孔，以与其他的板组合构成通过所有滤板的原液通道（但不具备压榨功能）。日本专利JP5715924对压滤机的滤板腹板进一步进行了改造，使滤板两侧隔膜上均布有锥形突出体，以固定隔膜位置。美国专利US3926811采用的膜式压滤机是利用液压对柔性膜产生一定的压力，从而起到过滤的作用。国内现有技术中也有使用气压对柔性膜产生一定压力进行过滤的。利用现有技术进行麦醪压滤，麦醪的水份为80%左右，麦糟的数量相对过多，运输亦不方便。

本发明的目的在于改进已有技术中的不足，提高产品生产率，操作工艺得到进一步改善。

本发明的解决方案是设计一种膜式压滤机的压滤装置，过滤板与压榨板配合使用共同完成压榨过滤。本发明的过滤板及压榨板四周均布有孔道，分别为排气通道，原液通道，压缩空气通道，洗涤通道、滤液通道及相对应的流道、孔，洗涤通道在本发明中是由排气通道或滤液通道代替的，为使加工工艺简单，利于清洗，过滤板上的原液流道可以用原液框代替。压滤板两侧装有柔性膜（或气袋），以便对原液沉淀物进行压榨，得到含水份较小的滤饼。柔性膜（或气袋）扎结在压榨板上。当过滤板与压榨板联接紧密后，各个通道沟通，开始压滤操作。首先原液经原液通道，原液流道（原液框）进入过滤室，过滤室的空气通过排气通道放空。待过滤室内空气全部排空后，关闭排气通道（原液通道继续工作）。原液进入过滤室时，进料压力逐渐加大（形成滤饼过程中，克服滤饼沉淀物及滤布的阻力），随着原液被过滤，原液自动补充，逐渐形成滤液沉淀物，当过滤速度显著下降时，停止压入原液，接通洗涤通道，开始洗涤。洗涤水通过排气通道，或滤液通道可以正反向贯穿滤饼，将残留的滤液置换。最后，进行压榨，压缩空气通过压缩空气通道其流道及孔使柔性膜或气袋膨胀，把滤液沉淀物压榨成滤饼。以上过程，滤液均通过滤液流道流出。经过以上方法的压滤，啤酒麦醪滤饼中的水份可以从80%左右下降到50%左右。

为了能够得到形状较为整齐的滤饼，利于滤布的清洗。特设置一滤布摆杆。滤布张开时，摆杆自行向上摆动，使滤布与滤板完全脱离，清洗水可以完全冲刷掉残留在两板或滤布内侧的物料。在设计该装置时，考虑到机构的紧凑性，可以把与过滤板配合使用的原液框安装在滤布上，用一个固定夹固定（清洗时可摘除）。

现有袋式压榨技术中，压缩空气是通过外联的一根总管与若干条软管联接。然后，进入压榨板两侧的气袋使之膨胀。每个压榨板需要向外接一条软管，很难适应生产要求。本发明在于压缩空气经压缩空气通道及一条与自身联接的软管直接进入气袋。

为了扩大滤室容积，借鉴现有技术，把滤板及柔性膜上的突出体用弹性机构加弹簧代替。这样，即可保证柔性膜处于中间位置，又可使其占据的空间随着弹簧的压平而消失。使用这种方式进行压滤，可以把压榨板换成压榨框，进一步加大过滤室容积。

在排气通道、原液通道、滤液通道、压缩空气通道等处都装有密封圈，保证机械的密封条件。

本发明的细节，优点和特征用下列实施例和附图来说明。

图1压滤装置的剖视图;

图1a过滤板1与压榨板2的侧面剖视图;

图1b原液框18与滤布3的配合示意图;

图2a压榨板2正面局部剖视图;

图2b压榨板2侧面剖视图;

图2c过滤板1正面局部剖视图;

图2d过滤板1侧面剖视图;

图3a压榨板2两侧使用的柔性膜5的正视图;

图3b柔性膜5的侧面剖视图;

图3c压榨框2a使用的气袋51的正视图;

图3d气袋51的侧面剖视图;

图4a表示滤布摆杆的位置图;

图4b表示清洗滤布时滤布打开的位置图;

图5a压榨框2a的侧视图;

图5b压榨框2a的正面局部剖视图;

图6a带有圆锥弹簧的过滤板正视图;

图6b带有圆锥弹簧的过滤板与带有气袋的压榨框2a作用的侧面剖视图;

图6c圆锥弹簧的固定示意图;

图6d圆锥弹簧的固定示意图;

图7a带有片式弹簧的过滤板的正视图;

图7b带有片式弹簧的过滤板与带有气袋的压榨框2a作用的侧面剖视图;

图7c表示片式弹簧固定的侧面剖视图;

图7d表示片式弹簧固定的正视图。

图1a图1b和图2a图2b图2c图2d结合起来说明由过滤板1与压榨板2构成的压滤装置。

过滤板1上有定位斜面17与原液通道16连通，并位于原液通道16下方。定位斜面17与安装在图1b表示的过滤板1两侧的滤布3上的原液框18配合，原液框18通过定位夹19固定，定位夹19固定在滤布3上。定位斜面17在滤布3贴向过滤板1时对原液框18起导向定位的作用，并保证与原液框18之间的密封。原液通过原液通道16，原液框18注入过滤室6。过滤室本身是由覆盖于过滤板1和柔性膜5上的滤布3、4形成的。在过滤板1下侧有三角形凹陷平面15与柔性膜5上的沟槽14结合使用。压榨板2的两侧装有柔性膜5，柔性膜5上的带圆弧的环形三角密封圈7、11，各自嵌入压榨板2上的环形三角沟槽8、9，而套管10、12以过盈配合被推入各自的密封圈7、11，密封圈7、11保证柔性膜5在压榨板上的定位，密封圈7保证压榨板原液通道16的密封。密封圈11内的套管12贯穿压榨板滤液孔20，套管12上有套管孔13。过滤板1与压榨板2的腹板部分比边缘部分薄1/2～1/3。

联系上述附图可以看到过滤板1、压榨板2在压滤过程中的程序：一、排气，原液进入过滤室6，过滤即开始。但为了得到均匀适度的滤饼，除将原液通道设计在两板的上部中央处，还应将在压滤机合拢时封存在过滤室6（图1a）内部的空气排出。排气孔23、排气流道24、排气通道25的作用在于随着原液的不断流入，过滤室空间的空气为原液代替，并得以排出。二、过滤，当过滤室6内的空气排空后，关闭排气通道25，进行过滤操作。滤液可通过滤布3经过滤板滤液孔26，过滤板滤液流道27，过滤板滤液通道28流出，亦可通过沟槽14，进入压榨板滤液孔20，经套管孔13，压榨板滤液流道21，由压榨板滤液通道22流出。过滤沉淀物截留在滤布3、4内。三、洗涤，形成过滤沉淀物后，过滤速率显著下降，此时，停止压入原液，进行滤液的洗涤操作。洗涤水可由排气通道25、排气流道24、排气孔23或任意的滤液通道，滤液流道，滤液孔进入，贯穿过滤沉淀物，将残留的滤液置换、稀释，通过另外的两条通道、流道、孔流出，该程序也可以逆向进行洗涤。四、压榨，洗涤操作结束后，经压榨板压缩空气通道31，压缩空气流道30、压缩空气孔29通入压缩空气使柔性膜5膨胀，压榨出滤液沉淀物中的水分，形成滤饼。

图3a图3b分别表示柔性膜的不同结构。图3a为压榨板2两侧使用的柔性膜5，图3c为压榨框2a使用的气袋51。柔性膜5与气袋51上的扎结孔57，通过带绳56使柔性膜5或气袋51固定在压榨板2或压榨框2a上。做到安装拆散方便。

图4a图4b表示的滤布3、4均由滤布上杆32，滤布下杆33张挂，滤布下杆33安在滤布摆杆34上，滤布上杆32由滤布定位弹簧35，悬挂在滤布支柱36上。当合拢的过滤板1压榨板2拉开时，由于连接在两根相邻的滤布3、4上杆32的定距链37（或绳索）的牵制，滤布3、4成八字形张开，与过滤板1压榨板2分离。保证清洗彻底。

图5a图5b表示压榨框2a替换图2a图2b表示的压榨板2利用一段短的橡胶软管54，将气袋51的进气管55与压榨框2a的压缩空气通道30处的软管接口53接通，利用此结构对气袋51通压缩空气，使结构比以前简单、紧凑。

图6a图6b图6c图6d表示在过滤板腹板上安装压缩弹簧式弹性机构。该机构中锥形压缩弹簧40，紧固件托板41，螺栓42，螺母43固定在过滤板1的腹板上。

图7a图7b图7c图7d表示在过滤板腹板上安装片式弹簧弹性机构。该机构中片式弹簧45，包裹一层橡胶或塑料的引流槽，用带螺纹的夹板46、47、螺钉48固定在过滤板1的腹板上，用穿钉49，长孔50，使末端定位并可延伸。

附图中其他序号，如图4b38，表示清洗机构的清洗杆。图4b39表示清洗杆38的喷嘴。图3d52表示气袋51的周边。图1a58表示除原液通道外其他各通道的密封圈。

本发明与现有技术比较具有的优点：

现有技术中对啤酒麦醪过滤的压滤机没有膜式压榨装置，本发明对此进行改进，使啤酒麦醪滤饼中的水份从80%左右，下降到50%左右，提高了生产效率。

在改进压榨装置后，对机构的其它关键部位也做了改进，使机构得到完善。滤布装置的改进，提高了清洗能力;对气袋使用压缩空气的装置的改进，使结构更加合理。由于压榨板2的腹板厚度相当于压缩板厚度的1/2～1/3，因此，本发明借鉴现有技术，把滤板及隔膜上的突出体用弹性代替，即保证了柔性膜处于中间位置，又使过滤室容积增加很多，同时大大减轻压榨板的重量;使用该装置，压榨的滤饼成型亦好。

Claims (9)

1、一种膜式压滤机的压滤装置，是由过滤板1与附有柔性膜5(或气袋51)的压缩板2交替间隔排列构成的。在每块板上都布有孔道25、22、28、31，其特征在于孔道25为排气通道，孔道22为压榨板滤液通道，孔道28为过滤板滤液通道，以上三种通道均可做洗涤通道。孔道31为压缩空气通道。过滤板1上的排气通道25，通过排气流道24及排气孔23，过滤板滤液通道28，通过过滤板滤液流道27及过滤板滤液孔26与过滤室6联通。原液通道16位于过滤板上部中央，原液框18位于原液通道16下部，与过滤室6联通。压榨板2上的压榨板滤液通道22，通过压滤板滤液流道21及压榨板滤液孔20，与过滤室6联通。压榨板压缩空气通道31，通过压缩空气流道30，压缩空气孔29与柔性膜5及压榨板2本身形成的气室联接起来。压榨板原液通道16位于压榨板上部中央，压榨板原液通道16、压榨板滤液孔20两侧有环形三角沟槽8、9。

2、根据权利要求1所述的压滤装置，其特征在于过滤板2两侧安装有弹性机构压缩弹簧40或片式弹簧45，使柔性膜5在压榨板2两侧处于等距离位置。弹性机构在压榨板2两侧对称安装，通过紧固件托板41，螺栓42，螺母43固定在过滤板1上。

3、根据权利要求1、2所述的压滤装置，其特征在于压榨板2可以改变为压榨框2a。

4、根据权利要求3所述的压滤装置，其特征在于压缩空气通过压缩空气通道30，由软管接口53，软管54，进气管55，进入气袋51。

5、根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于压缩板原液通道16及压榨板滤液孔道20两侧的环形三角沟槽都内嵌密封圈7、11，密封圈7、11为柔性膜5的一部分，密封圈7内放有套管10，密封圈11内放有套管12，套管12上有套管孔13。

6、根据权利要求1、5所述的过滤装置，其特征在于压榨板滤液孔道20与过滤板1腹板下侧的三角形凹陷平面15结合使用。

7、根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于过滤板1与安装在滤布3上的原液框18配合，原液框18通过定位夹19，固定在滤布3上。

8、根据权利要求1、7所述的过滤装置，其特征在于压榨板2（或压榨框2a）的上、下部两侧边上各装有一对滤布摆杆34，滤布3、4张开后，滤布3、4与过滤板1及压榨板2（或压榨框2a）完全脱离接触。

9、根据权利要求1、2所述的压滤装置，其特征在于柔性膜5或气袋51，形状与压榨板2或压榨框2a相适应，在压榨板2或压榨框2a上的固定用带绳56扎结。

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