CN206823277U - 一种自动清洗式压滤机过滤室 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压滤机装备技术领域，具体涉及一种过滤性能更高的，具有自动清洗功能的自动清洗式压滤机过滤室。一种自动清洗式压滤机过滤室，由若干层滤板21和与滤板相配合的滤布22构成，所述的滤板呈I字形，滤板内镶嵌有滤布，滤板中间设置有进料口23，滤板下方设置有滤液出口24，滤板上方设置有滤板压紧机构25。本实用新型设计的滤室设计了滤饼层、滤布和过滤介质层的结构体系，实现了颗粒物从大到小的科学过滤体系，清洗机构的设置具有结构简单、使用方便、构思巧妙等特点。

Description

一种自动清洗式压滤机过滤室

技术领域

本实用新型属于压滤机装备技术领域，具体涉及一种过滤性能更高的，具有自动清洗功能的自动清洗式压滤机过滤室。

背景技术

压滤机是利用过滤介质并施加一定压力从而实现固液分离的设备，具有很长的发展历史，在公元一百多年的汉朝刘安实用新型豆腐中就有了最原始的压滤机的运用。在19世纪间歇式板框压滤机就问世了，但由于此时的压滤机需要人工卸料，限制了它的应用。随着社会的发展需求和技术的进步，自动型压滤在1958年被研制出来，此后压滤机取得了长足的进展，广泛的应用在各选矿厂中。压滤机根据工作的连续性性质，分为间歇性和连续性压滤机，连续型压滤机排料和给料都是同时进行的，比如带式压滤机等。但由于连续型压滤机通常拥有比较复杂的结构，所以间歇式压滤机使用的比其普遍。间歇式压滤机排料和给料都是周期性进行的，普遍分为进浆成饼、洗涤滤饼、压榨脱水、卸料和滤布清洗五个步骤。

以下是几种常见的压滤机：

板框压滤机是使用最早和最广泛的过滤设备。板框压滤机结构较为简单，是由若干滤框和滤板压在一起组成滤室。目前，板框压滤机已广泛使用于矿山、制药、化工、冶金、染料、环保以及陶瓷等行业。

厢式压滤机是开始发展于20世纪60年代，。该压滤机的滤室由两块滤板凹陷组成。其特点过滤压力高，最高压力可达到2Mpa；单机过滤面积大，国外现有1727m²的厢式压滤机问世，国内的最大过滤面积已达1050m²。

快开压滤机是在普通压滤机的基础上发展起来的一种压滤机，与普通压滤机的主要区别在于拉板为一拉多块形式，普通的是一拉一，压紧回程很浪费时间。康明克斯的APN板框压滤机就是一种典型的快开压滤机。APN板框式压滤机由吹风系统、隔膜泵、板框、滤布、板框开闭装置、控制系统和液压系统等部件组成。快开压滤机没有设计强制卸饼装置和洗布装置，所以一旦滤饼水分过高，滤饼就无法靠自重卸落而需要工人将滤饼捅下来。并且如果滤饼除不彻底，就很容易在板框密封面处夹矿造成滤板喷浆和漏气，同时造成滤布快速破损，滤布更换频繁，漏气时也产生很大的噪音。

Larox型自动压滤机有Larox-CF(卧式)和Larox-PF(立式)两种，是芬兰拉罗克斯研制生产的一种新型压滤机。Larox-PF型自动压滤机是一种压榨型、立式、滤布全行走式全自动压滤机。压滤机的工作过程包括压滤、压榨、吹干和卸饼四个过程。(1)压滤：滤板合拢后，悬浮液通过渣浆泵打到压滤机，进入压滤机的各个滤室，固相被滤布截留形成滤饼，液相通过滤饼和滤布排出压滤机外。(2)压榨：形成滤饼后，压力站开始供水，加压水通过软管分别进入各压滤板框压力水腔，通过橡胶隔膜对滤饼实施挤压，使滤饼进一步降低水分。(3)吹干：压缩空气从进料管进入过滤室并透过滤饼，将滤饼间的孔隙水置换出，滤饼进一步脱水，滤液和空气排出压滤机外。(4)卸饼：空气干燥结束后，滤板组件依次打开，开动滤布移动机构，滤布上的滤饼从压滤机的两侧卸出。

通过上述分析可知，压滤机的过滤机构即滤布以及滤布的周边结构在过滤进程中起到了至关重要的作用，而如何设计一种更加稳定、过滤效果更高的滤布更是本领域不断研究探索和发展的关键问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构更加稳固、过滤效果更好的自动清洗式压滤机过滤室。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种自动清洗式压滤机过滤室，由若干层滤板21和与滤板相配合的滤布22构成，所述的滤板呈I字形，滤板内镶嵌有滤布，滤板中间设置有进料口23，滤板下方设置有滤液出口24，滤板上方设置有滤板压紧机构25，所述的滤板压紧机构为设置在每张滤板上方的通孔以及贯穿该通孔的带有螺纹的长杆以及带有与长杆的螺纹相配合的内螺纹的旋紧件，该旋紧件为螺母或螺帽，所述的滤板与滤布之间靠近进料口一侧包裹有滤饼层26，远离进料口一侧包裹有过滤介质层27，所述的滤布由若干个滤布单元构成，每个滤布单元上方固定连接有清洗机构，清洗机构包括一清洗总水管12，清洗总水管设有若干出水口，每个出水口均通过水胶管13分别连接滤布单元，每个滤布单元包括滤布框架和若干层过滤层4，所述的滤布框架包括外框体1和内框体2，所述的外框体正面为矩形框架，侧面的截面为两端为半圆形的长条形结构，外框体的一侧安装有与外框体整体形状相配合的连接架，所述的滤布单元的外框体套设在相邻的滤布单元的连接架内，所述的内框体分为若干层，内框体为与外框体正面相平行，呈层级覆盖并均匀镶嵌在外框体内部的网格状框架结构；N层过滤层镶嵌在相邻的内框体之间，N≥1，所述的内框体的网格上均匀设置有倒刺7，滤布框架和过滤层上设置有供压滤机安装的进料口，所述的过滤层分为两层，包括半透膜层5和滤布层6，滤布层设置在半透膜层的上方，所述的半透膜层与滤布层之间还设置有半透膜支撑体层；半透膜支撑体层包括粘合涂布层10和半透膜非涂覆层11，所述的粘合涂布层设于半透膜层和半透膜非涂覆层之间，粘合涂布层与半透膜层连接，半透膜非涂覆层与滤布层连接；所述的滤饼层由包含不同尺寸的固体颗粒的液体通过颗粒在滤饼支撑物上的沉积制成，所述的过滤介质层为由塑料细粉粘结而成的多孔性塑料层。

所述清洗总水管固定在清洗管路支座上，清洗总水管的进口处设置有过滤器，清洗总水管的进口处连接有气动阀。

所述的粘合涂布层由至少含有纤维直径不同的2种以上的主体合成纤维和粘合剂合成纤维的无纺布构成。

所述的粘合涂布层、半透膜层以及半透膜非涂覆层的厚度比为1：7～10：7～10。

所述的连接架9为半圆形的弯钩结构，所述的滤布单元不少于2个，不多于6个。

滤布层由经线和纬线交织而成，经线和纬线均由复丝加捻线平行交错排列而成，进料口处设置有滤布脖8，采用橡胶材质制成，滤布层压合在滤布脖内；纬线上下设置有两排，上下交错设置，上排的一根纬线设置在下排相邻的两根纬线之间的上方。

所述的过滤层通过滤布框架内框体的网格上倒刺固定在两层内框体之间。

所述的外框体由16锰材料制成，所述的内框体由硬质合金丝制成。

所述滤布脖由通道管件、外端紧固端盖和内侧定位垫圈组成，所述滤布脖中的通道管件为圆环形，通道管件的外表面制有螺纹；外端紧固端盖和内侧定位垫圈的内孔也制有与通道管件的外表面螺纹相配合的螺纹；过滤布被夹持固定在外端紧固端盖和内侧定位垫圈之间；所述滤布脖由工程塑料注塑成型。

所述的倒刺设置在网格状框架结构的连接点上，同一层内框体的倒刺的延伸方向相同，倒刺的延伸方向均垂直于内框体所在平面。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计的滤室设计了滤饼层、滤布和过滤介质层的结构体系，实现了颗粒物从大到小的科学过滤体系，通过滤布框架结构将传统的滤布进行固定，再通过连接架将不少于二个的滤布单元连接在一起，这样避免了传统结构两层滤布重叠，在压滤过程中出现滤布纠缠在一起的问题，从而提供了一种更稳定的结构，避免了压滤机在工作过程中造成滤布破损以及串位的情况发生，同时通过滤布层、半透膜支撑体层和半透膜层的设计强化了半透膜层与滤布层连接的牢固性，避免半透膜的脱落，进一步提高了滤布的过滤效果，清洗机构的设置具有结构简单、使用方便、构思巧妙等特点，本实用新型的滤布有效地延长滤布的寿命，完全实现了无人操作，一次性全部自动冲洗滤布，冲洗时间短、效率高，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型滤布结构示意图；

图2为本实用新型滤布侧向结构图；

图3为本实用新型滤布正向结构图；

图4为本实用新型滤布单层内框体和过滤层配合结构图；

图5为本实用新型滤布过滤层结构图。

图6为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至6对本实用新型做进一步描述。

一种自动清洗式压滤机过滤室，由若干层滤板21和与滤板相配合的滤布22构成，所述的滤板呈I字形，滤板内镶嵌有滤布，滤板中间设置有进料口23，滤板下方设置有滤液出口24，滤板上方设置有滤板压紧机构25，所述的滤板压紧机构为设置在每张滤板上方的通孔以及贯穿该通孔的带有螺纹的长杆以及带有与长杆的螺纹相配合的内螺纹的旋紧件，该旋紧件为螺母或螺帽，所述的滤板与滤布之间靠近进料口一侧包裹有滤饼层26，远离进料口一侧包裹有过滤介质层27，所述的滤布由若干个滤布单元构成，每个滤布单元上方固定连接有清洗机构，清洗机构包括一清洗总水管12，清洗总水管设有若干出水口，每个出水口均通过水胶管13分别连接滤布单元，每个滤布单元包括滤布框架和若干层过滤层4，所述的滤布框架包括外框体1和内框体2，所述的外框体正面为矩形框架，侧面的截面为两端为半圆形的长条形结构，外框体的一侧安装有与外框体整体形状相配合的连接架，所述的滤布单元的外框体套设在相邻的滤布单元的连接架内，所述的内框体分为若干层，内框体为与外框体正面相平行，呈层级覆盖并均匀镶嵌在外框体内部的网格状框架结构；N层过滤层镶嵌在相邻的内框体之间，N≥1，所述的内框体的网格上均匀设置有倒刺7，滤布框架和过滤层上设置有供压滤机安装的进料口，所述的过滤层分为两层，包括半透膜层5和滤布层6，滤布层设置在半透膜层的上方，所述的半透膜层与滤布层之间还设置有半透膜支撑体层；半透膜支撑体层包括粘合涂布层10和半透膜非涂覆层11，所述的粘合涂布层设于半透膜层和半透膜非涂覆层之间，粘合涂布层与半透膜层连接，半透膜非涂覆层与滤布层连接；所述的滤饼层由包含不同尺寸的固体颗粒的液体通过颗粒在滤饼支撑物上的沉积制成，所述的过滤介质层为由塑料细粉粘结而成的多孔性塑料层。本实用新型设计的滤室设计了滤饼层、滤布和过滤介质层的结构体系，实现了颗粒物从大到小的科学过滤体系，通过将传统的滤布固定在滤布框架内，达到了固定框架的目的，通过多层过滤层的重叠，进一步提高了滤布结构的过滤效果，特别是通过一种能够通过连接架彼此相互连接的外框体将以前普通叠合在一起的滤布固定叠合保证了在工作的过程中相邻的滤布不会出现纠缠在一起或者相互串位的情况发生。通过倒刺进一步固定了过滤层的位置，提高了结构整体的稳定性。同时通过滤布层、半透膜支撑体层和半透膜层的设计强化了半透膜层与滤布层连接的牢固性，避免半透膜的脱落，进一步提高了滤布的过滤效果。清洗机构的设置具有结构简单、使用方便、构思巧妙等特点，本实用新型的滤布有效地延长滤布的寿命，完全实现了无人操作，一次性全部自动冲洗滤布，冲洗时间短、效率高，易于推广使用。

所述的过滤层分为两层，包括半透膜层5和滤布层6，滤布层设置在半透膜层的上方，滤布层由经线和纬线交织而成，经线和纬线均由复丝加捻线平行交错排列而成，进料口处设置有滤布脖，采用橡胶材质制成，滤布层压合在滤布脖内。纬线上下设置有两排，上下交错设置，上排的一根纬线设置在下排相邻的两根纬线之间的上方。通过半透膜层的设计能够进一步提高过滤层的过滤能力，通过半透膜层的具体设置，能够将过滤过程中希望滤除的离子挡在过滤层之外。

所述的过滤层通过滤布框架内框体的网格上倒刺固定在两层内框体之间。

所述的外框体由16锰材料制成，所述的内框体由硬质合金丝制成。外框体采用16锰制作提高了框体的弹性形变恢复能力，在滤布受到挤压后能够加速完成形变的恢复，进一步提高了滤布的效率。而硬质合金的使用提高了内框体的强度，在滤布受到挤压时能够邦正内框体形变有限，保证了该产品的质量。硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

所述滤布脖由通道管件、外端紧固端盖和内侧定位垫圈组成，所述滤布脖中的通道管件为圆环形，通道管件的外表面制有螺纹；外端紧固端盖和内侧定位垫圈的内孔也制有与通道管件的外表面螺纹相配合的螺纹；过滤布被夹持固定在外端紧固端盖和内侧定位垫圈之间；所述滤布脖由工程塑料注塑成型。

所述的倒刺设置在网格状框架结构的连接点上，同一层内框体的倒刺的延伸方向相同，倒刺的延伸方向均垂直于内框体所在平面。

圧滤机工作时，液压缸体提供压紧力，通过压紧板将滤板压紧，相邻滤板间形成密闭滤室，料浆由头部支架入料口注入。在过滤压力作用下，滤液通过滤布经滤板上出液口排出机外，固体颗粒被滤布阻截并在滤室内集聚，随着过滤的进行在滤室中形成滤饼并逐渐增厚脚。当过滤速度减小到一定程度时，此时滤饼可看作不可压缩体，停止供料。如对滤饼含水率要求较高，可对滤饼进行洗涂，也可通入压缩空气对滤饼进行吹风干燥。然后液压缸将压紧板退回至初始位置，分板装置逐个拉开滤板，滤饼在自重作用下掉落。至此，完成一个工作周期。压滤机的整个过滤过程可分为进浆过滤和滤饼压实脱水两个阶段。进浆过滤：为获得恒定的入口速度，料浆由定量累注入滤室，在给料压力作用下，滤液通过滤布沿滤板上的水沟槽经出液日排出机外，固相被滤布阻挡并在滤室内集聚，随着过滤的不断进行，滤饼在滤室中形成并逐渐增厚，直至滤饼充满整个滤室，进浆过滤结束。滤饼压实脱水：进浆过滤后继续注入料浆，由于滤室体积恒定，随着料浆的持续注入，滤饼的密实度増加，使原储存于滤饼空隙中的水被不断的挤压出来。工作时，过滤压力源自于定量泵提供的入料。所以，入料压力对过滤速度有很大的影响。在压滤机工作时发现，流体静压越大滤饼的孔隙率越小，滤饼含水率也就越小，但当流体静压增大到一定程度时，含水率不再有明显的下降。此时通过观察滤饼的结构发现，滤饼颗粒集聚在一起呈拱桥形式，这种结构孔隙中的水分通过简单的挤压方式很难排出，而且还会造成设备的磨损，此时滤饼可看作不可压缩体。料浆中固体颗粒的含量决定了料浆的粘度，进而影响过滤的速度，由于料浆是已存在的物体，故这个因素一般是不可改变的。粒度组成对过滤速度的影响主要是由粒径最小的颗粒含量决定的。细小颗粒含量越高，颗粒比表面积也就越大，过滤速度就越低。因此在本装置工作时应当选择合适的入料压力、合理的入料浓度，以及合理孔目的滤布，因此本装置的滤布的使用具存一定的灵活性。

尽管在此参照附图已经描述了本实用新型的示意性实施例，应当理解本实用新型不局限于这些精确的实施例，而本领域技术人员可以在此对其所进行改变和修正，而不脱离本实用新型的范围和精神。

Claims (10)

1.一种自动清洗式压滤机过滤室，由若干层滤板(21)和与滤板相配合的滤布(22)构成，其特征在于：所述的滤板呈I字形，滤板内镶嵌有滤布，滤板中间设置有进料口(23)，滤板下方设置有滤液出口(24)，滤板上方设置有滤板压紧机构(25)，所述的滤板压紧机构为设置在每张滤板上方的通孔以及贯穿该通孔的带有螺纹的长杆以及带有与长杆的螺纹相配合的内螺纹的旋紧件，该旋紧件为螺母或螺帽，所述的滤板与滤布之间靠近进料口一侧包裹有滤饼层(26)，远离进料口一侧包裹有过滤介质层(27)，所述的滤布由若干个滤布单元构成，每个滤布单元上方固定连接有清洗机构，清洗机构包括一清洗总水管(12)，清洗总水管设有若干出水口，每个出水口均通过水胶管(13)分别连接滤布单元，每个滤布单元包括滤布框架和若干层过滤层(4)，所述的滤布框架包括外框体(1)和内框体(2)，所述的外框体正面为矩形框架，侧面的截面为两端为半圆形的长条形结构，外框体的一侧安装有与外框体整体形状相配合的连接架，所述的滤布单元的外框体套设在相邻的滤布单元的连接架内，所述的内框体分为若干层，内框体为与外框体正面相平行，呈层级覆盖并均匀镶嵌在外框体内部的网格状框架结构；N层过滤层镶嵌在相邻的内框体之间，N≥1，所述的内框体的网格上均匀设置有倒刺(7)，滤布框架和过滤层上设置有供压滤机安装的进料口，所述的过滤层分为两层，包括半透膜层(5)和滤布层(6)，滤布层设置在半透膜层的上方，所述的半透膜层与滤布层之间还设置有半透膜支撑体层；半透膜支撑体层包括粘合涂布层(10)和半透膜非涂覆层(11)，所述的粘合涂布层设于半透膜层和半透膜非涂覆层之间，粘合涂布层与半透膜层连接，半透膜非涂覆层与滤布层连接；所述的滤饼层由包含不同尺寸的固体颗粒的液体通过颗粒在滤饼支撑物上的沉积制成，所述的过滤介质层为由塑料细粉粘结而成的多孔性塑料层。

2.根据权利要求1所述的一种自动清洗式压滤机过滤室，其特征在于：所述清洗总水管固定在清洗管路支座上，清洗总水管的进口处设置有过滤器，清洗总水管的进口处连接有气动阀。

3.根据权利要求2所述的一种自动清洗式压滤机过滤室，其特征在于：所述的粘合涂布层由至少含有纤维直径不同的2种以上的主体合成纤维和粘合剂合成纤维的无纺布构成。

4.根据权利要求3所述的一种自动清洗式压滤机过滤室，其特征在于：所述的粘合涂布层、半透膜层以及半透膜非涂覆层的厚度比为1：7～10：7～10。

5.根据权利要求4所述的一种自动清洗式压滤机过滤室，其特征在于：所述的连接架(9)为半圆形的弯钩结构，所述的滤布单元不少于2个，不多于6个。

6.根据权利要求5所述的一种自动清洗式压滤机过滤室，其特征在于：滤布层由经线和纬线交织而成，经线和纬线均由复丝加捻线平行交错排列而成，进料口处设置有滤布脖(8)，采用橡胶材质制成，滤布层压合在滤布脖内；纬线上下设置有两排，上下交错设置，上排的一根纬线设置在下排相邻的两根纬线之间的上方。

7.根据权利要求6所述的一种自动清洗式压滤机过滤室，其特征在于：所述的过滤层通过滤布框架内框体的网格上倒刺固定在两层内框体之间。

8.根据权利要求7所述的一种自动清洗式压滤机过滤室，其特征在于：所述的外框体由16锰材料制成，所述的内框体由硬质合金丝制成。

9.根据权利要求8所述的一种自动清洗式压滤机过滤室，其特征在于：所述滤布脖由通道管件、外端紧固端盖和内侧定位垫圈组成，所述滤布脖中的通道管件为圆环形，通道管件的外表面制有螺纹；外端紧固端盖和内侧定位垫圈的内孔也制有与通道管件的外表面螺纹相配合的螺纹；过滤布被夹持固定在外端紧固端盖和内侧定位垫圈之间；所述滤布脖由工程塑料注塑成型。

10.根据权利要求9所述的一种自动清洗式压滤机过滤室，其特征在于：所述的倒刺设置在网格状框架结构的连接点上，同一层内框体的倒刺的延伸方向相同，倒刺的延伸方向均垂直于内框体所在平面。