JPS6320537Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6320537Y2 JPS6320537Y2 JP1984020424U JP2042484U JPS6320537Y2 JP S6320537 Y2 JPS6320537 Y2 JP S6320537Y2 JP 1984020424 U JP1984020424 U JP 1984020424U JP 2042484 U JP2042484 U JP 2042484U JP S6320537 Y2 JPS6320537 Y2 JP S6320537Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding wheel
- head
- diamond roll
- axis
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 20
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本考案は、テーブル上に設置したダイヤモンド
ロールによつて砥石車の側面を修正する装置に関
するものである。
ロールによつて砥石車の側面を修正する装置に関
するものである。
〈従来技術〉
一般に、水平軸線のまわりに回転可能に軸承さ
れた溝研削用等の砥石車を備えた研削盤において
は、砥石車が交換される毎に砥石車の幅を一定に
整形するための側面修正装置が設けられる。かか
る側面修正装置は一般にテーブル上に上下動可能
に装架され、側面修正時に上下駆動装置によつて
修正工具を砥石車の砥石層を横切つてトラバース
させ、砥石車の側面を修正するようになつてい
る。
れた溝研削用等の砥石車を備えた研削盤において
は、砥石車が交換される毎に砥石車の幅を一定に
整形するための側面修正装置が設けられる。かか
る側面修正装置は一般にテーブル上に上下動可能
に装架され、側面修正時に上下駆動装置によつて
修正工具を砥石車の砥石層を横切つてトラバース
させ、砥石車の側面を修正するようになつてい
る。
しかしながら、上記した従来のものにおいて
は、砥石車の側面修正のために砥石車と修正工具
とを相対的に上下動させることが必要となり、構
成が複雑になる問題がある。
は、砥石車の側面修正のために砥石車と修正工具
とを相対的に上下動させることが必要となり、構
成が複雑になる問題がある。
〈考案の目的〉
本考案の目的は、砥石台とテーブルとの砥石車
の回転軸線に直角な水平方向の相対移動を利用し
て砥石車の側面修正を行なえるようにし、上下送
り装置を不要にすることである。
の回転軸線に直角な水平方向の相対移動を利用し
て砥石車の側面修正を行なえるようにし、上下送
り装置を不要にすることである。
〈考案の構成〉
上記した目的を達成するために本考案は、砥石
車を水平な軸線のまわりに回転可能に軸承した砥
石台と、工作物支持台を設置したテーブルとを、
砥石車の回転軸線方向およびその回転軸線に直角
な水平方向に相対移動可能に設け、前記テーブル
上に砥石車修正用のダイヤモンドロールを前記砥
石車の砥石層を横切る高さ位置で鉛直軸線のまわ
りに回転可能に設け、前記砥石車の側面修正時に
前記ダイヤモンドロールを砥石層を横切つて砥石
車に対し相対的にトルバースさせるべく前記砥石
台とテーブルとを砥石車の回転軸線に直角な水平
方向に相対移動させる第１の送り装置および前記
ダイヤモンドロールを砥石車の両側面に対応させ
るべく前記砥石台とテーブルとを砥石車の回転軸
線方向に相対移動させる第２の送り装置を備えた
のである。
車を水平な軸線のまわりに回転可能に軸承した砥
石台と、工作物支持台を設置したテーブルとを、
砥石車の回転軸線方向およびその回転軸線に直角
な水平方向に相対移動可能に設け、前記テーブル
上に砥石車修正用のダイヤモンドロールを前記砥
石車の砥石層を横切る高さ位置で鉛直軸線のまわ
りに回転可能に設け、前記砥石車の側面修正時に
前記ダイヤモンドロールを砥石層を横切つて砥石
車に対し相対的にトルバースさせるべく前記砥石
台とテーブルとを砥石車の回転軸線に直角な水平
方向に相対移動させる第１の送り装置および前記
ダイヤモンドロールを砥石車の両側面に対応させ
るべく前記砥石台とテーブルとを砥石車の回転軸
線方向に相対移動させる第２の送り装置を備えた
のである。
〈実施例〉
以下本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。第１図において、１０はベツドを示し、この
ベツド１０上にはテーブル１１が水平方向に摺動
可能に装架され、送りモータ１２によりねじ送り
機構１３を介して送り制御されるようになつてい
る。ベツド１０上にはまた砥石台１４が前記テー
ブル１１に直角な水平方向に摺動可能に装架さ
れ、図略の送りモータによりねじ送り機構１６を
介して送り制御されるようになつている。砥石台
１４には砥石車１７が砥石台１４の摺動方向に平
行な水平軸線のまわりに回転可能に支承され、図
略の砥石駆動モータにより回転駆動されるように
なつている。
る。第１図において、１０はベツドを示し、この
ベツド１０上にはテーブル１１が水平方向に摺動
可能に装架され、送りモータ１２によりねじ送り
機構１３を介して送り制御されるようになつてい
る。ベツド１０上にはまた砥石台１４が前記テー
ブル１１に直角な水平方向に摺動可能に装架さ
れ、図略の送りモータによりねじ送り機構１６を
介して送り制御されるようになつている。砥石台
１４には砥石車１７が砥石台１４の摺動方向に平
行な水平軸線のまわりに回転可能に支承され、図
略の砥石駆動モータにより回転駆動されるように
なつている。
前記テーブル１１上にはテーブル１１の摺動方
向に間隔を有して工作物支持台２０と修正装置支
持台２１が設置されている。支持台２０にはワー
クＷを位置決めクランプするワークホルダ２２が
インデツクス可能に取付けられ、ワークＷはテー
ブル１１のトラバースにより溝研削されるように
なる。また前記支持台２１には修正ヘツド２３が
取付けられ、この修正ヘツド２３にダイヤモンド
ロール２４が鉛直な軸線のまわりに回転可能に支
承され、修正ヘツド２３に設置された駆動モータ
２５により回転駆動されるようになつている。か
かるダイヤモンドロール２４は砥石車１７の側面
において砥石層を横切る高さ位置に設けられ、テ
ーブル１１のトラバースを利用して砥石車１７の
側面を修正するようになつている。
向に間隔を有して工作物支持台２０と修正装置支
持台２１が設置されている。支持台２０にはワー
クＷを位置決めクランプするワークホルダ２２が
インデツクス可能に取付けられ、ワークＷはテー
ブル１１のトラバースにより溝研削されるように
なる。また前記支持台２１には修正ヘツド２３が
取付けられ、この修正ヘツド２３にダイヤモンド
ロール２４が鉛直な軸線のまわりに回転可能に支
承され、修正ヘツド２３に設置された駆動モータ
２５により回転駆動されるようになつている。か
かるダイヤモンドロール２４は砥石車１７の側面
において砥石層を横切る高さ位置に設けられ、テ
ーブル１１のトラバースを利用して砥石車１７の
側面を修正するようになつている。
上記した構成において、寿命に達した砥石車を
新しい砥石車に交換した場合には、砥石車１７の
幅を研削すべきワークＷの溝幅に合わせるために
砥石車１７の側面修正が行われる。かかる修正作
業はテーブル１１を第１図に示すようにダイヤモ
ンドロール２４が砥石車１７の外周に接近した位
置に位置決めした状態で砥石台１４を後退させて
砥石車１７の一側面をダイヤモンドロール２４に
対して切込み、しかる後送りモータ１２によりテ
ーブル１１を左方向に所定量ｌ（第２図参照）ト
ラバースさせてダイヤモンドロール２４を砥石車
１７の砥石層を横切るように移動させ、砥石車１
７の一側面を修正する。しかしてテーブル１１の
トラバース端において砥石台１４を一定量後退さ
せてダイヤモンドロール２４に対して砥石車１７
を切込み、テーブル１１を左方向に所定量トラバ
ースさせて砥石車１７の一側面を修正する。
新しい砥石車に交換した場合には、砥石車１７の
幅を研削すべきワークＷの溝幅に合わせるために
砥石車１７の側面修正が行われる。かかる修正作
業はテーブル１１を第１図に示すようにダイヤモ
ンドロール２４が砥石車１７の外周に接近した位
置に位置決めした状態で砥石台１４を後退させて
砥石車１７の一側面をダイヤモンドロール２４に
対して切込み、しかる後送りモータ１２によりテ
ーブル１１を左方向に所定量ｌ（第２図参照）ト
ラバースさせてダイヤモンドロール２４を砥石車
１７の砥石層を横切るように移動させ、砥石車１
７の一側面を修正する。しかしてテーブル１１の
トラバース端において砥石台１４を一定量後退さ
せてダイヤモンドロール２４に対して砥石車１７
を切込み、テーブル１１を左方向に所定量トラバ
ースさせて砥石車１７の一側面を修正する。
続いて砥石台１４を前進させてダイヤモンドロ
ール２４を砥石車１７の他側面側に対応させ、以
下上述したと同様にテーブル１１のトラバース端
においてダイヤモンドロール２４に対して砥石車
１７を切込むとともに、テーブル１１をトラバー
スさせ、砥石車１７の研削幅ｔが所定の寸法に達
するまで砥石車１７の他側面を修正する。このよ
うにして砥石車１７は所定の研削幅に側面修正さ
せるとともに、両側面の振れが除去される。
ール２４を砥石車１７の他側面側に対応させ、以
下上述したと同様にテーブル１１のトラバース端
においてダイヤモンドロール２４に対して砥石車
１７を切込むとともに、テーブル１１をトラバー
スさせ、砥石車１７の研削幅ｔが所定の寸法に達
するまで砥石車１７の他側面を修正する。このよ
うにして砥石車１７は所定の研削幅に側面修正さ
せるとともに、両側面の振れが除去される。
〈考案の効果〉
以上述べたように本考案においては、砥石車の
側面を修正するダイヤモンドロールを、砥石車の
砥石層を横切る高さ位置で鉛直軸線まわりに回転
可能にテーブル上に設けた構成であるので、砥石
台とテーブルとの砥石車の回転軸線に直角な水平
方向の相対移動を利用して砥石側面を修正できる
ようになり、従来のように砥石側面修正のための
上下送り機構を不要にでき、しかも砥石台とテー
ブルとの砥石車の回転軸線方向の相対移動を利用
してダイヤモンドロールを砥石車の両側面に対応
させることができ、１個のダイヤモンドロールで
砥石車の両側面を修正できる効果がある。
側面を修正するダイヤモンドロールを、砥石車の
砥石層を横切る高さ位置で鉛直軸線まわりに回転
可能にテーブル上に設けた構成であるので、砥石
台とテーブルとの砥石車の回転軸線に直角な水平
方向の相対移動を利用して砥石側面を修正できる
ようになり、従来のように砥石側面修正のための
上下送り機構を不要にでき、しかも砥石台とテー
ブルとの砥石車の回転軸線方向の相対移動を利用
してダイヤモンドロールを砥石車の両側面に対応
させることができ、１個のダイヤモンドロールで
砥石車の両側面を修正できる効果がある。
図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
砥石車の側面修正装置を示す図、第２図は砥石車
とダイヤモンドロールとの関係を示す図である。 １１……テーブル、１２……送りモータ、１４
……砥石台、１７……砥石車、２１……支持台、
２３……修正ヘツド、２４……ダイヤモンドロー
ル。
砥石車の側面修正装置を示す図、第２図は砥石車
とダイヤモンドロールとの関係を示す図である。 １１……テーブル、１２……送りモータ、１４
……砥石台、１７……砥石車、２１……支持台、
２３……修正ヘツド、２４……ダイヤモンドロー
ル。
Claims (1)
- 砥石車を水平な軸線のまわりに回転可能に軸承
した砥石台と、工作物支持台を設置したテーブル
とを、砥石車の回転軸線方向およびその回転軸線
に直角な水平方向に相対移動可能に設け、前記テ
ーブル上に砥石車修正用のダイヤモンドロールを
前記砥石車の砥石層を横切る高さ位置で鉛直軸線
のまわりに回転可能に設け、前記砥石車の側面修
正時に、前記ダイヤモンドロールを砥石層を横切
つて砥石車に対し相対的にトラバースさせるべく
前記砥石台とテーブルとを砥石車の回転軸線に直
角な水平方向に相対移動させる第１の送り装置お
よび前記ダイヤモンドロールを砥石車の両側面に
対応させるべく前記砥石台とテーブルとを砥石車
の回転軸線方向に相対移動させる第２の送り装置
を備えてなる砥石車の側面修正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984020424U JPS60131353U (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | 砥石車の側面修正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984020424U JPS60131353U (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | 砥石車の側面修正装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60131353U JPS60131353U (ja) | 1985-09-03 |
| JPS6320537Y2 true JPS6320537Y2 (ja) | 1988-06-07 |
Family
ID=30510896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984020424U Granted JPS60131353U (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | 砥石車の側面修正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60131353U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002224955A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-13 | Washino Eng:Kk | 研削盤 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5141275U (ja) * | 1974-09-18 | 1976-03-27 | ||
| JPS5214548U (ja) * | 1975-07-18 | 1977-02-01 |
-
1984
- 1984-02-14 JP JP1984020424U patent/JPS60131353U/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5141275U (ja) * | 1974-09-18 | 1976-03-27 | ||
| JPS5214548U (ja) * | 1975-07-18 | 1977-02-01 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60131353U (ja) | 1985-09-03 |
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