JPS63203781A - イオン交換膜式電解法による臭素の濃縮製造方法 - Google Patents
イオン交換膜式電解法による臭素の濃縮製造方法Info
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- JPS63203781A JPS63203781A JP62032463A JP3246387A JPS63203781A JP S63203781 A JPS63203781 A JP S63203781A JP 62032463 A JP62032463 A JP 62032463A JP 3246387 A JP3246387 A JP 3246387A JP S63203781 A JPS63203781 A JP S63203781A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、イオン交換膜式電解法による臭素の濃縮製造
方法に関する。
方法に関する。
（従来の技術〕
イオン交換膜式電解法に使用する原塩は、カルシウム、
マグネシウムなどの不純物の他に、約ｌＯ〜５ｏｏｐｐ
−程度の臭素を含有している０通常、カルシウム、マグ
ネシウム等の不純物は、該原塩を溶解した後、化学的、
物理的処理によって除去せしめ、精製飽和塩水としてイ
オン交換膜式電解槽に供給して電解を行っている。また
、原塩の溶解水として一般に電解槽からの戻り塩水が使
用されるが、この戻り塩水中には電解によって生成した
塩素が溶存している。そして該塩素が残存することは塩
水精製工程におけるカルシウムおよびマグネシウム等の
除去を阻害し、また、機器等の腐食を生ずるなどの支障
をきたし好ましくないので、戻り塩水に塩酸を添加して
ＰＨを約２に調整した後、減圧法または空気吹込法によ
り戻り塩水中の溶存塩素を著しく低減させる脱塩素法が
行われている。
マグネシウムなどの不純物の他に、約ｌＯ〜５ｏｏｐｐ
−程度の臭素を含有している０通常、カルシウム、マグ
ネシウム等の不純物は、該原塩を溶解した後、化学的、
物理的処理によって除去せしめ、精製飽和塩水としてイ
オン交換膜式電解槽に供給して電解を行っている。また
、原塩の溶解水として一般に電解槽からの戻り塩水が使
用されるが、この戻り塩水中には電解によって生成した
塩素が溶存している。そして該塩素が残存することは塩
水精製工程におけるカルシウムおよびマグネシウム等の
除去を阻害し、また、機器等の腐食を生ずるなどの支障
をきたし好ましくないので、戻り塩水に塩酸を添加して
ＰＨを約２に調整した後、減圧法または空気吹込法によ
り戻り塩水中の溶存塩素を著しく低減させる脱塩素法が
行われている。
この際、戻り塩水から発生した塩素ガスは、回収塩素ガ
スとして電解によって生成した電解塩素ガスと混合して
使用している。
スとして電解によって生成した電解塩素ガスと混合して
使用している。
一方、臭素は天然かん水および海水中にアルカリ金属ま
たはアルカリ土類金属の臭化物として存在しており、当
該工業的製造法としては、天然かん水および海水中に硫
酸添加を行い、ｐＨ２〜３程度とし、これに塩素ガスを
通じた後、空気を吹き込み、加圧蒸留または深冷蒸留に
て臭素を採取するという方法が一般的である。
たはアルカリ土類金属の臭化物として存在しており、当
該工業的製造法としては、天然かん水および海水中に硫
酸添加を行い、ｐＨ２〜３程度とし、これに塩素ガスを
通じた後、空気を吹き込み、加圧蒸留または深冷蒸留に
て臭素を採取するという方法が一般的である。
しかし、イオン交換膜式電解法に使用するところの原塩
を溶解して得た精製飽和塩水を、上述の方法に従って原
塩からの臭素採取に利用した場合、イオン交換膜式電解
槽に供給すべく精製飽和塩水中において、硫酸添加によ
る硫酸イオン濃度の増加および塩素ガス吹き込みによる
塩素酸イオン濃度の増加を伴い、陽極材料の消耗、塩水
中のＮａＣ１溶解度の低下、さらには電流効率の低下等
の弊害をもたらすため、精製飽和塩水を臭素製造に使用
出来ないのが実情である。
を溶解して得た精製飽和塩水を、上述の方法に従って原
塩からの臭素採取に利用した場合、イオン交換膜式電解
槽に供給すべく精製飽和塩水中において、硫酸添加によ
る硫酸イオン濃度の増加および塩素ガス吹き込みによる
塩素酸イオン濃度の増加を伴い、陽極材料の消耗、塩水
中のＮａＣ１溶解度の低下、さらには電流効率の低下等
の弊害をもたらすため、精製飽和塩水を臭素製造に使用
出来ないのが実情である。
また、電解直後の戻り塩水中には、電解にて生成した塩
素ガスの一部が溶存しており、これは戻り塩水中に存在
する臭化物を有効に分離する作用がある。従って、回収
塩素ガス中には臭素がより多く混在する結果となる。し
たがって該回収塩素ガスを電解塩素ガスと混合使用する
ことは、電解塩素ガス純度を著しく低下せしめるので好
ましくない。
素ガスの一部が溶存しており、これは戻り塩水中に存在
する臭化物を有効に分離する作用がある。従って、回収
塩素ガス中には臭素がより多く混在する結果となる。し
たがって該回収塩素ガスを電解塩素ガスと混合使用する
ことは、電解塩素ガス純度を著しく低下せしめるので好
ましくない。
本発明の目的は、上記問題点を解決したイオン交換膜式
電解法による臭素の濃縮製造方法を提供することにある
。
電解法による臭素の濃縮製造方法を提供することにある
。
〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明者らは
、原塩を溶解して得た精製飽和塩水を、イオン交換膜式
電解槽の陽極室に供給しつつ、陽極室を微加圧にして電
解を行うことによって戻り塩水中に臭素が多く残存する
ことを見出し、本発明を完成するに至った。
、原塩を溶解して得た精製飽和塩水を、イオン交換膜式
電解槽の陽極室に供給しつつ、陽極室を微加圧にして電
解を行うことによって戻り塩水中に臭素が多く残存する
ことを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、臭素を含有する原塩を溶解して得
た精製飽和塩水をイオン交換膜式電解槽を用いて微加圧
条件で電解し、この際得られる戻り塩水に臭素を濃縮し
、ついで減圧法または空気吹き込み法で残存塩素ととも
に該臭素を放出させて臭素を分離採取することを特徴と
するイオン交換膜式電解法による臭素の濃縮製造方法で
ある。
た精製飽和塩水をイオン交換膜式電解槽を用いて微加圧
条件で電解し、この際得られる戻り塩水に臭素を濃縮し
、ついで減圧法または空気吹き込み法で残存塩素ととも
に該臭素を放出させて臭素を分離採取することを特徴と
するイオン交換膜式電解法による臭素の濃縮製造方法で
ある。
本発明において使用される原塩は臭素を含有するもので
あり、その含有量は限定されないが、一般には１０〜５
００ｐｐｍである。
あり、その含有量は限定されないが、一般には１０〜５
００ｐｐｍである。
本発明において、イオン交換膜式電解槽を用いた微加圧
条件下での電解とは、該電解槽の陽極室内を３０ｍｍＨ
，０以上に微加圧することである。微加圧の上限は該電
解槽よりガスが漏洩しない程度とするが、一般の運転圧
力は１００ｍｍ）ＩｚＯ位が上限といわれている。逆に
、３０１１１Ｉ）ｌ！０未満では、戻り塩水中の臭素が
少なくなるので、臭素の製造に適さない。
条件下での電解とは、該電解槽の陽極室内を３０ｍｍＨ
，０以上に微加圧することである。微加圧の上限は該電
解槽よりガスが漏洩しない程度とするが、一般の運転圧
力は１００ｍｍ）ＩｚＯ位が上限といわれている。逆に
、３０１１１Ｉ）ｌ！０未満では、戻り塩水中の臭素が
少なくなるので、臭素の製造に適さない。
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。
実施例１
臭素含有量１６０ｐｐｍのオーストラリア産原料塩１０
Ｋｇを、７０１の戻り塩水（ＮａＣ１濃度１８ｗｔχ、
臭素含有量２０ｐｐｍ）と１８２の水にて溶解して、９
０２の飽和塩水（ＮａＣ１濃度２６ｗ Ｌχ、臭素含有
量３０ｐｐｍ）を確保し、温度８０℃、陽極加圧６０＠
１ｌｌ（！０、電流密度３０Ａ／ｄポ、陽極面積２．４
ｄポ、デュポン社製ナフィオン膜使用の運転条件下でイ
オン交換膜式電解を行った結果、戻り塩水７０Ｉｌを得
た。この戻り塩水を塩酸でｐＨ２に調整した後、真空度
５００ｎｎＨｇの減圧法により臭素濃度１９重量％の回
収塩素ガス７．８０ｇを得た。
Ｋｇを、７０１の戻り塩水（ＮａＣ１濃度１８ｗｔχ、
臭素含有量２０ｐｐｍ）と１８２の水にて溶解して、９
０２の飽和塩水（ＮａＣ１濃度２６ｗ Ｌχ、臭素含有
量３０ｐｐｍ）を確保し、温度８０℃、陽極加圧６０＠
１ｌｌ（！０、電流密度３０Ａ／ｄポ、陽極面積２．４
ｄポ、デュポン社製ナフィオン膜使用の運転条件下でイ
オン交換膜式電解を行った結果、戻り塩水７０Ｉｌを得
た。この戻り塩水を塩酸でｐＨ２に調整した後、真空度
５００ｎｎＨｇの減圧法により臭素濃度１９重量％の回
収塩素ガス７．８０ｇを得た。
以下、得られた回収塩素ガスを従来公知の臭素製造方法
により処理し、臭素を回収した。
により処理し、臭素を回収した。
比較例１
実施例１において、陽極加圧を２９ｍｍＨ１０とした以
外は同様に実施した。この結果、臭素濃度７重量％の回
収塩素ガス７．２０ ｇを得た。
外は同様に実施した。この結果、臭素濃度７重量％の回
収塩素ガス７．２０ ｇを得た。
本発明の方法によれば、下記の効果がある。
■原料塩に含有する臭化物からイオン交換膜式電解槽の
陽極室を微加圧することにより、容易に戻り塩水中に臭
素を濃縮できる。
陽極室を微加圧することにより、容易に戻り塩水中に臭
素を濃縮できる。
■電解槽から発生する電解塩素ガス中の臭素が低減する
ので、電解塩素ガスの純度を高めることができる。
ので、電解塩素ガスの純度を高めることができる。
第１図は、イオン交換膜式電解法による臭素の濃縮製造
方法を実施するブロックフロー図の一例である。 図において、 １・・・・飽和塩水精製工程、 ２−・電解工程、 ３・−減圧工程、 ４・・−・加圧／深冷蒸留工程、 ５・−原塩、 ６・−水、 ７．７゛−・・戻り塩水、 ８・・・回収塩素、 ９・−臭素、 １０・−電解塩素、 を示す。 特許出願人 三井東圧化学株式会社 図面 第１図
方法を実施するブロックフロー図の一例である。 図において、 １・・・・飽和塩水精製工程、 ２−・電解工程、 ３・−減圧工程、 ４・・−・加圧／深冷蒸留工程、 ５・−原塩、 ６・−水、 ７．７゛−・・戻り塩水、 ８・・・回収塩素、 ９・−臭素、 １０・−電解塩素、 を示す。 特許出願人 三井東圧化学株式会社 図面 第１図
Claims (1)
- （１）臭素を含有する原塩を溶解して得た精製飽和塩水
を、イオン交換膜式電解槽を用いて微加圧条件下で電解
し、この際得られる戻り塩水に臭素を濃縮させ、ついで
減圧法または空気吹込法で残存塩素とともに該臭素を放
出させて臭素を分離採取することを特徴とするイオン交
換膜式電解法による臭素の濃縮製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62032463A JPH086191B2 (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | イオン交換膜式電解法による臭素の濃縮製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62032463A JPH086191B2 (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | イオン交換膜式電解法による臭素の濃縮製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63203781A true JPS63203781A (ja) | 1988-08-23 |
| JPH086191B2 JPH086191B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=12359663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62032463A Expired - Lifetime JPH086191B2 (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | イオン交換膜式電解法による臭素の濃縮製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086191B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6811679B2 (en) | 2003-03-28 | 2004-11-02 | Council Of Scientific & Industrial Research | Process for electrochemical oxidation of bromide to bromine |
| EP2481837A3 (en) * | 2011-01-26 | 2015-04-22 | Superior Plus LP | Process for producing chlorine with low bromine content |
| WO2017026259A1 (ja) * | 2015-08-10 | 2017-02-16 | 昭和電工株式会社 | 塩化水素の製造方法 |
| CN116426942A (zh) * | 2023-06-13 | 2023-07-14 | 浙江百能科技有限公司 | Pta焚烧灰渣电解精馏一体化制溴和氢的装置与方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4866592A (ja) * | 1971-12-16 | 1973-09-12 |
-
1987
- 1987-02-17 JP JP62032463A patent/JPH086191B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4866592A (ja) * | 1971-12-16 | 1973-09-12 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6811679B2 (en) | 2003-03-28 | 2004-11-02 | Council Of Scientific & Industrial Research | Process for electrochemical oxidation of bromide to bromine |
| EP2481837A3 (en) * | 2011-01-26 | 2015-04-22 | Superior Plus LP | Process for producing chlorine with low bromine content |
| WO2017026259A1 (ja) * | 2015-08-10 | 2017-02-16 | 昭和電工株式会社 | 塩化水素の製造方法 |
| CN107848798A (zh) * | 2015-08-10 | 2018-03-27 | 昭和电工株式会社 | 氯化氢的制造方法 |
| CN116426942A (zh) * | 2023-06-13 | 2023-07-14 | 浙江百能科技有限公司 | Pta焚烧灰渣电解精馏一体化制溴和氢的装置与方法 |
| CN116426942B (zh) * | 2023-06-13 | 2023-08-18 | 浙江百能科技有限公司 | Pta焚烧灰渣电解精馏一体化制溴和氢的装置与方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH086191B2 (ja) | 1996-01-24 |
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