JPS6320371A - 平らな基体の塗被料用コバインダ− - Google Patents
平らな基体の塗被料用コバインダ−Info
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- JPS6320371A JPS6320371A JP62157991A JP15799187A JPS6320371A JP S6320371 A JPS6320371 A JP S6320371A JP 62157991 A JP62157991 A JP 62157991A JP 15799187 A JP15799187 A JP 15799187A JP S6320371 A JPS6320371 A JP S6320371A
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、平らな基体の塗被利用コバインダーに関する
。
。
従来の技術
塗被された平らな基体、殊に塗被された被印刷素材を製
造するためには、周知のように、主として分散剤を用い
て水に分散される顔料、たとえばカオリン、サチン白ま
たは炭酸カルシウムおよびバインダーからなる塗被料が
使用される。以前はバインダーとして高分子天然産物、
たとえばデンプンまたはカゼインが使用されたが、今日
では、高価値の塗被された被印刷素材をつくるために、
これら天然のバインダーは、必ずしも同じ品質で生じず
、しはしは不利な着色を有し、微生物による攻撃に対し
て不安定であり、費用のかかる方法により分解せねばな
らず、かつ脆い塗膜を生じるというこれらの欠点のため
、アクリル酸エステル、スチロール、ブタジェンおよび
不飽和カルボン酸エステルからなる共電合体を主体とす
る、水性懸濁液の形の合成の高分子バインダーにより代
えることがますます試みられている。合成の尚分子バイ
ンダーは天然1合体の上述の欠点を有しないけれども、
それでもやはり印刷紙の品質に対する要求がさらに高ま
るため、なお改善の必要がある。
造するためには、周知のように、主として分散剤を用い
て水に分散される顔料、たとえばカオリン、サチン白ま
たは炭酸カルシウムおよびバインダーからなる塗被料が
使用される。以前はバインダーとして高分子天然産物、
たとえばデンプンまたはカゼインが使用されたが、今日
では、高価値の塗被された被印刷素材をつくるために、
これら天然のバインダーは、必ずしも同じ品質で生じず
、しはしは不利な着色を有し、微生物による攻撃に対し
て不安定であり、費用のかかる方法により分解せねばな
らず、かつ脆い塗膜を生じるというこれらの欠点のため
、アクリル酸エステル、スチロール、ブタジェンおよび
不飽和カルボン酸エステルからなる共電合体を主体とす
る、水性懸濁液の形の合成の高分子バインダーにより代
えることがますます試みられている。合成の尚分子バイ
ンダーは天然1合体の上述の欠点を有しないけれども、
それでもやはり印刷紙の品質に対する要求がさらに高ま
るため、なお改善の必要がある。
この点についての改善は、たとえば特別なアクリルエス
テルの重合体を主体とする所謂”コバインダー(Cob
inder )″ の添加により達成サレル。コバイン
ダーハ、〔ヒルシュ(G。
テルの重合体を主体とする所謂”コバインダー(Cob
inder )″ の添加により達成サレル。コバイン
ダーハ、〔ヒルシュ(G。
Hirsch )著、1ダス・パビーア(Das Pa
pier)″第62巻(第10版)、1978年、第6
6〜第72負によれば〕とりわけ塗料の粘度および保水
性を制御し、個々の倣瞑%性、たとえば紙むけ抵抗また
は印刷インキ吸収率を改善し、かつとりわけけい元増白
剤に対して顕著な活性他剤作用を有する。
pier)″第62巻(第10版)、1978年、第6
6〜第72負によれば〕とりわけ塗料の粘度および保水
性を制御し、個々の倣瞑%性、たとえば紙むけ抵抗また
は印刷インキ吸収率を改善し、かつとりわけけい元増白
剤に対して顕著な活性他剤作用を有する。
実際に、コバインダーとしては半合成の水毎性亜合体、
たとえはカルボキシメチルセルロースのナトリウム塩お
よび完全合成の重合体、たとえば酢酸ビニルとアクリル
アミドとからなる共重合体(西ドイツ国特許出願公開 第2450039号明細誓)、および不飽和酸アミドと
ビニル−またはアリルアルコールとの共重合体(西ドイ
ツ国特許出願公開 第2933765号明細書およびカナダ国特許第116
3395号明細@)が使用される。酸性の水性分散液と
して塗料に添加されかつその作用をアルカリ個所におい
てはじめて発揮するようなアクリルエステル官有1合体
も、コバインダーとして使用される〔ヒルシュ(G。
たとえはカルボキシメチルセルロースのナトリウム塩お
よび完全合成の重合体、たとえば酢酸ビニルとアクリル
アミドとからなる共重合体(西ドイツ国特許出願公開 第2450039号明細誓)、および不飽和酸アミドと
ビニル−またはアリルアルコールとの共重合体(西ドイ
ツ国特許出願公開 第2933765号明細書およびカナダ国特許第116
3395号明細@)が使用される。酸性の水性分散液と
して塗料に添加されかつその作用をアルカリ個所におい
てはじめて発揮するようなアクリルエステル官有1合体
も、コバインダーとして使用される〔ヒルシュ(G。
Hlrsch )著、9ダス轡パビーア(Daa Pa
pier)″第62巻(第10版1)、1978年、第
66〜72頁参照〕。
pier)″第62巻(第10版1)、1978年、第
66〜72頁参照〕。
たけでなく、とりわけけい光増白剤のためのその担持特
性の点では、前記の全てのコバインダー系ft凌駕する
〔ニスターリン(H,G。
性の点では、前記の全てのコバインダー系ft凌駕する
〔ニスターリン(H,G。
0eszerlin )、1ダス9バビーア(DasP
apler ) ” 第66巻、1982年、第66
〜72頁、第121〜126頁、第170〜175頁参
照)。ポリビニルアルコール(PVAL ) では、
その加水分震度により、Pfr謂児全けん化されたタイ
プ(加水分鮮度98〜100モル%)と、70〜90モ
ル係の加水分震度を有する部分けん化されたタイプとが
区別される。紙塗被においては、広範囲な実験〔ニスク
ーリン(HoG、0eszerlin )、1ダス・パ
ビーア(DasPapier ) ”第62巻(第10
版)、1978年、第16〜19頁参照〕に従い、実際
にコバインダーとしてのみでも使用される完全けん化タ
イプが明らかに有利である。実際に使用される完全けん
化タイプのポリビニルアルコールの粘度は、4%の水溶
液として測定(ヘノ2−粘よ0国 度)して、4〜10 mPa5であり、 20000〜
50000の平均分子量に相当する。
apler ) ” 第66巻、1982年、第66
〜72頁、第121〜126頁、第170〜175頁参
照)。ポリビニルアルコール(PVAL ) では、
その加水分震度により、Pfr謂児全けん化されたタイ
プ(加水分鮮度98〜100モル%)と、70〜90モ
ル係の加水分震度を有する部分けん化されたタイプとが
区別される。紙塗被においては、広範囲な実験〔ニスク
ーリン(HoG、0eszerlin )、1ダス・パ
ビーア(DasPapier ) ”第62巻(第10
版)、1978年、第16〜19頁参照〕に従い、実際
にコバインダーとしてのみでも使用される完全けん化タ
イプが明らかに有利である。実際に使用される完全けん
化タイプのポリビニルアルコールの粘度は、4%の水溶
液として測定(ヘノ2−粘よ0国 度)して、4〜10 mPa5であり、 20000〜
50000の平均分子量に相当する。
これらのコバインダーは、卓越した顔料結合力およびけ
い元増白剤に対する担持作用のため実際の工業的適用に
おいてはその2つの厄介な欠点がせ受嘔れる。
い元増白剤に対する担持作用のため実際の工業的適用に
おいてはその2つの厄介な欠点がせ受嘔れる。
完全けん化ポリビニルアルコールは、実際には室温で水
に不溶である。水浴液に変えるためには、ポリビニルア
ルコールItlllii液を少なくとも909Cで長時
間、激しく撹拌しなけれはならず、このことは最終的に
は俗解ステーションの設置および付加的なエネルギー消
費により製紙プロセスの負担となる。第2の欠点は、概
念6ビグメントシヨツク″を結合している。ポリビニル
アルコール浴液を顔料スラリーに添加する際に、瞬時に
塗被料の著しい粘度増加が生じこの粘度増加は、極めて
高い剪断力を生じる適当な攪拌混合機によるか、または
付加的な助剤、所謂9シヨツク防止剤”の添加により迅
速に減少させることができるにすぎない。
に不溶である。水浴液に変えるためには、ポリビニルア
ルコールItlllii液を少なくとも909Cで長時
間、激しく撹拌しなけれはならず、このことは最終的に
は俗解ステーションの設置および付加的なエネルギー消
費により製紙プロセスの負担となる。第2の欠点は、概
念6ビグメントシヨツク″を結合している。ポリビニル
アルコール浴液を顔料スラリーに添加する際に、瞬時に
塗被料の著しい粘度増加が生じこの粘度増加は、極めて
高い剪断力を生じる適当な攪拌混合機によるか、または
付加的な助剤、所謂9シヨツク防止剤”の添加により迅
速に減少させることができるにすぎない。
発明が解決しようとする問題点
したがって本発明の課題は、塗被された平らな形成物、
たとえば被印刷素材、殊に塗被された紙、板紙および/
またはカートンの製造において、前記の困難点および欠
点を、従来の塗板料の利点を損うことなしに避ける方法
を見い出すことであった。
たとえば被印刷素材、殊に塗被された紙、板紙および/
またはカートンの製造において、前記の困難点および欠
点を、従来の塗板料の利点を損うことなしに避ける方法
を見い出すことであった。
問題点を解決するための手段
ところで意外にも、かかる課題が、コバインダーとして
a)ビニルアルコール単位50〜951量%、b)
C1<、アルキル基、殊にメチル基を有する1−アルキ
ルビニルアルコール単位5〜50重童係、 C)ビニルアシレート単位、特にビニル−〇〇〜C20
アシレート単位0〜2単位0〜2註 よび e)他の1合導入された単位0〜5m1t%からなり、
かつ特に粘度測定法により測定した20000〜1 0
0000の平均分子葉を有するポリヒドロキシル基含有
1合体を使用する場合に解決しうろことが見い出とれた
。
C1<、アルキル基、殊にメチル基を有する1−アルキ
ルビニルアルコール単位5〜50重童係、 C)ビニルアシレート単位、特にビニル−〇〇〜C20
アシレート単位0〜2単位0〜2註 よび e)他の1合導入された単位0〜5m1t%からなり、
かつ特に粘度測定法により測定した20000〜1 0
0000の平均分子葉を有するポリヒドロキシル基含有
1合体を使用する場合に解決しうろことが見い出とれた
。
好゛ましくけ、1合体は単位a60〜953kt%、殊
に70〜95m!i%、単位b5〜401it%、殊に
5〜20]kt%、ならびに単位CおよびdそれぞれO
〜103kt%、殊に0〜51t%からなる。特に有利
な1実施態様によれはコバインダー単位b % eの量
は、5〜203に量係、殊に7.5〜10JiLf[%
の範囲内にあり、その際ビニルアシレート単位の輩は特
に好ましくはできるだけ少量、すなわちたとえばO〜2
重景壁部ある。また単位eの量も、好ましくは0〜1X
量係、殊になおこの範囲の下半分、即ち0〜0.5x量
%内、たとえばむしろ0.21量係よりも低い。
に70〜95m!i%、単位b5〜401it%、殊に
5〜20]kt%、ならびに単位CおよびdそれぞれO
〜103kt%、殊に0〜51t%からなる。特に有利
な1実施態様によれはコバインダー単位b % eの量
は、5〜203に量係、殊に7.5〜10JiLf[%
の範囲内にあり、その際ビニルアシレート単位の輩は特
に好ましくはできるだけ少量、すなわちたとえばO〜2
重景壁部ある。また単位eの量も、好ましくは0〜1X
量係、殊になおこの範囲の下半分、即ち0〜0.5x量
%内、たとえばむしろ0.21量係よりも低い。
本発明により使用される前記の重合体は、これらの溶液
と顔料スラリーとの良好な混合性によりすぐれているだ
けでなく(その際ピグメントショックは、粘度および加
水分鮮度が比較可能なポリビニルアルコ−、ルの浴液ヲ
龜加する際のピグメントショックと比較して、そもそも
該ショックがなお出現する限り、明らかに避けられてい
る)、意外にもまた、これらの重合体が固形で、あらか
じめ溶解または布釈することなしに、直接に顔料懸濁液
に攪拌混入しうろことによりすぐれている。
と顔料スラリーとの良好な混合性によりすぐれているだ
けでなく(その際ピグメントショックは、粘度および加
水分鮮度が比較可能なポリビニルアルコ−、ルの浴液ヲ
龜加する際のピグメントショックと比較して、そもそも
該ショックがなお出現する限り、明らかに避けられてい
る)、意外にもまた、これらの重合体が固形で、あらか
じめ溶解または布釈することなしに、直接に顔料懸濁液
に攪拌混入しうろことによりすぐれている。
さらに、本発明により使用される1合体は、けい光増白
剤のための顕著な支持特性の他に、工業的に使用てれる
比較可能な完全けん化ポリビニルアルコールよりも強い
顔料結合力および高い保水性値を有し、このことはコバ
インダーとしての該重合体の使用範囲を拡張する。
剤のための顕著な支持特性の他に、工業的に使用てれる
比較可能な完全けん化ポリビニルアルコールよりも強い
顔料結合力および高い保水性値を有し、このことはコバ
インダーとしての該重合体の使用範囲を拡張する。
単位す中のアルキル基としては、メチル基が有利である
;しかじ、分枝状または非分枝のC2−c4アルヤル基
を使用することもできる。
;しかじ、分枝状または非分枝のC2−c4アルヤル基
を使用することもできる。
今まですでに1ラジ力ル1合用保験コロイドとして〔西
ドイツ国特許第1 026074号明細書、ケミカルΦ
オブストラクツ( ChemicalAbszracz
s ) 5 4 h 、第16024号参照〕、または
成形体を製造するための基礎材料として〔ケミカル令オ
プストラクツ( ChemicalAbszraczs
)第87巻、第118700c〕、またはグリセリン
との混合物で水浴性熱接着剤として〔ケミカル・オブス
トラクツ( ChemicalAbs trac $8
)第91巻、第1 76392x)も記載されている
1合体は、2工程法で製造することができ、第1工程で
は、ビニルアシレート殊に酢酸ビニルおよび/または!
ロビオン酸ビニルと1−フルキルビニルアシレート、殊
にインゾロベニルアセテートおよび/または一プロンオ
ネート、ならびに場合によりアリルアシレート、殊にア
リルアセテートおよび/または一プロざオネートとを常
法で水中でのラジカル懸PA重合または乳化1合による
か、または塊状ラジカル1合により、または適当な有機
浴剤中、たとえばアルコールまたはエステル中で共1合
させる。アルコールまたはエステルの例としては、次の
ものが挙げられる:メタノール、エタノール、イソプロ
パツール、メチル−、エチル−、イソプロピル−および
ブチルアセテート。
ドイツ国特許第1 026074号明細書、ケミカルΦ
オブストラクツ( ChemicalAbszracz
s ) 5 4 h 、第16024号参照〕、または
成形体を製造するための基礎材料として〔ケミカル令オ
プストラクツ( ChemicalAbszraczs
)第87巻、第118700c〕、またはグリセリン
との混合物で水浴性熱接着剤として〔ケミカル・オブス
トラクツ( ChemicalAbs trac $8
)第91巻、第1 76392x)も記載されている
1合体は、2工程法で製造することができ、第1工程で
は、ビニルアシレート殊に酢酸ビニルおよび/または!
ロビオン酸ビニルと1−フルキルビニルアシレート、殊
にインゾロベニルアセテートおよび/または一プロンオ
ネート、ならびに場合によりアリルアシレート、殊にア
リルアセテートおよび/または一プロざオネートとを常
法で水中でのラジカル懸PA重合または乳化1合による
か、または塊状ラジカル1合により、または適当な有機
浴剤中、たとえばアルコールまたはエステル中で共1合
させる。アルコールまたはエステルの例としては、次の
ものが挙げられる:メタノール、エタノール、イソプロ
パツール、メチル−、エチル−、イソプロピル−および
ブチルアセテート。
こうして得られた共1合体を、第2工程でポリビニルア
ルコールないしは(部分)けん化ポリビニルエステルの
製造における公知方法に応じて、アルカリまたは駿中で
、加溶媒分解触媒ないしは加水分解触媒または化学撞論
的祉の相応する反応成分、たとえば金属水酸化物の為加
工に、たとえは1合体のアシレート基のエステル交換に
より、好ましくはできるだけ完全に加溶媒分解または加
水分解する。
ルコールないしは(部分)けん化ポリビニルエステルの
製造における公知方法に応じて、アルカリまたは駿中で
、加溶媒分解触媒ないしは加水分解触媒または化学撞論
的祉の相応する反応成分、たとえば金属水酸化物の為加
工に、たとえは1合体のアシレート基のエステル交換に
より、好ましくはできるだけ完全に加溶媒分解または加
水分解する。
分子量の14節は、常法で、開始剤襄度、温腿を変える
ことによりおよび重合の際の重合調節剤、たとえばブロ
ムトリクロロメタンおよびチオ酢酸の添加により行なう
ことができる。高い分子量は、僅少量の数個のエチレン
不飽和結合を有する化合物、たとえばジビニルアジペー
トおよびアリルメタクリレートの添加により調節するこ
とができる。コバインダーとして使用される本発明によ
る化合物は、有利には6〜20゜殊に4〜12 mPa
5 (4%の水溶液として測定)のヘゾラー粘度を有す
る。
ことによりおよび重合の際の重合調節剤、たとえばブロ
ムトリクロロメタンおよびチオ酢酸の添加により行なう
ことができる。高い分子量は、僅少量の数個のエチレン
不飽和結合を有する化合物、たとえばジビニルアジペー
トおよびアリルメタクリレートの添加により調節するこ
とができる。コバインダーとして使用される本発明によ
る化合物は、有利には6〜20゜殊に4〜12 mPa
5 (4%の水溶液として測定)のヘゾラー粘度を有す
る。
高めた疎水性を有するビニルエステル、すなわちたとえ
はビニル脂肪酸エステル、たとえはステアリン酸ビニル
および/または2ウリン酸ビニルおよび/またはベルサ
チック (Versazic[F])酸ビニルエステル〔ヴエオ
バ(Veova[F])、所餉蕉沸合成により製造され
たたいてい10〜20個のC原子を有する分枝状カルボ
ン酸のエステル、シェル社(Shall AG)Jから
誘導される単位の導入(k合導入)は、本発明により使
用される重合体を変えるもう1つの方法を提供する。こ
れらの単位は、たとえば1合体の界面活性作用を高める
。これらは、好ましくは単量体単位の全波に対して0〜
1、殊に0〜0.5惠t%の量で1合導入されている。
はビニル脂肪酸エステル、たとえはステアリン酸ビニル
および/または2ウリン酸ビニルおよび/またはベルサ
チック (Versazic[F])酸ビニルエステル〔ヴエオ
バ(Veova[F])、所餉蕉沸合成により製造され
たたいてい10〜20個のC原子を有する分枝状カルボ
ン酸のエステル、シェル社(Shall AG)Jから
誘導される単位の導入(k合導入)は、本発明により使
用される重合体を変えるもう1つの方法を提供する。こ
れらの単位は、たとえば1合体の界面活性作用を高める
。これらは、好ましくは単量体単位の全波に対して0〜
1、殊に0〜0.5惠t%の量で1合導入されている。
嘔らに、たとえばエチレンをエチレン単位0〜5、殊に
0〜lAl1%の量で1合導入することもできる。
0〜lAl1%の量で1合導入することもできる。
平らな基体、殊に塗被された被印桐素材(殊に紙、板紙
およびカートンが属する)のための塗被料の製造および
組成は原則的に公知である。
およびカートンが属する)のための塗被料の製造および
組成は原則的に公知である。
たとえば西ドイツ国特許出願公開第2933765号明
細書および同第2450039号明細書が指摘される。
細書および同第2450039号明細書が指摘される。
本発明により使用妊れる1合体は、公知の塗被科にコバ
インダーとして通常量で使用することができかつここで
場合により使用されるコバインダー、たとえば西ドイツ
国特許出り公開第2933765号明細書の1合体Bま
たは西ドイツ国特許出願公開第2450039号明細書
のアクリルアミドの共1合体を少なくとも部分的に1好
ましくは全部置換することができる。
インダーとして通常量で使用することができかつここで
場合により使用されるコバインダー、たとえば西ドイツ
国特許出り公開第2933765号明細書の1合体Bま
たは西ドイツ国特許出願公開第2450039号明細書
のアクリルアミドの共1合体を少なくとも部分的に1好
ましくは全部置換することができる。
本出願を簡潔にするために、かかる塗被料のその他の成
分に関しては、前記の2つの西ドイツ国特許出願公開明
細書を明瞭に引用する。
分に関しては、前記の2つの西ドイツ国特許出願公開明
細書を明瞭に引用する。
本発明をさらに詳説するために用いられる次の実施例お
よび比較試験において、量値は、別記しない限り常にに
墓値である。受位は合計すれば常に100%になる(全
開示に該当する)。
よび比較試験において、量値は、別記しない限り常にに
墓値である。受位は合計すれば常に100%になる(全
開示に該当する)。
実施例
これらの実施例および比較試験では、次の表1中に規定
されたコバインダーを使用した。これらの組成物は、次
のようにして得られる:囚酢酸ビニル、(B)酢酸イン
ゾロベニルおよび場合により(C)酢酸アリルからなる
共1合体は、けん化価ないしは加浴媒分解度の値により
加溶媒分解され、その後に記載した粘度お裏びに一値を
示した。比較試料は、市販の1完全けん化”ポリビニル
アルコールである。特性は、仄の御1定規定に従い測定
した: 1)20℃で43kjt%の水浴准としてヘグラー(D
IN 53015 )により落球粘度計を用いる流出粘
度;n、b±測測定ず 2)フイツケンチャ−(Fikenzscher )に
よるに−値、セルローゼヒエミー(Cellulose
che−mie )第16巻、第58頁(1932年)
3) DIN 53401によるけん化価例1 比較生成物と比較して本発明によるコバインダーをカオ
リンスラリーへ撹拌混入する際の粘度特性。固形物とし
て添加。
されたコバインダーを使用した。これらの組成物は、次
のようにして得られる:囚酢酸ビニル、(B)酢酸イン
ゾロベニルおよび場合により(C)酢酸アリルからなる
共1合体は、けん化価ないしは加浴媒分解度の値により
加溶媒分解され、その後に記載した粘度お裏びに一値を
示した。比較試料は、市販の1完全けん化”ポリビニル
アルコールである。特性は、仄の御1定規定に従い測定
した: 1)20℃で43kjt%の水浴准としてヘグラー(D
IN 53015 )により落球粘度計を用いる流出粘
度;n、b±測測定ず 2)フイツケンチャ−(Fikenzscher )に
よるに−値、セルローゼヒエミー(Cellulose
che−mie )第16巻、第58頁(1932年)
3) DIN 53401によるけん化価例1 比較生成物と比較して本発明によるコバインダーをカオ
リンスラリーへ撹拌混入する際の粘度特性。固形物とし
て添加。
ポリアクリル酸ナトリウム0.25Mと力性ソーダ液0
.1部との水浴液へ、高速撹拌機を用いてチャゴナクレ
ー99部を攪拌μ人し、均質な懸濁液に分散させた。引
き続き、攪拌後1000r、p、m、 テ、 コバイ
ンダーそれぞれ1部を、少蓋ずつ投入し、60分後にブ
ルックフィールド粘度を測定した。水量は、顔料懸濁液
の全固体金1に60%が得られるように定めた。
.1部との水浴液へ、高速撹拌機を用いてチャゴナクレ
ー99部を攪拌μ人し、均質な懸濁液に分散させた。引
き続き、攪拌後1000r、p、m、 テ、 コバイ
ンダーそれぞれ1部を、少蓋ずつ投入し、60分後にブ
ルックフィールド粘度を測定した。水量は、顔料懸濁液
の全固体金1に60%が得られるように定めた。
結果は、懺2中に示されている。この場合に第1の値は
、それぞれ10r、p、m、での結果ヲ衣わし、第2の
値は、それぞれ100 r、p、m、での結果を表わす
。この場合に、慣用のポリビニルアルコールは、実際に
もう1つの充填剤のように作用するにすぎない。
、それぞれ10r、p、m、での結果ヲ衣わし、第2の
値は、それぞれ100 r、p、m、での結果を表わす
。この場合に、慣用のポリビニルアルコールは、実際に
もう1つの充填剤のように作用するにすぎない。
例2
PVALと比較して、本発明により使用されるコバイン
ダー全カオリン顔料懸濁液へ攪拌混入する際の9ショッ
ク%性”。
ダー全カオリン顔料懸濁液へ攪拌混入する際の9ショッ
ク%性”。
ポリアクリル酸ナトリウム0.25部と力性ソーダ液0
.1部との水溶液へ、高速攪拌機を用いてチャビナクレ
ー99部を撹拌混入し、均個なに、PA液に分散させた
。攪拌’fi& 100 r、p、+n、 テ、ポリビ
ニルアルコールないしはコバインダー1部を、10%の
溶液として添加し、攪拌機の電力消費紮を時間に依存し
て測定した。水量は、顔料懸濁液の全固体含量60%が
得られるように定めた。
.1部との水溶液へ、高速攪拌機を用いてチャビナクレ
ー99部を撹拌混入し、均個なに、PA液に分散させた
。攪拌’fi& 100 r、p、+n、 テ、ポリビ
ニルアルコールないしはコバインダー1部を、10%の
溶液として添加し、攪拌機の電力消費紮を時間に依存し
て測定した。水量は、顔料懸濁液の全固体含量60%が
得られるように定めた。
1エ カ 7角 費 1t
コバイン コバインダ コバインダー浴液全添加して
かダー −添加前 添加してから2秒後 ら
100秒後 31 mW 35
mW 31 mWXl 31mW
90 mW 31 mW表2:完
全けん化標準生成物と比較して、アルキル基含有ポリビ
ニルアルコールを固体の形で添加する際のカオリンスラ
リーの粘度増加 コバインダー 60分後のプルツク5)フィー
ルド粘度 5〕 ブルックフィールド(PVTン 例3 次の組成(FG61%)t−有する紙用塗料t−h造し
、保水力をペネマ(Venema )法6)に従い測定
した。
かダー −添加前 添加してから2秒後 ら
100秒後 31 mW 35
mW 31 mWXl 31mW
90 mW 31 mW表2:完
全けん化標準生成物と比較して、アルキル基含有ポリビ
ニルアルコールを固体の形で添加する際のカオリンスラ
リーの粘度増加 コバインダー 60分後のプルツク5)フィー
ルド粘度 5〕 ブルックフィールド(PVTン 例3 次の組成(FG61%)t−有する紙用塗料t−h造し
、保水力をペネマ(Venema )法6)に従い測定
した。
部
チャイナクレーデインキ−(DinlcieO)A 7
) 80オムヤライト(Omyalize’)9
QK 8) 20スチロール・プタゾエン
ーラテックス9) 1゜ブランコホール(B
lankOphOr” ) 10〕’0.6コバインダ
ー 1.
5表6二標準物質と比較して本発明にょるコバインダー
を使用する際の保水性。
) 80オムヤライト(Omyalize’)9
QK 8) 20スチロール・プタゾエン
ーラテックス9) 1゜ブランコホール(B
lankOphOr” ) 10〕’0.6コバインダ
ー 1.
5表6二標準物質と比較して本発明にょるコバインダー
を使用する際の保水性。
コバインダー 保水力(秒)
1 23.4
IV 29.4
■32.6
1K 18.8
X 20.4
6)保水性の測定は、ベネマ装置を用いて行った。測定
装置は電極板、円形′wt極および電流計を有する電子
測定ユニット装置からなる。塗料の保水性を測定するた
めに、板と円形電極との間に特殊紙ft置き、この紙上
へ一滴の塗料を加え、測定装置で指針のふれ(回路閉路
)が生じるまでの時間をストップウォッチで計る。測定
した時間は、保水性の尺度値である。
装置は電極板、円形′wt極および電流計を有する電子
測定ユニット装置からなる。塗料の保水性を測定するた
めに、板と円形電極との間に特殊紙ft置き、この紙上
へ一滴の塗料を加え、測定装置で指針のふれ(回路閉路
)が生じるまでの時間をストップウォッチで計る。測定
した時間は、保水性の尺度値である。
7)バッサ−マン社(F’a、 Bassermann
) のカオリン顔料 8)オムヤ社(Fa、 Omya )の白亜顔料9)ダ
ウφケミカル社(Fa、 Dow Chemical
)のラテックス 10)バイヤー社(Fa Bayer )のけい光増白
剤例4 次の組成を有する紙用塗料を製造した:a)
b) 部 部 ポリアクリル酸ナトリウム 0.35
0.35水酸化ナトリウム 0.
1 0・1チヤイナクレージンキーA
70 70オムヤライト90
30 3ONa−CMCFF 5”)0.
4 0.4コバインダー1
1・5コバインダーX
1・5スチロール−ブタジェン−ラテックス
11 11ブランコホール(R)
0.6 0.6固形物含!k 61%
61 % −−値 8.5 8.5 堕料金試験用塗布装置上でドクターアプリケーターを用
いて速度100111/分で、約659/rn2の面積
比1景を有する木質板紙原紙の片面に包布した。塗布量
は、10.397m2であった。引き続き、塗被紙を、
2本ロール笑験呈カレンダーにまりカレンダ仕上し、白
色友ヲ、フィルターR457(+UV)およびR400
(−UV )を有する反射光度計〔ツアイス社(Fa、
Zeiss ) )を用いて測定した。
) のカオリン顔料 8)オムヤ社(Fa、 Omya )の白亜顔料9)ダ
ウφケミカル社(Fa、 Dow Chemical
)のラテックス 10)バイヤー社(Fa Bayer )のけい光増白
剤例4 次の組成を有する紙用塗料を製造した:a)
b) 部 部 ポリアクリル酸ナトリウム 0.35
0.35水酸化ナトリウム 0.
1 0・1チヤイナクレージンキーA
70 70オムヤライト90
30 3ONa−CMCFF 5”)0.
4 0.4コバインダー1
1・5コバインダーX
1・5スチロール−ブタジェン−ラテックス
11 11ブランコホール(R)
0.6 0.6固形物含!k 61%
61 % −−値 8.5 8.5 堕料金試験用塗布装置上でドクターアプリケーターを用
いて速度100111/分で、約659/rn2の面積
比1景を有する木質板紙原紙の片面に包布した。塗布量
は、10.397m2であった。引き続き、塗被紙を、
2本ロール笑験呈カレンダーにまりカレンダ仕上し、白
色友ヲ、フィルターR457(+UV)およびR400
(−UV )を有する反射光度計〔ツアイス社(Fa、
Zeiss ) )を用いて測定した。
a) b)
白色腿R457(%) 76.38±0.18 76
.0fS±0.18白色度R400(係) 73.5
8士肌17 73.44士肌18差 (絶対)
2.8 2.6211)メトゼリイ
ント社(Fa、 MezsKliizon )(フィン
ランド)のカルボキシメチルセルロース
.0fS±0.18白色度R400(係) 73.5
8士肌17 73.44士肌18差 (絶対)
2.8 2.6211)メトゼリイ
ント社(Fa、 MezsKliizon )(フィン
ランド)のカルボキシメチルセルロース
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、a)ビニルアルコール単位50〜95重量%、b)
C_1〜C_4アルキル基を有する1−アルキルビニル
アルコールの単位5〜50重量%、c)ビニルアシレー
ト単位0〜20重量%、d)アリルアルコール単位0〜
20重量%、および e)他の重合導入された単位0〜5重量% からなるポリヒドロキシル基含有血合体であることを特
徴とする平らな基体の塗被料用コバインダー。
Applications Claiming Priority (2)
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---|---|---|---|
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DE3622820.6 | 1986-07-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
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JPH0676573B2 JPH0676573B2 (ja) | 1994-09-28 |
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- 1987-07-08 DE DE8787109835T patent/DE3765040D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-08 ES ES87109835T patent/ES2018212B3/es not_active Expired - Lifetime
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-
1988
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