JPS63201597A

JPS63201597A - 高温原子炉の停止装置

Info

Publication number: JPS63201597A
Application number: JP62336794A
Authority: JP
Inventors: ラルフ・ファベル; フーベルト・ハンデル; ランハルト・マウエルスベルガー; ヨーゼフ・シェーニンク; ヘルマン・シュミット
Original assignee: Hochtemperatur Reaktorbau GmbH
Current assignee: Hochtemperatur Reaktorbau GmbH
Priority date: 1987-02-14
Filing date: 1987-12-28
Publication date: 1988-08-19
Also published as: US4917855A; DE3704746A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は、球形燃料要素の堆積物で満たされた円筒形炉
心を側部反射材及び圧力容器で同心に囲繞し、側部反射
材から鼻状突起を炉心の中に突出させ、垂直に延びる空
胴を鼻状突起に貫通させ、圧力容器の上方に吸収球を収
納する貯蔵容器を設け、この貯蔵容器がら空胴へ吸収球
を供給する供給管を貯蔵容器と空胴の間に設け、空胴か
らの吸収球を貯蔵容器へ搬送するように構成された高温
原子炉の停止装置に関する。

［従来の技術］上記の装置は西独特許出願筒Ｐ３６０１７４７．７号に
よ）公知である。そこで一般的にしか触れていない吸収
球の準備、排出及び搬送系統は、反射棒と並んで第２の
停止装置としての機能を果するには動作があまシに緩慢
である。また吸収球の運動過程で故障が生じない訳でな
い。

［発明が解決しようとする問題点コ本発明の目的は、吸収球の迅速確実な送入と共に短時間
の返送を保証し、原子炉運転中の反復検査を確実にする
、冒頭に挙げた種類の装置を示すことである。

［問題点を解決するための手段、作用、発明の効果］本発明の目的は、冒頭に述べた高温原子炉の停止装置に
おいて、貯蔵容器と供給管との間の開口部を開閉のため
の冗長機能を有する開閉装置を貯蔵容器に設け、排出管
の排出端に吸収球受けを接続し、空胴からの吸収球を受
けて堆積の山としこの堆積の山の排出管と反対側部分に
供給ガス流を導入して吸収球を堆積の山から分離するよ
うに吸収球受けを構成し、分離された吸収球を吸収球受
け内で受け内部を流れる搬入ガス流に混入して貯蔵容器
へ搬送するための導管を吸収球受け内の堆積の山と別の
個所に貫設することによって達せられる。

このように構成された本装置には、吸収球の導入の際に
故障がない。堆積物の山が形成され、搬送ガス流が吸収
球受けの別の場所に導入させることと相ｔ−ｐて、供給
ガス流により計画的に定められる吸収球量を排出及び返
送することができる。

その場合、供給ガス流が吸収球を搬送ガス流に引渡す。

貯蔵容量内で吸収球とガス流が分離されるので、貯蔵容
器内に圧力上昇が起こらず、吸収球だけが開閉装置の操
作に従って重力によシ鼻状突起の空胴に入ることが保証
される。原子炉の運転中に少量の吸収球を通して装置の
機能を検査することができる。開閉装置のすべての能動
的部品と供給及び搬送ガス流の制御手段は圧力容器の外
に配設され、又は外部から操作することができる。

従ってこれらの部品の反復検査も原子炉運転中に可能で
ある。

開閉装置は故障時に強制的に始動する開放運動機構と制
御可能な開放運動機構から成ることが好ましい。

従って強制始動開放運動機構は、故障時に吸収球の供給
を保証する受動的安全装置になる。

好適な実施態様によれば、開閉装置は貯蔵容器の蓋に固
定されたハウジングと、このハウジングに挿入された２
個のピストンと、蓋を貫通する各ピストンのピストン棒
と、ピストン棒の自由端に設けられピストンの作動に応
じて接離し開口部と貯蔵容器内部との連通又は断絶を行
なうための開閉部材とを具備する。

コンｉぐクトな構造を得るために、ピストンがボックス
の軸平行に並設された円筒形盲穴に通される。

別の実施態様は、ピストンを同軸に重なり合わせて配設
し、下側ピストンのピストン棒を上側ピストンのピスト
ン棒に同軸に貫通させるスリーブとして形成し、開閉装
置内の蓋と下側ピストンとの間の空間に加圧媒体が導入
された時差の下面に係合する受座をスリーブに設け、開
閉装置内の両ピストン間の空間に加圧媒体が導入されな
い時は常時上側ピストンが接する肩部を開閉装置の内壁
に設ける。

このため、開閉装置は狭い場所にも設けることができる
。

反復検査時の位置決めのため又は交換のために部品にた
やすく近寄ることができるように、吸収球受けの外周に
ピストンの位置判定のための位置指示器が配設されてい
る。

又、開閉装置は、一方のピストンに固定され貯蔵容器の
内側輪郭に相補的形状を有する環体と他方のピストンに
固定され環体の中心孔よシも僅かに小さな外径を有し上
面が円錐台形に形成された円板から成り、環体が円板と
逆向きの傾斜を有し、閉鎖位置で環体及び円板の上面に
よりＶ字形のくぼみが形成されるようにすることができ
る。

吸収球の排出を速めるために、鼻状突起の排出管側の空
胴が排出管寄りに傾斜している。

吸収球受けは、吸収球の堆積の山を受ける底部と、この
底部の下方に設けられ供給ガス流が供給される隔室と、
排出管の軸線と鋭角を成す傾斜筒部とを有し、底部の、
排出管からずれた位置に隔室と吸収球受内部とを連通さ
せるノｊ−フォレーションを設けることができる。

傾斜筒部の側壁は堆積物の山の形成を促す。なぜならば
、吸収球がそこでせき止められるからである。供給ガス
流を使用した時に初めて吸収球の堆積の山がくずされる
。パーフォレーションをずらせて配設することによって
、供給ガス流の使用時に堆積物の山の周縁区域にガスが
作用するので、堆積の山からの吸収球が容易にはなれる
ことになる。

また吸収球の供給のために、吸収球受けを貫通する搬送
ガス流用導管の、傾斜筒部の自由端と吸収球受けの壁体
の間に形成されたギャップの下に位置する外周面に開口
を設ける。

供給ガス流で送られてきた吸収球はこの開口で搬送ガス
流の吸引作用を受けるから、球は急速に上記の導管、即
ち搬送管内に入る。

搬送ガス流の流れ方向に見て開口の手前の導管の部分に
狭隘部を形成する。このため吸引作用が増加するから、
搬送管の開口部の搬送ガスの損失が回避される。

別の実施例では、排出管が吸収球受けに入った後、これ
よシ鈍角に曲げられた曲管として形成され、この曲管の
下流側の上向きの端部が搬送ガス流用導管に接続され、
少くとも搬送ガス流用導管側の曲管の部分にパーフォレ
ージ、ｌ／を形成している。

この場合も閉じた吸収球受けが曲管と曲管接続部を取囲
むから、ガス排出を加減することによって搬送ガス比率
を任意に調節することができる。

外部ガスの使用を回避するために、搬送及び配給用ガス
としてコールドガスを用い、コールドガスが弁装置に流
入するようにし、搬送ガス管及び配給ガス管が弁装置か
ら吸収球受けへと出ておシ、弁装置の中に配設された弁
類がこれらの管に接続されている。

弁装置が圧力容器の壁体の一部を構成し、その外側の壁
面に補助送風機用プラケットを設けることが好ましい。

又、コールドガスを弁装置に導入するブラケットに逆と
弁を設けることができる。

好適な実施態様によれば、搬送ガス管が貯蔵容器に接線
方向に接続し、貯蔵容器から出る搬送ガス返送管巻貯蔵
容器から半径方向外側に延出させる。

吸収体を接線方向に導入することによってこれに制動効
果が与えられるから、これらの吸収体は損傷せずに貯蔵
容器に到達する。

貫通孔を有するケースで覆われることによって吸収体受
けと排出管が吸収体の無秩序な流出から守られる。

搬送ガスをほとんど損失なく貯蔵容器へ返送するために
、貯蔵容器から出る導管を送風機入口又は蒸発器出口に
接続する。

原子力設備の再始動の時に負荷の不釣合を回避または補
償するために、貯蔵容器に充填高さ測定器を設け、そこ
から導き出される、鼻状突起の空胴内の充填高さの差を
配給ガス流の差異によって均等化することができる。

各貯蔵容器に約７７５０００個の吸収体が貯蔵される。

従って本発明の利点は、特にこの盆の空胴への送入と返
送の配址が、装置の反徨検査の可能性に留意しながら簡
単かつ迅速に行なわれる。装置は球の大きさにかかわり
なく使用できるから、大きな直径の球形燃料要素にも適
合する。

［実施例コ以下、図面を参照して実施例に基づき本発明を説明する
。

第１図は原子炉圧力容器１の一部の縦断面図を示す。圧
力容器１は側部反射材２と球形燃料要素３の堆積物（い
わゆる炉心４）を同心に取囲む。

個別の部材で組立てられた側部反射材２は、炉心４の中
に突出する４個の鼻状突起５を有する（第３図）。各鼻
状突起５は細長い穴から成る空胴６を有する。空胴６の
下端は炉心４の方向に傾斜し、排出管７に接続する。原
子炉を停止するために、貯蔵容器８から供給管９を通じ
て空胴６に吸収体１０の堆積物が送り込まれる。原子炉
圧力容＠１のフランジ１１に固定された貯蔵容器８が各
空胴６に配属され、天井反射板１２を貫いて延びる供給
管９を通じて各空胴６と連通ずる。供給管９は天井反射
材１２の効果を弱めないように、これを斜めに貫通する
。排水管７の下端に吸収体受け１３が設けられ、搬送ガ
ス流１５ａ用ガス管を介して貯蔵容器８に接続される。

圧力容器１の下端部に弁装置１６が配設され供給ガス流
１４用ガス管及び搬送ガス流１５用ガス管を介して吸収
体受け１３に接続される。原子炉の始動運転の際、吸収
体１０は、ガス流１５．１５ｈ用ガス管を通して吸収体
受け１３を通る搬送ガスによって貯蔵容器８へ送られる
。供給ガスも搬送ガスも共通の弁装置１６から供給され
る。弁装置１６は、逆止弁１７によって保護されたブラ
ケット１８を介して原子炉のコールドガス流に接続する
。コールドガスとは、炉心に入る前に圧力容器内で循環
するガスのことである。このコールドガスの一部が逆止
弁１７を介して弁装置１６に流入する。

弁装置１６の中に搬送ガス流１５用ガス管のためのシム
弁１９、供給ガス流１４用ガス管に調整弁６６が設けら
れる。弁装置１６の、圧力容器１の外側にある壁にブラ
ケット２０が取付けられ、ここに補助送風機２１を接続
することができる。

補助送風機２１も原子炉圧力容器１の内室のガスを使用
する。吸収体受け１３から出た搬送ガス流は吸収体１０
をガス流１５＆用ガス管を通して貯蔵容器８へ運搬する
。搬送ガス流は圧力容器１の内壁と熱遮蔽部２３の間の
環状室２２を通った後７ランジ１１の近傍で圧力容器１
を突抜け、上方の貯蔵容器８に入る。吸収体１０は貯蔵
容器８内に留まるが、搬送ガスの一部は導管２４を経て
貯蔵容器８を退出し、次いで、搬送ガスは蒸気発生器出
口又は送風機入口へ導かれ、圧力容器１内を循環するガ
スの回路に流入する。

貯蔵容器８の平面図を示す第２図で判るように、吸収体
に対して制動効果を得るために、搬送ガス用ガス管１５
ａは貯蔵容器８に接線方向に入り込む。これに対して搬
送ガス流を圧力容器１に戻すための導管２４は貯蔵容器
８から半径方向へ突出する。また、第２図から理解され
るように、４個の貯蔵容器８（その内２個だけを示す）
が円周上に配設された反射棒操作装置２５０間に場所を
取らないように設置される。

第４図は貯蔵容器８の上部区域及び第１図に略示した、
貯蔵容器８と供給管９の間の開口部２７を開閉するため
の開閉装置２６の拡大図を示す。

小径のハウジング２９がその拡径部３０を榎う蓋体３１
を介して貯蔵容器８の蓋２８の上にねじ３２で固定され
る。蓋２８と貯蔵容器８の上端面の間、ハウジング２９
の下端面と蓋２８の上面の間及びハウジング２９の上端
面と蓋体３１の下面の間にそれぞれ密封用０リング３３
が配設される。

スリーブ３４が蓋２８を貫通し、貯蔵容器８とハウジン
グ２９の双方内に延びる。スリーブ３４は貯蔵容器８の
中に突出する端部に星形支持体３５を担持する。貯蔵容
器８の中心に向けて下向きに傾斜する環体３７が複数個
のねじ９棒３６を介して星形支持体３５に懸架される。

環体３７の外周面と貯蔵容器８０間に間隙を設ける。星
形支持体３５はスリーブ３４下端の？ス部３８に嵌装さ
れ、ねじ付リング３９で受座４０に緊締される。受座４
０の、支持体３５と反対側の肩部は蓋２８の下面に接す
る。ハウジング２９の中に突出するスリーブ３４の端部
もがス部４１を有する。がス部４１はピストン４２を受
けるために使用される。

ピストン４２はねじ付リング４３でスリーブ３４のボス
部４１側の肩部に緊締される。ピストン４２はピストン
リング４４を有する。ハウジング２９内室の拡径部３０
の下方の小径部４５を形成するピストン４２の上下の部
分に、それぞれ弁４６．４１によって制御された圧力媒
体が導入されて、ピストン４２及びピストンと連結され
たスリーブ３４をハウジング２９に対して相対的に移動
させることができる。従って、スリーブ３４と蓋２８と
はピストンとシリンダの関係になる。スリーブ３４は蓋
２８の孔内壁に形成された上下のリング状パ、キン４８
によシ封止されてお）、これらの間に形成された環状室
４８ｍに接続された検出装置４８ｂによって圧力作動媒
体のもれを監視することができる。スリーブ３４と蓋２
８との間にシールユニ、ト４９を用いる時は、ツク、キ
ン４８及び環状室４８ｍはその内壁に形成される。

ピストン棒５０はスリーブ３４を同心に貫通し、スリー
ブ３４の内壁に設けられたリング状ノ母ツキン６７によ
ってスリーブ３４に対して密封されると共に、スリーブ
３４の一部区域とピストン及びシリンダの関係になる。

ピストン棒５０の貯蔵容器８の中に突出する端部にねじ
付リング５１によって環３２と逆に傾斜する円板、５２
が固定される。

その外径は環体３７の内径との間に、吸収球の直径の約
２分の１の隙間が生ずる大きさにする。ピストン棒５０
はハウジング２９の中に突出する端部にピストン５３を
担持する。ピストン５３はナツト５４でピストン棒５０
の上端側の肩部に緊締される。ピストンリング５５を有
するピストン５３がデックス２９の拡径部３０とピスト
ン・シリンダの関係になるから、弁４７．５６によシ制
御される圧力作動媒イネによってピストン５３をピスト
ン棒５０と共にハウジング２９に対して相対的に移動す
ることができる。ピストン４２．５３にそれぞれセンサ
５１が設けられ、ハウジング２９の外周に配設された位
置指示器５８．５９を介してピストン４２．５３の位置
を知ることができる。

払下に、開閉装置２６の機能を次に説明する。

第４図に示す位置では、円板５２と環体３７は同一°平
面に配列されているから、開口２７は閉鎖され貯蔵容器
８と供給管９との連絡は断たれている。第１図に示すよ
うに、貯蔵容器８の中で円板５２と環体３７の上に、容
積約０．５　ｍ’の゛吸収球１０の堆積物がある。ピス
トン５３は、ハウジング２９の拡径部３０及び小径部４
５０間の肩部に支承されている。ハウジング２９に形成
された圧力媒体入口６０．６１に接続される弁４７．５
６、は閉じている。

又、ハウジング２９に形成された圧力媒体出入口６２に
接続された弁４６は開いているから、ピストン４２に圧
力が負荷される。この場合、受座４０はピストン４２が
圧力負荷方向へ移動するのを止めるストッパになる。

原子炉の運転を停止しようとするときは、吸収法１０を
貯蔵容器８から鼻状突起５（第１図）内の空胴６に到達
させなければならない。そのために弁４２が開放され、
ピストン４２が上方へ負荷された状態でピストン棒５０
及び円板５２が矢印６３の方向へ動かされ、円板５２は
破線で示す位置に到達する。ここで、出入口６２から加
えられる圧力により受座４０が蓋２８の下面に押圧され
る。かくして、円板５２と環体３２との間に大きな隙間
ができて、吸収法１０が貯蔵容器８から開口部２７及び
供給管９を通って空胴６内に落下する。所で、開閉装置
２６は次のよう卒非常機能、いわば受動的冗長機能を有
する。即ち、何かの理由で圧力媒祷り供給が止った時に
も円板５２及び環体３３間に大きな間隙が生じて吸収法
１０が落下する。例えば出入口６２に連通ずる開閉装置
２６のピストン４２の下側の室に圧力媒体が無くなりた
ときは、この室内の圧力が下るので、貯蔵容器８内の吸
収法１０の自省によって環体３７が破線で示す位置へ下
る。そして、この環体３７と共にねじ９棒３６、星形支
持体３５及びスリーブ３４を介して、ピストン４２が矢
印６４の方向へ動かされ、即ち、下降し、やがてその下
側のデス部６５が蓋２８の上側に支承される。これによ
シ、円板５２と環体３３との間に大きな間隙が生じる。

上述の冗長機能によつて圧力媒体不供給という故障の場
合も開閉装置が操作されることになる。

貯蔵容器８と供給管９０間の開口２２の開閉のための開
閉装置２６の別の実施態様が第５図に示されている。圧
力容器１のフランジ１１にねじ継手６８を介して固定さ
れた貯蔵容器８は、開口部２７の開閉のために第４図の
環体３７と円板５２を使用する。第４図の実施態様との
相違は、環体３１と円板５２の運動制御装置にある。ま
た、ハウジング６９Ｆｉその７ランジで蓋２８に取付け
られている。ハウジング６９は互いに平行に延びる２個
の円筒形盲穴１０．７０ｈを有し、その中にハウジング
６９に対して相対運動可能なピストン７１．１１ｈが配
設される。ピストン１ノのピストン棒７２はシール部材
７３によりて封止されながら貯蔵容器８の蓋２８を貫通
し、連結棒２４を介して円板５２を担持する。ピストン
棒７１ａのピストン棒１２ａはシール部材７３ｍによっ
て封止されながら、蓋２８を貫通し、連結棒７４ａを介
して環体３７を担持する。第５図に示すピストン７１．
７１ｈの位置では円板５２と環体３７を同一平面に保持
しておシ、開口部２７は閉鎖されている。原子炉の運転
を停止させるために供給管９を経て吸収法１０を第１図
の空胴６に到達させようとするときは、弁７５が開放さ
れ、圧力媒体が出入ロアロを通って盲穴７０内に流入し
、ピストン７ノをピストン棒７２、連接棒７４及び円板
５２と共に矢印７７の方向に移動する。円板５２が破線
で示した開放位置に到達し、吸収法１ｏを落下させるた
めに円板５２と環体３１との間に大　。

きな間隙を形成する。

圧力媒体の供給が停止すると、上述の第１の冗長機能で
ある矢印７１の方向へのピストン７１の運動が行われな
い。そこで原子炉を確実に停止させるために、第２の受
動的冗長機能が現れる。圧力媒体の供給が停止すると、
ピストン７１ｈを図示の上側位置に保持するように弁７
８及び出入ロア９を経て常に加えられていた圧力が大幅
に低下する。そこで、貯蔵容器８内の吸収法１０の自重
によシ環体３７及びこの環体３７と連結棒７４ａ。

ピストン棒１２ｈによって結合されているピストン７１
＆が強制的に矢印８０の方向に移動する（下降する）か
ら□、環体３７が破線で示した位置に来、環３７と円板
５２との間の間隙が大きく開き貯蔵容器８内の吸収法１
０が落下する。

第６図に第１図の吸収法受け１３の拡大図を示す。原子
炉を停止させるために鼻状突起５の空胴６に到達した吸
収法１０の堆積物は、排出管７を経て吸収法受け１３の
底部８１に達する。底部８１は吸収法受け１３の側壁と
共に球受け用の箱を形成する。この箱では排出管７側と
傾斜筒部８３の上端側だけが開放している。その場合、
排導管７の接続区域に吸収法１０の堆積物の山８２が形
成されておシ、この山で排出管７が自然に閉鎖されてい
る。

原子炉を再び始動しようとするときは、吸収法の堆積物
８２を空胴６から排出し、貯蔵容器８へ返送しなければ
ならない。吸収法１０の抽出と返送の機構及び機能を第
１図と第６図に基づいて説明する。

球受け用の箱内に吸収法８が山８２になって堆積すると
、球受け用の箱は傾斜筒部８３の側だけが開放している
ことにな・る。傾斜筒部８３の側壁１１４．８５は円錐
台状になっていて、排出管７の軸線８１と９０°未満の
角度（鋭角）を成す。傾斜筒部８３の上方の側壁８５と
排出管７との連接縁と底部８１の間隙８７は、吸収法１
９の直径の少くとも１０倍とする。底部８１は傾斜筒部
８３の下方の側壁８４に隣接する区域にパーフォレーシ
ョン（孔）８８を有する。供給ガス流１４を導く導管８
９は、底部８１の下に配設された隔室９０に接続する。

この隔室９０から供給ガスがノ４−フォレーシ、ン８８
に入る。パー７オレーシヨ７８８は排出管７の接続部か
らずらされて形成されているから、排出管７内の吸収法
１０の柱の重量Ｉｒ１Ａ？−７オレーシヨン８８に掛か
らない。／臂−７オレーシヨン８８から球受け用の箱の
内へ入ってきた供給ガス流１４は堆積物の山８２のノ臂
−フオレージョン８８上又はこれに近い所にある吸収法
１０を傾斜筒部８３へ吹き上げる。このため、吸収法１
０は、下側の側壁８４の自由縁９２と吸収法受け１３の
壁体９３との間のギャッｆ９１を経て、導管９４中を流
れる搬送ガス流１５．１５ａに導かれる。導管９４はギ
ャップ９１側に開く開口９５を有し、吸収法１０はこの
間口９５を通って導管９４内に落下し、搬送ガス流に混
ってこれによって矢印９６へ送られ貯蔵容器８に達する
。

この開口９５は、導管９４のギヤ、プ９ノ側がほぼ最大
直径まで、少くともギヤ、ゾ９１の幅に相当する長さに
わたって切抜くことによって形成される。導管９４の搬
送ガス流１５．１５ｔｈの流れ方向に見て開口９５の始
端にベンチュリ効果を起させるための狭隘部９７が形成
される。吸収法受け１３と排出管７は、多数の開口９８
を有するケース９９内にこのケース９９と一所の間隔を
置いて設置されている。

連続的又は間欠的に供給される供給ガス流１４′を使用
することによって、反応度を徐々に上昇させながら原子
炉を再始動することができる。原子炉の始動時の負荷の
不釣合を回避するために、４個のすべての空胴６の内の
吸収法１０の充填高さを絶えず比較検査する。そのため
に貯蔵容器８の充填度測定装置を使用することが好まし
い。空胴６又は貯蔵容器８相互間の吸収法の充填高さに
差が生じた時は、それぞれの供給ガス流を変えることに
よってその均等化が図れる。

吸収法１０の供給と搬送とを行なう別の構造を第１図に
関連させながら第７図及び第８図に基づいて説明する。

この場合、吸収法の排出管２は９０°を超えて曲げられ
た曲管１００で終わる。この曲管１００にも堆積物の山
８２が生じここをふさいでしまう。曲管１００の下流側
の端部は搬送ガス流１５　＊　１５　ｍの導管９４に接
続する。曲管１００の下部区域にパーフォレーション８
８が形成される。曲管１００の少くともノぐ−フォレー
シ冒７８８がある区域は閉じた吸収法受け１３１の中に
位置している。調整弁６６によって制御され受け１３ｍ
の中に導入される供給ガス流１４によりて、必要量の吸
収法１０が搬送ガス流１５゜１５ａ内に供給される。搬
送ガス流はシム弁１９によ＃）調整することができる。

必要ならばプラク、ト２０に補助送風機２１を接続する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は停止装置を有する原子炉圧力容器の主要部の縦
断面図、第２図は貯蔵容器を第１図の矢印■の方向に見
た平面図、第３図は第１図のｍ−■線に沿った断面図、
第４図は吸収法貯蔵容器及び開閉装置の拡大縦断面図、
第５図は開閉装置の他の実施例の縦断面図、第６図は吸
収法受けの一実施例の拡大縦断面図、第７図は吸収法受
けの他の実施例の拡大縦断面図、第８図は第７図の矢印
■の方向に見た平面図を示す。１・・・原子炉圧力容器、２・・・側部反射材、３・・
・球形燃料要素、４・・・炉心、５・・・鼻状突起、６
・・・空胴、７・・・排出管、８・・・貯蔵容器、９・
・・供給管、１０・・・吸収球、１１・・・７ランジ、
１２・・・天井反射材、１３．１３ｍ・・・吸収球受け
、１４・・・供給ガス流、１５．１５ｍ・・・搬送ガス
流、１６・・・弁装置、１７・・・逆止弁、１８・・・
管、１９・・・シム弁、２０・・・フラケ、ト、２２・
・・環状室、２３・・・熱遮蔽部、２４・・・導管、２
５・・・反射棒操作装置、２６・・・開閉装置、２７・
・・開口部、２８・・・蓋、２９・・・ハウジング、３
０・・・拡径部、３１・・・蓋体、３２・・・ねじ、３
３・・・０リング、３４・・・スリーブ、３５・・・星
形支持体、３６・・・ねじ９棒、３７・・・環体、３８
・・・がス部、３９・・・ねじ付リング、４０・・・受
け座、４１・・・デス部、４２・・・ピストン、４３・
・・ねじ付リング、４４・・・ピストンリング、４５・
・・小径部、４６．４７・・・弁、４８・・・リング状
）４ツキン、４８ａ・・・環状室、４８ｂ・・・検出装
置、４９・・・シールユニット、５０・・・ピストン棒
、５１・・・ねじ付リング、５２・・・円板、５３・・
・ピストン、５４・・・ナツト、５５・・・ピストンリ
ング、５７・・・センサ、５８．５９・・・位置指示器
、６０．６１．６２・・・圧力媒体出入口、６３・・・
矢印、６４・・・矢印、６５・・・ゲス部、６６・・・
調整弁、６７・・・リング状パツキン、６８・・・ねじ
継手、６９・・・ハウジング、７０　＊　７０　ｍ・・
・円筒形盲穴、７１゜７Ｊａ・・・ピストン、７２．７
２ｍ・・・ピストン棒、７３．７３ｍ・・・シール部材
、７４．７４ｍ・・・連結棒、７５・・・弁、７６・・
・出入口、７７・・・矢印、７８・・・弁、７９・・・
出入口、８０・・・矢印、８１・・・紙部、８２・・・
堆積物の山、８３・・・傾斜筒部、８４．８５・・・側
壁、８６・・・軸綜、８７・・・間隔、８８・・・ノｅ
−フォレーション、８９・・・導管、９ｏ・・・隔室、
９１・・・ギャップ、９２・・・自由縁、９３・・・壁
体、９４・・・導管、９５・・・開口、９６・・・矢印
、９７・・・狭隘部、９８・・・開口、９９・・・ケー
ス、１００・・・曲管。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）球形燃料要素（３）の堆積物で満たされた円筒形
炉心（４）を側部反射材（２）及び圧力容器（１）で同
心に囲繞し、該側部反射材から鼻状突起（５）を該炉心
（４）の中に突出させ、垂直に延びる空胴（６）を該鼻
状突起に貫通させ、該圧力容器（１）の上方に吸収球（
１０）を収納する貯蔵容器（８）を設け、該貯蔵容器か
ら該空胴（６）へ該吸収球を供給する供給管（９）を該
貯蔵容器と該空胴の間に設けて成り、該空胴からの吸収
球を該貯蔵容器へ搬送するように構成された高温原子炉
の停止装置において、該貯蔵容器（８）と該供給管（９
）との間の開口部（２７）を開閉するための冗長機能を
有する開閉装置（２６）を該貯蔵容器（８）に設け、該
排出管（７）の排出端に吸収球受け（１３、１３ａ）を
接続し、該空胴（６）からの吸収球（１０）を受けて堆
積山（８２）とし、該堆積の山（８２）の該排出管と反
対側部分に供給ガス流を導入して吸収球（１０）を該堆
積の山から分離するように該吸収球受けを構成し、分離
された該吸収球を該吸収球受け内で受け内部を流れる搬
送ガス流に混入して該貯蔵容器へ搬送するための導管（
９４）を該吸収球受け（１３、１３ａ）内の該堆積の山
と別の個所に貫設したことを特徴とする高温原子炉の停
止装置。
（２）前記開閉装置（２６）は、故障時に強制的に始動
する開放機構と常時は任意に操作される制御可能な開放
機構から成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の高温原子炉の停止装置。
（３）前記開閉装置（２６）は、前記貯蔵容器（８）の
蓋（２８）に固定されたハウジング（２９、６９）と、
該ハウジングに挿入された２個のピストン（４２、５３
；７１、７１ａ）と、該蓋（２８）を貫通する各ピスト
ンのピストン棒（３４、５０；７２、７２ａ）と、該ピ
ストン棒の自由端に設けられ該ピストンの作動に応じて
接離し前記開口部（２７）と前記貯蔵容器（８）内部と
の連通又は断絶を行なうための開閉部材（５２、３７）
とから成ることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記
載の高温原子炉の停止装置。
（４）前記ピストン（７１、７１ａ）が前記ハウジング
（６９）内に軸平行に並設された円筒形盲穴（７０、７
０ａ）に挿入されていることを特徴とする特許請求の範
囲第２項に記載の高温原子炉の停止装置。
（５）前記ピストン（４２、５３）を同軸に上下に重な
り合わせて配設し、下側ピストン（４２）のピストン棒
を上側ピストン（５３）のピストン棒（５０）に同軸に
貫通させるスリーブ（３４）として形成し、前記開閉装
置（２６）内の前記蓋（２８）と該下側ピストン（４２
）間の空間に加圧媒体が導入された時該蓋（２８）の下
面に係合する受座（４０）を該スリーブ（３４）に設け
、該開閉装置（２６）内の両ピストン間の空間に加圧媒
体が導入されない時は常時該上側ピストン（５３）が接
する肩部を該開閉装置（２６）の内壁に設けることを特
徴とする特許請求の範囲第２項又は第３項に記載の高温
原子炉の停止装置。
（６）前記ハウジング（２９、６９）の外周にピストン
（４２、５３；７１、７１ａ）の位置判定のための位置
指示器（５８、５９）が配設されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第２項ないし第５項に記載の高温原子
炉の停止装置。
（７）前記開閉部材は、一方のピストン（４２）に固定
され前記貯蔵容器（８）の内側輪郭に相補的形状を有す
る環体（３７）と他方のピストン（５３）に固定され該
環体（３７）の中心孔よりも僅かに小さな外径を有し、
上面が円錐台形に形成された円板（５２）から成り、該
環体（３７）が該円板（５２）と逆向きの傾斜を有し、
閉鎖位置で該環体と該円板との上面によりＶ字形のくぼ
みが形成されることを特徴とする特許請求の範囲第３項
ないし第５項のいずれかの１項に記載の高温原子炉の停
止装置。
（８）前記空胴（６）が前記排出管（７）寄りに傾斜し
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
高温原子炉の停止装置。
（９）前記吸収球受け（１３）は、前記吸収球の堆積の
山（８２）を受ける底部（８１）と該底部（８１）の下
方に設けられ前記供給ガス流が供給される隔室（９０）
と前記排出管（７）の軸線と鋭角を成す傾斜筒部（８３
）とから成り、該底部（８１）の該排出管（７）からず
れた位置に該隔室（９０）と該吸収球受け（１３）の内
部とを連通せしめるパーフォレーション（８８）を設け
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の高温
原子炉の停止装置。
（１０）前記導管（９４）は、前記傾斜筒部（８３）の
自由端と前記吸収球受け（１３）の壁体（９３）との間
のギャップ（９１）の下方の該導管（９４）の外周面の
部分に開口（９５）を形成したことを特徴とする特許請
求の範囲第２項ないし第５項に記載の高温原子炉の停止
装置。
（１１）前記導管（９４）内の搬送ガス流の上流側の開
口（９５）の端部に狭隘部（９７）が形成されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載の高温原
子炉の停止装置。
（１２）前記排出管（７）が前記吸収球受け（１３ａ）
に入った後、これより鈍角に曲げられた曲管（１００）
として形成され、該曲管の下流側の上向きの端部が前記
導管（９４）に接続され、少くとも該導管側の該曲管の
部分にパーフォレーション（８８）を形成したことを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の高温原子炉の停
止装置。
（１３）第１の弁（１９）と第２の弁（６６）を内蔵し
た弁装置（１６）を設け、該弁装置の内部を該第１の弁
（１９）を介して前記導管（９４）に連通させて該弁装
置の内部のガス流を搬送ガス流として前記吸収球受け（
１３）に送り、又、該弁装置の内部を該第２の弁（６６
）を介して該吸収球受け（１３）の供給ガス流を導入す
る前記部分に接続されるガス管（８９）に連通させて該
弁装置の内部のガス流を供給ガス流として該吸収球受け
（１３）へ送る構成とし、かつ、該ガス流は該弁装置へ
流入されるコールドガスの流れであることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の高温原子炉の停止装置。
（１４）前記弁装置（１６）は、前記圧力容器（１）の
壁体に設けられ、該弁装置の外側の壁に補助送風機（２
１）を接続するブラケット（２０）を設けたことを特徴
とする、特許請求の範囲第１３項に記載の高温原子炉の
停止装置。
（１５）前記弁装置（１６）は、コールドガス導入用ブ
ラケット（１８）とこれに接続される逆止弁（１７）と
を有することを特徴とする特許請求の範囲第１３項又は
第１４項に記載の高温原子炉の停止装置。
（１６）前記搬送ガス流を前記貯蔵容器（８）へ導入す
るガス管を該貯蔵容器（８）にその接線方向に接続し、
該貯蔵容器（８）から半径方向に該搬送ガス導出用の導
管（２４）を延出させたことを特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載の高温原子炉の停止装置。
（１７）貫通孔（９８）を有するケース（９９）で前記
吸収球受け（１３、１３ａ）及び前記排出管（７）を覆
すことを特徴とする特許請求の範囲第９項ないし第１３
項のいずれかの１項に記載の高温原子炉の停止装置。
（１８）前記搬送ガス導出用の導管（２４）が送風機入
口又は蒸気発生器出口に接続されることを特徴とする、
特許請求の範囲第１７項に記載の高温原子炉の停止装置
。
（１９）前記貯蔵容器（８）に、前記鼻状突起（５）の
前記空胴（６）内での前記吸収球（１０）の充填高さ測
定器を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の高温原子炉の停止装置。