JPS632007B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS632007B2 JPS632007B2 JP57008781A JP878182A JPS632007B2 JP S632007 B2 JPS632007 B2 JP S632007B2 JP 57008781 A JP57008781 A JP 57008781A JP 878182 A JP878182 A JP 878182A JP S632007 B2 JPS632007 B2 JP S632007B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bypass
- core
- flow channel
- main flow
- main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features
- F01N13/18—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01N2470/00—Structure or shape of exhaust gas passages, pipes or tubes
- F01N2470/02—Tubes being perforated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01N2470/00—Structure or shape of exhaust gas passages, pipes or tubes
- F01N2470/28—Tubes being formed by moulding or casting x
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Exhaust Silencers (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主流路に並列に配備された複数のバ
イパス流路を有する消音器及びその製造方法に関
するものである。
イパス流路を有する消音器及びその製造方法に関
するものである。
ポンプ又は送風機などの吐出側に生ずる騒音を
消去するため、管路中に挿入する消音器が用いら
れる。この種の消音器の一例が第１図に示され
る。１は消音器本体であり、ゴムなどの弾性材料
により作られている。消音器本体１の中は、中心
に配備された主流路２，２′と、そのまわりに並
列に設けられた複数個のバイパス流路３，３′に
区画されている。バイパス流路３，３′の入口４
及び出口４′は主流路２，２′に開口している。５
及び５′は、ゴムチユーブにより形成された入口
フランジ及び出口フランジである。６，６′は鋼
などの金属製のカバープレート、７，７′は締合
せ用のフランジ、８は締合せ用のボルト、９，
９′は押え板であり、他の管路のフランジ１０に
消音器を取り付けるためのものである。
消去するため、管路中に挿入する消音器が用いら
れる。この種の消音器の一例が第１図に示され
る。１は消音器本体であり、ゴムなどの弾性材料
により作られている。消音器本体１の中は、中心
に配備された主流路２，２′と、そのまわりに並
列に設けられた複数個のバイパス流路３，３′に
区画されている。バイパス流路３，３′の入口４
及び出口４′は主流路２，２′に開口している。５
及び５′は、ゴムチユーブにより形成された入口
フランジ及び出口フランジである。６，６′は鋼
などの金属製のカバープレート、７，７′は締合
せ用のフランジ、８は締合せ用のボルト、９，
９′は押え板であり、他の管路のフランジ１０に
消音器を取り付けるためのものである。
このような消音器は入口フランジ５側から主流
路２に入つた流体により伝えられた騒音の音波
は、中央の主流路２，２′を伝播するほかに、入
口４から入つてバイパス流路３，３′を伝播し、
出口４′より出て再び主流路２′に入る。このとき
両流路の音波が干渉して騒音が消滅する。このと
き消音器本体１，１′がゴムなどの弾性材料でで
きているため変形し易く騒音の吸収に一層効果を
示す。また、押え板９，９′とカバープレート６，
６′とは弾性材料によつて隔離されているので他
の管路のパイプを伝わつて来た振動も遮断され、
騒音吸収及び振動遮断の効果を有する。
路２に入つた流体により伝えられた騒音の音波
は、中央の主流路２，２′を伝播するほかに、入
口４から入つてバイパス流路３，３′を伝播し、
出口４′より出て再び主流路２′に入る。このとき
両流路の音波が干渉して騒音が消滅する。このと
き消音器本体１，１′がゴムなどの弾性材料でで
きているため変形し易く騒音の吸収に一層効果を
示す。また、押え板９，９′とカバープレート６，
６′とは弾性材料によつて隔離されているので他
の管路のパイプを伝わつて来た振動も遮断され、
騒音吸収及び振動遮断の効果を有する。
しかし、このような消音器は複雑な形状を有し
ているので、製造が容易でない。例えば第１図の
如く、消音器全体を軸に直角な面で直角に二つ割
の構造となし、中子は、境界線１１，１２，１
３，１４，１４′，１５，１５′により分割される
主流路中子１６，１６′、及びバイパス中子１７，
１７′，１８，１８′の如く多くの中子を複雑に組
み合わさねばならず、製造が困難であつた。ま
た、中子を取り出すために二つ割り構造とせねば
ならず、製造が困難なるのみならず、フランジ
７，７′による締合せが必要であり、組立に手間
を要する上に、高圧流体を用いる場合は漏洩防止
のためシール構造を要し、また強度的にも丈夫な
構造とするため寸法が大となる、などの欠点があ
つた。
ているので、製造が容易でない。例えば第１図の
如く、消音器全体を軸に直角な面で直角に二つ割
の構造となし、中子は、境界線１１，１２，１
３，１４，１４′，１５，１５′により分割される
主流路中子１６，１６′、及びバイパス中子１７，
１７′，１８，１８′の如く多くの中子を複雑に組
み合わさねばならず、製造が困難であつた。ま
た、中子を取り出すために二つ割り構造とせねば
ならず、製造が困難なるのみならず、フランジ
７，７′による締合せが必要であり、組立に手間
を要する上に、高圧流体を用いる場合は漏洩防止
のためシール構造を要し、また強度的にも丈夫な
構造とするため寸法が大となる、などの欠点があ
つた。
本発明は、バイパス中子を同一断面形状及び同
一曲率半径の環状体の一部の形状とすることによ
り、従来の上記の欠点を除き、一体構造となつて
組立てが容易であり、シール構造が不要であり、
強度的にも有利となつて小型化がはかれ、しかも
製造が容易な消音器及びその製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
一曲率半径の環状体の一部の形状とすることによ
り、従来の上記の欠点を除き、一体構造となつて
組立てが容易であり、シール構造が不要であり、
強度的にも有利となつて小型化がはかれ、しかも
製造が容易な消音器及びその製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
本願の第１の発明は、流体の主流路と、該主流
路に並列に配備され、入口と出口を該主流路に開
口する複数のバイパス流路とを備え、前記主流路
及び前記バイパス流路が弾性材料により鋳造して
形成されている消音器において、前記バイパス流
路が、その入口から出口までほぼ同一の断面形状
及び曲率半径を有することを特徴とする消音器で
ある。
路に並列に配備され、入口と出口を該主流路に開
口する複数のバイパス流路とを備え、前記主流路
及び前記バイパス流路が弾性材料により鋳造して
形成されている消音器において、前記バイパス流
路が、その入口から出口までほぼ同一の断面形状
及び曲率半径を有することを特徴とする消音器で
ある。
本願の第２の発明は、第１の発明の消音器を製
造する方法の発明であり、流体の主流路と、該主
流路に並列に配備され、入口と出口を該主流路に
開口する複数のバイパス流路とを備え、前記主流
路及び前記バイパス流路が弾性材料により鋳造し
て形成されている消音器の製造方法において、外
型の中に、ほぼ同一の断面形状及び曲率半径を有
する、バイパス流路用の複数個のバイパス中子を
配備し、次に中心に主流路用の柱状の主流路中子
を挿入し、前記外型と、前記バイパス中子及び前
記主流路中子との間の中空部に予め或いは中子挿
入後に弾性材料素材を充填し、該材料素材を固形
化せしめたる後前記主流路中子を抜き、さらに前
記バイパス中子を、同一曲率半径を有する円周に
沿つて回転せしめながら抜き出して消音器を形成
することを特徴とする消音器の製造方法である。
造する方法の発明であり、流体の主流路と、該主
流路に並列に配備され、入口と出口を該主流路に
開口する複数のバイパス流路とを備え、前記主流
路及び前記バイパス流路が弾性材料により鋳造し
て形成されている消音器の製造方法において、外
型の中に、ほぼ同一の断面形状及び曲率半径を有
する、バイパス流路用の複数個のバイパス中子を
配備し、次に中心に主流路用の柱状の主流路中子
を挿入し、前記外型と、前記バイパス中子及び前
記主流路中子との間の中空部に予め或いは中子挿
入後に弾性材料素材を充填し、該材料素材を固形
化せしめたる後前記主流路中子を抜き、さらに前
記バイパス中子を、同一曲率半径を有する円周に
沿つて回転せしめながら抜き出して消音器を形成
することを特徴とする消音器の製造方法である。
本発明を実施例につき図面を用いて説明する。
第２図において、消音器本体１及びカバープレー
ト６は一体に形成されている。バイパス流路３は
その入口４から出口４′まで、ほぼ同一の断面形
状を有し、かつほぼ同一の曲率半径を有する。こ
の構造により、後述の如き製造方法が容易に可能
となり、消音器全体を一体に構成することがで
き、組立が容易になり、漏洩の問題もなくなりシ
ール構造は不要となり、寸法も小さく、かつ大な
る強度を持たせることができる。バイパス流路３
の断面は円形に限らず楕円、角型その他適当な形
が選ばれる。バイパス流路３の円周角は第１図の
例ではほぼ180度であるが、180度以下でもよく、
また180度を或程度越えてもよい。
第２図において、消音器本体１及びカバープレー
ト６は一体に形成されている。バイパス流路３は
その入口４から出口４′まで、ほぼ同一の断面形
状を有し、かつほぼ同一の曲率半径を有する。こ
の構造により、後述の如き製造方法が容易に可能
となり、消音器全体を一体に構成することがで
き、組立が容易になり、漏洩の問題もなくなりシ
ール構造は不要となり、寸法も小さく、かつ大な
る強度を持たせることができる。バイパス流路３
の断面は円形に限らず楕円、角型その他適当な形
が選ばれる。バイパス流路３の円周角は第１図の
例ではほぼ180度であるが、180度以下でもよく、
また180度を或程度越えてもよい。
次に製造方法について説明する。第３図ないし
第７図において、先ず別途一体型のカバープレー
ト６を製造する。これは、二つ割りのものを溶接
などにより接合して一体として作つてもよい。次
にカバープレート６を外型とし、その内部に、生
ゴムと加硫剤などとを混合した、消音器素材とし
てのゴム素材を予め充填する。このとき中子押え
を配備してもよい。次に、断面が同一の円形で形
成され、曲率半径が同一であり、円周角がほぼ90
度のバイパス中子１７，１７′をゴム素材の中に
埋め込む。バイパス中子１７，１７′は第７図に
示すように軸に直角な端面１９は平面であり、イ
ンロー部２０を有する。バイパス中子１７のイン
ロー部２０は凹で、バイパス中子１７′のインロ
ー部２０は凸である。軸に平行な端面２１は軸を
中心にした円筒面をなしており突起２２及びネジ
穴２３を有している。
第７図において、先ず別途一体型のカバープレー
ト６を製造する。これは、二つ割りのものを溶接
などにより接合して一体として作つてもよい。次
にカバープレート６を外型とし、その内部に、生
ゴムと加硫剤などとを混合した、消音器素材とし
てのゴム素材を予め充填する。このとき中子押え
を配備してもよい。次に、断面が同一の円形で形
成され、曲率半径が同一であり、円周角がほぼ90
度のバイパス中子１７，１７′をゴム素材の中に
埋め込む。バイパス中子１７，１７′は第７図に
示すように軸に直角な端面１９は平面であり、イ
ンロー部２０を有する。バイパス中子１７のイン
ロー部２０は凹で、バイパス中子１７′のインロ
ー部２０は凸である。軸に平行な端面２１は軸を
中心にした円筒面をなしており突起２２及びネジ
穴２３を有している。
次に主流路中子１６，１６′を左右から挿入す
る。主流路中子１６，１６′は第６図に示すよう
に、全円周にわたる溝２４が設けられ、この溝よ
り先端側にはスリツト２５が設けられている。２
６はインロー部であり、主流路中子１６では凸、
１６′では凹である。
る。主流路中子１６，１６′は第６図に示すよう
に、全円周にわたる溝２４が設けられ、この溝よ
り先端側にはスリツト２５が設けられている。２
６はインロー部であり、主流路中子１６では凸、
１６′では凹である。
主流路中子１６にはゴム素材の排出又は充填を
行なう通路２７，２８が第３図の如く設けられ、
開口２９にて開口している。
行なう通路２７，２８が第３図の如く設けられ、
開口２９にて開口している。
主流路中子１６，１６′を挿入する前に、予め
主流路中子１６，１６′が挿入される空間にある
ゴム素材は、予め或る程度除去しておく。
主流路中子１６，１６′が挿入される空間にある
ゴム素材は、予め或る程度除去しておく。
主流路中子１６，１６′を挿入するとき、突起
２２がスリツト２５に入るようにする。突起２２
の一端にテーパーを付すことが好ましい。主流路
中子１６，１６′をさらに挿入すれば、バイパス
中子１７，１７′はスリツト２５にガイドされて
円周方向に正しく配分された位置に置かれる。最
後に溝２４の端面３０（第６図）が突起２２に当
たり、バイパス中子１７，１７′は主流路中子１
６，１６′に挾まれて軸方向の位置も正しい位置
に置かれる。
２２がスリツト２５に入るようにする。突起２２
の一端にテーパーを付すことが好ましい。主流路
中子１６，１６′をさらに挿入すれば、バイパス
中子１７，１７′はスリツト２５にガイドされて
円周方向に正しく配分された位置に置かれる。最
後に溝２４の端面３０（第６図）が突起２２に当
たり、バイパス中子１７，１７′は主流路中子１
６，１６′に挾まれて軸方向の位置も正しい位置
に置かれる。
主流路中子１６，１６′の挿入の前又は同時に
外型３１，３１′を装着する。
外型３１，３１′を装着する。
主流路中子１６，１６′を挿入する際、ゴム素
材が押されて残つている隙間が充填される。余剰
なゴム素材は通路２８，２７を経て排出される。
ゴム素材が不足する場合は通路２７，２８を経て
圧入して補充する。図示はしていないがゴム素材
はスリツト２５の隙間にも充填される。
材が押されて残つている隙間が充填される。余剰
なゴム素材は通路２８，２７を経て排出される。
ゴム素材が不足する場合は通路２７，２８を経て
圧入して補充する。図示はしていないがゴム素材
はスリツト２５の隙間にも充填される。
ゴム素材の充填が完了したら加熱炉に入れて加
硫を行なう。
硫を行なう。
加硫完了後、先ず主流路中子１６，１６′を少
し回転せしめ、スリツト２５の中に形成されたゴ
ムを他のゴムの部分から切り離す。しかる後、ス
リツト２５を突起２２に合わせて、主流路中子１
６，１６′を引き抜き、外型３１，３１′を外す。
し回転せしめ、スリツト２５の中に形成されたゴ
ムを他のゴムの部分から切り離す。しかる後、ス
リツト２５を突起２２に合わせて、主流路中子１
６，１６′を引き抜き、外型３１，３１′を外す。
ゴム素材は最初に充填せず、中子が全部組み上
がつた状態で通路２７，２８を経て充填してもよ
い。このとき中子押えを用いることが好ましい。
がつた状態で通路２７，２８を経て充填してもよ
い。このとき中子押えを用いることが好ましい。
次にバイパス中子１７，１７′を抜く作業につ
き第８図につき説明する。
き第８図につき説明する。
バイパス中子１７，１７′のネジ穴２３にアイ
ボルト３２を装着する。アイボルト３２にはワイ
ヤ３３が取り付けられている。ワイヤ３３をパイ
プ３４に通し、パイプ３４を消音器に対して固定
した後一本のワイヤ３３（例えば上の方）を引け
ば上のバイパス中子１７は円周に沿つて回転しな
がら抜け出し、さらにパイプ３４及び上のワイヤ
３３を引けば二点鎖線の如くバイパス中子１７が
抜け、主流路２から取り出すことができる。
ボルト３２を装着する。アイボルト３２にはワイ
ヤ３３が取り付けられている。ワイヤ３３をパイ
プ３４に通し、パイプ３４を消音器に対して固定
した後一本のワイヤ３３（例えば上の方）を引け
ば上のバイパス中子１７は円周に沿つて回転しな
がら抜け出し、さらにパイプ３４及び上のワイヤ
３３を引けば二点鎖線の如くバイパス中子１７が
抜け、主流路２から取り出すことができる。
同様にして下のバイパス中子１７を抜き、更に
右側のバイパス中子１７′を抜き出す。
右側のバイパス中子１７′を抜き出す。
その後第２図に示す入口フランジ５、出口フラ
ンジ５′を接着剤、熱圧着などの手段により接合
せしめ消音器の製造が完了する。
ンジ５′を接着剤、熱圧着などの手段により接合
せしめ消音器の製造が完了する。
第９図はバイパス中子１７，１７′を抜く、別
の実施例を示す。バイパス中子１７，１７′には
円弧状の穴３５，３５′が設けられ、ストツパ３
６を有するワイヤ３７が通されている。ワイヤ３
７を引けばストツパ３６に押されてバイパス中子
１７及び１７′が左に回転し、順次主流路２に出
て取り出される。
の実施例を示す。バイパス中子１７，１７′には
円弧状の穴３５，３５′が設けられ、ストツパ３
６を有するワイヤ３７が通されている。ワイヤ３
７を引けばストツパ３６に押されてバイパス中子
１７及び１７′が左に回転し、順次主流路２に出
て取り出される。
本願の第１の発明により、消音器を分割せずに
一体として製造することが容易であり、シール構
造が不要であり、かつ強度を大となし、小型化す
ることが可能となり、また、本願の第２の発明に
よれば、消音器製品を一体のまま中子を取り出す
ことが可能となり、製造及び組み立てが容易とな
り、実用上極めて大なる効果を奏する。
一体として製造することが容易であり、シール構
造が不要であり、かつ強度を大となし、小型化す
ることが可能となり、また、本願の第２の発明に
よれば、消音器製品を一体のまま中子を取り出す
ことが可能となり、製造及び組み立てが容易とな
り、実用上極めて大なる効果を奏する。
第１図は従来例の縦断面図、第２図以下は本発
明の実施例に関するもので、第２図は縦断面図、
第３図ないし第８図は製造課程を示すもので第３
図は中子を装着した状態の縦断面図で第４図の
―線断面図、第４図及び第５図は第３図の―
線及び―線横断面図、第６図は主流路中子
の一部の斜視図、第７図はバイパス中子の斜視
図、第８図はバイパス中子の抜き出し方を示す縦
断面図、第９図は別の実施例のバイパス中子の抜
き出し方を示す縦断面図である。 １，１′…消音器本体、２，２′…主流路、３，
３′…バイパス流路、４…入口、４′…出口、５…
入口フランジ、５′…出口フランジ、６，６′…カ
バープレート、７，７′…フランジ、８…ボルト、
９，９′…押え板、１０…フランジ、１１…境界
線、１２…境界線、１３…境界線、１４，１４′
…境界線、１５，１５′…境界線、１６，１６′…
主流路中子、１７，１７′…バイパス中子、１８，
１８′…バイパス中子、１９…端面、２０…イン
ロー部、２１…端面、２２…突起、２３…ネジ
穴、２４…溝、２５…スリツト、２６…インロー
部、２７…通路、２８…通路、２９…開口、３０
…端面、３１，３１′…外型、３２…アイボルト、
３３…ワイヤ、３４…パイプ、３５，３５′…穴、
３６…ストツパ、３７…ワイヤ。
明の実施例に関するもので、第２図は縦断面図、
第３図ないし第８図は製造課程を示すもので第３
図は中子を装着した状態の縦断面図で第４図の
―線断面図、第４図及び第５図は第３図の―
線及び―線横断面図、第６図は主流路中子
の一部の斜視図、第７図はバイパス中子の斜視
図、第８図はバイパス中子の抜き出し方を示す縦
断面図、第９図は別の実施例のバイパス中子の抜
き出し方を示す縦断面図である。 １，１′…消音器本体、２，２′…主流路、３，
３′…バイパス流路、４…入口、４′…出口、５…
入口フランジ、５′…出口フランジ、６，６′…カ
バープレート、７，７′…フランジ、８…ボルト、
９，９′…押え板、１０…フランジ、１１…境界
線、１２…境界線、１３…境界線、１４，１４′
…境界線、１５，１５′…境界線、１６，１６′…
主流路中子、１７，１７′…バイパス中子、１８，
１８′…バイパス中子、１９…端面、２０…イン
ロー部、２１…端面、２２…突起、２３…ネジ
穴、２４…溝、２５…スリツト、２６…インロー
部、２７…通路、２８…通路、２９…開口、３０
…端面、３１，３１′…外型、３２…アイボルト、
３３…ワイヤ、３４…パイプ、３５，３５′…穴、
３６…ストツパ、３７…ワイヤ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 流体の主流路と、該主流路に並列に配備さ
れ、入口と出口を該主流路に開口する複数のバイ
パス流路とを備え、前記主流路及び前記バイパス
流路が弾性材料により鋳造して形成されている消
音器において、前記バイパス流路が、その入口か
ら出口までほぼ同一の断面形状及び曲率半径を有
することを特徴とする消音器。 ２ 流体の主流路と、該主流路に並列に配備さ
れ、入口と出口を該主流路に開口する複数のバイ
パス流路とを備え、前記主流路及び前記バイパス
流路が弾性材料により鋳造して形成されている消
音器の製造方法において、外型の中に、ほぼ同一
の断面形状及び曲率半径を有する、バイパス流路
用の複数個のバイパス中子を配備し、次に中心に
主流路用の柱状の主流路中子を挿入し、前記外型
と、前記バイパス中子及び前記主流路中子との間
の中空部に予め或いは中子挿入後に弾性材料素材
を充填し、該材料素材を固形化せしめたる後前記
主流路中子を抜き、さらに前記バイパス中子を、
同一曲率半径を有する円周に沿つて回転せしめな
がら抜き出して消音器を形成することを特徴とす
る消音器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57008781A JPS58126416A (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | 消音器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57008781A JPS58126416A (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | 消音器及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58126416A JPS58126416A (ja) | 1983-07-27 |
| JPS632007B2 true JPS632007B2 (ja) | 1988-01-16 |
Family
ID=11702415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57008781A Granted JPS58126416A (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | 消音器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58126416A (ja) |
-
1982
- 1982-01-25 JP JP57008781A patent/JPS58126416A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58126416A (ja) | 1983-07-27 |
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