JPS63200094A - ペレットの製造方法 - Google Patents
ペレットの製造方法Info
- Publication number
- JPS63200094A JPS63200094A JP63021819A JP2181988A JPS63200094A JP S63200094 A JPS63200094 A JP S63200094A JP 63021819 A JP63021819 A JP 63021819A JP 2181988 A JP2181988 A JP 2181988A JP S63200094 A JPS63200094 A JP S63200094A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- mixture
- pellets
- batch
- free
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- OOAWCECZEHPMBX-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);uranium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[U+4] OOAWCECZEHPMBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N uranium dioxide Inorganic materials O=[U]=O FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 5
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 4
- UTDLAEPMVCFGRJ-UHFFFAOYSA-N plutonium dihydrate Chemical compound O.O.[Pu] UTDLAEPMVCFGRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FLDALJIYKQCYHH-UHFFFAOYSA-N plutonium(IV) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[Pu+4] FLDALJIYKQCYHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 3
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910052778 Plutonium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/42—Selection of substances for use as reactor fuel
- G21C3/58—Solid reactor fuel Pellets made of fissile material
- G21C3/62—Ceramic fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/51—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on compounds of actinides
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/42—Selection of substances for use as reactor fuel
- G21C3/58—Solid reactor fuel Pellets made of fissile material
- G21C3/62—Ceramic fuel
- G21C3/623—Oxide fuels
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はペレット、特に二酸化ウラニウム又は二酸化ウ
ラニウムと二酸化プルトニウムとの混合物より成る原子
燃料ペレットの製造（ｆａｂｒ １ｃａｔ １ｏｎ）に
関する。
ラニウムと二酸化プルトニウムとの混合物より成る原子
燃料ペレットの製造（ｆａｂｒ １ｃａｔ １ｏｎ）に
関する。
ペレットの製造は粉末を生ペレットに圧縮し、次いでそ
れを所要の密度に焼結せしめることを基本的には包含し
ている。ペレット成形機に供給される粉末はプレスダイ
スに自由かつ平均に流動するような良好な注入性（ｐｏ
ｕｒ ｑｕａｌｉｔｙ）を有していなければならない。
れを所要の密度に焼結せしめることを基本的には包含し
ている。ペレット成形機に供給される粉末はプレスダイ
スに自由かつ平均に流動するような良好な注入性（ｐｏ
ｕｒ ｑｕａｌｉｔｙ）を有していなければならない。
良好な注入性を得るには、結合剤を使用するか又は使用
しない技術によって粉末を粒状化するのが一般に認めら
れている手段である。
しない技術によって粉末を粒状化するのが一般に認めら
れている手段である。
結合剤技術（ｂｉｎｄｅｒ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ）は粉
末に適当な有機結合剤を添加することを包含している。
末に適当な有機結合剤を添加することを包含している。
粉末は溶剤と結合剤とでスラリー化され、スラリーは溶
剤を消散されるために噴霧乾燥され、粒体（ｇｒａｎｕ
ｌｅ）は排出され、振動篩で分級される。また、結合剤
及び溶剤と混合する粉末は混合工程中に溶剤を消散する
のにも使用できるドウミキサー（ｄｏｕｇｈ−ｍｉｘｅ
ｒ）で達成できる。
剤を消散されるために噴霧乾燥され、粒体（ｇｒａｎｕ
ｌｅ）は排出され、振動篩で分級される。また、結合剤
及び溶剤と混合する粉末は混合工程中に溶剤を消散する
のにも使用できるドウミキサー（ｄｏｕｇｈ−ｍｉｘｅ
ｒ）で達成できる。
結合剤を使用しない技術（ｂｉｎｄｅｒｌｅｓｓ ｔｅ
ｃｈｎｉｑｕｅ）では、粉末はブリケットに予備−成形
され、次いで、以後のペレット化作業用の粒体を製造す
るために破断（ｆｒａｃｔｕｒｅ）、篩別及び状態調節
（ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ）される。
ｃｈｎｉｑｕｅ）では、粉末はブリケットに予備−成形
され、次いで、以後のペレット化作業用の粒体を製造す
るために破断（ｆｒａｃｔｕｒｅ）、篩別及び状態調節
（ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ）される。
結合剤使用技術及び結合剤を使用しない技術の両者にお
ける初めの工程は供給粉末の磨砕（ａｔｔｒｉｔｉｏｎ
）、通常はボールミルによる磨砕が包含される。この工
程は粉末を破壊するのに役立ち、供給物が異なる粉末の
混合物である場合には、均質化を達成するのに役立って
いる。ステアリン酸亜鉛のような潤滑剤はミル内での成
形（ｃｏｍｐａｃｔ １ｏｎ）を防止するために、好ま
しくは粉末の導入前にミルに導入することができる。
ける初めの工程は供給粉末の磨砕（ａｔｔｒｉｔｉｏｎ
）、通常はボールミルによる磨砕が包含される。この工
程は粉末を破壊するのに役立ち、供給物が異なる粉末の
混合物である場合には、均質化を達成するのに役立って
いる。ステアリン酸亜鉛のような潤滑剤はミル内での成
形（ｃｏｍｐａｃｔ １ｏｎ）を防止するために、好ま
しくは粉末の導入前にミルに導入することができる。
結合剤を使用しない技術をさらに研究した結果として、
グイプレスに供給する自由−流動供給材料を得るのにこ
れまで使用されていた予備−成形及び造粒工程はプラン
ト及び設備であとの節約を伴って省略し得ることが認め
られた。
グイプレスに供給する自由−流動供給材料を得るのにこ
れまで使用されていた予備−成形及び造粒工程はプラン
ト及び設備であとの節約を伴って省略し得ることが認め
られた。
従って、本発明において結合剤を使用しない技術による
ペレットの製造は、乾燥粉末又は粉末の混合物をその充
填密度を増加するために磨砕にかけ、その後、予備成形
及び造粒せずに処理した粉末又は混合物を自由流動し得
るように状態調節し、そして自由−流動の粉末又は混合
物を所要の密度を有する生ペレットに圧縮することより
成るものである。本発明はペレット製造に対し存在する
結合剤なしのルートから予備−成形段階を省略しており
、便宜上“短縮結合剤なしルート （ｓｈｏｒｔ ｂｉｎｄｅｒｌｅｓｓ ｒｏｕｔｅ）”
と称する。
ペレットの製造は、乾燥粉末又は粉末の混合物をその充
填密度を増加するために磨砕にかけ、その後、予備成形
及び造粒せずに処理した粉末又は混合物を自由流動し得
るように状態調節し、そして自由−流動の粉末又は混合
物を所要の密度を有する生ペレットに圧縮することより
成るものである。本発明はペレット製造に対し存在する
結合剤なしのルートから予備−成形段階を省略しており
、便宜上“短縮結合剤なしルート （ｓｈｏｒｔ ｂｉｎｄｅｒｌｅｓｓ ｒｏｕｔｅ）”
と称する。
本発明を、二酸化ウラニウム粉末及び二酸化ウラニウム
と二酸化プルトニウム粉末との混合物を利用する下記の
実施例を参照してさらに説明する。
と二酸化プルトニウム粉末との混合物を利用する下記の
実施例を参照してさらに説明する。
出発原料として使用される二酸化ウラニウム及び６００
℃焼成の二酸化プルトニウムの特性は次の通りであるニ
ー ＵＯ３ＰｕＯ７ 重金属濃度 ８６．９４％ＩＪ ８７．９
５％Ｐｕ比表面積 Ｍ２／ｇ ２．２ ９
．４試験はＵＯ□粉末単味及び９６％［０２と４％Ｐｕ
Ｏ２との混合物で行ない、両者とも予備圧縮及び造粒段
階を行なったり、行なわなかったりした。
℃焼成の二酸化プルトニウムの特性は次の通りであるニ
ー ＵＯ３ＰｕＯ７ 重金属濃度 ８６．９４％ＩＪ ８７．９
５％Ｐｕ比表面積 Ｍ２／ｇ ２．２ ９
．４試験はＵＯ□粉末単味及び９６％［０２と４％Ｐｕ
Ｏ２との混合物で行ない、両者とも予備圧縮及び造粒段
階を行なったり、行なわなかったりした。
ボールミルによる磨砕は硬化鋼球を使用する回転ポリプ
ロピレンミルポット（ｒｏｌｌｉｎｇ ｐｏｌｙｐｒｏ
−ｐｙｌｅｎｅ ｍ１ｌｌ ｐｏｔ）で、約６／１のボ
ール／芸人物の重量比において実施することができる。
ロピレンミルポット（ｒｏｌｌｉｎｇ ｐｏｌｙｐｒｏ
−ｐｙｌｅｎｅ ｍ１ｌｌ ｐｏｔ）で、約６／１のボ
ール／芸人物の重量比において実施することができる。
ボールの直径は６〜１９ｍｍの範囲であり、好ましくは
、ミルは装入物添加前に約１分間の短時間間隔で約０．
１％のステアリン酸亜鉛粉末とともに稼動された。。
、ミルは装入物添加前に約１分間の短時間間隔で約０．
１％のステアリン酸亜鉛粉末とともに稼動された。。
使用される場合、予備成形は１０トン油圧プレスに取付
けた２５ｍｍグイで達成され、予備成形圧力は約４．５
ｇ／ｃｃの予備密度を生ずるように調節された。予備成
形体は破壊され、ステンレス鋼篩によって造粒された。
けた２５ｍｍグイで達成され、予備成形圧力は約４．５
ｇ／ｃｃの予備密度を生ずるように調節された。予備成
形体は破壊され、ステンレス鋼篩によって造粒された。
状８調節は粉末又は粒体のいずれかを円筒内で転動する
ことによって達成し得る。通常、状態調節後、約０．２
％のステアリン酸亜鉛が次のベレッ。
ことによって達成し得る。通常、状態調節後、約０．２
％のステアリン酸亜鉛が次のベレッ。
ト化作業用の潤滑剤として役立つように添加される。
生ペレットは９．９ ｍｍの直径のダイで油圧で圧縮さ
れ、２．３６〜６．３０Ｔｅ／ｃｄの範囲の種々の圧力
で圧縮したペレットについて幾何学的圧粉密度（ｇｅｏ
ｍｅｔｒｉｃ ｇｒｅｅｎ ｄｅｎｓｉｔｙ）を測定し
た。
れ、２．３６〜６．３０Ｔｅ／ｃｄの範囲の種々の圧力
で圧縮したペレットについて幾何学的圧粉密度（ｇｅｏ
ｍｅｔｒｉｃ ｇｒｅｅｎ ｄｅｎｓｉｔｙ）を測定し
た。
生ペレットは最高温度１６５０℃で作業するバッチ炉を
使用して４．６％Ｈ２Ａｒ雰囲気で焼結される。加熱速
度は２００℃／時間、最高温度における正常焼結時間は
６時間であった。
使用して４．６％Ｈ２Ａｒ雰囲気で焼結される。加熱速
度は２００℃／時間、最高温度における正常焼結時間は
６時間であった。
ミル粉砕段階よりの００２粉末を２つのバッチに分け、
バッチ１は予備成形及び造粒を包含するように正常の結
合剤なしルートによって処理され、バッチ２は短縮結合
剤なしルートによって処理された。生ペレット及び焼結
ペレットの密度の比較を下表に示す。
バッチ１は予備成形及び造粒を包含するように正常の結
合剤なしルートによって処理され、バッチ２は短縮結合
剤なしルートによって処理された。生ペレット及び焼結
ペレットの密度の比較を下表に示す。
幾何学的圧粉密度 ｇ ／ｃｃ
バッチｌ ６．０３ ６．１７ ６．２９ −
−バッチ２ ６．２１ ６．３６ ６．４７ ６．５
９ ６．６７幾何学的焼結密度 ｇ ／ｃｃ バッチ１ １０．６２１０．６３１０．５７ − −
バッチ２ １０．６５１０．７３１０．７１．１０．６
７１０．６９同じ比較を９６％ＵＯ□、４％ＰｕＯ７粉
末の混合物のバッチ３〜６で行なった。バッチ３．４は
完全な結合剤なしルート、バッチ５．６は短縮結合剤な
しルートにかけられ、結果を下表に示す。
−バッチ２ ６．２１ ６．３６ ６．４７ ６．５
９ ６．６７幾何学的焼結密度 ｇ ／ｃｃ バッチ１ １０．６２１０．６３１０．５７ − −
バッチ２ １０．６５１０．７３１０．７１．１０．６
７１０．６９同じ比較を９６％ＵＯ□、４％ＰｕＯ７粉
末の混合物のバッチ３〜６で行なった。バッチ３．４は
完全な結合剤なしルート、バッチ５．６は短縮結合剤な
しルートにかけられ、結果を下表に示す。
幾何学的圧粉密度ｇ／ｃｃ
バッチ３ ６．１７ ６．３１ ６．４４ ６．５６
６，７０バツチ４ ６．１３ ６．２９ ６．４２
６．５５ ６．６６バノチ５ − ６．２９ ６
．４６ ６．５７ −バッチ６ − ６，３０ ６
．４４ ６．５６ −バッチ３ １０．５９１０，６４
１０．６２１０．６５ １０．５６バツチ４ １０．６
１１０．６３１０．６５１０．６５ １０．６６バツチ
５ − １０．６２１０．７１１０．６７ −バッチ
６ − １０．６０１０．６７１０．６７ −１００
％ＵＯ７では、幾分高い生ペレット及び焼結ペレットの
密度が短縮結合剤なしルートによって得られることを結
果は示している。
６，７０バツチ４ ６．１３ ６．２９ ６．４２
６．５５ ６．６６バノチ５ − ６．２９ ６
．４６ ６．５７ −バッチ６ − ６，３０ ６
．４４ ６．５６ −バッチ３ １０．５９１０，６４
１０．６２１０．６５ １０．５６バツチ４ １０．６
１１０．６３１０．６５１０．６５ １０．６６バツチ
５ − １０．６２１０．７１１０．６７ −バッチ
６ − １０．６０１０．６７１０．６７ −１００
％ＵＯ７では、幾分高い生ペレット及び焼結ペレットの
密度が短縮結合剤なしルートによって得られることを結
果は示している。
９６％ＵＯ２−４％ＰｕＯ□では、２つの結合剤なしル
ートによって得られた生ペレット及び焼結ペレットの密
度の間に大した差異が存在せず、酸化物原子燃料ペレッ
トの製造には短縮結合剤なし技術が適当であることを示
している。
ートによって得られた生ペレット及び焼結ペレットの密
度の間に大した差異が存在せず、酸化物原子燃料ペレッ
トの製造には短縮結合剤なし技術が適当であることを示
している。
通常の回転ボールミルに代えて、ボールが回転パドルを
有する直立円筒又はたる内で駆動されているアトリック
−ミル（Ａｔｔｒｉｔｏｒ ｍ１ｌｌ）を使用すること
ができる。斯くして、１８ｋｇの硬化ステンレス鋼球を
装入したアトリック−ミルは１２０〜２４Ｏｒｐｍ、１
０〜３０分のミル粉砕時間で稼動された。結果は１８０
ｒｐｍの１０分間のアトリック−ミル粉砕は６時間のボ
ールミル粉砕によって得られるのと極めて類似するタッ
プ密度（ｔａｐ−ｄｅｎｓｉｔｙ） と比表面積とを
有する粉末を生成する。
有する直立円筒又はたる内で駆動されているアトリック
−ミル（Ａｔｔｒｉｔｏｒ ｍ１ｌｌ）を使用すること
ができる。斯くして、１８ｋｇの硬化ステンレス鋼球を
装入したアトリック−ミルは１２０〜２４Ｏｒｐｍ、１
０〜３０分のミル粉砕時間で稼動された。結果は１８０
ｒｐｍの１０分間のアトリック−ミル粉砕は６時間のボ
ールミル粉砕によって得られるのと極めて類似するタッ
プ密度（ｔａｐ−ｄｅｎｓｉｔｙ） と比表面積とを
有する粉末を生成する。
Claims (7)
- （１）乾燥粉末又は粉末混合物をその充填密度を増加す
るために磨砕にかけ、その後予備成形及び造粒すること
なく処理粉末又は混合物を自由流動できるように状態調
節し、かつ自由流動粉末又は混合物を所要の密度を有す
る生ペレットに圧縮することより成る結合剤を使用しな
い技術によるペレットの製造方法。 - （２）粉末又は粉末混合物をミル粉砕による磨砕にかけ
る請求項（１）記載の方法。 - （３）粉末又は粉末混合物とともに潤滑剤を包含する請
求項（２）記載の方法。 - （４）処理した粉末又は混合物を円筒で転動させること
により状態調節する請求項（１）記載の方法。 - （５）状態調節した粉末又は混合物に潤滑剤を添加する
請求項（４）記載の方法。 - （６）二酸化ウラニウム又は二酸化ウラニウムと二酸化
プルトニウム粉末との混合物から原子燃料ペレットを製
造する請求項（１）記載の方法。 - （７）請求項（１）記載の方法により形成されたペレッ
ト。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8702371 | 1987-02-03 | ||
| GB878702371A GB8702371D0 (en) | 1987-02-03 | 1987-02-03 | Pellet fabrication |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63200094A true JPS63200094A (ja) | 1988-08-18 |
| JP2650938B2 JP2650938B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=10611636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63021819A Expired - Lifetime JP2650938B2 (ja) | 1987-02-03 | 1988-02-01 | ペレットの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0277708B1 (ja) |
| JP (1) | JP2650938B2 (ja) |
| DE (1) | DE3851903T2 (ja) |
| GB (2) | GB8702371D0 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100195539B1 (ko) * | 1989-05-05 | 1999-06-15 | 디어터 크리스트, 베르너 뵈켈 | Uo2 연료펠릿을 제조하는 방법 |
| GB9425474D0 (en) * | 1994-12-16 | 1995-02-15 | British Nuclear Fuels Plc | Manufacturing ceramic pellets |
| GB9511396D0 (en) * | 1995-06-06 | 1995-08-02 | British Nuclear Fuels Plc | Chemical complexes |
| GB9515966D0 (en) * | 1995-08-03 | 1995-10-04 | British Nuclear Fuels Plc | Nuclear fuel pellets |
| JP3170468B2 (ja) * | 1996-12-27 | 2001-05-28 | 核燃料サイクル開発機構 | 核燃料ペレットの製造方法 |
| JP2958292B2 (ja) * | 1997-10-02 | 1999-10-06 | 核燃料サイクル開発機構 | ウラン・プルトニウム混合酸化物の均一化混合方法 |
| US20010035184A1 (en) * | 1999-12-17 | 2001-11-01 | Carlos Schuler | Systems and methods for treating packaged powders |
| DE10138874A1 (de) * | 2001-08-08 | 2003-03-06 | Framatome Anp Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Mischoxid-Kernbrennstoff-Pulvers und eines Mischoxid-Kernbrennstoff-Sinterkörpers |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5112796A (ja) * | 1974-07-22 | 1976-01-31 | Suwa Seikosha Kk |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB910700A (en) * | 1958-03-20 | 1962-11-14 | Atomic Energy Authority Uk | Improvements in or relating to densification and granulation of uranium dioxide |
| GB909698A (en) * | 1958-07-19 | 1962-10-31 | Atomic Energy Authority Uk | Improvements in or relating to oxides of uranium containing non-stoichiometric amounts of uranium and oxygen |
| FR1352036A (fr) * | 1962-03-28 | 1964-02-07 | Atomic Energy Authority Uk | Perfectionnements aux procédés de granulation |
| FR1393497A (fr) * | 1964-02-12 | 1965-03-26 | Commissariat Energie Atomique | Procédé de fabrication d'oxydes mixtes uo2-puo2 et produits obtenus par ce procédé |
| US3374178A (en) * | 1965-05-03 | 1968-03-19 | Ca Atomic Energy Ltd | Doped hypostoichiometric dioxide nuclear fuel composition and method of preparation |
| DE1792126A1 (de) * | 1967-08-04 | 1971-11-25 | Comitato Naz Per L En Nucleare | Verfahren zur Herstellung von gesinterten Pellets aus Uranoxyden und Oxyden anderer Actiniden-Metalle bzw. Mischoxyden hieraus |
| DE2212670A1 (de) * | 1972-03-16 | 1973-09-20 | Belgonucleaire Sa | Verfahren zur herstellung zusammengesetzter kernbrennstofftabletten |
| DE2855166C2 (de) * | 1978-12-20 | 1982-05-27 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Verfahren zur Herstellung von oxidischen Kernbrennstoffkörpern |
| ES500522A0 (es) * | 1980-03-19 | 1984-04-01 | Alkem Gmbh | Procedimiento para la obtencion de tabletas de material com-bustible nuclear de oxidos mezclados solubles en acido ni- trico |
| US4401608A (en) * | 1981-10-13 | 1983-08-30 | General Electric Company | Method for enlarging grain size of uranium oxide |
-
1987
- 1987-02-03 GB GB878702371A patent/GB8702371D0/en active Pending
-
1988
- 1988-01-12 EP EP88300215A patent/EP0277708B1/en not_active Revoked
- 1988-01-12 DE DE3851903T patent/DE3851903T2/de not_active Revoked
- 1988-01-12 GB GB08800589A patent/GB2200788A/en not_active Withdrawn
- 1988-02-01 JP JP63021819A patent/JP2650938B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5112796A (ja) * | 1974-07-22 | 1976-01-31 | Suwa Seikosha Kk |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8702371D0 (en) | 1987-03-11 |
| DE3851903D1 (de) | 1994-12-01 |
| EP0277708A2 (en) | 1988-08-10 |
| EP0277708B1 (en) | 1994-10-26 |
| DE3851903T2 (de) | 1995-02-23 |
| JP2650938B2 (ja) | 1997-09-10 |
| EP0277708A3 (en) | 1990-02-14 |
| GB2200788A (en) | 1988-08-10 |
| GB8800589D0 (en) | 1988-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4138360A (en) | Fugitive binder for nuclear fuel materials | |
| US4889663A (en) | Method of manufacturing uranium oxide base nuclear fuel pellets | |
| US4643873A (en) | Fabrication of nuclear fuel pellets | |
| CN110983034A (zh) | 一种细粒磁铁精矿制备高还原性、高强度球团矿的方法 | |
| JPS63200094A (ja) | ペレットの製造方法 | |
| CN110981536A (zh) | 一种制备钢渣陶粒的方法与系统 | |
| JPH01148994A (ja) | 混合酸化物（Ｕ，Ｐｕ）Ｏ↓２ベースの核燃料ペレットの製造方法 | |
| JPH0159556B2 (ja) | ||
| US4432915A (en) | Method for producing nuclear fuel pellets, and product thereof | |
| CN105924169A (zh) | 一种以废旧uo2粉料为原料的高密度uo2芯块制备方法 | |
| JP2003504596A (ja) | 非流動性ＵＯ２粉末から（Ｕ，Ｐｕ）Ｏ２混合酸化物核燃料ペレットを製造する方法 | |
| Balakrishna et al. | Uranium dioxide powder preparation, pressing, and sintering for optimum yield | |
| US3371133A (en) | Method of preparing nuclear fuel pellets | |
| CN103614552A (zh) | 风化矿制备酸性氧化球团粘结剂的方法 | |
| JP2002536628A (ja) | （Ｕ，Ｐｕ）Ｏ２混合酸化物核燃料スクラップの乾式リサイクル方法 | |
| RU2569928C2 (ru) | Способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов | |
| US4575436A (en) | Production of nuclear fuel products | |
| RU2360307C2 (ru) | Способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов ядерного реактора | |
| RU2199161C2 (ru) | Способ производства таблеток ядерного топлива, преимущественно для реактора на быстрых нейтронах | |
| CA1082443A (en) | Fugitive binder for nuclear fuel materials | |
| CN113053550A (zh) | Ap1000燃料组件中uo2芯块的制备方法 | |
| RU2165651C1 (ru) | Способ изготовления таблеток ядерного топлива | |
| CN112820432A (zh) | 一种钼基弥散燃料芯坯制备工艺 | |
| CN112341198A (zh) | 一种磨削渣处理方法 | |
| JPS5855337A (ja) | Ｕ↓３ｏ↓８粉末の製法 |