JPS63194857A - 押出ピン - Google Patents
押出ピンInfo
- Publication number
- JPS63194857A JPS63194857A JP2845687A JP2845687A JPS63194857A JP S63194857 A JPS63194857 A JP S63194857A JP 2845687 A JP2845687 A JP 2845687A JP 2845687 A JP2845687 A JP 2845687A JP S63194857 A JPS63194857 A JP S63194857A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- head
- extrusion pin
- diameter
- silver solder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 238000005219 brazing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金型を用いて成形されるダイカスト製品やプ
ラスチック製品等を金型から押し出し離型するために用
いられる押出ピンの加工方法に関するものである。
ラスチック製品等を金型から押し出し離型するために用
いられる押出ピンの加工方法に関するものである。
金型から被成形物を離型するために用いられる押出ピン
の成形は、頭部と軸部の加工に分類される。頭部の加工
方法は、通常第５図に示すように軸部の一方端をヘッデ
ィングあるいはアプセットを行った後所定の寸法に削り
出す方法等が用いられる。
の成形は、頭部と軸部の加工に分類される。頭部の加工
方法は、通常第５図に示すように軸部の一方端をヘッデ
ィングあるいはアプセットを行った後所定の寸法に削り
出す方法等が用いられる。
しかし上記の加工方法では頭部と軸部の径の差が大きく
なると、座屈が生じて頭部の成形ができないので頭部と
軸部の径の差が大きい押出ピンは、所定の頭部の径と同
径の素材から長時間をかけて軸部の削り出しが行なわれ
ている。
なると、座屈が生じて頭部の成形ができないので頭部と
軸部の径の差が大きい押出ピンは、所定の頭部の径と同
径の素材から長時間をかけて軸部の削り出しが行なわれ
ている。
上記の押出ピンの加工方法において、ヘッディングまた
はアブセントされた頭部を削り出す方法および軸部の削
り出しによる加工方法では、頭部の径に対して軸部の径
の差が大きくなると加工が非常に困難になり、軽切削を
行なうので加工時間が長く掛ってしまう。
はアブセントされた頭部を削り出す方法および軸部の削
り出しによる加工方法では、頭部の径に対して軸部の径
の差が大きくなると加工が非常に困難になり、軽切削を
行なうので加工時間が長く掛ってしまう。
また軸部と頭部の境界の隅角部が深くえぐられるいわゆ
るノーズＲが生じ、応力集中により加工中あるいは使用
中、に折損することがある。
るノーズＲが生じ、応力集中により加工中あるいは使用
中、に折損することがある。
さらにアプセットによる熱影響によりその組織が変化し
、材料の特性を失うと共に、被切削性が低下するので焼
なまし処理が必要となる。
、材料の特性を失うと共に、被切削性が低下するので焼
なまし処理が必要となる。
上述のように従来の押出ピンの加工方法は種々の問題点
があった。
があった。
本発明の目的は、加工を容易ならしめ、折損を防止した
押出ピンを提供しようとするものである。
押出ピンを提供しようとするものである。
本発明は、大径短尺の頭部と小径長尺の軸部からなる押
出ピンの、頭部となるリング状材料の孔に軸部となる棒
状材料の一方端を挿入しろう接合したことを特徴とする
押出ピンである。
出ピンの、頭部となるリング状材料の孔に軸部となる棒
状材料の一方端を挿入しろう接合したことを特徴とする
押出ピンである。
本発明によれば、頭部となる材料と軸部となる材料は別
個に加工しておき、頭部用材に設けた孔に軸用材の一方
端を挿入してろう接合するため、頭部と軸部の境界の隅
角部分の切削加工や小径長尺の軸部の切削加工が不要と
なる。そのため押出ピンの加工が容易となり、かつノー
ズＲが発生しないから、頭部と軸部の境界部での折損も
防止できるのである。
個に加工しておき、頭部用材に設けた孔に軸用材の一方
端を挿入してろう接合するため、頭部と軸部の境界の隅
角部分の切削加工や小径長尺の軸部の切削加工が不要と
なる。そのため押出ピンの加工が容易となり、かつノー
ズＲが発生しないから、頭部と軸部の境界部での折損も
防止できるのである。
〔実施例〕
本発明の実施例を図面によって説明する。
本実施例において供試した押出ビン材の化学組成を表１
に、またろう接のために用いた限ろうの化学組成を表２
にそれぞれ重量％で示す。頭部用材料は焼なまし材、軸
部用材料はＨＲＣ４０に熱処理後窒化処理を施した材料
を用いた。
に、またろう接のために用いた限ろうの化学組成を表２
にそれぞれ重量％で示す。頭部用材料は焼なまし材、軸
部用材料はＨＲＣ４０に熱処理後窒化処理を施した材料
を用いた。
表 １
表２
上記の材料を用いて、第１図に示すように、頭部部材１
と軸部部材２を別々に加工し、頭部部材１には、軸部部
材２が挿入出来るような穴を設け、次に、前記頭部部材
１の穴に軸部部材２の一方端を挿入し、銀ろう３で接合
した。ろう付温度は８００℃とし、銀ろうは充分に溶融
させ、頭部部材工と軸部部材２の隙間に均等に充満する
ように注意する必要がある。
と軸部部材２を別々に加工し、頭部部材１には、軸部部
材２が挿入出来るような穴を設け、次に、前記頭部部材
１の穴に軸部部材２の一方端を挿入し、銀ろう３で接合
した。ろう付温度は８００℃とし、銀ろうは充分に溶融
させ、頭部部材工と軸部部材２の隙間に均等に充満する
ように注意する必要がある。
頭部に設ける孔はストレート孔が最も安価に加工できる
が、第２図〜第４図に示すように段付の孔を加工し、限
ろうの湯溜りを設は銀ろうが均等に充満するようにした
ものである。
が、第２図〜第４図に示すように段付の孔を加工し、限
ろうの湯溜りを設は銀ろうが均等に充満するようにした
ものである。
また本実施例では押出ピンの材質は５ＫＤ６１、ろうは
銀ろうを用いたが、これ等はそれぞれ他の材質を用いる
こともできる。
銀ろうを用いたが、これ等はそれぞれ他の材質を用いる
こともできる。
さらにろう接後、頭部部材と軸部部材との芯のずれや振
れを矯正する目的で軽く切削加工を行ってもよい。
れを矯正する目的で軽く切削加工を行ってもよい。
以上述べたように本発明の押出ピンは加工が容易であり
、ノーズＲがないので折損の心配がなく悟顔性が大きい
。特に本発明は頭部の径と軸部の径の差が大きい押出ピ
ンに対して効果が絶大である。
、ノーズＲがないので折損の心配がなく悟顔性が大きい
。特に本発明は頭部の径と軸部の径の差が大きい押出ピ
ンに対して効果が絶大である。
第１図は本発明による押出ピンの加工方法の一実施例を
示す断面図、第２図、第３図、第４図は本発明の他の実
施例を示す断面図、第５図は従来の加工方法の一例を示
す図である。 に頭部部材、２：軸部部材、３：銀ろう、４：切削加工
により除去する部分。
示す断面図、第２図、第３図、第４図は本発明の他の実
施例を示す断面図、第５図は従来の加工方法の一例を示
す図である。 に頭部部材、２：軸部部材、３：銀ろう、４：切削加工
により除去する部分。
Claims (1)
- 大径短尺の頭部と小径長尺の軸部からなる押出ピンにお
いて、前記頭部となるリング状材料の孔に前記軸部とな
る棒状材料の一方端を挿入しろう接合したことを特徴と
する押出ピン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2845687A JPS63194857A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | 押出ピン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2845687A JPS63194857A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | 押出ピン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63194857A true JPS63194857A (ja) | 1988-08-12 |
Family
ID=12249167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2845687A Pending JPS63194857A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | 押出ピン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63194857A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100845123B1 (ko) | 2006-11-28 | 2008-07-09 | 주식회사 엘티 | 이젝트핀 및 그 제조방법 |
-
1987
- 1987-02-10 JP JP2845687A patent/JPS63194857A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100845123B1 (ko) | 2006-11-28 | 2008-07-09 | 주식회사 엘티 | 이젝트핀 및 그 제조방법 |
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