JPS63194851A - 薄板の連続鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、溶融金属（以下「溶湯」という）に浸漬して
同調回転する一対の水冷ロールを利用して薄板を連続的
に鋳造する方法に関するものである。

（従来の技術及び問題点） 所定の間隔を存して並設され、かつ相対向する方向、例
えば下から上方向に同調回転する一対の水冷ロールの表
面に形成される凝固シェルを連続して引き上げ、薄板を
製造するいわゆるツイン口　・−ル方式の連続鋳造法は
周知である。即ち第４図、第５図は上記従来の方法を示
すもので、いずれもその内部に水冷機構を内蔵した一対
の水平かつ平行に設置された水冷ロール１のそれぞれの
両側部に第６図に示す如く耐火物よりなる側壁体２を配
設しており、これら両水冷ロール１の表面がタンディツ
シュ３内に注入された溶湯４に浸漬した状態で図中矢印
の方向に同調回転させる。ところで上記両水冷ロール１
の表面に接触し冷却されて形成されるそれぞれの凝固シ
ェル５は、水冷ロール１の回転とともに引き上げられる
が、第４図に示すように、両水冷“ロール間隔が狭くセ
ントされている場合は、各凝固シェル５は水冷ロール１
により直ちに圧延され第７図に示す如く一体化して一枚
の薄板に成形される。゛また第５図に示すように両水冷
ロールが離れてセットされている場合は、それぞれの凝
固シェル５を水冷ロール１によって分離した状態で引き
上げ、しかる後、別の圧下ロール６により圧延一体化し
て一枚の薄板に成形するものである。いずれの場合も不
均一凝固に起因する凝固シェル特有の凹凸表面を圧接成
形することによって、鋳片の表面性状が良好な薄板を得
ることができる。

しかし、上記のような従来の技術においては、いずれも
水冷ロール１と側壁体２が溶湯４と接触し、その部分に
いわゆる三重点を形成する。したがって水冷ロール１の
回転により引き上げられる凝固シェル５は、当然側壁体
２と接触しながら引き上げられるので、安定した引き上
げを行うためには、形成される凝固シェル５と水冷ロー
ル１の表面との接触抵抗を大きくする必要がある。つま
り換言すれば冷却形成された凝固シェル５を積極的に水
冷ロール１の表面に押付けることが必須となる。ところ
で第４図に示す従来の方法では水冷ロール１で凝固シェ
ル５を圧延一体化するとともに凝固シェル引き上げの安
定化を図っているが、しかし水冷機構を内蔵するロール
で２枚の凝固シェル５の圧延一体化を行うことは、ロー
ルの耐久性を損ない、かつ安全面から実用設備として実
施化することはむつかしい。

一方第５図に示す従来の方法は、上記の欠点を解消する
ために提案されたものであるが、この方法では凝固シェ
ル５を安定して引上げるための要件、つまり凝固シェル
５を水冷ロール１の表面への押し付ける力がないので、
隣接する側壁体２との接触により、凝固シェル５の引き
上げが不安定となり、条件によっては凝固シェル５の破
断を起こすという問題がある。

本発明は、上記した問題を解決するためになされたもの
であり、水冷ロールの表面に形成する凝固シェルをその
回転によって導出する過程において、隣接する側壁体と
の接触あるいは水冷ロール自体の振動等に起因する水冷
ロール表面でのスリップまたは破断を防ぎ、安定した連
続鋳造を行うことができる方法を提供することを目的と
する。

（問題点を解決するための手段） 本発明に係る連続鋳造方法は、それぞれ両側部に耐火物
よりなる側壁体を押し当てた一対の水冷ロールをタンデ
ィツシュ内の溶湯に浸漬させ、上記両水冷ロールを同調
回転させることにより冷却形成されたそれぞれの凝固シ
ェルを導出し、これを圧下ロールで圧接一体化する薄板
の連続鋳造方法において、上記水冷ロールの間隔を、そ
れぞれの凝固シェルの表面が互いに接触する距離に調整
するように保持することを要旨とするものである。

（作　　用） 本発明方法は、それぞれ両側部に耐火物よりな５る側壁
体を押し当てた一対の水冷ロールをタンディツシュ内の
溶湯に接触させ、上記両水冷ロールを同調回転させるこ
とにより冷却形成されたそれぞれの凝固シェルを導出し
、これを圧下ロールで圧接一体化する薄板の連続鋳造方
法において、上記水冷ロールの間隔を、それぞれの凝固
シェルの表面が互いに接触する距離になるよう調整保持
するものであるため、水冷ロール間を通過するそれぞれ
の凝固シェルは、その特有の凹凸合わせ面を相互に接合
しながら引き上げられ、自ら強度的な安定を保つのであ
る。

（実　施　例） 以下、本発明の実施例を示す第１図および第２図に基づ
いて説明する。即ち本発明は、これを実施する主要構成
は従来の方法を実施する装置の構成と特に異なるもので
はない。つまり一対の水冷ロール１が平行かつ水平に設
置され、これらは図示しない駆動装置により、それぞれ
例えば下方から上方へ向かって相対向して回転駆動され
る。この水冷ロール１は銅、銅合金、鋼材等を用いて製
作され、その内部には水冷機構が内蔵されている。

また両側部には水冷ロール１の表面に形成する凝固シェ
ル５の幅を調整する耐火物からなる側壁体が配設され、
これは水冷ロール１と摺動関係にある。なお上記水冷ロ
ール１は溶湯４との接触面積を大きくするために、相当
大径のロールが使用される。

ところで本発明においては、上記水冷ロール１の間隔を
、水冷ロール１の表面に形成されたそれぞれの凝固シェ
ル５が両ロール間を通過する過程で、その表面が相互に
接触する距離に設定保持するのである。

即ち水冷ロール１の回転によってタンディツシュ３内の
溶湯４から引き上げられるそれぞれの凝固シェル５は、
水冷ロール１の間隙を通過する過程で、その表面が互い
に接触する。このことは、凝固シェル５が水冷ロール１
の表面にそれぞれ押し付けられることになり、これによ
って、水冷ロール１表面での凝固シェル５がスリップす
ることなくその引き上げが安定するのである。

更に、通過時点でそれぞれの凝固シェル５の合わせ面は
第２図に示す如く部分的に接合するので、水冷ロール１
間を通過した後圧下ロール６までの鋳片は強度的にも安
定し、圧下ロール６での圧延一体化も容易となる。

次に本発明方法を実施した結果について説明する。

下記第１表および第２表に示す条件を設定し、本発明に
よる鋳造を実施したところ、第３図（ｂ）、（Ｃ）に示
す接合ケース１、ケース２とも表面性状の極めて良好な
鋳片（薄板）を安定して得ることができた。またその鋳
片の品質も従来の連続鋳造材から圧延製造した７ｉＪ、
’ｔｒｉとほぼ同等であることが確認された。特に水冷
ロール通過後の凝固シェルの合わせ面については第７図
（ｂ）、（Ｃ１で示す如く若干接合の差が見られたが、
圧下ロール６での圧延一体化後、この差による影響はほ
とんどなく、従来の連続鋳造材に見られるような中心偏
析も皆無であった。

第１表　溶鋼成分（重量％） 第２表　鋳造条件 （発明の効果） 本発明は以上説明したように、一対の水冷ロールの間隔
を、その間を通過するそれぞれの凝固シェルの表面が互
いに接触する距離に調整保持するものであって、それぞ
れの凝固シェルは、水冷ロール間をｉｌ遇する過程で凝
固シェル特有の凹凸合わせ面が部分的に接合され、かつ
水冷ロールに対して押し付けられながら通過するので、
凝固シェルは強度的に安定し、スリップ現象もなく引き
上げられる。そして上記合わせ面の部分的接合は、圧下
ロールでの圧延一体化を容易にし、表面性状は勿論、内
部欠陥のない良好な品質の薄板を安定して供給すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す縦断正面図、第２図は
本発明の方法により得られる凝固シェルの接合状態を示
す部分拡大図、第３図（ａｌ〜（Ｃ）は凝固シェルの断
面形状および接合時の断面形状を示す拡大断面図、第４
図および第５図は従来の方法を実施した装置の縦断正面
図、第６図は水冷ロールと側壁および凝固シェルとの関
係を示す縦断側面図、第７図は第４図に示す従来の装置
における凝固シェル引き上げ状態を示す部分図である。 １は水冷ロール、２は側壁体、３はタンディツシュ、４
は溶湯、５は凝固シェル、６は圧下ロール。 第１図 第３図 ／Ｔ−又２ 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）所定間隔を存して平行かつ水平状に設置した一対
   の水冷ロールをタンディッシュ内の溶融金属に浸漬させ
   、上記両水冷ロールを同調回転させることによりそれぞ
   れの水冷ロール表面に冷却形成された凝固シェルを導出
   し、これを圧下ロールで圧接一体化する薄板の連続鋳造
   方法において、上記水冷ロールの間隔を、それぞれの凝
   固シェルの表面が互いに接触する距離になるよう調整保
   持することを特徴とする薄板の連続鋳造方法。