JPS63194835A - 金網製作機の横筋自動供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は建築用として使用されるコンクリート版の鉄
筋能の金網を製作する際、縦筋自動送り機により送り出
された複数の平行な縦筋に横筋を供給する横筋の自動供
給装置で、特に金網の幅の変更により横筋の長さが変更
された場合にも供給することの出来る横筋の自動供給装
置に関するものである。

従来の技術 従来、コンクリート版の鉄筋ｂπの金網製作機では、平
行に配置された複数の縦筋を自動送り機により移送し、
この縦筋と直角方向から金網の幅に応じた長さに切断さ
れた横筋を縦筋の溶接位置に自動的に送り出し、縦筋に
対して適数の横筋を溶接することにより製作していた。

そして、製作していた金網の幅に変更があった場合には
、一つの金網製作機では、異なる長さの横筋を自動的に
供給ずことができない為、別の金！２Ｉ製作態を使用す
る必要があった。

金網の幅が変わることにより、横筋の長さを変えて製作
する装置としては、特願昭５９−２１０５０６号公報（
特開昭６１−９０８１９号公報）に開示されている。然
し、従来の金網製作機では、金網の幅が変わることによ
り−１長さの異なる横筋を製作しても、この横筋を自動
的に縦筋の列に供給する横筋の自動供給装置は無かった
。

発明が解決しようとする問題点 この発明は、コンクリート版の鉄筋籠の金網の幅が変わ
ることにより、並列に配置されて自動的に移送される縦
筋の列の幅が変わった場合において、変更された長さの
横筋を確実、かつ自動的に縦筋の列の溶接位置に供給す
ることのできる横筋自動供給装置の提供を目的とするも
のである。

問題点を解決するための手段 上記の目的を達成するため、この発明は、自動的に移送
される縦筋の配列幅の変更に応じて、長さ設定ストッパ
ーの位置を設定し、該ストッパーにより、供給された線
材の先端位置を決めた後該線材を設定長さに切断して横
筋を製作し、該横筋を溶接機により前記縦筋の列に溶接
する金ｗ４製作機において、前記線材の切断時に切断部
より先端側を支持するとともに切断された横筋を落下さ
せる横筋支持部材と、切断される横筋の長さに応じて横
幅を変更可能でかつ横筋支持部材から落下する横筋の両
端をガイドしつつ前記溶接機の電極方向に移送するシュ
ートと、このシュートの下端側に配置され縦筋列が横筋
溶接位置に停止する毎にシュート下端の横筋を一本だけ
溶接位置まで移送する横筋供給手段とから金網製作機の
横筋自動供給装置を構成したものである。

作用 製作される金網の幅に応じて長さ設定ストッパーの位置
を設定し、このストッパーにより供給された線材の先端
位置を決めるとともに、横筋支持部材により線材の切断
部より先端側を支持する。

この線材が設定長さに切断されて横筋が形成されると、
横筋支持部材は横筋を落下させる。落下した横筋はその
両端部をシュートによりガイドされてその下端部に移送
され、この部に設けられた横筋供給手段に当接する。そ
して、自動的に送られてきた縦筋が横筋を溶接する位置
で停止する度に、横筋供給手段はシュートの最下端の横
筋を一本だけその“溶接位置へ送る。溶接位置へ送られ
た横筋は順次縦筋の列に溶接されて金網が形成される。

そして、製作される金網の幅の変更により、移送される
縦筋の配列幅が変わると、設定ストンバーを選定してこ
のストッパーにより供給された線材の先端位置を決めて
切断し、上記と同様にして横筋の供給を行う。

実施例 次に、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図〜第４図において、支持台１は縦筋自動送り装置
（図示せず）の上部に配設されており、その上部には横
筋切断装置２が設けられている。

この横筋切断装置２には、下端部が支持台ｌの上部に取
り付けられた左プラケット３と、この左プラケット３よ
り幅の狭い右ブラケット４とがあり、左プラケット３は
支持台１の左端側に位置し、また右ブラケット４は支持
台１の右端より中央寄りに位置している。

この両ブラケット３及び４の上部には、所定の間隔をお
いて支持板５及び６が立設されている。

そして、両支持板５及び６の上部を連結する形でアング
ル状のストッパー固定部材７が水平に取り付けられてい
る。このストッパー固定部材７は第２図に示すように、
その水平な取付部７ａがブラケット３　（又は４）の前
面３ａ（又は４ａ）から前方に突出している。そして、
この取付部７ａの下面には後述するストッパー２２を作
動するだめの作動シリンダー８が所定の間隔で複数（図
例では７個であり、両端のシリンダー以外は一点鎖線で
示す）並列に取り付けられている。各作動シリンダー８
は下方に突出するロッド９を有しており、このロッド９
の下端部にはローラー１０が軸１１により軸着されてい
る（第３図参照）。支持台１の上面には、またその左、
右側寄りに同一形状をした左右一対の縦板１２．１２Ａ
が立設されている。この両′＃１板１２．１２Ａはその
前面が左右のブラケット３及び４の前面と一致している
。従って左ブラケット３の前部に位置する縦板１２の上
部はカブラケト３の水平な上板３ｂに埋め込まれた形に
なっているが、縦板１２Ａは右ブラケット４より支持台
１の端部側に位置して、右ブラケット４とは別体になっ
ている。

スト、バー固定部材７の取付部７ａの下方で、かつブラ
ケット３の上面３ｂより上方に、断面り形の横筋支持部
材１３が取付部７ａと平行に設けられており、その縦板
１３ａの後面に取り付けられた支軸１４が、縦板１２の
上部側に設けたブツシュ１５により摺動自在に支承され
ている。そして、この支軸１４は、ブラケット３の上面
３ｂに取り付けられたシリンダー１６により、縦板１２
に対して直角方向に所定の範囲で進退させられるように
なっている。縦板１２Ａにも縦板１２と同様に横筋支持
部１３を移動させるための支軸１４及びシリンダー１６
等が取り付けられている。そして、横筋支持部材１３は
その両端が縦板１２の左側及び１２Ａの右側からそれぞ
れ突出した状態になっている。縦板１２と平行な立板１
７ａを有するアングル状のガイド支持部材１７は、その
立板１７ａを横筋支持部材１３の前方へ突出させた状態
で、その上板１７ｂが適数のボルト１８により縦板１２
の上面に取り付けられており、縦板１２の前面と立板１
７ａの裏面との間には所定の隙間が形成されている。立
板１７ａの裏面側には、この裏面から突出する形で上軸
受１９と下軸受２０とが上下に配設されている。縦板１
２Ａの上部にも、縦板１２と同様にガイド支持部材１７
が取り付けられている。そして、縦板１２及び１２Ａに
それぞれ取り付けられたガイド支持部材１７の上下軸受
１９及び２０により、横筋ガイド２１が支承されてその
長手方向に移動可能になっている。

この横筋ガイド２１は第４図に示すように、横筋支持部
材１３のＬ形の上面と係合する保合面を有しており、こ
の保合面の下面には直線状の鉄線Ｗをガイドするガイド
ｍ２１ａが形成されている。

横筋ガイド２１は、各ストッパー固定部材７の下方にあ
たる箇所に、その上面を貫通し、かつ下端がガイド溝り
１ａ内に突出可能のロッド２２ａを有するストッパー２
２が取り付けられている。このストッパー２２はそのロ
ッド２２ａの上端に、ストッパー固定部材７のローラー
１０と係合可能の溝を有する受は板２２ｂが水平に固着
されている。ストッパー２２はその受けＦｊ、２２ｂの
下面が、圧縮ばね２３により常時押上げられており、作
動シリンダー８が作用しない状態では、ロッド２２ａの
下端ルまガイド溝２１ａの上方に位置している。

横筋ガイド２１は縦板１２Ａから右方に突出した端部２
１ｃに切断機２４が結合されており、横筋製作用の鉄線
Ｗは切断機２４を経て横筋ガイド２１のガイド？Ｌ２１
ａ内に挿入されるとともに、横筋支持部材１３の上面に
より支持される。鉄線Ｗは従来公知の切断機２４の刃２
４ａが下降することにより切断される。

横筋ガイド２１の下方には、この横筋ガイド２１と平行
に無端ベルト２５が設けられている（第１図参照）。こ
の無端ベルト２５は横筋ガイド２１の左方に位置するモ
ータＭにより回転させられるプーリ２６と、切断機２４
の近傍下方に位置するプーリ２７とに巻き掛けられてお
り、第５図に示すように、その上側のヘルドは矢印Ａ方
向に進むようになっている。

２日は断面が逆Ｕ字状をした’Ｉｎ　２８　ａを有する
押し部材であり、無端ベルト２５の上面に近接しく第１
０図参照）、かつ第５図に示すようにその中央より僅か
にモータＭ側に片寄って配設されている。押し部材２８
はその後面に固着された一対のバー２９．２９が、支持
台１に取着された支持板ＩＡに対して、無端ベルト２５
より前方に固着された左右一対の円筒ブツシュ３０．３
０により摺動自在−に支承されている。支持板ＩＡの両
ブツシュ３０．３０の間には、シリンダー３１が取り付
けられており、このシリンダー３１のロッド３１ａは、
押し部材２８に取り付けられている。そして、シリンダ
ー３１が作動するとそのロッド３１ａが突出して、押し
部材２８を第５図の２点鎖線で示す位置、すなわち、ベ
ルト２５の前方に移動させる。３２は支持板ＩＡのモー
タＭ側端部上面に取り付けられた横筋ストッパーであり
、無端ヘルド２５により搬送される横筋Ｗｌ　　（鉄線
Ｗから切断されたもの）を停止させるものである。そし
て、横筋ストッパー３２により停止させられた横筋Ｗ１
は、シリンダー３１が作動することにより押し部材２８
に押されて、無端ヘルド２５から落下する。

無端ヘルド２５の下方には、第６図（第５図とは左右が
逆向きになっている）に示すように、チャンネル状の横
筋シュー１−３３．３３Ａを傾斜した上面３４ａ及び３
５ａにそれぞれ取り付けた左右のシュート支持部材３４
及び３５がある。ここで、横筋シュート３３．３３Ａは
横筋Ｗ１一本だけをを摺動させるに必要な幅のａ３３ａ
、３３Ａａを有して断面コ字状をしており、両溝を対向
させてシュート支持部材３４．３５にそれぞれ取り付け
られている。左シュート支持部材３４には無端ベルト２
５と平行なねじ軸３６がねじ込まれており、このねじ軸
３６の一端部は横筋ストッパー３２の下方に固定された
右シュート支持部材３５に設けた２個の軸受３７により
回動自在に支持されている（第７図参照）。そして、右
シュート支持部材３５は横筋ストッパー３２の下方に位
置することから、横筋シュート３３Ａは無端ベルト２５
から落下する横筋Ｗ１の先端部を受けることが可能であ
る。ねじ軸３６の他端部にはブーＩＪ３８が取り付けら
れており、このプーリ３８と左シュート支持部材３４の
中間部が軸受部材３９により軸支されている。左シュー
ト支持部材３４はねじ軸３６と平行に配置された上下一
対の横ガイド４０．４０Ａによりガイドされており、ブ
ーＩＪ３８がベルト（図示しない）により回動させられ
ると、右シュート支持部材３５方向又はその逆方向に移
動させられる。

ねし軸３６の下方には、このねし軸３６と平行で、かつ
ねじ軸３６より長いスプライン軸４１が設けられている
。このスプライン軸４１はその一端がプーリ３８の下方
に位置する左軸受４２により、又その他端部は右シュー
ト支持部材３５より右方に位置する右軸受４２Ａにより
回動自在に支承されている。スプライン軸４１には２個
の横筋供給カム４３．４３Ａが一対設けられており、左
横筋供給カム４３はスプライン軸４１の軸線方向に移動
可能になっている。一方、右横筋供給カム４３Ａは右シ
ュート支持部材３５の中心より僅かに右方に位置すると
ともに、スプライン軸４１にキー４５を介して固定され
ている（第８図参照）。

左右の横筋供給カム４３．４３Ａはその外周面の軸線方
向に円弧状のカムｉ’ａ４４，４４Ａがそれぞれ１個刻
設されている。左横筋供給カム４３はその左軸受４２例
の面に連結板４６が固着されており、この連結板４６を
介して左横筋供給カム４３は左シュート支持部材３４に
連結されている。

なお、連結板４６は後述するような左横筋供給カム４３
の回動を可能にする形でシュート支持部材３４に連結さ
れている。そして、左シュート支持部材３４がプーリ３
８の回転によりねじ軸３６の軸線方向に移動すると、左
横筋供給カム４３は連結板４６によりスプライン軸４工
上を左シュート支持部材３４と同方向に移動させられる
。

スプライン軸４１の右横筋供給カム４３Ａと右軸受４２
Ａとの間には歯車４７が取り付けられており、この歯車
４７ばシリンダー４９により移動させられるラック４８
と噛合している。そして、シリンダー４７が作動するこ
とにより、ラック４８が下降する方向に押し出され、歯
車４７が第９図で時計方向に回転するので、横筋供給カ
ム４３及び４３Ａも同方向に回転する。

横筋供給カム４３，４３Ａの下方には、金網の縦筋の数
より多数配設された上下の電極５０，５０Ａの溶接位置
に横筋をガイドする下シュート５１が設けられている（
第１０図参照）。そして、各下電極５０Ａの間にはマグ
ネットブロック５２がそれぞれ配置されている。

つぎにこの実施例の作用について説明する。

製作する金網の幅に対応する横筋Ｗｌを切断するのに適
した位置にあるストッパー２２を選定した後、その作動
シリンダー８を作動させて、ストッパー２２を押し下げ
、そのロッド２２ａを横筋ガイド２１のガイド溝り１ａ
内に突出させる。この時、支軸１４はシリンダー１６に
より押し出されおり、支軸１４の先端の横筋支持部材１
３は横筋ガイド２１と係合している。一方、左シュート
支持部材３４はプーリ３８を回転させることにより、そ
の横筋シュート３３が選定されたストッパー２２の下方
でかつ上側の無端ヘル）２５（７）近傍に位置している
。ついで、切断ａ２４側がらガイド４２１ａ内に挿入さ
れた鉄線Ｗが自動的に押し込まれて横筋支持部材１３に
より支持され、その先端がストッパー２２のロッド２２
ａに当接すると、切断機２４の刃２４ａが鉄線Ｗを切断
する。

これと同時に、シリンダー１６が作動して支軸１４を引
き込むので、横筋支持部材１３と横筋ガイド２１との係
合が外れるとともに、横筋Ｗ１の支持がなくなるので、
横筋Ｗ１が無端ベルト２５の上面に落下する。無端ベル
ト２５の上面は第１図で矢印六方向に移動しているので
、横筋Ｗ１は押し部材２８の溝２８ａ　（第１０図参照
）内を通過して進みその先端が横筋ストッパー３２に当
接する。これと同時に、シリンダー３１が作動して押し
部材２８を第５図において２点鎖線で示す方向に押し出
すので、横筋Ｗ１は無端ベルト２５がら落下する。この
落下した横筋Ｗ１はその先端部が固定側の横筋シュート
３３Ａの溝３３　Ａ　ａ内に、又後端部が移動側の横筋
シュート３３の溝３３ａ内に入るとともに、両溝内をそ
の下端まで滑り落ちる。この様にして、横筋切断装置２
により同一長さに切断された横筋Ｗ１は順次両横筋シュ
ート３３．３３Ａ内に集積されるとともに、その最下端
の横筋Ｗ１は左右の横筋供給カム４３．４３Ａのカム′
ａ４４及び４４Ａ内に位置する。この時、並列に配置さ
れた適数の縦筋Ｗ２が、第１０図に示す様に水平に下電
極５０Ａ方向に移送されて横筋の溶接位置で停止すると
、シリンダー４９がラック４８を押し出し、歯車４７を
時計方向に回転させる。歯車４７０回転によりスプライ
ン軸４１も同方向に回転し、一本の横筋Ｗ１を保持する
横筋供給カム４３．４３Ａが同方向に回転し、そのカム
溝４４．４４Ａが下向きになった時、両溝４４．４４Ａ
内の横筋Ｗ１が下シュート５１上に落下する。下シュー
ト５１上に落下した横筋Ｗ１はその上面を滑り下電極５
０Ａの上方に達し、ここで各マグネットブロック５２に
吸着されて縦筋Ｗ２の溶接位置の上面に圧接される。こ
の時、各上電極５０が一斉に下降して各縦筋Ｗ２と横筋
Ｗ１との当接箇所の溶接を行う。この様にして必要数の
横筋Ｗ１が縦筋Ｗ２の列に順次溶接されると、金網（図
示せず）が形成される。そして、上記の各シリンダー及
びモータ等の作動は図示しないが、コンピユータ及び各
種センサーの働きにより自動的に行なわれる。

つぎに、金網の幅が変わった場合には、横筋Ｗ１の長さ
が変わるので、その長さに応じて横筋切断機２の下降さ
せるストッパー２２を選定する。

ついで、プーリ３８を回転させて移動側の左シュート支
持部材３４を、無端ヘルド２５から落下する横筋Ｗ１の
切断端が横筋シュート３３の溝３３ａ内に入る位置まで
移動させると、左横筋供給カム４３も同時に移動させら
れるので、前とは幅の異なる金網の製作が可能になる。

なお、上記実施例においては、鉄線Ｗの切断時にその先
端を停止させるストッパー２２を固定式として複数設け
ることとしたが、ストッパーをストッパー固定部材７上
で所望の位置に移動して固定できるようにすると、スト
ッパーは１個だけ設ければよい。また、この実施例では
鉄線Ｗを切断する位置と、切断された横筋Ｗ１の溶接位
置とが横方向にずれていた為、横筋Ｗ１を無端ヘルド２
５により移動することとしたが、両者の位置ずれが無い
場合には無端ベルトは必要でない。

発明の効果 この発明は上記のように、自動的に送られて来た縦筋の
列に横筋を適数溶接して金網を製作する全１ｉ！製作機
において、金網の幅の変更に対応して鉄線から切断され
る横筋の長さを変えて切断可能の鉄筋切断機の下方に、
線材の切断時に切断部より先端側を支持するとともに切
断された横筋を落下させる横筋支持部材と、切断される
横筋の長さに応じて横幅を変更可能で、横筋支持部材か
ら落下する横筋の両端部を支承するとともに集積し、か
つ電極方向に移送するシュートを設け、さらに移送され
る縦筋列が停止した際シュートの下端の横筋を一本溶接
位置に移送する横筋供給手段とを設けることとしたので
、従来と異なり一台の、金網製作機により、横幅の異な
る金網を自動的に製作することができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の１実施例を示し、第１図は横筋切断装
置の正面図、第２図は第１図の側面図、第３図は第２図
のストンバ一部の拡大図、第４図は第２図の横筋支持部
材部の拡大図、第５図は第１図のＶ−Ｖ線矢視図、第６
図は横筋シュート及び横筋供給カム部の正面図、第７図
のシュート支持部材及びその駆動機構の一部断面を示す
正面図、第８図は横筋供給カム及びその支持部の一部断
面を示す正面図、第９図は第８図の横筋供給カムの回転
機構部の拡大側面図、第１０図は横筋供給装置の概略説
明図である。 １・・・支持台　　　　　　２・・・横筋切断装置１３
・・・横筋支持部材　　２２・・・ストッパー２４・・
・切断４！ｉ１　　３３．３３Ａ・・・横筋シュート４
４．４４Ａ・・・横筋供給カム ５０・・・上電極　　　　　５０Ａ・・・下電極Ｗ・・
・鉄線　　　　　　　Ｗｌ・・・横筋Ｗ２・・・縦筋

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 自動的に移送される縦筋の配列幅の変更に応じて長さ設
   定ストッパーの位置を設定し、該ストッパーにより供給
   された線材の先端位置を決めた後該線材を設定長さに切
   断して横筋を製作し該横筋を溶接機により前記縦筋の列
   に溶接する金網製作機において、前記線材の切断時に切
   断部より先端側を支持するとともに切断された横筋を落
   下させる横筋支持部材と、切断される横筋の長さに応じ
   て横幅を変更可能でかつ前記横筋支持部材から落下する
   横筋の両端をガイドしつつ前記溶接機の電極方向に移送
   するシュートと、前記シュートの下端側に配置され縦筋
   列が横筋溶接位置に停止する毎にシュート下端の横筋を
   一本だけ溶接位置まで移送する横筋供給手段とからなる
   を特徴とする横筋の自動供給装置。