JPS6319479B2 - - Google Patents
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- JPS6319479B2 JPS6319479B2 JP87779A JP87779A JPS6319479B2 JP S6319479 B2 JPS6319479 B2 JP S6319479B2 JP 87779 A JP87779 A JP 87779A JP 87779 A JP87779 A JP 87779A JP S6319479 B2 JPS6319479 B2 JP S6319479B2
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- hexamethylenetetramine
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Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
本発明は尿素―ホルムアルデヒド縮合物を含有
する緩効性粒状複合肥料の製造方法に関する。 窒素肥料として肥効の高い尿素―ホルムアルデ
ヒド縮合物は工業的にはホルムアルデヒド水溶液
に定められた量の尿素を混入し、アルカリ性下、
温度30〜80℃の条件でメチロール化反応を行なわ
せ、得られたメチロール尿素液を酸性下、温度30
〜100℃の条件でメチレン化反応をさせる方法に
よつて得られる。 これらの方法によつて得られた尿素―ホルムア
ルデヒド縮合物を粒状の複合肥料とする場合、こ
れを粉末にして、これに硫安、尿素、リン安、塩
化加里等の肥料物質を混合して造粒機に導入し、
結合剤として水又は必要に応じて酸、塩基、可溶
性塩類等を添加して造粒し乾燥することによつて
製造されている。 このような方法で製造された尿素―ホルムアル
デヒド縮合物を含有する緩効性粒状複合肥料は高
価な尿素―ホルムアルデヒド縮合物を使用するた
め経済的に不利であり、また造粒性が悪いという
欠点があつた。 本発明者らはこれらの欠点を解決するため種種
検討した結果、複合造粒肥料を製造する造粒機内
に尿素とヘキサメチレンテトラミンを共存させ酸
性下で複合肥料を造粒することにより、下式の反
応が起こり別途に尿素―ホルムアルデヒド縮合物
を添加することなく尿素―ホルムアルデヒド縮合
物を含有する複合造粒肥料を製造することができ
ることを見出し、本発明に到達した。
する緩効性粒状複合肥料の製造方法に関する。 窒素肥料として肥効の高い尿素―ホルムアルデ
ヒド縮合物は工業的にはホルムアルデヒド水溶液
に定められた量の尿素を混入し、アルカリ性下、
温度30〜80℃の条件でメチロール化反応を行なわ
せ、得られたメチロール尿素液を酸性下、温度30
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よつて得られる。 これらの方法によつて得られた尿素―ホルムア
ルデヒド縮合物を粒状の複合肥料とする場合、こ
れを粉末にして、これに硫安、尿素、リン安、塩
化加里等の肥料物質を混合して造粒機に導入し、
結合剤として水又は必要に応じて酸、塩基、可溶
性塩類等を添加して造粒し乾燥することによつて
製造されている。 このような方法で製造された尿素―ホルムアル
デヒド縮合物を含有する緩効性粒状複合肥料は高
価な尿素―ホルムアルデヒド縮合物を使用するた
め経済的に不利であり、また造粒性が悪いという
欠点があつた。 本発明者らはこれらの欠点を解決するため種種
検討した結果、複合造粒肥料を製造する造粒機内
に尿素とヘキサメチレンテトラミンを共存させ酸
性下で複合肥料を造粒することにより、下式の反
応が起こり別途に尿素―ホルムアルデヒド縮合物
を添加することなく尿素―ホルムアルデヒド縮合
物を含有する複合造粒肥料を製造することができ
ることを見出し、本発明に到達した。
【表】
即ち本発明はヘキサメチレンテトラミンを尿素
を含有する肥料物質と混合し、無機酸の存在下で
造粒することからなる尿素―ホルムアルデヒド縮
合物を含有する緩効性粒状複合肥料の製造方法で
ある。 以下本発明について詳述する。 本発明が対象とする緩効性粒状複合肥料として
は窒素―リン酸系又は窒素―カリ系の二成分系お
よび窒素―リン酸―カリ系の三成分系である。 本発明の緩効性粒状複合肥料中の全窒素成分に
しめる緩効性窒素成分の比率の上限は反応式(1)、
(2)、(3)からも明らかなごとく、使用する無機酸の
種数および添加量、即ちヘキサメチレンテトラミ
ンの分解で副生する硫安、リン安等の副生量によ
り決まるが、通常これらの混合系に速効性の窒素
成分が加えられるので実験はこれら上限値以下の
範囲になる。 本発明において用いられる肥料物質としては、
硫安、尿素等の窒素系、リン酸―アンモニウム、
リン酸二アンモニウム等のリン酸系および塩化加
里、硫酸カリ等のカリ系物質が主として用いられ
るが、更にマグネシウム、銅、マンガン、ホウ素
等の微量要素成分を添加することも可能である。 これら肥料物質は通常粉状品で用いられるが、
場合によつては濃厚な水溶液又はスラリー等で用
いることもできる。 本発明において用いられるヘキサメチレンテト
ラミンは工業用の粉状品が好ましい。ヘキサメチ
レンテトラミンに対する尿素の添加量はモル比で
7〜18の範囲が好ましい。ヘキサメチレンテトラ
ミンに対する尿素の添加量がこれ以上の場合は緩
効性の効果が小さくなり好ましくなく、又これ以
下の場合は尿素―ホルムアルデヒド縮合物の高重
合化が進行し、溶解性が悪くなるので好ましくな
い。 造粒時に存在させる無機酸としては、例えば硫
酸、リン酸などの鉱酸が挙げられ、これらは通常
70〜98重量%硫酸又は30〜55重量%リン酸水溶液
で使用される。 これら無機酸は造粒剤として作用するほか、一
部はヘキサメチレンテトラミンの分解剤および尿
素とホルムアルデヒドとの縮合剤として作用し、
過剰に存在する無機酸は造粒時アンモニアガスを
添加することにより中和されて最終的には硫安又
はリン安等になる。 本発明において使用される造粒機は通常用いら
れている造粒機、例えば皿型造粒機、ドラム型造
粒機等である。 造粒温度は100℃以下が好ましく、温度が100℃
以上になるとホルムアルデヒドが未反応のまま蒸
発し、有効な反応が行なわれないので好ましくな
い。 造粒時間は特に限定されないが、通常5〜10分
間位で行なわれる。 上記方法により造粒したのち、通常の乾燥機で
一定時間乾燥を行ない、最後に分級したのち製品
とすることができる。 以上述べたごとく、本発明方法によつて造粒機
内で尿素―ホルムアルデヒド縮合物を生成させな
がら、造粒性の高い複合肥料が造粒できるので、
高価な尿素―ホルムアルデヒド縮合物を別途に合
成する必要がなく、従来のプロセスがそのまま使
用することができるので工業的に有用な方法であ
る。 以下本発明を実施例により更に説明するが、本
発明はこれら実施例により何ら制限されるもので
はない。 実施例 直径0.6m、深さ0.15mの皿型造粒機に、ヘキサ
メチレンテトラミンの分解によつて生成するホル
ムアルデヒドと尿素のモル比が1:2となるよう
に、ヘキサメチレンテトラミン(純度98.7%)17
重量部と尿素88重量部、更に硫安(N:21%)82
重量部、塩化加里(K2O:61%)208重量部、オ
リビンサンド151重量部を供給混合し、別途湿式
リン酸(P2O5:36%、H2SO4:5%)578重量部
をアンモニアガス85重量部で中和して得た燐安ス
ラリーを前記混合物に添加し、次にこの混合物を
撹拌しながら98%硫酸36重量部をスプレーで添加
し、同時にアンモニアガス17重量部を添加して5
分間で造粒した。造粒機内の温度は約70℃迄上昇
し、造粒物の水分は3.2%であつた。これを98℃
で1時間乾燥し、乾燥後分級して6〜12メツシユ
の製品725重量部を得た。得られた製品の品質は
下記のとおりであつた。
を含有する肥料物質と混合し、無機酸の存在下で
造粒することからなる尿素―ホルムアルデヒド縮
合物を含有する緩効性粒状複合肥料の製造方法で
ある。 以下本発明について詳述する。 本発明が対象とする緩効性粒状複合肥料として
は窒素―リン酸系又は窒素―カリ系の二成分系お
よび窒素―リン酸―カリ系の三成分系である。 本発明の緩効性粒状複合肥料中の全窒素成分に
しめる緩効性窒素成分の比率の上限は反応式(1)、
(2)、(3)からも明らかなごとく、使用する無機酸の
種数および添加量、即ちヘキサメチレンテトラミ
ンの分解で副生する硫安、リン安等の副生量によ
り決まるが、通常これらの混合系に速効性の窒素
成分が加えられるので実験はこれら上限値以下の
範囲になる。 本発明において用いられる肥料物質としては、
硫安、尿素等の窒素系、リン酸―アンモニウム、
リン酸二アンモニウム等のリン酸系および塩化加
里、硫酸カリ等のカリ系物質が主として用いられ
るが、更にマグネシウム、銅、マンガン、ホウ素
等の微量要素成分を添加することも可能である。 これら肥料物質は通常粉状品で用いられるが、
場合によつては濃厚な水溶液又はスラリー等で用
いることもできる。 本発明において用いられるヘキサメチレンテト
ラミンは工業用の粉状品が好ましい。ヘキサメチ
レンテトラミンに対する尿素の添加量はモル比で
7〜18の範囲が好ましい。ヘキサメチレンテトラ
ミンに対する尿素の添加量がこれ以上の場合は緩
効性の効果が小さくなり好ましくなく、又これ以
下の場合は尿素―ホルムアルデヒド縮合物の高重
合化が進行し、溶解性が悪くなるので好ましくな
い。 造粒時に存在させる無機酸としては、例えば硫
酸、リン酸などの鉱酸が挙げられ、これらは通常
70〜98重量%硫酸又は30〜55重量%リン酸水溶液
で使用される。 これら無機酸は造粒剤として作用するほか、一
部はヘキサメチレンテトラミンの分解剤および尿
素とホルムアルデヒドとの縮合剤として作用し、
過剰に存在する無機酸は造粒時アンモニアガスを
添加することにより中和されて最終的には硫安又
はリン安等になる。 本発明において使用される造粒機は通常用いら
れている造粒機、例えば皿型造粒機、ドラム型造
粒機等である。 造粒温度は100℃以下が好ましく、温度が100℃
以上になるとホルムアルデヒドが未反応のまま蒸
発し、有効な反応が行なわれないので好ましくな
い。 造粒時間は特に限定されないが、通常5〜10分
間位で行なわれる。 上記方法により造粒したのち、通常の乾燥機で
一定時間乾燥を行ない、最後に分級したのち製品
とすることができる。 以上述べたごとく、本発明方法によつて造粒機
内で尿素―ホルムアルデヒド縮合物を生成させな
がら、造粒性の高い複合肥料が造粒できるので、
高価な尿素―ホルムアルデヒド縮合物を別途に合
成する必要がなく、従来のプロセスがそのまま使
用することができるので工業的に有用な方法であ
る。 以下本発明を実施例により更に説明するが、本
発明はこれら実施例により何ら制限されるもので
はない。 実施例 直径0.6m、深さ0.15mの皿型造粒機に、ヘキサ
メチレンテトラミンの分解によつて生成するホル
ムアルデヒドと尿素のモル比が1:2となるよう
に、ヘキサメチレンテトラミン(純度98.7%)17
重量部と尿素88重量部、更に硫安(N:21%)82
重量部、塩化加里(K2O:61%)208重量部、オ
リビンサンド151重量部を供給混合し、別途湿式
リン酸(P2O5:36%、H2SO4:5%)578重量部
をアンモニアガス85重量部で中和して得た燐安ス
ラリーを前記混合物に添加し、次にこの混合物を
撹拌しながら98%硫酸36重量部をスプレーで添加
し、同時にアンモニアガス17重量部を添加して5
分間で造粒した。造粒機内の温度は約70℃迄上昇
し、造粒物の水分は3.2%であつた。これを98℃
で1時間乾燥し、乾燥後分級して6〜12メツシユ
の製品725重量部を得た。得られた製品の品質は
下記のとおりであつた。
【表】
上記結果より緩効性窒素に相当する冷水不溶性
窒素および全ホルムアルデヒド量は後述する別途
尿素―ホルムアルデヒド縮合物を用いた比較例と
ほぼ同じ結果を示し、又製品収率は比較例に比べ
て著しく良いことより造粒性がすぐれていること
が判る。 比較例 ヘキサメチレンテトラミン17重量部と尿素88重
量部の代りに、尿素―ホルムアルデヒド縮合物
(N:40.4%)を100重量部用いたこと、オリビン
サンド151重量部を149重量部にしたこと、リン安
スラリーの調製に用いたアンモニアガスを85重量
部から93重量部にしたこと以外は実施例と同様の
方法で造粒した。 造粒機内の温度は約70℃迄上昇し、造粒物の水
分は3.0%であつた。これを98℃で1時間乾燥し、
乾燥後分級して6〜12メツシユの製品468重量部
を得た。
窒素および全ホルムアルデヒド量は後述する別途
尿素―ホルムアルデヒド縮合物を用いた比較例と
ほぼ同じ結果を示し、又製品収率は比較例に比べ
て著しく良いことより造粒性がすぐれていること
が判る。 比較例 ヘキサメチレンテトラミン17重量部と尿素88重
量部の代りに、尿素―ホルムアルデヒド縮合物
(N:40.4%)を100重量部用いたこと、オリビン
サンド151重量部を149重量部にしたこと、リン安
スラリーの調製に用いたアンモニアガスを85重量
部から93重量部にしたこと以外は実施例と同様の
方法で造粒した。 造粒機内の温度は約70℃迄上昇し、造粒物の水
分は3.0%であつた。これを98℃で1時間乾燥し、
乾燥後分級して6〜12メツシユの製品468重量部
を得た。
Claims (1)
- 1 ヘキサメチレンテトラミンを尿素を含有する
肥料物質と混合し、無機酸の存在下で造粒するこ
とを特徴とする尿素―ホルムアルデヒド縮合物を
含有する緩効性粒状複合肥料の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP87779A JPS5595697A (en) | 1979-01-05 | 1979-01-05 | Manufacture of slowwacting granular composite fertilizer containing ureaaformaldehyde condensates |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP87779A JPS5595697A (en) | 1979-01-05 | 1979-01-05 | Manufacture of slowwacting granular composite fertilizer containing ureaaformaldehyde condensates |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5595697A JPS5595697A (en) | 1980-07-21 |
JPS6319479B2 true JPS6319479B2 (ja) | 1988-04-22 |
Family
ID=11485894
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP87779A Granted JPS5595697A (en) | 1979-01-05 | 1979-01-05 | Manufacture of slowwacting granular composite fertilizer containing ureaaformaldehyde condensates |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5595697A (ja) |
-
1979
- 1979-01-05 JP JP87779A patent/JPS5595697A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5595697A (en) | 1980-07-21 |
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