JPS63192542A - 異鋼種連鋳継目部への仕切板挿入法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野　　　、 本発明は溶鋼の連続鋳造における異鋼種継目部における
不良部減少のための該継目部への仕切板挿入法に関する
ものである。

従来の技術 連続鋳造法において成分の異なる溶鋼を連続して詰造す
る際には、成分が変化する部位に仕切板をモールド内に
挿入して、溶鋼を遮断して、成分混合域を最小にする方
法が行われている。

従来の仕切板挿入方式の例としては第５図に示すごとく
、溶鋼注入を一時停止し、溶鋼上面モールド巾方向両端
部に鉄板製仕切板ｌを配置して、次いで異鋼種溶鋼を注
入して鋳造を継続する方法（特開昭５１−１１２４３１
号、異鋼種の連続鋳造方法）があるが、仕切板ｌの挿入
は鋳造を中断し、モールド３から浸漬ノズル２を抜出し
た後、人力で幅方向両端に挿入するものである。かかる
方法では人力挿入のため、重量物である仕切板（通常鉄
板を使用する）の取扱いにかなりの時間を要し、作業性
が劣ると共に非常に危険な作業であるという大きな欠点
がある。

また鋳造を一時的に中断することによる鋳片の表面性状
および内部品質の悪化をひきおこす危険率も高く、鋳造
の中断はストッパー５あるいはスライディングノズルを
閉として溶鋼流を−・時的にストップさせる方式で行な
う場合が多いが、溶鋼の温度が低い場合（例えば、凝固
温１１［＋５℃以下）などでは鋳造中断時にストッパー
あるいはスライディングノズル近傍の溶鋼が凝固してし
まい鋳造継続が困難なときがある。

仕切板（鉄板）の専用挿入機も知られているが（米国特
許３，５３４，８０４号等）、装置が複雑で高価であり
、かつメンテナンスもかなりの困難性を伴う。

また他の仕切板挿入方法の例では、第６図のごとく仕切
板７を溶鋼容器底部１２にワイヤーあるいは細い針金状
のもので吊下げ、溶鋼容器の下降とともにモールド上に
落下浮遊させた後、異鋼種溶鋼を注入し、溶鋼の重みで
仕切板を押下げ、また、吊下げ用のワイヤーあるいは細
い針金を溶鋼の熱で溶断して仕切板挿入を完了する方法
がある。かかる方法でも取付は作業が時間がかかり、か
つ危険なこと、又溶鋼の注入を中断する必要があり、ま
た仕切板の鋳型向凝固シェルへの押付けが不充分である
ため、仕切板の安定が悪いなどの欠点を伴うものであっ
た。

発明が解決しようとする問題点 本発明はこのような従来技術の欠点を有利に解決するた
めになされたものである。

問題点を解決するための手段 本発明は、溶鋼容器の下部に冶Ｊｔを取付け、仕切板の
内側に取付棒を結合して前記治具にその先端を回動自在
に係止して、溶鋼容器の動作により該仕切板を鋳型内の
溶鋼中に押込み挿入することを特徴とする異鋼種連々鋳
継目部への仕切板挿入方法である。

即ち、本発明においては従来のごとき異鋼種連鋳時、人
力又は専用挿入機械による仕切板の挿入、あるいは仕切
板を鋳型上に静置した後に注入する溶鋼の重みにて仕切
板を凝固シェルに押付ける方法に代えて、以下図面にも
とづき、１例について説明すると、第１図のごとく溶鋼
容器１７の下部に治具ｌＢを取付け、これに仕切板１４
の内側に取付棒２０を結合したものを設置準備し、仕切
板挿入前の定常鋳造中は吊り治具１６の拘状部に取付棒
２０の先端を回動自在に係止して、鋳型カバー１９上に
仕切板を傾斜して載置させ、仕切板挿入の際に溶鋼容器
１７を上昇することにより仕切板が鋳型上に回転して持
来し、さらに溶鋼容器１７を下降させることにより仕切
板が取付棒２０によって凝固シェルに押付けられシェル
に拘束される゛ことによって、強固に固定され仕切板挿
入が完了するものである。

この一連の溶鋼容器上昇・下降の動きに際し、仕切板の
取付治具は第２図に示すごとく、挿入前の位置■から溶
鋼容器上昇時の位置Ｏ１溶溶鋼容器上昇にＯ→０へ移動
し、○にて止まり、さらに下降する際には○の位置に止
まったまま仕切板を凝固シェルに押付は固定されその後
の鋳造の続行とともに取付棒が吊り治具から自動的に外
れる。

吊り治具の具備すべき好ましい適用条件は第３図に示す
ごとく、吊り腕部２２の径Ａが仕切板の取付棒の直径以
上の曲率を有し、商都２３の位置が鋳造の厚み方向のセ
ンターにあり、さらに取付棒の出「１２４が吊り治具径
よりも大きいことである。

この仕切板挿入方式に用いる仕切板の型状は第４図に示
讐ごとく、取付棒２０、仕切板１４からなり、鋳型内に
挿入する際にメニスカス付近に浮遊しているパウダーを
排除するために、仕切板中央部がＵ型あるいはＶ型等の
凸型の形状をしているものを用いることが有利である。

パウダーの排除性の悪い形状の仕切板を用いた場合には
、パウダーの巻込み等による抜熱不良のため、鋳造中に
この部位でブレークアウトを引起す場合があり著しく不
利である。

この仕切板挿入方法を採用することにより、仕切板の挿
入には人力あるいは専用の挿入機を用いることなく、溶
鋼容器に取付けた治具と溶鋼容器の上下動のみによって
、仕切板を自動的に挿入し、異鋼種連鋳時の溶鋼遮断を
有利に行なうことができる。

尚、仕切板、取付棒の材料は鉄材が通常使用され、寸法
については第７図に示すごとく、モールド開口部２９か
ら浸漬ノズル２７近傍の一部分を除く部分の大半、すな
わち第７図中に斜線で示す仕切板挿入部分２８に仕切板
を挿入できる様に調整する。

モールドの幅方向Ｗについては、両短辺から約３０Ｉｌ
ｆｆｌ離れた位置から浸漬ノズル脇約３０濡腸まで、モ
ールドの厚み方向Ｔについては両長辺からそれぞれ約１
５＋＊ｍ＃して仕切板を挿入する。

従ってモールド開口部の面積に与る仕切板の遮閉部の面
積の比率が８５〜９５％程度となる様に仕切板の大きさ
を調整する。特にモールドの厚み方向Ｔについては、仕
切板挿入時に凝固シェルが仕切板を拘束して固定するこ
とを促進するために、両長辺から仕切板までのすき間が
２０＋ｓｍ以下になる様に設定することが好適である。

また鋼の連続鋳造における鋳造幅の変更等でモールドの
開口部の面積が変化するときには、モールド開口部の面
積に応じて仕切板の大きさを変化させることが有利であ
る。

仕切板の挿入は第８図に示すごとく、（Ａ）異鋼種連々
鋳実施に際して、溶鋼容器内に前鍋側と同成分の溶鋼が
少量残存している間に仕切板を挿入し、しばらく鋳造を
継続し、（Ｂ）に示すごとく仕切板が浸漬ノズル３１の
吐出孔３４よりも下方に位置した時点で、成分の異なっ
た後鍋の溶鋼の注入を行ない、仕切板による遮閉効果が
十分に発揮できるようにすることが好ましい。

鉄板挿入完了から後鍋注入開始までに鋳造を進める長さ
Ｌは、Ｌ＝文＋ａ＋α（立：浸漬ノズルの浸漬深さくｍ
）　、　ａ　：吐出孔径（履）、α：余裕代（ｍ））で
表わされる。従って仕切板挿入時に溶鋼容器内に残存さ
にるべき前鍋と同一成分の溶鋼の量Ｗは、Ｗ＝ｗＸｔＸ
ＬＸ７：＋Ｘｎ　（ｗ：鋳造幅（ｍ）、ｔ：鋳造厚（ｍ
）　、　ｐ　：溶鋼の比重（＝７．　Ｏｔ　／　ｍ’　
）、ｎ：溶鋼容器からの出口の数）、従ってＷ＝ｗＸｔ
ｘ（文＋ａ＋α）Ｘｎで求められる。

以下１本発明実施例を従来例と対比させながら述べる。

実施例 実施例１ 弯曲型（１０，５Ｒ）連鋳鋳造装置において、鋳造幅（
モールド幅）　１８００ｍｍ、鋳片厚（モールド厚）２
５３ｍｍ　、溶鋼成分（％）　Ｃ：０．１３、Ｍｎ：１
．４０　、　Ｓｉ：０．２、Ｐ：０．０１Ｂ　、　Ｓ：
０．００５　、　Ｓｏ文−Ａｉ：０．０２５、Ｆｅ：残
部を、鋳造中に溶鋼容器（タンディツシュ）内に溶鋼を
４．１を残して、仕切板幅７８０ｍｍ　Ｘ鋳片厚み方向
２３（ｌｏｖ　Ｘ板厚９ＩＩＩＩを浸漬ノズルの両便１
に１枚ずつ合計２枚を挿入し、そのまま８００ｍｍ鋳造
した後、成分の異なった溶鋼すなわち溶鋼成分（％）　
ｃ：０．４５、Ｍｎ：［１，７５、Ｓｉ：０．３０　、
　Ｐ：０．０２０、Ｓ：０．００５　、５ｏｎ−ＡＱ：
０．０２５、Ｆｅ：残部を、異鋼種連鋳にて鋳造を続け
、第９図に示すごとく仕切板を用いなかった場合に比べ
て著しい成分混合減少効果があった。

仕切板の挿入は、溶鋼容器の昇降による自動挿入で行な
い、この間鋳造を中止することなく鋳造速度は０，５■
／ｓｉｎにて、安定的に継続しつつ仕切板挿入を行なっ
た。このため、仕切板挿入部の鋳片の表面に割れ等の疵
はなく、良好な鋳肌を保つた。

実施例２ 従来方法では、仕切板の挿入に際して鋳造速度を零にし
て仕切板を挿入し、鋳造を再開するまでに約２分必要で
あったために、ストッパ一部での溶鋼の凝固のため、ス
トッパーでのコントロールが不能となったり、詰りのた
め鋳造不可となるケースが多かった。

成分範囲（％）　Ｃ：０．０９〜０．１５、Ｍｎ：０．
７５〜１　、５　、　Ｓｆ：　０　、２〜０．３　、　
Ｐ：０．００８〜０．０１０　、　Ｓ：０．００５〜０
．０１０　、　Ｓｏｎ　−ＡＮ：０．２０〜０．３０、
Ｆｅ：残部の、溶鋼について本発明による仕切板挿入方
法を適用したところ、第４図に示すごとく溶鋼容器内の
スーパーヒートが＋３℃以１−の場合において良好な仕
切板挿入作業性があり、仕切板挿入が必要な場合の全て
に仕切板挿入作業を行なうことができた（挿入実施率１
００％）。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に基〈仕切板挿入法の１例を示し、（１
）は立面図、（２）はα部拡大斜視図である。第２図は
本発明に基づく仕切板の取付棒と治具の動作を示す立面
図、第３図は本発明に基〈吊り治具の具備すべき好まし
い条件の１例を示す説明図、第４図は本発明に基く仕切
板の形状の１例を示す斜視図、第５図は従来の仕切板挿
入方式の１例を示す斜視図、第６図は従来の他の仕切板
挿久方式の１例を示す斜視図、第７図は本発明に基く仕
切板の寸法を例示的に示す平面図、第８図は本発明に基
づく仕切板の挿入法を例示的に示す説明図、第９図は本
発明に基づく及び従来法での異鋼種成分混合状態を示す
グラフ、第１Ｏ図は本発明に基づく及び従来法での操業
上の差異を例示的に示すグラフである。 １４・・・仕切板、１８・・・吊り治具、１７・・・溶
鋼容器、２０・・・取付棒。 代理人　弁理士　井　上　雅　生 （Ａ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、溶鋼容器の下部に治具を取付け、仕切板の内側に取
   付棒を結合して前記治具にその先端を回動自在に係止し
   て、溶鋼容器の動作により該仕切板をモールド内の溶鋼
   中に押し込み挿入することを特徴とする異鋼種連鋳継目
   部への仕切板挿入法。