JPS63192505A - 圧延ロ−ル研削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は熱間圧延機の主にオンラインロール研削に使用
される圧延ロール研削装置に関する。

〈従来の技術〉 従来、この種の装置は第６図（ａ）　（ｂｌに示すよう
にロール１の軸方向に複数個の砥石２〜７を配置し、こ
れらをロール１に押し付けながらロール軸方向に所定量
（砥石ピッチ相当量Ｐ）往復オシレートさせながら研削
している。

ここで四−ル１に対し砥石２を上下にＨだけオフセット
しである。これはカップ型砥石２〜７の片面を四−ル１
に押し当て、ロール１の回転力で砥石２〜７が従動回転
する時、ロール速度を砥石回転速度に相対速度差を与え
てロール１を研削しやすくするための配慮であり、この
オフセット量Ｈとロール研削能力力Ｖとは、第７図Ｔａ
）の関係がある。つまり、オフセット量Ｈが大きくなる
と相対速度差が太き（なるので、ロール研削能力Ｖが大
きくなる。Ｈ＝０の時はロール１と砥石２〜７が同一回
転速度であるため、相対速度差が生ぜす、研削されない
。そのため、目標研削量の研削に必要な研削能力ｖ９゜
を満足するオフセット量Ｈ０を決定し、このオフセット
量Ｈ０て研削を行う。

一方、砥石２〜７は四−ル１に対してオフセットするこ
とにより、第７図（ｂｌに示すように砥石接触面が変化
する。同図中に示すように砥石内面と外面との砥石摩耗
量差りはオフセット量Ｈが大きくなると大きくなる。つ
まり、砥石断面形状は、第７図（ｃ）に示すようにり１
．　ｈｏ、　ｈ２の様に変化する。ここで、オフセット
量Ｈ０で研削すると、砥石接触面はｈｏの状態で示す面
で摩耗してゆく。ところが、常にオフセット量一定で研
削を続けると、砥石の押付面圧が砥石接触面内で常に一
定となるため、研削粉の付着や砥石自体の目つぶれ等に
よって研削能力ｖｇが低下してくる。そこで、故意に砥
石接触面を変えるため第５図に示すように、砥石オシレ
ート方向を、ロール中心線に対し角度θだけ傾けて研削
する斜行オシレートによる研削方法がある。これは、斜
行オシレートすることによりオフセット量Ｈがオシレー
ト中に変化し、砥石接触面が変化することによる押付面
圧分布の変化を起させて、砥石の目つぶれを防止させる
ものである。つまり、第８図に示すようにオフセット量
Ｈを変化させることにより、砥石接触面形状をオシレー
ト中にｈ１→ｈｏ−４ｈ２と変化させ、これにより砥石
厚みＴ方向の摩耗量△ｄを砥石接触幅り方向でｈｏを基
準とするとり、−ｈ０→ｈ２→ｂ０→ｈ１・・・の順に
刻々と変化させるものである。

〈発明が解決しようとする問題点〉 ところが、第５図に示す斜行オシレート方式の場合、各
砥石２〜７のオフセット変化量△Ｈは、斜行角度θが一
定であるため、同一であるが、オフセット量の絶対値Ｈ
が各々の砥石で異ってくる。つまり、ロール軸端部に位
置でる砥石２と砥石７とでは角度θとロール軸長４との
関係が大きくオフセット量Ｈが異なることとなる。第７
図（ａｌで説明すると、砥石２についてオフセット量Ｈ
８を基準としその変化量を△Ｈとすれば、研削能力■ば
△Ｖの範囲で変化するが、その変化は小さく、平均ｖ９
ｏとして評価される。同様に砥石７についてはオフセッ
ト量の基準がθ／ｌてＨとなるので、研削能力■９１で
評価される。乙のため、砥石２で研削できる量と砥石７
とで研削できる量とが大きく異なり、ロール１がフラッ
トに研削されないこととなる。

そのため、実操業では斜行角度θを小さくし、研削能力
Ｖの差が大きく異ならない値で操業している。

ところが、この場合はロール軸端部の砥石間（２と７）
とではオフセット量の差が生じるが、各砥石内でのオフ
セット変化量ΔＨはθ／Ｐと非常に小さくなるので、砥
石口つぶれの効果は生じなくなってしまうことになる。

本発明は上記従来技術の問題点を解消することのできる
圧延ロール研削装置を提供することを目的とする。

く問題点を解決するための手段〉 斯かる目的を達成する本発明の構成は圧延ロールのオン
ライン研削において四−ル軸方向に複数配置した砥石が
ロール軸方向に往復移動する手段と、胃−ルの上下方向
に往復移動する手段とを設けたことを特徴とする。つま
り、各砥石が自在に斜行オシレートできる様にするので
ある。

く作　　　用〉 （１）　　ロール軸方向へのオシレートはロール中心線
と平行にオシレートさせながら、ロールの上下方向にも
スライドさせながら研削する。

（２）各砥石を一定角度θで斜行オシレートさせ、四−
ル軸方向の各砥石の基準オフセット量は一定とする。

（３）複数の砥石を左右二組の砥石群に分割し、各砥石
群を左右逆の角度±θで斜行オシレートさせることもで
きる。

く実　施　例〉 以下、本発明の実施例について図面を参照して詳細に説
明する。

第１図に本発明の一実施例を示す。同図に示すように砥
石２を装着した砥石ホルダー１０は継手１２，１４を介
して架台１６にピン結合されると共に架台１６上に立設
された油圧シリンダ１５と継手１３，１４を介してビン
結合されている。架台１６の下方には、四−ル軸方向へ
平行に伸縮する油圧シリンダ１７が配置されており、こ
の油圧シリンダ１７のピストンに結合する受部１８が架
台１６に突設されている。従って、油圧シリンダ１７を
伸縮させて架台１６をロール軸方向え移動させつつ、油
圧シリンダ１５を伸縮させて砥石２を上下に昇降させる
乙とにより、結果として第５図に示すように斜行オシレ
ートすることとなる。しかも、各砥石２についての基準
オフセット量Ｈを同一としておけば、平均的な研削能力
Ｖは異ならないから、四−ル１がフラットに研削される
乙ととなる。また、上下のスライド量は油圧シリンダ１
５の作動量により任意に調整できるので、斜行オシレー
トのような傾き角θの制限はなく、操業条件に応じてス
ライド量を制御すれば良い。

第２図に軸方向にオシレートバタンと上下スライドバタ
ンの１例を示す。同図に示されるようにオシレートバタ
ンＯ８は、砥石ピッ　。

チに相当する振幅ＯＳＣで、Ａ−ｅＢ−４Ａ→Ｂ・・・
と繰り返すバタンである。これに対し、スライドバタン
Ｃ，Ｄは任意の振幅Ｏｘで、任意のバタンで作動させる
ことができる。又、複数個の砥石が同一方向に同一量だ
け作動させる必要もなく、各々単独に上下にスライドさ
せることも可能である。このように各砥石におけるオフ
セット量が変化するので砥石目つぶれ防止に効果的であ
る。

次に第３図を参照して第２の実施例について説明する。

同図は１個の砥石６が軸方向に一定量だけ斜行オシレー
トする時の状態変化図を示したものである。これは、軸
方向に複数個配置した砥石の基準オフセット量をＨ８一
定とし、個々の砥石に斜行オシレート用の油圧シリンダ
等を設けて、砥石６が６→６′→６′→６のパターンで
角度θで斜めソシレートするようにしたものである。こ
れにより、各砥石の基準オフセット量をＨ８一定で第７
図−７＝ （，１示したオフセット変化量ΔＨの幅で研削能力の変
化量△Ｖ、の変化を全砥石が行うことになり、従来と異
なりロール軸方向において研削量に変化がなくなる。

第４図には第３の実施例を示す。同図において、ロール
１の中心線に対し所定量オフセットさせた位置で複数の
砥石２〜７をｏ−）し軸方向に配設しているのは従来と
同一である。

ここで、ロール軸方向の中央から複数の砥石２〜７を左
右に分割し、右側の砥石群２，３゜４は＋θの傾き角で
オシレートさせ、左側砥石群５，６．７は一〇の傾き角
でオシレートさせるようにした。乙のようにすると、砥
石２と砥石４又は砥石５と砥石７との間のオフセット量
の差は第５図に示す従来例に比べ各々２倍とできるので
、斜行角θが従来例（こ比べ２倍となり、この結果、各
砥石のオフセット変化量△Ｈも２倍となり、その分だけ
砥石目つぶれ防止効果も向上する。

〈発明の効果〉 以上、実施例に基づいて具体的に説明したように本発明
は、砥石間のオフセット量の差を小さく、シかも各砥石
のオフセット変化量を大きくできるので、ロール研削能
力の変化小さくなり、砥石目つぶれ防止効果が大きくな
り、砥石目つぶれによる研削能力の低下がなくなって安
定した操業が行える。またロール軸方向のロール研削量
変化もないため、フラットな肩−ル研削が行える。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）　（ｂｌは本発明の第１の実施例を示す各
々正面図、側面図、第２図はオシレートバタン及びスラ
イドパタンを示すグラフ、第３図は本発明の第２の実施
例を示す正面図、第４図は本発明の第３の実施例を示す
正面図、第５図は従図、第７図（ａ）はオフセット量と
ロール研削能力の関係を示すグラフ、第７図（ｂ）はオ
フセット量と砥石摩耗量差の関係を示すグラフ、第７図
（Ｃ）は砥石接触面を示す断面図、第８図は砥石接触幅
と砥石の厚み、摩耗量との関係を示すグラフである。 図面中、 １はロール、 ２〜７は砥石、 １０は砥石ホルダー、 １１〜１４は継手、 １５．１７は油圧シリンダ、 １６は架台、 １８は受部である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 圧延ロールのオンライン研削においてロール軸方向に複
   数配置した砥石がロール軸方向に往復移動する手段と、
   ロールの上下方向に往復移動する手段とを設けたことを
   特徴とする圧延ロール研削装置。