JPS63192159A - 部材自動供給計画作成方式 - Google Patents
部材自動供給計画作成方式Info
- Publication number
- JPS63192159A JPS63192159A JP62025785A JP2578587A JPS63192159A JP S63192159 A JPS63192159 A JP S63192159A JP 62025785 A JP62025785 A JP 62025785A JP 2578587 A JP2578587 A JP 2578587A JP S63192159 A JPS63192159 A JP S63192159A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- information
- parts
- automatic
- plan information
- plan
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000013439 planning Methods 0.000 claims description 9
- 238000007726 management method Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は製造組立ラインの部材自動供給計画作成方式に
関する。
関する。
従来、実施されている部材自動供給計画作成方式では、
部材供給計画上の部材供給単位を必要数の正味ではなく
、部材入庫時に保管容器の固定人数で分配された数量を
最小単位としているため、部材供給数量に余剰分が含ま
れ、特に同一部材を複数の製造組立ラインに供給する場
合、過不足が生じていた。
部材供給計画上の部材供給単位を必要数の正味ではなく
、部材入庫時に保管容器の固定人数で分配された数量を
最小単位としているため、部材供給数量に余剰分が含ま
れ、特に同一部材を複数の製造組立ラインに供給する場
合、過不足が生じていた。
従来の部材自動供給計画作成方式では、供給最小単位が
、部材容器の固定人数の入庫単位であったため、部材の
供給波に未使用分を含み不要々仕掛シ部材が各製造ライ
ンで発生し、戻入処理が多くなシ、さらに同一部材を複
数ラインで使用する場合、仕掛シ部材による欠品が発生
し製造ライン間での部材の調整を人手によって行なうと
いう欠点がある。
、部材容器の固定人数の入庫単位であったため、部材の
供給波に未使用分を含み不要々仕掛シ部材が各製造ライ
ンで発生し、戻入処理が多くなシ、さらに同一部材を複
数ラインで使用する場合、仕掛シ部材による欠品が発生
し製造ライン間での部材の調整を人手によって行なうと
いう欠点がある。
本発明の方式は、入力手段から入力された生産計画情報
１部品構成情報、製造管理基準情報および部材受入予定
情報をもとにして部材自動計画情報を作成する部材自動
計画情報作成手段と、この部材自動計画情報作成手段に
よシ作成された部材自動供給計画情報および前記部材受
入予定情報にもとづいて部材の分配入庫計画情報を作成
する部材分配入庫計画情報作成手段と、この部材分配入
庫計画情報作成手段からの部材分配入庫計画情報および
前記部材受入予定情報をもとに部材入庫指示をするとと
もに、入庫完了した棚番地に関する情報を部材自動供給
計画情報に付加する入庫管理手段とを含む。
１部品構成情報、製造管理基準情報および部材受入予定
情報をもとにして部材自動計画情報を作成する部材自動
計画情報作成手段と、この部材自動計画情報作成手段に
よシ作成された部材自動供給計画情報および前記部材受
入予定情報にもとづいて部材の分配入庫計画情報を作成
する部材分配入庫計画情報作成手段と、この部材分配入
庫計画情報作成手段からの部材分配入庫計画情報および
前記部材受入予定情報をもとに部材入庫指示をするとと
もに、入庫完了した棚番地に関する情報を部材自動供給
計画情報に付加する入庫管理手段とを含む。
次に本発明について図面を参照して詳細に説明する。
第１図を参照すると、本発明に用いられる情報は、部材
受入予定情報入力装置３１から部材受入予定情報入力装
置１を介して入力され受入予定部材名と数量とを有する
部材受入予定情報１０．生産計画情報登録端末３２から
生産計画情報入力装置２を介して入力され当日生産予定
の製品名と台数とを有する生産計画情報１１１部品構成
情報登録端末３３から部品構成情報入力装置３を介して
入力され、生産計画情報１１の製品に対する構成部品お
よび使用工程番号を有する部品構成情報１２゜および製
造管理基準情報登録端末３４から製造管理基準情報入力
装置４を介して入力され、生産計画情報１１０夷品に対
する製造可能ライン番号情報を有する製造管理基準情報
１３を基礎とする。
受入予定情報入力装置３１から部材受入予定情報入力装
置１を介して入力され受入予定部材名と数量とを有する
部材受入予定情報１０．生産計画情報登録端末３２から
生産計画情報入力装置２を介して入力され当日生産予定
の製品名と台数とを有する生産計画情報１１１部品構成
情報登録端末３３から部品構成情報入力装置３を介して
入力され、生産計画情報１１の製品に対する構成部品お
よび使用工程番号を有する部品構成情報１２゜および製
造管理基準情報登録端末３４から製造管理基準情報入力
装置４を介して入力され、生産計画情報１１０夷品に対
する製造可能ライン番号情報を有する製造管理基準情報
１３を基礎とする。
すなわち、本発明の一実施例は、これら入力装置１−４
から与えられた情報１０−１３をもとにして第２図に示
す製造ライン別の組立製品名と台数。
から与えられた情報１０−１３をもとにして第２図に示
す製造ライン別の組立製品名と台数。
および組立製品別の工程単位の部材払出情＠４１（詳細
は第３図参照）を含む部材自動供給計画情報１４ｔ−作
成する部材自動供給計画作成装置５゜この部材自動供給
計画作成装置５からの部材自動供給計画情報１４のうち
第３図に示す部材の正味必要数量および部材受入予定情
報１０をもとくして分配入庫計画情報１５を作成する分
配入庫計画情報作成装置６．この分配入庫計画情報１５
を入力し、入庫指示単位を指示する入庫管理装置７゜お
よびこの入庫管理装置７からの指示にもとづき、入庫指
示単位を表示し、入庫完了した棚番地および数量に関す
る情報を入力する入庫指示端末３５から構成されている
。
は第３図参照）を含む部材自動供給計画情報１４ｔ−作
成する部材自動供給計画作成装置５゜この部材自動供給
計画作成装置５からの部材自動供給計画情報１４のうち
第３図に示す部材の正味必要数量および部材受入予定情
報１０をもとくして分配入庫計画情報１５を作成する分
配入庫計画情報作成装置６．この分配入庫計画情報１５
を入力し、入庫指示単位を指示する入庫管理装置７゜お
よびこの入庫管理装置７からの指示にもとづき、入庫指
示単位を表示し、入庫完了した棚番地および数量に関す
る情報を入力する入庫指示端末３５から構成されている
。
なお、この入庫指示端末３５からの棚番地および数量に
関する情報は入力管理装置７により部材自動供給計画情
報１４に付加される。
関する情報は入力管理装置７により部材自動供給計画情
報１４に付加される。
本実施例ではこのような処理を行なうことにより、各製
造ラインで必要な部材を正味の必要払出数で自動供給す
るための計画を作成することができる。
造ラインで必要な部材を正味の必要払出数で自動供給す
るための計画を作成することができる。
次に本発明を応用した一例を第４図を参照しながら詳細
に説明する。
に説明する。
第４図を参照すると、本発明の一応用例は本発明の一実
施例で作成した部材自動供給計画情報８２斗 （第１図の１／）を使用する。
施例で作成した部材自動供給計画情報８２斗 （第１図の１／）を使用する。
部材払出指示端末８１は製造ライン番号および組立製品
コードを部品払出管理装置６１に指示する。指示された
部品払出管理装置６１は部材自動供給計画情報８２から
組立に必要な部材の格納番地および払出光の工程に関す
る情＠を抽出し、自動倉庫物流搬送制御装置６２に送信
する。この自動倉庫物流搬送制御装置６２の制御により
、例えばトレー容器の形でマイコン搭載自動倉庫７４に
格納されている部材を部材自動搬送設備７３を介して各
製造組立ライン７１および７２の工程で必要な量だけ、
各工１！に供給することができる。
コードを部品払出管理装置６１に指示する。指示された
部品払出管理装置６１は部材自動供給計画情報８２から
組立に必要な部材の格納番地および払出光の工程に関す
る情＠を抽出し、自動倉庫物流搬送制御装置６２に送信
する。この自動倉庫物流搬送制御装置６２の制御により
、例えばトレー容器の形でマイコン搭載自動倉庫７４に
格納されている部材を部材自動搬送設備７３を介して各
製造組立ライン７１および７２の工程で必要な量だけ、
各工１！に供給することができる。
以上説明したように本発明性、特にマイコン搭載自動倉
庫から製造ラインまでの直結した自動搬送設備を使用し
て部材の供給を行なう場合の部材自動供給計画作成方式
として特に効果があり、製造ラインで必要とする部材を
必要正味数量で供給することができるので、不要な仕掛
シ在庫を持つことなく、棚卸貴意の削減、余剰分の倉庫
への戻入が不要とな）、余剰払出による他ラインでの共
連部材の欠品を防ぐという効果がある。
庫から製造ラインまでの直結した自動搬送設備を使用し
て部材の供給を行なう場合の部材自動供給計画作成方式
として特に効果があり、製造ラインで必要とする部材を
必要正味数量で供給することができるので、不要な仕掛
シ在庫を持つことなく、棚卸貴意の削減、余剰分の倉庫
への戻入が不要とな）、余剰払出による他ラインでの共
連部材の欠品を防ぐという効果がある。
第１図は本発明の一実施例を示す図、第２図は本発明の
部材自動供給計画情報の構成を示す図、第３図は部材自
動供給計画情報の工程別部材払出情報４１の詳細な構成
を示す図および第４図は本発明の一応用例を示す図であ
る。 第１図から第４図において、１・・・・・・部材受入予
定情報入力装置、２・・・・・・生産計画情報入力装置
、３・・・・工部品構成情報入力装置、４・・・・・・
製造管理基準情報入力装置、５・・−・・・部材自動供
給計画情報作成装置、６・・・・・・分配入庫計画情報
作成装置、７・・・・・・入庫管理装置、１０・・・・
・・部材受入予定情報、１１・・・・・・生産計画情報
、１２・・・・・・部品構成情報、１３・・・・・・製
造管理基準情報、１４・・・・・・部材自動供給計画情
報、１５・・・・・・分配入庫計画情報、３１・・・・
・・部材受入予定情報登録端末、３２・・・・・・生産
計画情報登録端末、３３・−・・・・部品構成情報登録
端末、３４・・・・・・製造管理基準情報登録端末、３
５・・・・・・入庫指示端末、４１・・・・・・工程部
材側払出情報、６１・・・・・・部材払出管理装置、６
２・・・・・・自動倉庫物流搬送制御装置、７１・・・
・・・第１の製造組立ライン、７２・・・・・・第２の
製造組立ライン２．７３・・・・・・部材自動搬送設備
、７４・・・・・・マイコン搭載自動倉庫、８１・・・
・・・部材払出指示端末、８２・・・・・・部材自動供
給計画情報。 第 １ 図 ＄３Ｉ！Ｉ
部材自動供給計画情報の構成を示す図、第３図は部材自
動供給計画情報の工程別部材払出情報４１の詳細な構成
を示す図および第４図は本発明の一応用例を示す図であ
る。 第１図から第４図において、１・・・・・・部材受入予
定情報入力装置、２・・・・・・生産計画情報入力装置
、３・・・・工部品構成情報入力装置、４・・・・・・
製造管理基準情報入力装置、５・・−・・・部材自動供
給計画情報作成装置、６・・・・・・分配入庫計画情報
作成装置、７・・・・・・入庫管理装置、１０・・・・
・・部材受入予定情報、１１・・・・・・生産計画情報
、１２・・・・・・部品構成情報、１３・・・・・・製
造管理基準情報、１４・・・・・・部材自動供給計画情
報、１５・・・・・・分配入庫計画情報、３１・・・・
・・部材受入予定情報登録端末、３２・・・・・・生産
計画情報登録端末、３３・−・・・・部品構成情報登録
端末、３４・・・・・・製造管理基準情報登録端末、３
５・・・・・・入庫指示端末、４１・・・・・・工程部
材側払出情報、６１・・・・・・部材払出管理装置、６
２・・・・・・自動倉庫物流搬送制御装置、７１・・・
・・・第１の製造組立ライン、７２・・・・・・第２の
製造組立ライン２．７３・・・・・・部材自動搬送設備
、７４・・・・・・マイコン搭載自動倉庫、８１・・・
・・・部材払出指示端末、８２・・・・・・部材自動供
給計画情報。 第 １ 図 ＄３Ｉ！Ｉ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 入力手段から入力された生産計画情報、部品構成情報、
製造管理基準情報および部材受入予定情報をもとにして
部材自動計画情報を作成する部材自動計画情報作成手段
と、 この部材自動計画情報作成手段により作成された部材自
動供給計画情報および前記部材受入予定情報にもとづい
て部材の分配入庫計画情報を作成する部材分配入庫計画
情報作成手段と、 この部材分配入庫計画情報作成手段からの部材分配入庫
計画情報および前記部材受入予定情報をもとに部材入庫
指示をするとともに、入庫完了した棚番地に関する情報
を部材自動供給計画情報に付加する入庫管理手段とを含
むことを特徴とする部材自動供給計画方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62025785A JPS63192159A (ja) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | 部材自動供給計画作成方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62025785A JPS63192159A (ja) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | 部材自動供給計画作成方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63192159A true JPS63192159A (ja) | 1988-08-09 |
Family
ID=12175486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62025785A Pending JPS63192159A (ja) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | 部材自動供給計画作成方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63192159A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05120312A (ja) * | 1991-10-24 | 1993-05-18 | Kyushu Nippon Denki Software Kk | Ｔｃ商品自動出荷確定システム |
| US5215330A (en) * | 1990-08-02 | 1993-06-01 | Nsk Ltd. | Pad for air bag device |
| EP0637809A2 (en) * | 1993-08-06 | 1995-02-08 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of and system for order amount calculation |
| JP2013069234A (ja) * | 2011-09-26 | 2013-04-18 | Honda Logistics Inc | 供給計画作成システム |
-
1987
- 1987-02-05 JP JP62025785A patent/JPS63192159A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5215330A (en) * | 1990-08-02 | 1993-06-01 | Nsk Ltd. | Pad for air bag device |
| JPH05120312A (ja) * | 1991-10-24 | 1993-05-18 | Kyushu Nippon Denki Software Kk | Ｔｃ商品自動出荷確定システム |
| EP0637809A2 (en) * | 1993-08-06 | 1995-02-08 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of and system for order amount calculation |
| EP0637809A3 (en) * | 1993-08-06 | 1995-08-09 | Toyota Motor Co Ltd | Method and system for calculating the amount of orders. |
| US5930763A (en) * | 1993-08-06 | 1999-07-27 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of and system for order amount calculation |
| JP2013069234A (ja) * | 2011-09-26 | 2013-04-18 | Honda Logistics Inc | 供給計画作成システム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20240069536A1 (en) | Automated Manufacturing Facility and Methods | |
| Erlach et al. | Value stream design | |
| TWI718705B (zh) | 結合動態生產暨廠區物料運送管理的系統 | |
| JP2009142949A (ja) | フレキシブル生産システム | |
| JPH03178759A (ja) | 生産実行方法 | |
| EP1570324B1 (de) | Verfahren für eine dynamische automatisierung mit kollaborativen elementen und leitsystem dazu | |
| CN107316143A (zh) | 围板箱运营系统的运营方法 | |
| JPS63192159A (ja) | 部材自動供給計画作成方式 | |
| CN107301589A (zh) | 一种围板箱运营系统 | |
| CN103886440B (zh) | 一种晶圆的分配系统及分配方法 | |
| JPS62173155A (ja) | 投入制御最適化方式 | |
| JPH08169510A (ja) | 自動倉庫の出庫方法 | |
| Doerr et al. | Design, coordination and control of hybrid factories: Research issues from an exploratory field study | |
| JPH0664755A (ja) | 荷積み装置 | |
| JPH11165814A (ja) | 梱包作業計画作成システム | |
| JPH07200682A (ja) | 生産販売管理システム | |
| JPS6337005A (ja) | 自動倉庫における空トレ−自動供給装置 | |
| JPS6357182B2 (ja) | ||
| JPH04134559A (ja) | 原材料発注システム | |
| JP2002006933A (ja) | 受注生産方法及び受注生産システム | |
| JPH07200678A (ja) | 生産販売管理システム | |
| JPH0785182A (ja) | 部品入庫管理方法 | |
| CN112666898A (zh) | 结合动态生产及厂区物料运送管理的系统 | |
| JPH05298324A (ja) | 生産機械の稼働予定立案装置 | |
| JPH05306004A (ja) | 自動倉庫制御装置および自動倉庫システム |