JPS6319213A - フツ素樹脂の成形加工方法 - Google Patents
フツ素樹脂の成形加工方法Info
- Publication number
- JPS6319213A JPS6319213A JP16415786A JP16415786A JPS6319213A JP S6319213 A JPS6319213 A JP S6319213A JP 16415786 A JP16415786 A JP 16415786A JP 16415786 A JP16415786 A JP 16415786A JP S6319213 A JPS6319213 A JP S6319213A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- fluororesin
- powder
- fluorocarbon resin
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 12
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 21
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 101100433727 Caenorhabditis elegans got-1.2 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はフッ素樹脂の成形加工方法に関するものであ
る。
る。
従来例によるこの種のフッ素樹脂の成形加工方法は、通
常の場合、原料素材としてフッ素樹脂からなるモールデ
ィングパウダーを用い、このフッ素樹脂パウダーを、目
的とする所期の金型内に封入し、ある程度までの所定圧
力によりプレスし、かつ適宜熱処理を加えて成形加工す
るようにしている。
常の場合、原料素材としてフッ素樹脂からなるモールデ
ィングパウダーを用い、このフッ素樹脂パウダーを、目
的とする所期の金型内に封入し、ある程度までの所定圧
力によりプレスし、かつ適宜熱処理を加えて成形加工す
るようにしている。
すなわち、この従来例方法によれば、フッ素樹脂パウダ
ーの粒界の一部が溶融され、パウダー相互が溶着し合っ
て成形されるのである。
ーの粒界の一部が溶融され、パウダー相互が溶着し合っ
て成形されるのである。
第２図（ａ）および（ｂ）は、このようにして成形加工
された従来例によるフッ素樹脂成形品を示す正面図およ
び一部拡大断面図であり、図中、符号１１はフッ素樹脂
成形品、１２は同上多孔質状を呈した孔部分である。
された従来例によるフッ素樹脂成形品を示す正面図およ
び一部拡大断面図であり、図中、符号１１はフッ素樹脂
成形品、１２は同上多孔質状を呈した孔部分である。
このように従来例方法によるフッ素樹脂パウダーを用い
た成形加工では、フッ素樹脂からなるパウダーの粒界の
一部が溶融され、パウダー相互が溶着し合って成形され
るために、加工された成形品１１は、基本的に多孔質状
を呈することになり、この多孔ＩｆＰｉ成形部に形成さ
れる気泡状をした孔１２の大きさは、一般的に数千オン
グストローム程度に達し、この大きさのために孔１２の
相互が連続される場合がある。
た成形加工では、フッ素樹脂からなるパウダーの粒界の
一部が溶融され、パウダー相互が溶着し合って成形され
るために、加工された成形品１１は、基本的に多孔質状
を呈することになり、この多孔ＩｆＰｉ成形部に形成さ
れる気泡状をした孔１２の大きさは、一般的に数千オン
グストローム程度に達し、この大きさのために孔１２の
相互が連続される場合がある。
従って、この種のフッ素樹脂成形品１１により、例えば
、薬液槽を構成させた場合などには、多孔質成形部の孔
１２内に、薬液が入り込んで溶着部分を浸食し、結果的
に、不要なダストの発生源となったり、また、成形時に
相互に連続された孔１２゜もしくは浸食によって相互に
連続された孔１２を通して、入り込んだ薬液が外部に浸
み出て、好ましくない汚染源になるなどの問題点があっ
た。
、薬液槽を構成させた場合などには、多孔質成形部の孔
１２内に、薬液が入り込んで溶着部分を浸食し、結果的
に、不要なダストの発生源となったり、また、成形時に
相互に連続された孔１２゜もしくは浸食によって相互に
連続された孔１２を通して、入り込んだ薬液が外部に浸
み出て、好ましくない汚染源になるなどの問題点があっ
た。
この発明は従来のこのような問題点を解消するためにな
されたものであり、その目的とするところは、フッ素樹
脂成形品での成形加工時における多孔質化性状を改善し
たフッ素樹脂の成形加工方法を提供することである。
されたものであり、その目的とするところは、フッ素樹
脂成形品での成形加工時における多孔質化性状を改善し
たフッ素樹脂の成形加工方法を提供することである。
前記目的を達成するために、この発明に係るフッ素樹脂
の成形加工方法は、フッ素樹脂からなるモールディング
パウダーを所期の金型内に封入して、まず、 ３００℃
〜４００℃の高温で加熱処理し、充分に溶融させた後、
所定圧力によりプレス加工して成形させ、かつこの成形
に続いて、 ２００’Ｃ以下の温度まで急冷するように
したものである。。
の成形加工方法は、フッ素樹脂からなるモールディング
パウダーを所期の金型内に封入して、まず、 ３００℃
〜４００℃の高温で加熱処理し、充分に溶融させた後、
所定圧力によりプレス加工して成形させ、かつこの成形
に続いて、 ２００’Ｃ以下の温度まで急冷するように
したものである。。
すなわち、この発明方法では、金型内に封入したフッ素
樹脂パウダーを、まず、高温加熱処理して充分に溶融さ
せることにより、成形部での多孔質化を阻止でき、この
状態でプレス成形した後、続いて、急冷処理して樹脂自
体の結晶化を避けることにより、成形部での気泡状の孔
の形成を可及的に排除し、かったとえこの気泡状の孔が
一部に形成されたとしても、その孔の大きさを可及的に
小さくし得るのである。
樹脂パウダーを、まず、高温加熱処理して充分に溶融さ
せることにより、成形部での多孔質化を阻止でき、この
状態でプレス成形した後、続いて、急冷処理して樹脂自
体の結晶化を避けることにより、成形部での気泡状の孔
の形成を可及的に排除し、かったとえこの気泡状の孔が
一部に形成されたとしても、その孔の大きさを可及的に
小さくし得るのである。
以下、この発明に係るフッ素樹脂の成形加工方法の一実
施例につき、第１図（ａ）、（ｂ）を参照して詳細に説
明する。
施例につき、第１図（ａ）、（ｂ）を参照して詳細に説
明する。
この実施例方法においては、フッ素樹脂からなるモール
ディングパウダーを所期の金型内に封入し、まず、 ３
８０℃の温度で加熱処理して、封入されたツー２素樹脂
パウダーを充分に溶融させた後、プレス圧力５ｋｇ／ｃ
ｒｎ’により加圧加工して所期の成形をなし、かつこの
成形に続いて、こ−では、水冷により ２００℃以下の
温度まで急冷させて、第１図（ａ）に示すフッ素樹脂成
形品１を得た。
ディングパウダーを所期の金型内に封入し、まず、 ３
８０℃の温度で加熱処理して、封入されたツー２素樹脂
パウダーを充分に溶融させた後、プレス圧力５ｋｇ／ｃ
ｒｎ’により加圧加工して所期の成形をなし、かつこの
成形に続いて、こ−では、水冷により ２００℃以下の
温度まで急冷させて、第１図（ａ）に示すフッ素樹脂成
形品１を得た。
しかして、このように成形加工されたフッ素樹脂成形品
１を、この場合、水銀ポロシメータを用いて、その多孔
質性について測定したところ、前記した従来例方法にあ
っては、数千オングストロームの径の孔１２が、比較的
密集された状態に存在する形態を示していたものが、こ
の実施例方法では、第１図（ｂ）に見られるように、数
百オングストロームの径の孔２が、比較的疎隔された状
態に存在する形態を示すことが確認された。そしてまた
、フッ素樹脂成形品１の透明度も損なわれることがなか
った。
１を、この場合、水銀ポロシメータを用いて、その多孔
質性について測定したところ、前記した従来例方法にあ
っては、数千オングストロームの径の孔１２が、比較的
密集された状態に存在する形態を示していたものが、こ
の実施例方法では、第１図（ｂ）に見られるように、数
百オングストロームの径の孔２が、比較的疎隔された状
態に存在する形態を示すことが確認された。そしてまた
、フッ素樹脂成形品１の透明度も損なわれることがなか
った。
こＸで、この実施例による成形加工方法では、出初の高
温加熱処理により、原料であるフッ素樹脂パウダーが、
完全かつ充分に溶融された状態でプレス成形されるため
に、パウダー粒の既存布。
温加熱処理により、原料であるフッ素樹脂パウダーが、
完全かつ充分に溶融された状態でプレス成形されるため
に、パウダー粒の既存布。
換言すると、粒界の一部溶解に基づいた気泡状の孔が形
成されず、偽ってこの成形中における多孔質性状が解消
されるのであり、また、続いてなされる急冷処理により
、溶融したフッ素樹脂が、成形後にあって、例えば自然
放冷される場合のように、結晶化されて脆弱になるのを
避は得るのである。
成されず、偽ってこの成形中における多孔質性状が解消
されるのであり、また、続いてなされる急冷処理により
、溶融したフッ素樹脂が、成形後にあって、例えば自然
放冷される場合のように、結晶化されて脆弱になるのを
避は得るのである。
そして、前記加熱処理温度としては、プレス圧力との相
関々係で、このプレス圧力が高ければ、ある程度までは
低い温度にし得るのであるが、せいぜい３００℃が限界
であり、かっ４００”Ｃを越えるとフッ素樹脂の分解が
始まるために、それ以下の温度とするのが好ましい、な
お、前記プレス圧力については、高いほど良い結果を得
られることが判明している。また、前記急冷処理のため
には、フッ素樹脂の結晶化温度が３００’Ｃ付近に、変
形点が２２０℃付近にあるため、前記した加熱処理温度
から、−挙に２００℃以下まで急冷させることが望まし
い。
関々係で、このプレス圧力が高ければ、ある程度までは
低い温度にし得るのであるが、せいぜい３００℃が限界
であり、かっ４００”Ｃを越えるとフッ素樹脂の分解が
始まるために、それ以下の温度とするのが好ましい、な
お、前記プレス圧力については、高いほど良い結果を得
られることが判明している。また、前記急冷処理のため
には、フッ素樹脂の結晶化温度が３００’Ｃ付近に、変
形点が２２０℃付近にあるため、前記した加熱処理温度
から、−挙に２００℃以下まで急冷させることが望まし
い。
以上詳述したように、この発明方法によるときは、フッ
素樹脂からなるモールディングパウダーを用いるフッ素
樹脂の成形加工方法において、所期の金型内に封入した
フッ素樹脂パウダーを、まず、 ３００℃〜４００℃の
高温で加熱処理して、これを充分に溶融させた状態でプ
レス成形させ、続いて、 ２００℃以下に急冷処理する
ようにしたので、前者の高温加熱処理によっては、成形
中における多孔質性状が解消され、成形部での気泡状の
孔の形成を可及的に排除、もしくはたとえ一部に形成さ
れたとしても、その孔の大きさを可及的に小さくし得て
多孔質化を阻止でき、また、後者の急冷処理によっては
、樹脂自体の結晶化を避けることができ、成形後におけ
る成形部の脆弱化などを防とし得られ、結果的には、こ
のフッ素樹脂成形品により、例えば、薬液槽を構成させ
た場合などにあっても、成形部内に薬液が浸透し、部分
浸食がなされてダストの発生源となったり、薬液が成形
部内を通して外部に浸み出て汚染源になるなどの惧れが
なくなり、このように良好な性状をもっこの種のフッ素
樹脂成形品を再現性よく製造でき、しかもその工程９手
段についても、極めて簡単で容易に実施し得るなどの優
れた特長を有するものである。
素樹脂からなるモールディングパウダーを用いるフッ素
樹脂の成形加工方法において、所期の金型内に封入した
フッ素樹脂パウダーを、まず、 ３００℃〜４００℃の
高温で加熱処理して、これを充分に溶融させた状態でプ
レス成形させ、続いて、 ２００℃以下に急冷処理する
ようにしたので、前者の高温加熱処理によっては、成形
中における多孔質性状が解消され、成形部での気泡状の
孔の形成を可及的に排除、もしくはたとえ一部に形成さ
れたとしても、その孔の大きさを可及的に小さくし得て
多孔質化を阻止でき、また、後者の急冷処理によっては
、樹脂自体の結晶化を避けることができ、成形後におけ
る成形部の脆弱化などを防とし得られ、結果的には、こ
のフッ素樹脂成形品により、例えば、薬液槽を構成させ
た場合などにあっても、成形部内に薬液が浸透し、部分
浸食がなされてダストの発生源となったり、薬液が成形
部内を通して外部に浸み出て汚染源になるなどの惧れが
なくなり、このように良好な性状をもっこの種のフッ素
樹脂成形品を再現性よく製造でき、しかもその工程９手
段についても、極めて簡単で容易に実施し得るなどの優
れた特長を有するものである。
第１図（ａ）および（ｂ）はこの発明の一実施例方法に
より成形加工されたフッ素樹脂成形品を示す正面図およ
び一部拡大断面図であり、また第２図（ａ）および（ｂ
）は同上従来例方法により成形加工されたフッ素樹脂成
形品を示す正面図および一部拡大断面図である。 ｌ・・・・ツー２素樹脂成形品、２・・・・気泡状の孔
。
より成形加工されたフッ素樹脂成形品を示す正面図およ
び一部拡大断面図であり、また第２図（ａ）および（ｂ
）は同上従来例方法により成形加工されたフッ素樹脂成
形品を示す正面図および一部拡大断面図である。 ｌ・・・・ツー２素樹脂成形品、２・・・・気泡状の孔
。
Claims (1)
- （１）フッ素樹脂からなるモールディングパウダーを用
いるフッ素樹脂の成形加工方法において、フッ素樹脂パ
ウダーを所期の金型内に封入して、まず、３００℃〜４
００℃の高温で加熱処理し、充分に溶融させた後、所定
圧力によりプレス加工して成形させ、かつこの成形に続
いて、２００℃以下の温度まで急冷するようにしたこと
を特徴とするフッ素樹脂の成形加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16415786A JPS6319213A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | フツ素樹脂の成形加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16415786A JPS6319213A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | フツ素樹脂の成形加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6319213A true JPS6319213A (ja) | 1988-01-27 |
Family
ID=15787820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16415786A Pending JPS6319213A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | フツ素樹脂の成形加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6319213A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008069196A1 (ja) * | 2006-12-04 | 2008-06-12 | Daikin Industries, Ltd. | ポリテトラフルオロエチレン成形体及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-07-11 JP JP16415786A patent/JPS6319213A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008069196A1 (ja) * | 2006-12-04 | 2008-06-12 | Daikin Industries, Ltd. | ポリテトラフルオロエチレン成形体及びその製造方法 |
| JPWO2008069196A1 (ja) * | 2006-12-04 | 2010-03-18 | ダイキン工業株式会社 | ポリテトラフルオロエチレン成形体及びその製造方法 |
| JP4858545B2 (ja) * | 2006-12-04 | 2012-01-18 | ダイキン工業株式会社 | ポリテトラフルオロエチレン成形体及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2525966A (en) | Treatment of expanded articles | |
| DE2616704A1 (de) | Verfahren zum isostatischen formpressen von polytetrafluoraethylen | |
| CA2378825A1 (en) | Production method for porous metal body | |
| JPS6319213A (ja) | フツ素樹脂の成形加工方法 | |
| KR101646233B1 (ko) | 유기의 제조방법 및 이에 따라 제조된 유기 제품 | |
| GB1049936A (en) | Production of porous articles | |
| US2257461A (en) | Sodium perborate product | |
| JPH03138045A (ja) | フランジを有する部品の成形方法 | |
| SU412007A1 (ja) | ||
| CN108380840A (zh) | 铜基触媒合金的快速冷却成型周向定位浇铸模 | |
| JPH02196043A (ja) | ガラス粉末密封成形体および成形型へのガラス粉末供給方法 | |
| JPH0292261A (ja) | 立体成形品の製造方法 | |
| KR102580264B1 (ko) | 열전도성 폴리머 재질 금형 부재 및 그 제조방법 | |
| JPS62256631A (ja) | 加飾成形品の製造方法 | |
| JPH02299739A (ja) | 異形フランジを有する部品の成形方法 | |
| JPS6233060B2 (ja) | ||
| TWI609845B (zh) | 曲面玻璃的製造方法 | |
| JPS58147333A (ja) | 熱硬化性樹脂の中空成形方法 | |
| JPH0313258A (ja) | 半溶融成形用金型構造 | |
| JP2612753B2 (ja) | 中空成形方法 | |
| KR20220090487A (ko) | 금형 장치 및 이를 생산하는 금형 제조 방법 | |
| KR20050042289A (ko) | 기능물이 첨가된 단프라시트 및 이의 제조방법 | |
| KR101713877B1 (ko) | 난가공 재료 성형제품의 제조방법 | |
| KR930002426A (ko) | 폴리테트라플우로오에틸렌 다공성 필름 및 이의 제조방법 | |
| JPH05208423A (ja) | サーミスタのモールド加工方法 |