JPS63191355A - テ−プガイド機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明テープガイド機構を以下の項目に従って説明する
。

Ａ、産業上の利用分野 Ｂ１発明の概要 Ｃ０従来技術 ａ、一般的背景 す、従来のテープガイド機構の一例［第９図］ Ｄ０発明が解決しようとする問題点−［第９図］Ｅ０問
題点を解決するための手段 Ｆ、実施例 ａ、傾斜テープガイド［第１図乃至第５図、第７図、第
８図］ ｂ、固定ブロック［第１図乃至第５図、第７図、第８図
］ Ｃ１可動ブロック［第１図乃至第８図］ｃ−１，外形 ｃ−２，各部 ｄ、固定ブロックと可動ブロックとの結合［第１図乃至
第５図、第８図］ ｄ−１，固定ブロックによる可動ブ ロックの支持 ｄ−２，対向部相互の位置関係等 ｅ、可動ブロックによる傾斜テープガイドの保持［第２
図、第６図乃至第８図］ ｆ、傾き調整手段［第１図乃至第５図、第７図、第８図
］ ｆ−１１円柱す・ット［第１図乃至第 ５図、第７図］ ｆ−２，傾き調整ねじ［第１図乃至第 ５図、第７図］ ｆ−３，傾斜テープガイドの傾き調整 ［第１図乃至第５図、第７ 図、第８図］ ｆ−４０円柱ナツトの回動作用［第 １図］ ｇ、その他の構成［第２図乃至第７図］ｇ−１，押しね
じ［第２図乃至第５ 図、第７図］ ｇ−２，高さ調整手段［第２図乃至第 ７図］ ｇ−２−ａ、構成 ｇ−２−ｂ、傾斜テープガイ ドの高さ調整 Ｇ１発明の効果 （Ａ、産業上の利用分野） 本発明は新規なテープガイド機構に関する。詳しくは、
テープが巻き付けられることによって該テープの走行方
向を規制しかつその傾きの調整が為されることを必要と
するテープガイド部材を有するテープガイド機構、特に
、ベース部材に固定された固定部材と、テープガイド部
材を支持しておりかつ上記固定部材に回動自在に支持さ
れた可動部材と、これら可動部材と固定部材を連結して
いる調整ねじとを備えると共に該調整ねじを回転するこ
とによって可動部材が固定部材に対して回動するように
構成されたテープガイド機構に関するものであり、上記
調整ねじによる固定部材と可動部材との連結構造を改良
することにより、調整ねじの固定部材に対する連結点と
可動部材に対する連結点に遊びを設けなくても、調整ね
じの軸が、常に、上記２つの連結点を通る直線上に位置
するようにし、それによって、調整ねじの軸方向の向き
が変化しても該調整ねじが無理に湾曲されることが無く
、テープガイド部材の傾き調整を精度良く行なうことが
できるようにした新規なテープガイド機構を提供しよう
と・するものである。

（Ｂ、発明の概要） 本発明は、ベース部材に固定された固定部材と、テープ
ガイド部材を支持しておりかつ上記固定部材に回動自在
に支持された可動部材と、これら可動部材と固定部材を
連結している調整ねじとを備えると共に、該調整ねじな
回転することによって可動部材が固定部材に対して回動
され、それにより、テープガイド部材の傾き調整を行な
うテープガイド機構において、調整ねじの固定部材に対
する連結点及び可動部材に対する連結点に円柱ナツトを
用いることにより、可動部材が固定部材に対して回動す
ることによって生ずる調整ねじの軸方向の変化に追従し
て上記円柱ナツトがその軸孔が互いに同軸上に位置する
向合となるように回動して上記２つの連結点が常に調整
ねじの軸上に位置するようにし、それによって、調整ね
じの軸方向の向きが変化しても該調整ねじが無理に湾曲
されることが無く、テープガイド部材の傾き調整を精度
良く行なうことができるようにしたものである。

（Ｃ，従来技術） （ａ、一般的背景） 例えば、ビデオテープレコーダ（以下、ｒＶＴＲＪと言
う。）等のテープ走行装置には、通常、テープが巻き付
けられることによって該テープの走行方向を規制する１
乃至複数のテープガイド部材が設けられている。

そして、このようなテープガイド部材はこれが規制すべ
きテープ走行方向に応じて当該テープ走行装置の所謂基
準面に垂直な方向もしくは該方向に対して所定の方向へ
所定の角度傾いた向きで設けられており、この傾きは高
い精度で規制されている必要がある。

特に、ＶＴＲ等において通常ヘッドドラムに側方から近
接して位置する所謂「折り返し傾斜ガイド」等と称され
るテープガイド部材はテープのヘッドドラムに対する巻
付位置及び巻付角を規定する重要なテープガイド部材で
あり、このテープガイド部材の傾きは極めて高い精度に
保たれている必要がある。

従って、このようなテープガイド部材を有するテープガ
イド機構は、一般に、そのテープガイド部材の傾きを微
細に調整することができる構造を有している。

ところで、この種のテープガイド機構における傾き調整
の構造には各種のものがあるが、その中の１つに、ベー
ス部材に固定された固定部材と、テープガイド部材を支
持しかつ上記固定部材に回動自在に支持された可動部材
と、該可動部材と固定部材の各対向部間を連結する調整
ねじとを備えると共に該調整ねじを回転することにより
可動部材が回動されてテープガイド部材の傾き調整が為
されるようにした構造を有するものがある。

（ｂ、従来のテープガイド機構の一例）［第９図］ 第９図はそのような構造を有する従来のテープガイド機
構の一例ａを示すものである。

同図において、ｂはベースブロック、Ｃは該ベースブロ
ックｂに固定された固定ブロックであり、該固定ブロッ
クＣはその主部ｄが略板状に形成されている。ｅは略逆
り字形を成す板状に形成された可動ブロックであり、該
可動ブロックｅは固定ブロックＣの主部ｄの一方の面に
重なるように位置すると共にその左側縁寄りの部分の高
さ方向における略中間の位置が支点ビンｆによって固定
ブロックＣに回動自在に支持されており、また、その左
側部に傾斜テープガイドｇが支持されている。

ｈは可動ブロックｅの対向部であり、該対向部りにこの
対向部りを高さ方向に貫通した挿通孔ｉが形成されてい
る。

また、ｊは固定ブロックＣの対向部であり、該対向部ｊ
は上記可動ブロックｅの対向部りに下方から対向する位
置に設けられており、その高さ方向に貫通した挿通孔ｋ
が形成されていると共に、その上端寄りの部分に上記挿
通孔ｋに交差状にナツト収納孔βが形成されており、該
ナツト収納孔４に円柱ナツトｍが回動自在に収納されて
いる。ｎは該円柱ナツトｍにその軸と交差する方向に形
成された螺孔である。

０は調整ねじであり、該調整ねじ０はその軸方向におけ
る路上半部が非螺軸部ｐに、また、その下半部が螺軸部
ｑに形成されており、上記非螺軸部ｐが可動ブロックｅ
の対向部りに形成された挿通孔ｉに回動自在に挿通され
ると共に、螺軸部ｑが固定ブロックＣの対向部ｊに形成
された挿通孔ｋにその軸回りに稍余裕を有して挿通され
、かつ、その一部が円柱ナツトｍの螺孔に螺合されてい
る。

ｒは可動ブロックｅの上端面に設けられた抜止板であり
、調整ねじ０は挿通孔ｉから上方へ突出した部分がこの
抜止板ｒに回転目′在に支持されることにより可動ブロ
ックｅに対する高さ方向における位置が固定されている
。

しかして、可動ブロックｅは固定ブロックＣに回動自在
に支持されると共に固定ブロックＣに対する向きは調整
ねじＯによって保持されることになる。

そこで、調整ねじ０をねじ戻し方向へ回転すると、その
螺軸部ｑが円柱ナツトｍに°対してねじ戻されて行くた
め路上方へ向けて移動されることになり、それによって
、２点鎖線で示すように可動ブロックｅが反時計回り方
向へ回動し、また、調整ねじ０をねじ込み方向へ回転す
ると、その螺軸部ｑが円柱ナツトｍに対してねじ込まれ
て行くため略下方へ移動されることになり、それによっ
て可動ブロックｅが時計回り方向へ回動し、これらによ
って傾斜テープガイドｇの傾きが調整されることになる
。

（Ｄ、発明が解決しようとする問題点）［第９図］ このようなテープガイド機構ａには、調整ねじ０が無理
に湾曲されてその回転が極めて重くなったり、あるいは
調整ねじ０と可動ブロックｅとの間もしくは固定ブロッ
クＣと円柱ナツトｍとの間に傾斜テープガイドｇの傾き
調整の精度に影響するようなガタを設けなければならな
いという問題がある。

即ち、このテープガイド機構ａにおいては、調整ねじ０
が回転されることによって可動ブロックｅが固定ブロッ
クＣに対して回動するのであるが、この場合、調整ねじ
０の固定ブロックＣに対する軸方向が変化することにな
る。例えば、第９図に実線で示すように、可動ブロック
ｅがその挿通孔ｉの軸が円柱ナツトｍの中心を通る向き
となる位置に来ているときは調整ねじ０の軸も円柱ナツ
トｍの中心を通る直線Ｓ−Ｓ上に位置することになるの
で、この状態においては調整ねじＯが湾曲されることは
無い。ところが、この状態から調整ねじ０が回転されて
可動ブロックｅが回転すると、可動ブロックｅの挿通孔
ｌの固定ブロックＣに対する軸方向が変化するため、例
えば、第９図に２点鎖線で示すように、調整ねじ０のう
ち上記挿通孔ｉに挿通された非螺軸部ｐの軸方向が直線
１−１上に位置し、螺軸部ｑの軸方向が略直線Ｓ−Ｓ上
に位置することになり、従フて、調整ねじ０が無理に湾
曲されることになり、その回転が極めて重くなる。

そこで、この種のテープガイド機構ａにおいては従来か
ら、可動ブロックｅが回動しても調整ねじＯにこのよう
な湾曲が生じないようにするために、可動ブロックｅの
挿通孔ｉの径を調整ねじ０の非螺軸部ｐの太さより稍大
きくして調整ねじ０に挿通孔ｉに対する遊びを持たせた
り、あるいはナツト収納孔ｌの径を円柱ナツトｍの直径
より稍大きくして円柱ナツトｍに遊びを持たせることが
行なわれている。

しかしながら、このような遊びは可動ブロックｅの固定
ブロックＣに対する位置の保持を不安定にする原因とな
るため、結局、傾斜テープガイドｇの傾き調整の精度が
出ないという問題が生じ、また、このような遊びは極め
て微少な量として設けられることを要するものであるた
め、各部に高い加工精度が要求されることになるという
問題がある。

（Ｅ、問題点を解決するための手段） そこで、本発明テープガイド機構は、ベース部材に固定
された固定部材とテープガイド部材を支持しておりかつ
上記固定部材に回動自在に支持された可動部材とを調整
ねじによって連結すると共に該調整ねじを回転すること
によって可動部材が固定部材に対して回動するようにし
たテープガイド機構において、固定部材と可動部材のう
ち略可動部材の回動方向において対向する対向部のそれ
ぞれに円柱状を為し軸方向に対して直交する方向に延び
る螺孔を有する円柱ナツトを回動自在に設けると共に、
調整ねじを上記２つのナツトに各別に螺合したものであ
る。

即ち、本発明テープガイド機構によれば、調整ねじは可
動部材が回動することによってその軸方向の向きが変化
することになるが、その場合、２つの円柱ナツトは調整
ねじの向きの変化に追従してその各螺孔が互いに同軸上
に位置する向きとなるように回動されるため、調整ねじ
の固定部材に対する連結点及び可動部材に対する連結点
が常に調整ねじの軸上に位置することになり、従って、
調整ねじの上記連結点に遊びを設けなくても調整ねじは
無理に湾曲されること無く、安定して回転することがで
き、従って、テープガイド部材の傾き調整を精度良く行
なうことができる。

（Ｆ、実施例） 以下に、本発明テープガイド機構の詳細を添附図面に示
した実施例に従って説明する。

尚、図面に示した実施例は本発明テープガイド機構をＶ
ＴＲ用の傾斜テープガイドを備えたテープガイド機構１
に適用したものである。

（ａ、傾斜テープガイド）［第１図乃至第５図、第７図
、第８図］ ２は傾斜テープガイドである。該傾斜テープガイド２は
その主部２ａが略円柱状に形成されると共に、該主部２
ａの上端に主部２ａの直径よりほんの少し大径な規制部
３がねじ４により固定されている。

そして、主部２ａの高さ方向における中間の位置から稍
下方へ寄った位置に傾斜テープガイド２の軸方向と略直
交する方向に延びる螺穴５（第７図参照）が形成されて
いる。

尚、こ、の傾斜テープガイド２は後述する可動ブロック
のガイド支持部に摺動自在に圧接された状態で支持され
る。

（ｂ、固定ブロック）［第１図乃至第５図、第７図、第
８図］ ６はテープガイド機構１の固定ブロックである。

フは固定ブロック６を支持する取付台（第２図参照）で
あり、該取付台フはＶＴＲの記録再生部のうちヘッドド
ラム８（第７図にその一部を示しである。）に側方から
近接するように配置されると共にそのブロック取付面７
ａは記録再生部の基準面Ｓに対して所定の方向へ稍傾い
ており、固定ブロック６はこのブロック取付面７ａ上に
取着されている。

９は固定ブロック６のベース板であり、該ベース板９は
上側（第１図における上方へ向う方向を上側とし、下方
へ向う方向を下側とする。また、同図における左方へ向
う方向を左側とし、右方へ向う方向を右側とする。更に
、第３図における右斜め下方へ向う方向を前側とし、左
斜め上方へ向う方向を後側とする。以下の説明において
向きを示すときはこの方向によるものとする。）から見
て左右方向に稍長い略矩形の板状に形成されると共にそ
の後端縁寄りの部分が取付ねじ１０．１０により前記取
付台７のブロック取付面７ａに固定されている。

１１は固定ブロック６の支持壁であり、該支持壁１１は
ベース板９の前後方向における略中央部から上方へ向け
て立ち上るように設けられると共に前記傾斜テープガイ
ド２の長さより稍長い高さを有している。

１２は固定ブロック６の対向部であり、該対向部１２は
ベース板９の右端寄りの略３分の１程度の部分から立ち
上るように位置し、かつ、上記支持壁１１の高さの略３
分の２程度の高さを有する略角柱状に形成されると共に
支持壁１１と連続して一体に形成されている。

そして、支持壁１１の前面には、その左側縁に寄った部
分の高さ方向における中間の位置から支点ビン１３が前
方へ向けて突設されると共に、該支点ビン１３から右側
へ稍離間した部分に上下方向に長い略小判形を成す比較
的深い凹部１４が形成されており、更に、左右方向にお
ける略中間部のうち上端縁寄りの部分と高さ方向におけ
る中間の位置から稍下方に寄った位置とに円形の比較的
浅い凹部１５．１５′が形成されると共に、該凹部１５
．１５′に支持壁１１の背面まで貫通した螺孔１６．１
６′が形成されている。

また、前記対向部１２の上端寄りの部分には円形のナツ
ト収納孔１７がその軸方向が前後方向に延びるように形
成されている。

更に、上端がこの対向部１２の上端面に開口し下端がベ
ース板９の底面に開口し、かつ、上記ナツト収納孔１７
の径より稍小さい径を有する調整ねじ挿通孔１８が形成
されており、該調整ねじ挿通孔１８の上端寄りの部分は
ナツト収納孔１７と交差している。

（ｃ、可動ブロック）［第１図乃至第８図］１９は可動
ブロックであり、該可動ブロック１９は前記固定ブロッ
ク６に回動自在に支持されており、また傾斜テープガイ
ド２はこの可動ブロック１９に支持される。

（ｃ−１，外形） 可動ブロック１９は、その高さが固定ブロック６の支持
壁１１の高さより稍低くかつ上記支持壁１１の左側縁と
対向部１２の左側面との間の間隔よりほんの少し小さい
幅を有する主部２０と該主部２０の上部から右側へ向け
て突出しかつ上記対向部１２の左右方向の幅よりほんの
少し大きい幅を有する対向部２１とが一体に形成された
略逆り字形を成し、その厚さは固定ブロック６の対向部
１２の厚さく前後方向における長さ）と略同じ大きさを
有している。

そして、可動ブロック１９の上端面の左端寄りの略３分
の１程度の部分の後端部を除く部分には切欠部２２が形
成されており、また、その前面と左側面とが交わる角部
には該角部を上方から見て略正方形状に切り欠くことに
より形成されたガイド支持部２３が形成されている。

尚、可動ブロック１９の前面のうち上記ガイド支持部２
３に沿う部分は他の部分より稍前方へ突出するように形
成されており、また、主部２０の前面の下端寄り３分の
１程度の右側路半分は他の部分より後方へ引っ込んだ凹
面２４に形成されている。

（ｃ−２，各部） ２５は可動ブロック１９の背面の左端寄りの部分の高さ
方向における中間の位置、即ち、固定ブロック６の支持
壁１１に設けられた前記支点ビン１３と対応する位置に
形成された支点ビン挿入穴である。

２６は可動ブロック１９の前面のうち上端寄りの部分の
左右方向における略中間の位置に形成された比較的大き
な円形の凹部であり、該凹部２６と前記凹面のうち凹部
２６の略真下に位置する部分とに略小判形をしたねじ挿
通孔２７．２７′が形成されており、これらねじ挿通孔
２７．２７′は前記支点ビン挿入孔２５を中心とする円
弧の延びる方向に沿って延びるように形成されている。

対向部２１の下端寄りの部分にはこの部分を前後方向に
貫通し、かつ、固定ブロック６の対向部１２に形成され
た前記ナツト収納孔１フより稍大径なナツト収納孔２８
が形成され、また、この対向部２１を高さ方向に貫通し
、かつ、上記ナツト収納孔１７と交差した調整ねじ挿通
孔２９が形成されており、該調整ねじ挿通孔２９はナツ
ト収納孔２８と交差した部分から積上側の位置より上方
の部分２９ａがその余の部分２９ｂより大径に形成され
ている。

尚、可動ブロック１９の上記した以外の部分の構造につ
いては後述する。

（ｄ、固定ブロックと可動ブロックとの結合）［第１図
乃至第５図、第８図］ （ｄ−１，固定ブロックによる可動ブロックの支持） ３０．３０′は前記可動ブロック１９を固定ブロック６
に結合するための結合ねじである。該結合ねじ３０．３
０’は可動ブロック１９の“主部２０の前面に形成され
た円形の凹部２６の径より稍小さい径の頭部３０ａ、３
０’ａと、可動ブロック１９に形成された小判形のねじ
挿通孔２７．２７′の幅よりほんの少し小さい径を有す
る非螺軸部３０ｂ、３０′ｂと、該非螺軸部３０ｂ、３
０’ｂの先端から突出し、かつ、非螺軸部３０ｂ、３０
’ｂより稍小径な螺軸部３０ｃ、３０’ｃとから成る。

３１．３１′は座金、３２．３２′はスプリングワッシ
ャである。

しかして、可動ブロック１９は固定ブロック６に次のよ
うにして結合される。

即ち、可動ブロック１９は固定ブロック６の支持壁１１
の前面に皿なるように位置され、かつ、その背面に形成
された支点ビン挿入穴２５に上記支持壁１１の前面から
突出した支点ビン１３が回動自在に挿入されると共に、
小判形のねじ挿通孔２７．２７′に前方から挿通された
前記結合ねじ３０．３０′の螺軸部３０ｃ、３０’ｃが
支持壁１１に形成された螺孔１６．１６′に螺合される
ことによって、固定ブロック６に回動自在に支持される
。

尚、結合ねじ３０．３０′の頭部３０ａ１３０′ａと可
動ブロック１９の凹部２６及び凹面２４とは適度な間隙
を有して対向されており、この対向間隙に前記座金３１
．３１′及びスプリングワッシャ３２．３２′が後側か
らこの順序で介在されると共に上記スプリングワッシャ
３２．３２′は結合ねじ３０．３０′の頭部３０ａ。

３０’ａと座金３１．３１′との間で適度な弾発力が生
じるように押圧された状態とされている。

従って、可動ブロック１９は上記スプリングワッシャ３
２．３２’の弾発力によつて固定ブロック６の支持壁１
１に圧接されることになる。

しかして、可動ブロック１９は固定ブロック６にその支
点ピン１３を回動中心として回動自在に、かつ、固定ブ
ロック６の支持壁１１に圧接した状態のまま回動される
ように支持されている。

そして、第２図に示すように、可動ブロック１９がその
ガイド支持部２３が上下方向に沿って延びる向きとなる
位置（以下、「基準位置」と言う。）に来ている状態に
おいては、固定ブロック６の対向部１２と可動ブロック
１９の対向部２１とが上下方向に稍間隔を置いて互いに
正対する内診で対向すると共に、固定ブロック６の対向
部１２に形成された調整ねじ挿通孔１８と可動ブロック
１９の対向部２１に形成された調整ねじ挿通孔２９とが
同軸上に位置し、更に、可動ブロック１９の主部２０と
固定ブロック６の対向部１２とが稍間隔を置いて略平行
に対向している。

また、この状態において、前記結合ねじ３０．３０′の
非螺軸部３０ｂ、３０′ｂは可動ブロック１９に形成さ
れた小判形のねじ挿通孔２７．２７′の長手方向におけ
る略中央に位置している。

従って、可動ブロック１９が固定ブロック６に対して回
動し得る範囲はその対向部２１の下端面の右端が固定ブ
ロック６の対向部１２の上端面に当接する位置と主部２
０の右側面の下端が固定ブロック６の対向部２１に当接
する位置との間の範囲となり、また、可動ブロック１９
に形成された小判形のねじ挿通孔２７．２７′の長さは
可動ブロック１９が上記した範囲内で回動するときその
両端が結合ねじ３０．３０’に当接しない長さを有して
いる。

（ｅ、可動ブロックによる傾斜テープガイドの保持）〔
第２図、第・６図乃至第８図〕前記傾斜テープガイド２
は可動ブロック１９に次のように保持されている。

３３は可動ブロック１９の左端部、即ち、前記ガイド支
持部２３に略右斜め後方から近接する部分を高さ方向に
貫通して形成された円柱孔であり、該円柱孔３３とガイ
ド支持部２３の２つの支持面２３ａ、２３ａ’が接する
角部との間の部分の高さ方向における略中央に上下方向
に長い案内長孔３４が形成されている。

３５は可動ブロック１９の主部２０の背面の高さ方向に
おける略中央に形成されたねじ配置用の凹部であり、該
ねじ配置用凹部３５は、上方から見て、後側へ向けて略
Ｖ字状に開口し、かつ、該Ｖ字を成す２つの面３５ａ、
３５ｂが略直角に交わると共に前記案内長孔３４の上下
方向における長さより稍長い高さを有している。

そして、上記ねじ配置用凹部３５の２つの面３５ａ、３
５ｂのうち略左斜め前方を向く、即ち、ガイド支持部２
３がある方を向く一方の面３５ａと前記円柱孔３３との
間の部分に前記案内長孔３４と対向し、かつ、該案内長
孔３４と略同じ長さを有する案内長孔３６が形成されて
いる。

３７は圧接ねじであり、該圧接ねじ３７は非螺軸部３７
ａと該非螺軸部３７ａより稍小径な螺軸部３７ｂとを有
する。

３８は座金、３９はスプリングワッシャである。

そして、圧接ねじ３７はその非螺軸部３７ａの頭部３７
ｃ側の端部が前記案内長孔３６に摺動自在に係合し、か
つ、螺軸部３７ｂ側の端部が案内長孔３４に摺動自在に
係合する状態でこれら案内長孔３６．３４に挿通されて
おり、従って、その螺軸部３５ｂはガイド支持部２３に
開口する方の案内長孔３４から可動ブロック１９外へ突
出するように位置されており、また、非螺軸部３７ａの
大部分は調整用孔３３を横切るように位置している。

また、傾斜テープガイド２はその外周面のうち中心角で
略９０”離間した２つの部分がガイド支持部２３０２つ
の支持面２３ａ、２３ａ’に接触し、かつ、その螺穴５
が案内長孔３４と対向する向きで位置すると共に、その
螺穴５に圧接ねじ３７の螺軸部３７ｂが螺合されており
、それによって、ガイド支持部２３に沿フて上下方向へ
、即ち、軸方向へ移動自在なるように可動ブロック１９
に支持される。

更に、圧接ねじ３７の頭部３７ｃとねじ配置用凹部３５
の一方の面３５ａとの対向間隙に非螺軸部３５ａに外嵌
された前記座金３８とスプリングワッシャ３９が介在さ
れると共に上記スプリングワッシャ３９は圧接ねじ３７
の頭部３７ｃと座金３８との間で適度な弾発力が生じる
ように押圧されている。

従って、傾斜テープガイド２は上記スプリングワッシャ
３９の弾発力によってガイド支持部２３の支持面２３ａ
、２３ａ’に圧接された状態で支持されている。

尚、圧接ねじ３フの頭部３７ｃの後端部はねじ配置用凹
部３５から後方へ突出しているが、この部分は第７図に
示すように固定ブロック６の支持壁１１の前面に形成さ
れた前記小判形の凹部１４内に位置されている。

（ｆ、傾き調整手段）［第１図乃至第５図、第７図、第
８図］ （ｆ−１，円柱ナツト）　［第１図乃至第５図、第７図
コ ４０は可動ブロック１９の対向部２１に形成されたナツ
ト収納孔２８に回動自在に収納された円柱ナツト（以下
、「第１の円柱ナツト」と言う、）である。

該円柱ナツト４０は、上記ナツト収納孔２８に回動自在
に略ぴったり収納される大きさを有する円柱体４１と該
円柱体４１の軸方向における略中央部を上記７軸方向と
直交する方向に貫通した孔４２に圧入された螺孔スリー
ブ４３とから成ると共に、前記ナツト収納孔２８にその
螺孔スリーブ４３の螺孔４３ａが調整ねじ挿通孔２９と
略同軸に延びる向きで回動自在に収納されている。

また、４４は固定ブロック６の対向部１２に形成された
ナツト収納孔１７に収納された円柱ナツト（以下、「第
２の円柱ナツト」と言う。）である。

該円柱ナツト４４は、上記ナツト収納孔１フに回動自在
に略ぴったり収納される大きさを有する円柱体４５と、
該円柱体４５の軸方向における略中央部を上記軸方向と
直交する方向に貫通した孔４６に圧入された螺孔スリー
ブ４７とから成ると共に、前記ナツト収納孔１７にその
螺孔スリーブ４フの螺孔４フａが調整ねじ挿通孔１８と
略同軸に延びる向きで回動自在に収納されている。

尚、第２の円柱ナツト４４の螺孔スリーブ４７の螺孔４
７ａのねじのピッチは第１の円柱ナツト４０の螺孔スリ
ーブ４３ａのねじのとャチの１０分の７程度の大きさに
な９ている。

（ｆ−２，傾き調整ねじ）［第１図乃至第５図、第７図
］ ４８は傾斜テープガイド２の傾き調整を行なうための傾
き調整ねじであり、この傾き調整ねじ４８は所謂「差動
ねじ」構造を有している。

即ち、４８ａは第１の螺軸部であり、該第１の螺軸部４
８ａは可動ブロック１９の対向部２１の高さより稍短い
長さを有し、かつ、前記第１の円柱ナツト４０に圧入さ
れた螺孔スリーブ４３の螺孔４３ａに螺合される太さを
有しており、また、４８ｂは第１の螺軸部４８ａの先端
から突設された第２の螺軸部であり、該第２の螺軸部４
８ｂは第１の螺軸部４８ａと略同じ長さを有し、かつ、
前記第２の円柱ナツト４４に圧入された螺孔スリーブ４
７の螺孔４７ａに螺合される太さを有している。

尚、第２の螺軸部４８ｂのねじ山は第１の螺軸部４８ａ
のねじ山のピッチの略０．７のピッチで形成されている
。即ち、第２の螺軸部４８ｂのねし山のピッチは第１の
螺軸部４８ａのねじ山のピッチより小さくなっている。

そして、傾き調整ねじ４８はその頭部４８ｃが可動ブロ
ック１９の対向部、２１に形成された調整ねじ挿通孔２
９の上部２９ａに稍余裕を有して位置すると共にその第
１の螺軸部４８ａの大部分が上記調整ねじ挿通孔２９の
下部２９ｂに稍余裕を有して位置し、かつ、第２の螺軸
部４８ｂの大部分が固定ブロック６の対向部１２に形成
された調整ねじ挿通孔１８に稍余裕を有して位置する状
態で設けられると共に、第１の螺軸部４８ａが第１の円
柱ナツト４０の螺孔スリーブ４３に螺合され、第２の螺
軸部４８ｂが第２の円柱ナツト４４の螺孔スリーブ４７
に螺合されている。

しかして、可動ブロック１９側の対向部２１と固定ブロ
ック６側の対向部１２との間の間隔はこれら対向部２１
．１２に各別に設けられた２つの円柱ナツト４０及び４
４間の距離が傾き調整ねじ４８により保持されることに
よって保持されることになり、そして、傾き調整ねじ４
８が回転することによって変化することになり、それに
よって、傾斜テープガイド２の傾きが調整される。

（ｆ−３，傾斜テープガイドの傾き調整）［第１図乃至
第５図、第７図、第８図］ そこで、傾斜テープガイド２の傾き調整は次のように行
なわれる。

尚、この調整は磁気テープ４９（第３図及び第７図参照
）が傾斜テープガイド２の主部２ａにその一方の側縁が
規制部３に下方から接触するように巻き付けられると共
にヘッドドラム８及びその他の所定の部材が巻き付けら
れた状態で行なわれる。

傾斜テープガイド２の傾きを第２図における反時計回り
方向へ調整する場合は、傾き調整ねじ４８をねじ込み方
向へ回す、すると、第１の円柱ナツト４０は、その螺孔
スリーブ４３の軸回り方向への回転が阻止されているた
め、該螺孔スリーブ４３に傾き調整ねじ４８の第１の螺
軸部４８ａがねじ込まれることによって傾き調整ねじ４
８に対して相対的に上方へ移動することになる。また、
これと共に、傾き調整ねじ４８はその第２の螺軸部４８
ｂが第２の円柱ナツト４４の螺孔スリーブ４７にねじ込
まれて行くことによって略下方へ移動されて行くことに
なる。

そして、前記したように、傾き調整ねじ４８の第２の螺
軸部４８ｂのねじ山のピッチは第１の螺軸部４８のねじ
山のピッチの略０．′フの大きさであるため、傾き調整
ねじ４８の下方への移動距離は第１の円柱ナツト４０の
傾き調整ねじ４８に対する上方への移動距離の略０．７
となる。

従って、傾き調整ねじ４８をねじ込み方向へ回転すると
、第１の円柱ナツト４０は、固定ブロック６に対して、
上記２つの距離り差分上方へ移動することになり、それ
によって可動ブロック１９が反時計回り方向へ微細に回
動されることになるので、傾斜テープガイド２の上記方
向へ傾けられることになる。

また、これとは逆に、傾斜テープガイド２の傾きを第２
図における時計回り方向へ調整する場合は、傾き調整ね
じ４８をねじ戻し方向へ回す。すると、第１の円柱ナツ
ト４０はその螺孔スリーブ４３に対して傾き調整ねじ４
８の第１の螺軸部４８ａがねじ戻されることによって傾
き調整ねじ４８に対して相対的に下方へ移動することに
なる。また、これと共に、傾き調整ねじ４８はその第２
の螺軸部４８ｂが第２の円柱ナツト４４の螺孔スリーブ
４７に対してねじ戻されることにより固定ブロック６に
対して路上方へ移動することになる。

そして、この場合の傾き調整ねじ４８の上方への移動量
は第１の円柱ナツト４０の傾き調整ねじ４８に対する下
方への移動量の略０．７である。

従って、傾き調整ねじ４８をねじ戻し方向へ回転すると
、第２の円柱ナツト４０は、固定ブロック６に対して、
上記２つの移動量の差分下方へ移動することになり、そ
れによって傾き調整ねじ１９が時計回り方向へ微細に回
動されることになる。

（ｆ−４，円柱ナツトの回動作用）［第１図］ところで
、前記したように、第１の円柱ナツト４０、即ち、可動
ブロック１９側の対向部２１に設けられた円柱ナツトと
第２の円柱ナツト４４、即ち、固定ブロック６側の対向
部１２に設けられた円柱ナツトとは略可動ブロック１９
０回動によって第２の円柱ナツト４０が移動されるとこ
れら２つの円柱ナツト４０及び４４の各中心点を結ぶ直
線の向き、即ち、傾き調整ねじ４８の軸方向の向きが変
化することになる。

例えば、可動ブロック１９が前記した基準位置に来てい
る状態から第１図に実線で示すように反時計回り方向へ
回動すると、第１の円柱ナツト４０が路上方稍左側へ向
けて移動するため傾き調整ねじ４８の軸方向が反時計回
り方向へ傾くビとになり、また、これとは逆に、傾き調
整ねじ４８が第１図に２点鎖線で示すように時計回り方
向へ回動すると、第１の円柱ナツト４０が略下方稍斜め
右側へ向けて移動するため傾き調整ねじ４８の軸方向が
時計回り方向へ傾くことになる。

そして、傾き調整ねじ４８はその軸方向に離間した２つ
の位置が固定ブロック６と可動ブロック１９とに各別に
連結されているのが、その連結は回動自在な円柱ナツト
４０．４４を介して為されているため、傾き調整ねじ４
８の軸方向の向きが前記したように変化すると、その変
化に追従して２つの円柱ナツト４０及び４４が回動され
ることになる。

即ち、傾き調整ねじ４８の軸方向の向きが反時計回り方
向へ変化した場合は２つの円柱ナツト４０及び４４も傾
き調整ねじ４日と一体的に反時計回り方向へ回動され、
また、傾き調整ねじ４８の軸方向が時計回り方向へ変化
した場合は２つの円柱ナツト４０及び４４も傾き調整ね
じ４８と一体的に時計回り方向へ回動されることになる
。

しかして、２つの円柱ナツト４０及び４４は傾き調整ね
じ４８の軸方向の向きの変化に追従してその螺孔４３ａ
、４７ａが互いに同軸上に位置する向きとなるように回
動されるので、傾き調整ねじ４８の固定ブロック６及び
可動ブロック１９との連結点が常に傾き調整ねじ４８の
軸上に位置することになり、それによって、傾き調整ね
じ４８はその軸方向の固定ブロック６に対する向きが変
化しても無理に湾曲されることなく、軸方向が常に直線
状に延びる状態が保持されることになる。

（ｇ、その他の構成）［第２図乃至第７図］（ｇ−１，
押しねじ）［第２図乃至第５図、第７図］ ５０．５０′は押しねじであり、また、５１．５１′は
円柱ナツト４０，４４の円柱体４１．４５の軸心部のう
ちその前端面と孔４２．４６との間の部分に貫設された
螺孔である。

そして、上記押しねじｓｏ、ｓｏ’は上記螺孔５１．５
２′に螺孔スリーブ４３．４７を側方から押圧するよう
に螺合されている。

従って、螺孔スリーブ４３．４７の螺孔４３ａ、４７ａ
の内周面は傾き調整ねじ４８の螺軸部４８ａ、４８ｂに
対して側方から圧接されるため、上記軸孔４３ａ、４フ
ａと螺軸部４８ａ１４８ｂとの間の所謂バックラッシュ
が無くなることになり、それによって傾き調整ねじ４８
の可動ブロック１９及び固定ブロック６に対する位置が
精度良く規定されることになるので、この傾き調整ねじ
４８によって前記したように為される傾斜テープガイド
２の傾き調整が精度良く行なわれると共に調整された位
置に安定的に保持されることになる。

（ｇ−２，高さ調整手段）［第２図乃至第７図］ （ｇ−２−ａ、構成） ５２は可動ブロック１９に形成された前記円柱体３３の
上端部に圧入された螺孔スリーブ、５３は上記円柱体３
３に摺動自在に挿通された昇降軸であり、該昇降軸５３
はその高さ方向における中間の位置から積上方へ寄った
部分に形成された挿通孔５４に前記圧接ねじ３７の非螺
軸部３７ａが押通されると共に上記孔５４から上方の部
分に螺孔５５が形成されている。

従って、昇降軸５３は圧接ねじ３７を介して傾斜テープ
ガイド２と一体的に連結されている。

５６は前記傾き調整ねじ４８と略同じ構造を有する高さ
調整ねじてあり、５６ａはその第１の螺軸部、５６ｂは
第２の螺軸部であり、該第２の螺軸部５６ｂのねじ山の
ピッチは第１の螺軸部５６ａのねじ山のピッチより所定
の割合小さいピッチで形成されており、第２の螺軸部５
６ａが前記螺孔スリーブ５２に螺合され、第２の螺軸部
５６が前記昇降軸５３の螺孔５５に螺合されている。

（ｇ−２−ｂ、傾斜テープガイドの高さ調整）そこで、
傾斜テープガイド２の高さ調整、即ち、軸方向における
位置調整は、上記した高さ調整ねじ５６を回すことによ
って行なわれる。

即ち、傾斜テープガイド２を現在の高さから上方へ移動
させるときは高さ調整ねじ５６をねじ戻し方向へ回す。

すると、高さ調整ねじ５６はその第１の螺軸部５６ａが
螺孔スリーブ５２に対してねじ戻されるため可動ブロッ
ク１９に対して上方へ移動することになり、また、これ
と共に、その第２の螺軸部５６ｂが昇降軸５３の螺孔５
５に対してねじ戻されることになるが、この場合、該昇
降軸５３はその挿通孔５４に圧接ねじ３７が挿通されて
いるため回転を阻止されているので、結局、昇降軸５３
が高さ調整ねじ５６に対して相対的に下方へ移動するこ
とになる。

そして、前記したように、高さ調整ねじ５６の第２の螺
軸部５６ｂのねじ山のピッチは第１の螺軸部５６ａのね
じ山のピッチより小さいので、昇降軸５３が上記ピッチ
の差に応じた量可動ブロック１９に対して上方へ移動す
ることになる。

しかして、昇降軸５３がこのようにして上方へ移動する
と、該昇降軸５３と一体的に連結された傾斜テープガイ
ド２、圧損ねじ３７等が昇降軸５３と一体的に上方へ移
動することになり、そして、このとき、傾斜テープガイ
ド２はスプリングワッシャ３９の弾発力によってガイド
支持部２３の支持面２３ａ、２３・ａ′に圧接された状
態のまま移動することになるので、傾斜テープガイド２
が調整されるべき位置に来たところで高さ調整ねじ５６
に対する操作をやめれば、傾斜テープガイド２はそのま
まで上記位置に保持されることになる。

また、傾斜テープガイド２を現在の高さから下方へ移動
させるときは高さ調整ねじ５６をねじ込み方向へ回す、
すると、高さ調整ねじ５６は螺孔スリーブ５２に対して
ねじ込まれるため所定の移動量下方へ移動し、これと共
に、昇降軸５３が調整ねじ５６に対して上記移動量より
１少ない量上方へ移動することになり、従って、昇降軸
５３及び傾斜テープガイド２等が可動ブロック１７に対
して下方へ移動することになり、傾斜テープガイド２が
その移動した位置に保持されることになる。

（Ｇ、発明の効果） 以上に記載したところから明らかなように、本発明テー
プガイド機構は、ベース部材に固定された固定部材とテ
ープガイド部材を支持しておりかつ上記固定部材に回動
自在に支持された可動部材とを備えると共に該可動部材
を固定部材に対して回動させることによりテープガイド
部材の傾き調整を行なうテープガイド機構であって、固
定部材と可動部材のうち略可動部材の回動方向において
対向する対向部のそれぞれに円柱状を為し軸方向に対し
て直交する方向に延びる螺孔を有する円柱ナツトを回動
自在に設けると共に、調整ねじを上記２つのナツトに各
別に螺合し、上記調整ねじを回転することによって可動
部材が固定部材に対して回動するようにしたことを特徴
とする。

従って、本発明によれば、調整ねじは可動部材が回動す
ることによってその軸方向の向きが変化することになる
が、その場合、２つの円柱ナツトは調整ねじの向きの変
化に追従してその各螺孔が互いに同軸上に位置する向き
となるように回動するため、調整ねじの固定部材に対す
る連結点及び可動部材に対する連結点が常に一部ねじの
軸上に位置することになる。

しかして、調整ねじの上記連結点に遊びを設けなくても
調整ねじは無理に湾曲せしめられること無く、安定して
回転することができ、従って、テープガイド部材の傾き
調整を精度良く行なうことができる。

尚、前記した実施例においては、調整ねじヒしてねじ山
のピッチが互いに異なる２つの螺軸部が同軸上に位置し
た所謂差動ねじ構造を有するものを使用すると共に、そ
の調整ねじの上記ピッチが大きい一方の螺軸部を保持部
材側の円柱ナツトに螺合すると共に他方の螺軸部を固定
部材側の円柱ナツトに螺合するようにしたが、このよう
にすることによって、調整ねじの回転角に対する可動部
材の回動量の割合をより小さくすることかできるので、
テープガイド部材の傾き調整を微細に行なうことができ
る。尤も、本考案における調整ねじがこのような構造を
有するものに限られることは無い。

また、前記実施例においては円柱ナツトを略円柱状を成
す円柱体と該円柱体にその軸方向と直交する方向に貫通
して設けられた螺孔スリーブとにより構成すると共に該
螺孔スリーブを押しねじによって側方から押圧してその
螺孔を調整ねじに圧接するようにしたが、このようにす
ることによって、調整ねじと上記螺孔との間のバックラ
ッシュを無くすことができるため、テープガイド部材の
傾き調整を更に精度良く行なうことができる。

更に、前記実施例においては本発明をＶＴＲ用の傾斜テ
ープガイドを有するテープガイド機構に適用したものを
示したが、本発明テープガイド機構はこのような適用例
゛に限られること無く、ベース部材に固定された固定部
材とテープガイド部材を支持しておりかつ上記固定部材
に回動自在に支持された可動部材とこれら可動部材及び
固定部材を連結する調整ねじとを備えると共に該調整ね
じを回転することによって可動部材が固定部材に対して
回動するように構成された各種のテープガイドを有する
機構に適用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第８図は本発明テープガイド゛機構をＶＴＲ
用の傾斜テープガイドを備えたテープガイド機構に適用
した実施の一例を示すものであり、ｉｔ図は傾斜テープ
ガイドの傾き調整動作を説明するための一部切欠正面図
、第２図は正面図、第３図は斜視図、第４図はｔＪ＆２
図のＩＶ−ＩＶ線に沿って切断して示す斜視図、’ＪＳ
５図は略全体を分解して示す斜視図、第６図は可動ブロ
ックを第５図に示す向きと異なる向きで示す分解斜視図
、第７図は第２図の■−■線に沿う断面図、第８図は第
２図の■−■線に沿う断面図、第９図は従来のテープガ
イド機構の一例を一部切り欠いて示す正面図である。 符号の説明 １・・・テープガイド機構、 ２・・・テープガイド部材、 ６・・・固定部材、　７・・・ベース部材、１２・・・
（固定部材の）対向部、 １９・・・可動部材、 ２１・・・（可動部材の）対向部、 ４０・・・円柱ナツト、　　４３ａ・・・螺孔、４４・
・・円柱ナツト、　　４７ａ・・・螺孔、４８・・・調
整ねじ １９・−・可動ｔＰｉ ２１・−一笥！ｆｌｔρ苓１場ｎｍ會Ｐ第６ｒＩＡ 第８図 を −ｆＰ切更正面国（９廷肇例） 第９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ベース部材に固定された固定部材とテープガイド部材を
   支持しておりかつ上記固定部材に回動自在に支持された
   可動部材とを備えると共に該可動部材を固定部材に対し
   て回動させることによりテープガイド部材の傾き調整を
   行なうテープガイド機構であって、 固定部材と可動部材のうち略可動部材の回動方向におい
   て対向する対向部のそれぞれに円柱状を為し軸方向に対
   して直交する方向に延びる螺孔を有する円柱ナットを回
   動自在に設けると共に、調整ねじを上記２つのナットに
   各別に螺合し、 上記調整ねじを回転することによって可動部材が固定部
   材に対して回動するようにした ことを特徴とするテープガイド機構