JPS63190751A - 耐火性粉末からの成形物品製造法 - Google Patents
耐火性粉末からの成形物品製造法Info
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- JPS63190751A JPS63190751A JP63011051A JP1105188A JPS63190751A JP S63190751 A JPS63190751 A JP S63190751A JP 63011051 A JP63011051 A JP 63011051A JP 1105188 A JP1105188 A JP 1105188A JP S63190751 A JPS63190751 A JP S63190751A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/005—High shear mixing; Obtaining macro-defect free materials
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐火性粉末からの成形物品の製造に関る、もの
である。
である。
このような物品は焼結に必要な高温を使用る、ことなく
、成形操作の前に、結合剤として有機高分子物質、例え
ば、部分加水分解ポリビニルアセテートを約１０重量％
水準で使用して製造る、ことができる。しかしながら、
このような結合剤は約２５０℃よりも高温では可燃性で
あり、かつこれらが燃焼すれば、これらの損失のために
物品が著しく弱められる。
、成形操作の前に、結合剤として有機高分子物質、例え
ば、部分加水分解ポリビニルアセテートを約１０重量％
水準で使用して製造る、ことができる。しかしながら、
このような結合剤は約２５０℃よりも高温では可燃性で
あり、かつこれらが燃焼すれば、これらの損失のために
物品が著しく弱められる。
本発明では不燃性の無機結合剤、すなわち酸性リン酸塩
水溶液を使用る、。このような溶液の周知の二側は、リ
ン酸水溶液、及びリン酸水素アルミニウム水溶液であり
、この両者は高アルミナ凝集体からの、すなわち、粒子
は大部分ががなり粗大な、最大寸法が３ｍｍの高アルミ
ナ物質からの未焼成化学結合れんがの製造で結合剤とし
て長年使用されてきた。
水溶液を使用る、。このような溶液の周知の二側は、リ
ン酸水溶液、及びリン酸水素アルミニウム水溶液であり
、この両者は高アルミナ凝集体からの、すなわち、粒子
は大部分ががなり粗大な、最大寸法が３ｍｍの高アルミ
ナ物質からの未焼成化学結合れんがの製造で結合剤とし
て長年使用されてきた。
本発明によれば、成形物品の製造方法は、耐火性粉末を
酸性リン酸塩水溶液と混合し、生成した混合物に高セン
断を施して塑性の塊を作り、塊を成形し、かつ成形した
塊を耐火性粉末の焼結温度よりも低い温度で硬化させる
ことを包含る、。
酸性リン酸塩水溶液と混合し、生成した混合物に高セン
断を施して塑性の塊を作り、塊を成形し、かつ成形した
塊を耐火性粉末の焼結温度よりも低い温度で硬化させる
ことを包含る、。
適切な混合物を作るのに必要な酸性リン酸塩水溶液の割
合は、恐らくこれらの溶液の粘ちょうな性質のために、
比較的少なく、かつ混合物自体は、通常湿り気のある、
もろい塊の形態になり、高せん断を施されれば（例えば
、二連圧延機によるような）、粘ちょう度に著しい変化
を被り、凝集性の塑性の塊を生じる。
合は、恐らくこれらの溶液の粘ちょうな性質のために、
比較的少なく、かつ混合物自体は、通常湿り気のある、
もろい塊の形態になり、高せん断を施されれば（例えば
、二連圧延機によるような）、粘ちょう度に著しい変化
を被り、凝集性の塑性の塊を生じる。
使用る、耐火性粉末は２００ ｌ１ｍよりも小さい粒度
が適切であり、かつ通常、全体の、すなわち硬化させよ
うとる、成形しである塊の少なくとも５０％を形成る、
。
が適切であり、かつ通常、全体の、すなわち硬化させよ
うとる、成形しである塊の少なくとも５０％を形成る、
。
圧延機を混合物の処理る、場合には、高せん断で作った
塑性の塊は通常巻き軸の一方だけに接着して終わり、か
つ容易に引きはがすことができる。次に、これを成形し
、例えば、圧縮成形または押し出し成形のような普通の
方法で、くぼんだ、または同様な容器形態にる、ことが
できる。
塑性の塊は通常巻き軸の一方だけに接着して終わり、か
つ容易に引きはがすことができる。次に、これを成形し
、例えば、圧縮成形または押し出し成形のような普通の
方法で、くぼんだ、または同様な容器形態にる、ことが
できる。
シート形態の生成品を欲る、場合には巻き軸上の塑性の
塊を分割して単一の塊としてから、硬化る、だめにトレ
ーの中に平らに敷くことができる。
塊を分割して単一の塊としてから、硬化る、だめにトレ
ーの中に平らに敷くことができる。
耐火性粉末中に存在る、成分の正確な性質によっては、
硬化は環境温度で、例えば、本明細書に後記る、実施例
１ａのときのように２０℃で行うことができる。しかし
ながら、多くの場合には硬化を促進し、かつ（または）
強度を改良る、ことが好ましく、これは実施例１ｂのと
きのように、５０℃よりも高く、好ましくは２０００℃
よりも高く加熱る、ことによって遂行る、ことができる
。塊を固化し、かつ塊のひずみを防止る、ために、少な
くとも硬化の初期段階を加圧下で行うことが時には都合
がよい。
硬化は環境温度で、例えば、本明細書に後記る、実施例
１ａのときのように２０℃で行うことができる。しかし
ながら、多くの場合には硬化を促進し、かつ（または）
強度を改良る、ことが好ましく、これは実施例１ｂのと
きのように、５０℃よりも高く、好ましくは２０００℃
よりも高く加熱る、ことによって遂行る、ことができる
。塊を固化し、かつ塊のひずみを防止る、ために、少な
くとも硬化の初期段階を加圧下で行うことが時には都合
がよい。
本発明は変化の幅の広い耐火性粉末、例えば、アルミナ
、チタニア、ジルコニア、ジルコン、及び力焼粘土の処
理に適用る、ことができる。
、チタニア、ジルコニア、ジルコン、及び力焼粘土の処
理に適用る、ことができる。
カオリナイト系粘土、ポールクレー及びチヤイナクレー
のような普通の粘土は、耐火性粉末に含めて、その塑性
を、適切には全体の、すなわち硬化しようとる、成形し
た塊の１９重量％までの量で、高セン断下で改良る、こ
とができる。環境温度で硬化を加速る、ために、耐火性
粉末中に酸化マグネシウム（全体の約１５重量％まで）
、あるいは水酸化アルミニウム（全体の約２０重量％ま
で）を包含させることができる。
のような普通の粘土は、耐火性粉末に含めて、その塑性
を、適切には全体の、すなわち硬化しようとる、成形し
た塊の１９重量％までの量で、高セン断下で改良る、こ
とができる。環境温度で硬化を加速る、ために、耐火性
粉末中に酸化マグネシウム（全体の約１５重量％まで）
、あるいは水酸化アルミニウム（全体の約２０重量％ま
で）を包含させることができる。
硬化させた生成物の曲げ強さ、及び衝撃強さを改良る、
ためには、ガラス繊維、繊維状ケイ灰石またはセラミッ
ク繊維のような無機繊維を混合物に包含させることがで
き、かつ衝撃強さもまた雲母または滑石のような層状ケ
イ酸塩の非繊維状粒子を包含させることによって改良る
、ことができる。強さを改良る、ためのこのような添加
物は全体の２５重量％までになってもよい。
ためには、ガラス繊維、繊維状ケイ灰石またはセラミッ
ク繊維のような無機繊維を混合物に包含させることがで
き、かつ衝撃強さもまた雲母または滑石のような層状ケ
イ酸塩の非繊維状粒子を包含させることによって改良る
、ことができる。強さを改良る、ためのこのような添加
物は全体の２５重量％までになってもよい。
ポリアクリロニトリル、ポリプロピレン、またはケブラ
ー［ＫＥＶＬＡＲ］なる登録商標によって人手る、こと
のできる種類のポリアミドのような有機繊維を約２重量
％を超えない水準で包含させて、約２０００℃までの温
度での衝撃強さを与え、たとえ、それらが燃え尽きても
高温時の強さの低下が深刻にならないようにる、ことが
できる。
ー［ＫＥＶＬＡＲ］なる登録商標によって人手る、こと
のできる種類のポリアミドのような有機繊維を約２重量
％を超えない水準で包含させて、約２０００℃までの温
度での衝撃強さを与え、たとえ、それらが燃え尽きても
高温時の強さの低下が深刻にならないようにる、ことが
できる。
下記の実施例で更に本発明を説明し、かつ特に、切削加
工性が良好で、しかも高温（例えば８５０’Ｃ）で、電
気開閉装置の操作中に遭遇る、水準で、曲げ強さが実用
的な、丈夫な耐火性シート物質９製造についての適用を
示す。
工性が良好で、しかも高温（例えば８５０’Ｃ）で、電
気開閉装置の操作中に遭遇る、水準で、曲げ強さが実用
的な、丈夫な耐火性シート物質９製造についての適用を
示す。
実施例１
力焼アルミナ粉末（粒度４５ ｐｍ 、表面積１ ｍ２
／ ｇ ）を２形羽根混合機中で、硬焼マグネシア（Ｍ
ｇ０９１％、粒度＜ ０．２ ｍｍ ）及びポールクレ
ー（粒度：９ｏ％＜５ｐｍ、６０％＜ ０．５ ｐｍ
）と混合し、かつリン酸アルミニウム溶液（Ａｅ（Ｈ２
ＰＯ４）３４０％水溶液、ｐＨ０，８）を添加した。混
合はもろい塊が出来上がるまで続けた。混合塊の組成は
下記の通りであった。
／ ｇ ）を２形羽根混合機中で、硬焼マグネシア（Ｍ
ｇ０９１％、粒度＜ ０．２ ｍｍ ）及びポールクレ
ー（粒度：９ｏ％＜５ｐｍ、６０％＜ ０．５ ｐｍ
）と混合し、かつリン酸アルミニウム溶液（Ａｅ（Ｈ２
ＰＯ４）３４０％水溶液、ｐＨ０，８）を添加した。混
合はもろい塊が出来上がるまで続けた。混合塊の組成は
下記の通りであった。
重量％
アルミナ ７５
マグネシア １
ポールクレー ７
リン酸アルミニウム溶液 １７
１００％
もろい塊を２形羽根混合機から取り出して二連圧延機（
軸直径０．３ ｍ、ニップ４ｍｍ、速度毎分１０回転）
に仕込み、かつ塊が二本のうちの一方に接着る、凝集性
の塑性の塊になりきるまで、圧延機のニップ間の通過を
繰り返させた。塊を、厚さが約４ｍｍの凝集性シートと
して取り出し、かつシートをわきに置いて環境温度で硬
化させた。
軸直径０．３ ｍ、ニップ４ｍｍ、速度毎分１０回転）
に仕込み、かつ塊が二本のうちの一方に接着る、凝集性
の塑性の塊になりきるまで、圧延機のニップ間の通過を
繰り返させた。塊を、厚さが約４ｍｍの凝集性シートと
して取り出し、かつシートをわきに置いて環境温度で硬
化させた。
３日後にシートを切断して試験用の条片にした。
（ａ） 最初に作ってから７日後に、一つのバッチで
曲げ強さ試験を行った。平均曲げ強さは室温で３８ＭＰ
ａであった。条片が５００℃で示したクリープは無視し
てよく、同じ温度での強度保持は良好であり、かつ８５
０ ’Ｃでの曲げ強さは有効であった。
曲げ強さ試験を行った。平均曲げ強さは室温で３８ＭＰ
ａであった。条片が５００℃で示したクリープは無視し
てよく、同じ温度での強度保持は良好であり、かつ８５
０ ’Ｃでの曲げ強さは有効であった。
（ｂ） 別のバッチ二つを、それぞれ４００℃及び６
００℃の炉に挿入した。４時間後にそれらを取り出し、
放冷して、室温で曲げ強さの試験を行った。
００℃の炉に挿入した。４時間後にそれらを取り出し、
放冷して、室温で曲げ強さの試験を行った。
結果は下記の通りであった。
（ｉ） ４００℃での試料： ４０ＭＰａ（ｉｉ）
６００’Ｃでの試料： ５１ＭＰａ（ｅ） 試料
ｂ （ｉ）を２０℃の水に２４時間浸せきしてから、曲
げ強さの試験を行った。これは平均で２８ＭＰａであっ
た。
６００’Ｃでの試料： ５１ＭＰａ（ｅ） 試料
ｂ （ｉ）を２０℃の水に２４時間浸せきしてから、曲
げ強さの試験を行った。これは平均で２８ＭＰａであっ
た。
実施例２
大体１、実施例１の手順に従って、下記の重量割合の下
記の成分でシート物質を製造した。
記の成分でシート物質を製造した。
重量％
力焼チヤイナクレー ３８
アルミナ ３８
マグネシア ２
ポールクレー ２
リン酸アルミニウム溶液２０
１００％
力焼チヤイナクレーは、モロチャイト
［ＭＯＬＯＣＨＩＴＥ ］なる登録商標で販売していて
、１３５０℃で、力焼した、粒度が９８％＜７５１１ｍ
のものであった。
、１３５０℃で、力焼した、粒度が９８％＜７５１１ｍ
のものであった。
室温で７日間硬化させた後の曲げ強さは３０ＭＰａであ
った。生成物は標準電弧抵抗試験で評定して、高温貯蔵
に対る、抵抗力が優れていた。
った。生成物は標準電弧抵抗試験で評定して、高温貯蔵
に対る、抵抗力が優れていた。
実施例３から実施例５まで
製品は、大体、実施例１の手順に従って、下記の成分か
ら、下記の重量割合で製造し、硬化を室温で行って、下
記の強度があることを見い出した。
ら、下記の重量割合で製造し、硬化を室温で行って、下
記の強度があることを見い出した。
Claims (10)
- （１）耐火性粉末からの成形物品の製造方法において、
粉末を酸性リン酸塩水溶液と混合し、生成した混合物に
高せん断を施して塑性の塊を作り、塊を成形し、かつ成
形した塊を、耐火性粉末の焼結温度よりも低い温度で硬
化させることを特徴とする方法。 - （２）硬化を５０℃よりも高い温度で行う、特許請求の
範囲第（１）項に記載の方法。 - （３）硬化を２０００℃よりも高い温度で行う、特許請
求の範囲第（１）項に記載の方法。 - （４）少なくとも硬化の初期段階を加圧下で行う、特許
請求の範囲第（１）項から第（３）項までのうちの、い
ずれかの一項に記載の方法。 - （５）耐火性粉末がアルミナを包含する、特許請求の範
囲第（１）項から第（４）項までのうちの、いずれかの
一項に記載の方法。 - （６）耐火性粉末がか焼粘土を包含する特許請求の範囲
第（１）項から第（４）項までのうちの、いずれかの一
項に記載の方法。 - （７）耐火性粉末もまたポールクレー、あるいはチヤイ
ナクレーを含有する、特許請求の範囲第（１）項から第
（６）項までのうちの、いずれかの一項に記載の方法。 - （８）耐火性粉末もまた酸化マグネシウム、あるいは水
酸化アルミニウムを含有する、特許請求の範囲第（１）
項から第（７）項までのうちの、いずれかの一項に記載
の方法。 - （９）酸性リン酸塩水溶液がリン酸アルミニウム溶液で
ある、特許請求の範囲第（１）項から第（８）項までの
うちの、いずれかの一項に記載の方法。 - （１０）リン酸塩溶液がリン酸である、特許請求の範囲
第（１）項から第（８）項までのうちの、いずれかの一
項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8701538A GB2200107B (en) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | Manufacture of sheet-form material from refractory powder. |
| GB8701538 | 1987-01-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63190751A true JPS63190751A (ja) | 1988-08-08 |
Family
ID=10611140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63011051A Pending JPS63190751A (ja) | 1987-01-23 | 1988-01-22 | 耐火性粉末からの成形物品製造法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4898701A (ja) |
| EP (1) | EP0275609B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63190751A (ja) |
| AT (1) | ATE71072T1 (ja) |
| AU (1) | AU597775B2 (ja) |
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