JPS63190158A - アルミナイド被覆の形成方法 - Google Patents
アルミナイド被覆の形成方法Info
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- JPS63190158A JPS63190158A JP62278158A JP27815887A JPS63190158A JP S63190158 A JPS63190158 A JP S63190158A JP 62278158 A JP62278158 A JP 62278158A JP 27815887 A JP27815887 A JP 27815887A JP S63190158 A JPS63190158 A JP S63190158A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
- C23C10/34—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
- C23C10/36—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation only one element being diffused
- C23C10/48—Aluminising
- C23C10/50—Aluminising of ferrous surfaces
Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、アルミナイド被覆に係り、特に気相アルミナ
イド被覆に係る。
イド被覆に係る。
従来の技術
アルミナイド被覆はガスタービンエンジンに使用される
超合金部材を酸化及び腐食による劣化より保護するため
にガスタービンエンジンの工業界に於て広く使用されて
いる。アルミナイド被覆に関する従来技術を示す特許と
して、米国特許第３゜０７９．２７６号、同第３，２７
６．９０３号、同第３，６６７．９８５号、同第３．８
０１．３５３号、同第３’、８３７，９０１号、同第３
，９５８，０４７号、同第４．１３２．８１６号、同第
４，１４２，０２３号、同第４，１４８．２７５号、同
第４，３３２，８４３号がある。一般にアルミナイド被
覆はアルミニウム供給源と活性体と不活性の緩衝材、即
ち希釈材とを含む粉末混合物を被覆されるべき物品の存
在下にて加熱することにより形成される。物品は粉末混
合物中に埋設され（この方法はパック浸透法と呼ばれる
）、又は物品は粉末混合物より離れた状態に維持される
（この方法は気相法と呼ばれる）。
超合金部材を酸化及び腐食による劣化より保護するため
にガスタービンエンジンの工業界に於て広く使用されて
いる。アルミナイド被覆に関する従来技術を示す特許と
して、米国特許第３゜０７９．２７６号、同第３，２７
６．９０３号、同第３，６６７．９８５号、同第３．８
０１．３５３号、同第３’、８３７，９０１号、同第３
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第４，３３２，８４３号がある。一般にアルミナイド被
覆はアルミニウム供給源と活性体と不活性の緩衝材、即
ち希釈材とを含む粉末混合物を被覆されるべき物品の存
在下にて加熱することにより形成される。物品は粉末混
合物中に埋設され（この方法はパック浸透法と呼ばれる
）、又は物品は粉末混合物より離れた状態に維持される
（この方法は気相法と呼ばれる）。
アルミニウム供給源は純金属アルミニウムであってもよ
く、また米国特許第４，１３２，８１６号に記載されて
いる如＜Ｃｏ２ＡＩＨの如きアルミニウム合金であって
もよい。米国特許第３．９５８．０４７号にはアル−ミ
ニラム供給源としてＮ１３Ａ１を使用することが記載さ
れており、また米国特許第４，３３２．８４３号にはＦ
ｅ２Ａｌ６を使用することが記載されている。アルミナ
イジング法に従来より使用されている活性体は一般にア
ルカリ金属又はアルカリ土類金属のハロゲン化物を含ん
でいる。例えば前述の米国特許第４゜１３２．８１６号
を参照されたい。酸化アルミニウムは粉末混合物に添加
される典型的な希釈材であり、粉末混合物のアルミニウ
ムの活性を制御する。また例えば米国特許第３，６６７
．９８５号に記載されている如く、酸化アルミニウムは
粉末混合物が被覆プロセス中に焼結することを防止する
。
く、また米国特許第４，１３２，８１６号に記載されて
いる如＜Ｃｏ２ＡＩＨの如きアルミニウム合金であって
もよい。米国特許第３．９５８．０４７号にはアル−ミ
ニラム供給源としてＮ１３Ａ１を使用することが記載さ
れており、また米国特許第４，３３２．８４３号にはＦ
ｅ２Ａｌ６を使用することが記載されている。アルミナ
イジング法に従来より使用されている活性体は一般にア
ルカリ金属又はアルカリ土類金属のハロゲン化物を含ん
でいる。例えば前述の米国特許第４゜１３２．８１６号
を参照されたい。酸化アルミニウムは粉末混合物に添加
される典型的な希釈材であり、粉末混合物のアルミニウ
ムの活性を制御する。また例えば米国特許第３，６６７
．９８５号に記載されている如く、酸化アルミニウムは
粉末混合物が被覆プロセス中に焼結することを防止する
。
特に気相アルミナイジングプロセスに於て従来よりよく
生じている三つの問題は、被覆・される物品の表面にク
リオライトＮａ３ＡｌＦ６が生成されること、元の基体
の表面に酸化物がジッパ−状に集合すること、及び被覆
それ自身内に酸化物が生成することである。クリオライ
トは基礎金属の劣化速度を増大させることが知られてい
る。特殊なアルミナイジング粉末混合物を使用すること
により、クリオライトの生成を成る程度制限することが
できるが、かかる混合物により生成される被覆の品質は
、クリオライトの生成が生じる粉末混合物により形成さ
れる被覆の品質はど良好ではない。被覆と基体との間の
界面及び膨覆それ自身内に生成する酸化物は好ましくな
い。何故ならば、かかる酸化物も被覆の特性を低下させ
るからである。前者の酸化物は被覆の剥離を惹起すこと
があり、後者の酸化物は疲労開始部位や促進された酸化
劣化の発生部位として作用することがある。
生じている三つの問題は、被覆・される物品の表面にク
リオライトＮａ３ＡｌＦ６が生成されること、元の基体
の表面に酸化物がジッパ−状に集合すること、及び被覆
それ自身内に酸化物が生成することである。クリオライ
トは基礎金属の劣化速度を増大させることが知られてい
る。特殊なアルミナイジング粉末混合物を使用すること
により、クリオライトの生成を成る程度制限することが
できるが、かかる混合物により生成される被覆の品質は
、クリオライトの生成が生じる粉末混合物により形成さ
れる被覆の品質はど良好ではない。被覆と基体との間の
界面及び膨覆それ自身内に生成する酸化物は好ましくな
い。何故ならば、かかる酸化物も被覆の特性を低下させ
るからである。前者の酸化物は被覆の剥離を惹起すこと
があり、後者の酸化物は疲労開始部位や促進された酸化
劣化の発生部位として作用することがある。
アルミナイジングの分野に於て種々の進歩発展がなされ
ているが、研究者はより一層良好な被覆を開発する努力
を払ってｔλる。かかる被覆は優れた耐酸化性及び耐食
性を有していなければならず、また耐熱疲労生を有して
いなければならない。本発明はかかる研究努力の結果考
え出されたものである。
ているが、研究者はより一層良好な被覆を開発する努力
を払ってｔλる。かかる被覆は優れた耐酸化性及び耐食
性を有していなければならず、また耐熱疲労生を有して
いなければならない。本発明はかかる研究努力の結果考
え出されたものである。
発明の開示
外方へ拡散するアルミナイド被覆が物品上に形成される
よう、アルミニウム供給源と、ハロゲン化物の活性体と
、実質的に酸化アルミニウムを含有せず粉末混合物中の
アルミニウムの活性を制御する緩衝材とを含む粉末混合
物を加熱することにより、ニッケル基超合金及びコバル
ト基超合金のための改善された気相アルミナイド被覆が
形成される。本発明に於て特に有用な一つの粉末混合物
は、ｆｆｉ量で実質的に５〜２０％のＮＨ４Ｆ−ＨＦと
、１０〜３０％のＣｒと、残部としてのＣｏ２Ａｌ５と
よりなっている。粉末成分としての酸化アルミニウムを
排除することにより、形成されるアルミナイド被覆の品
質が大きく改善されることが解った。特に被覆の表面に
クリオライトが生成せず、また被覆と基体との間の界面
及び被覆それ自身内に酸化物が生成することが実質的に
排除される。フッ化水素アンモニウムＮＨ４Ｆ−ＨＦを
使用することにより、「均一被覆性」、即ち中空のガス
タービンブレードの内面を被覆する能力に優れた被覆混
合物が得られる。厚さ約ｏ、ｏｏ。
よう、アルミニウム供給源と、ハロゲン化物の活性体と
、実質的に酸化アルミニウムを含有せず粉末混合物中の
アルミニウムの活性を制御する緩衝材とを含む粉末混合
物を加熱することにより、ニッケル基超合金及びコバル
ト基超合金のための改善された気相アルミナイド被覆が
形成される。本発明に於て特に有用な一つの粉末混合物
は、ｆｆｉ量で実質的に５〜２０％のＮＨ４Ｆ−ＨＦと
、１０〜３０％のＣｒと、残部としてのＣｏ２Ａｌ５と
よりなっている。粉末成分としての酸化アルミニウムを
排除することにより、形成されるアルミナイド被覆の品
質が大きく改善されることが解った。特に被覆の表面に
クリオライトが生成せず、また被覆と基体との間の界面
及び被覆それ自身内に酸化物が生成することが実質的に
排除される。フッ化水素アンモニウムＮＨ４Ｆ−ＨＦを
使用することにより、「均一被覆性」、即ち中空のガス
タービンブレードの内面を被覆する能力に優れた被覆混
合物が得られる。厚さ約ｏ、ｏｏ。
５〜０．００３５ｉｎｃｈ（０，００１３〜０．０８９
ａｍ）の薄く外方へ拡散するアルミナイド被覆が形成
されるよう、アルミニウムの活性を制御する緩衝材とし
てクロムが使用される。かかる薄い被覆は優れた耐熱疲
労性を有し、従来の最良のアルミナイド被覆に匹敵する
耐酸化性を有する。
ａｍ）の薄く外方へ拡散するアルミナイド被覆が形成
されるよう、アルミニウムの活性を制御する緩衝材とし
てクロムが使用される。かかる薄い被覆は優れた耐熱疲
労性を有し、従来の最良のアルミナイド被覆に匹敵する
耐酸化性を有する。
以下に添付の図を参照しつつ、本発明を実施例について
詳細に説明する。
詳細に説明する。
発明を実施するための最良の形態
本発明は添付の図を参照することにより最も良好に理解
される。第１図に示された内方へ拡散する従来のアルミ
ナイド被覆は、高いアルミニウム活性を有する粉末混合
物により形成される。第１図より解る如く、従来の被覆
は三つの領域よりなる微細組織を有し、Ｎｌλ１に富む
外方の領域中にかなりの相が析出している。かかる被覆
は一般に良好な耐酸化性を有しているが、それらの厚さ
は約０．００４１ｎｃｈ（０，１０ｓｍ）にもなる。か
かる厚いアルミナイド被覆は比較的耐熱疲労性に乏しい
ことが知られている。
される。第１図に示された内方へ拡散する従来のアルミ
ナイド被覆は、高いアルミニウム活性を有する粉末混合
物により形成される。第１図より解る如く、従来の被覆
は三つの領域よりなる微細組織を有し、Ｎｌλ１に富む
外方の領域中にかなりの相が析出している。かかる被覆
は一般に良好な耐酸化性を有しているが、それらの厚さ
は約０．００４１ｎｃｈ（０，１０ｓｍ）にもなる。か
かる厚いアルミナイド被覆は比較的耐熱疲労性に乏しい
ことが知られている。
第２図に示された従来の被覆は希釈材として約６０ｖｔ
％の酸化アルミニウムを含有する粉末混合物にて形成さ
れた。被覆中に酸化物が存在していることは明らかであ
る。粉末混合物は第１図に示された被覆を形成した粉末
混合物よりも比較的低いアルミニウム活性を有していた
。従って基体の基礎金属（基体はニッケル基超合金であ
るので第２図に於てはニッケルである）が外方へ拡散し
たのに対し、粉末混合物中のアルミニウムは内方へ拡散
した。第２図に於ける被覆中の酸化物の大部分はジッパ
−状の酸化物、即ち元の基体の界面に存在する酸化物で
ある。前述の如く、これらの酸化物は使用中に被覆を剥
離させることがある。
％の酸化アルミニウムを含有する粉末混合物にて形成さ
れた。被覆中に酸化物が存在していることは明らかであ
る。粉末混合物は第１図に示された被覆を形成した粉末
混合物よりも比較的低いアルミニウム活性を有していた
。従って基体の基礎金属（基体はニッケル基超合金であ
るので第２図に於てはニッケルである）が外方へ拡散し
たのに対し、粉末混合物中のアルミニウムは内方へ拡散
した。第２図に於ける被覆中の酸化物の大部分はジッパ
−状の酸化物、即ち元の基体の界面に存在する酸化物で
ある。前述の如く、これらの酸化物は使用中に被覆を剥
離させることがある。
第３図より解る如く、本発明の被覆は第２図に示された
被覆と同様外方へ拡散する被覆であるが、第２図の被覆
よりも遥かに酸化物等の少ないものである。被覆の厚さ
が公称で０．００２ｉｎｃｈ（０゜０５０ ａｍ）であ
ることに加えて、かかる因子に６より、優れた耐酸化性
及び優れた耐熱疲労割れ性が達成される。
被覆と同様外方へ拡散する被覆であるが、第２図の被覆
よりも遥かに酸化物等の少ないものである。被覆の厚さ
が公称で０．００２ｉｎｃｈ（０゜０５０ ａｍ）であ
ることに加えて、かかる因子に６より、優れた耐酸化性
及び優れた耐熱疲労割れ性が達成される。
本発明の被覆は以下の要領にて形成される。重量で実質
的に５〜２０％のＮＨ４Ｆ−ＨＦと１０〜３０％のＣｒ
と残部としてのＣｏ２Ａｌ５とよりなる粉末混合物が形
成される。ニッケル基超合金物品がこの粉末混合物の上
方に吊下げられ、米国特許第４，１４８，２７５号に記
載されたものと同様のシールされたレトルト内に収容さ
れる。
的に５〜２０％のＮＨ４Ｆ−ＨＦと１０〜３０％のＣｒ
と残部としてのＣｏ２Ａｌ５とよりなる粉末混合物が形
成される。ニッケル基超合金物品がこの粉末混合物の上
方に吊下げられ、米国特許第４，１４８，２７５号に記
載されたものと同様のシールされたレトルト内に収容さ
れる。
次いでレトルトが約１９００〜２０５０下（１０３８〜
１１２１℃）に加熱され、約２時間乃至１２時間経過し
た後に第３図に示された被覆と同様の被覆が形成される
。この被覆は酸化物等を含まないきれいな界面を有し、
金属学的に識別可能な二つの領域よりなる外方へ拡散す
るアルミナイド微細組織を有し、約０．０００５〜０．
００３５ｉｎｃｈ （０，０１３〜０．０’８９ｓｖ＋
） 、典型的には約０．００１５〜０．００２５１ｎｃ
ｈ（０，０３８〜０．０６４＋＊ｓ＋）の厚さを有する
。この被覆は約２０〜３５ｖｔ％のアルミニウム及び基
体よりの種々の元素を含有している。
１１２１℃）に加熱され、約２時間乃至１２時間経過し
た後に第３図に示された被覆と同様の被覆が形成される
。この被覆は酸化物等を含まないきれいな界面を有し、
金属学的に識別可能な二つの領域よりなる外方へ拡散す
るアルミナイド微細組織を有し、約０．０００５〜０．
００３５ｉｎｃｈ （０，０１３〜０．０’８９ｓｖ＋
） 、典型的には約０．００１５〜０．００２５１ｎｃ
ｈ（０，０３８〜０．０６４＋＊ｓ＋）の厚さを有する
。この被覆は約２０〜３５ｖｔ％のアルミニウム及び基
体よりの種々の元素を含有している。
Ｃｏ ２ Ａｌ ５は好ましいアルミニウム供給源であ
るが、他のアルミニウム供給源が使用されてもよい。か
かるアルミニウム供給源としては純アルミニウム及びア
ルミニウムの遷移金属合金（例えばＮＩ ＡｌまたはＮ
ｌ ３ Ａｌ ）がある。本発明に於てはフッ化物含有
活性体が好ましい。何故ならばかかる活性体を使用する
ことにより非常に良好な均一被覆性を有する被覆混合物
が得られるからである。ガスタービンエンジンの中空の
ブレードの内面を被覆するために気相法が使用される場
合には、均一被覆性が良好であることが重要である。
るが、他のアルミニウム供給源が使用されてもよい。か
かるアルミニウム供給源としては純アルミニウム及びア
ルミニウムの遷移金属合金（例えばＮＩ ＡｌまたはＮ
ｌ ３ Ａｌ ）がある。本発明に於てはフッ化物含有
活性体が好ましい。何故ならばかかる活性体を使用する
ことにより非常に良好な均一被覆性を有する被覆混合物
が得られるからである。ガスタービンエンジンの中空の
ブレードの内面を被覆するために気相法が使用される場
合には、均一被覆性が良好であることが重要である。
フッ化水素アンモニウムＮＨ４Ｆ−ＨＦが好ましい活性
体であるが、アルカリ金属又はアルカリ土類金属のハロ
ゲン化物（最も好ましくはフッ化物）も有用である。好
ましい実施例に於ては、粉末混合物中のアルミニウムの
活性を制御するための希釈材としてクロムが使用され、
クロムが存在しない場合には粉末混合物の活性が高くな
りすぎ、厚く内方へ拡散する被覆が形成される。緩衝材
（希釈材）としてケイ素も使用されてよい。クロム若し
くはケイ素を含有する合金又は混合物が使用されいもよ
い。粉末混合物は大抵の従来の拡散被覆プロセスに於て
希釈材として広く使用されている酸化アルミニウムを実
質的に含有していない。従来の被覆混合物中に存在する
酸化アルミニウムは、従来の気相アルミナイド被覆に於
て一般に観察される上述の好ましからざる汚染（クリオ
ライト及び補足された酸化物）の原因となっていること
が解った。本発明によれば、酸化アルミニウムは粉末混
合物中に含まれておらず、このことにより実質的にきれ
いな（即ち汚染されていない）被覆が得られる。許容し
得ない量のクリオライトや酸化物を生成することがない
よう少量の（最大で約１０ｖｔ％の）酸化アルミニウム
が粉末混合物に添加されてよいが、最も良好なアルミナ
イド被覆は粉末混合物が酸化アルミニウムを含有しない
場合に形成される。約１０ｖｔ％以下の酸化アルミニウ
ムしか含有しない粉末混合物は酸化アルミニウムを実質
的に含有しないものとみなされる。
体であるが、アルカリ金属又はアルカリ土類金属のハロ
ゲン化物（最も好ましくはフッ化物）も有用である。好
ましい実施例に於ては、粉末混合物中のアルミニウムの
活性を制御するための希釈材としてクロムが使用され、
クロムが存在しない場合には粉末混合物の活性が高くな
りすぎ、厚く内方へ拡散する被覆が形成される。緩衝材
（希釈材）としてケイ素も使用されてよい。クロム若し
くはケイ素を含有する合金又は混合物が使用されいもよ
い。粉末混合物は大抵の従来の拡散被覆プロセスに於て
希釈材として広く使用されている酸化アルミニウムを実
質的に含有していない。従来の被覆混合物中に存在する
酸化アルミニウムは、従来の気相アルミナイド被覆に於
て一般に観察される上述の好ましからざる汚染（クリオ
ライト及び補足された酸化物）の原因となっていること
が解った。本発明によれば、酸化アルミニウムは粉末混
合物中に含まれておらず、このことにより実質的にきれ
いな（即ち汚染されていない）被覆が得られる。許容し
得ない量のクリオライトや酸化物を生成することがない
よう少量の（最大で約１０ｖｔ％の）酸化アルミニウム
が粉末混合物に添加されてよいが、最も良好なアルミナ
イド被覆は粉末混合物が酸化アルミニウムを含有しない
場合に形成される。約１０ｖｔ％以下の酸化アルミニウ
ムしか含有しない粉末混合物は酸化アルミニウムを実質
的に含有しないものとみなされる。
本発明の好ましい粉末混合物は実質的に５〜２０％のＮ
Ｈ４Ｆ−ＨＦと１０〜３０％のＣ「と約１０％までのＡ
ｌ ２０３と残部としてのＣｏ２Ａｌ５とよりなってい
る。好ましい組成範囲は７〜１７％ＮＨ４Ｆ＠ＨＦ、１
３〜２３％Ｃｒ ｓ残部Ｃｏ２Ａｌ５である。最も好ま
しい粉末混合物は約１２％ＮＨ４Ｆ−ＨＦ、１８％Ｃｒ
ｓ残部Ｃ０２ＡＩ５である。この最も好ましい粉末混
合物ば接触しない状態でニッケル基層合金金物品が約１
９７５下（１０７９℃）に約４時間加熱されると、得ら
れる被覆の厚さは約０．００１５〜０．００２５１ｎｃ
ｈ（０，０３８〜０．０６４ｍｍ）になる。
Ｈ４Ｆ−ＨＦと１０〜３０％のＣ「と約１０％までのＡ
ｌ ２０３と残部としてのＣｏ２Ａｌ５とよりなってい
る。好ましい組成範囲は７〜１７％ＮＨ４Ｆ＠ＨＦ、１
３〜２３％Ｃｒ ｓ残部Ｃｏ２Ａｌ５である。最も好ま
しい粉末混合物は約１２％ＮＨ４Ｆ−ＨＦ、１８％Ｃｒ
ｓ残部Ｃ０２ＡＩ５である。この最も好ましい粉末混
合物ば接触しない状態でニッケル基層合金金物品が約１
９７５下（１０７９℃）に約４時間加熱されると、得ら
れる被覆の厚さは約０．００１５〜０．００２５１ｎｃ
ｈ（０，０３８〜０．０６４ｍｍ）になる。
かかる被覆は従来の被覆に匹敵する耐酸化性及び耐食性
を有し、また従来の被覆よりも良好な耐熱疲労割れ性を
有する。
を有し、また従来の被覆よりも良好な耐熱疲労割れ性を
有する。
以上に於ては本発明を特定の実施例について詳細に説明
したが、本発明はかかる実施例に限定されるものではな
く、本発明の範囲内にて他の種々の実施例が可能である
ことは当業者にとって明らかであろう。
したが、本発明はかかる実施例に限定されるものではな
く、本発明の範囲内にて他の種々の実施例が可能である
ことは当業者にとって明らかであろう。
第１図は従来の内方へ拡散するアルミナイド披゛覆の金
属組織を示す顕微鏡写真である。 第２図は従来の外方へ拡散するアルミナイド被覆の金属
組織を示す顕微鏡写真である。 第３図は本発明による外方へ拡散するアルミナイド被覆
の金属組織を示す顕微鏡写真である。 （２１面の、多口 ＦＩＧ、Ｊ （方 式） 手続補正書 昭和６３年２月１６日 １、事件の表示 昭和６２年特許願第２７８１５８号２
、発明の名称 アルミナイド被覆の形成方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 アメリカ合衆国コネチカット州、ハートフォ
ード、フィナンシャル・ブラザ １ 名 称 ユナイテッド・チクノロシーズ・コーポレイ
ション４、代理人 居 所 〒１０４東京都中央区新川１丁目５番１９号
茅場町長岡ビル３階 電話５５１−４１７１昭和６２年
１２月２４日（昭和６３年１月２６日発送）６、補正の
対象 図面
属組織を示す顕微鏡写真である。 第２図は従来の外方へ拡散するアルミナイド被覆の金属
組織を示す顕微鏡写真である。 第３図は本発明による外方へ拡散するアルミナイド被覆
の金属組織を示す顕微鏡写真である。 （２１面の、多口 ＦＩＧ、Ｊ （方 式） 手続補正書 昭和６３年２月１６日 １、事件の表示 昭和６２年特許願第２７８１５８号２
、発明の名称 アルミナイド被覆の形成方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 アメリカ合衆国コネチカット州、ハートフォ
ード、フィナンシャル・ブラザ １ 名 称 ユナイテッド・チクノロシーズ・コーポレイ
ション４、代理人 居 所 〒１０４東京都中央区新川１丁目５番１９号
茅場町長岡ビル３階 電話５５１−４１７１昭和６２年
１２月２４日（昭和６３年１月２６日発送）６、補正の
対象 図面
Claims (3)
- （１）ニッケル基合金及びコバルト基合金よりなる群よ
り選択された基体の表面にアルミナイド被覆を形成する
方法にして、アルミニウムが前記基体中へ拡散して外方
へ拡散するアルミナイド被覆を形成するよう、実質的に
アルミニウム供給源と、ハロゲン化物の活性体と、前記
アルミニウム供給源の活性を制御するに有効な緩衝材と
よりなり実質的に酸化アルミニウムを含有しない粉末混
合物の存在下にて基体を加熱することを含む方法。 - （２）ニッケル基超合金物品又はコバルト基超合金物品
上に気相アルミナイド被覆を形成する方法にして、実質
的にコバルトと、アルミニウムと、フッ化水素アンモニ
ウムと、外方へ拡散するアルミナイド被覆を形成するに
有効な量の金属クロムとよりなり実質的に酸化アルミニ
ウムを含有しない粉末混合物と物品とを加熱することを
含む方法。 - （３）ニッケル基超合金物品又はコバルト基超合金物品
上に気相アルミナイド被覆を形成する方法にして、重量
で実質的に５〜２０％のＮＨ＿４Ｆ・ＨＦと１０〜３０
％のＣｒと１０％までのＡｌ＿２Ｏ＿３と残部としての
Ｃｏ＿２Ａｌ＿５とよりなる粉末混合物と接触しない状
態に物品を配置し、前記粉末混合物を加熱してアルミニ
ウムを前記物品の表面に拡散させることを含む方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/926,273 US5217757A (en) | 1986-11-03 | 1986-11-03 | Method for applying aluminide coatings to superalloys |
| US926,273 | 1986-11-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63190158A true JPS63190158A (ja) | 1988-08-05 |
| JP2534081B2 JP2534081B2 (ja) | 1996-09-11 |
Family
ID=25452971
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|---|---|---|---|
| JP62278158A Expired - Lifetime JP2534081B2 (ja) | 1986-11-03 | 1987-11-02 | アルミナイド被覆の形成方法 |
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|---|---|
| US (1) | US5217757A (ja) |
| EP (1) | EP0267143B1 (ja) |
| JP (1) | JP2534081B2 (ja) |
| AU (1) | AU596877B2 (ja) |
| CA (1) | CA1327919C (ja) |
| DE (1) | DE3784012T2 (ja) |
| IL (1) | IL84355A (ja) |
| MX (1) | MX169959B (ja) |
| SG (1) | SG25393G (ja) |
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