JPS631866A

JPS631866A - オイルシ−ルの製造方法

Info

Publication number: JPS631866A
Application number: JP61144564A
Authority: JP
Inventors: Takashi Miyazaki; 崇宮崎
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 1986-06-20
Filing date: 1986-06-20
Publication date: 1988-01-06
Anticipated expiration: 2010-08-16
Also published as: JPH0776588B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分５ｆ）本発明は回心で相対的に回転回部に組合わされた二部材
間を密封するのに用いられるオイルシールの製造方法、
特にシール面にねじ溝を設けた樹脂製シールリップを有
するオイルシールの製造方法に関する。

（文末の技術）従来のこの種オイルシールの製造方法としては、たとえ
ば第５図乃至第７図に示すようなものがある（日本国特
許公報特公昭８０−５８８１８号公報参照）、すなわち
第５図において１００はオイルシールのユニット全体を
示しており、該オイルシール１００を構成する樹脂製の
シールリングｌｏｔは金属製の外環１０２ａと内環１０
２ｂの間にかしめ等により組付けられている。シールリ
ング１０１の内径側は密封流体側に曲げられてシールリ
ップ１０３を構成しており、該シールリップ１０３のシ
ール面にはねじ溝１０４ａが刻設されている。このよう
なオイルシールユニー／　）１００の製造は、まず第６
図に示すように内径および外径が所定寸法に成形された
ＰＴＦＥ　（強化プラスチック）等の樹脂円筒体１０５
の端面に、ねじ切り手段１０４によってその内径側から
ねじを切った後、樹脂円筒体１０５端部を切削手段１０
６により所定幅で切り出して薄板状のシールリング１０
１を成形する。その後第７図に示すように、プレス加工
によりシールリング１０１の内径側を全周的に所定角度
に面出してシールリップ１０３を成形するのであるが、
この場合シールリング１０１の面出し加工は下型１０７
にシールリップ成形用のテーパ面１０７ａを設けておき
、上ｆｉ１０Ｂと下型１０７の型閉めにより上下方向に
曲げ圧縮して行なわれていた。而して、シールリップの
成形後は、当該シールリング１０１を外環１０２ａと内
ｆ５１０２ｂ間に組付けることによってオイルシールの
製造を完了していた。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら斯かる従来例の場合には、ねじ溝１０４ａ
を設けた後にプレス加工によりシールリング１０１の曲
げ加工が行なわれるので、曲げ加工に伴うシールリング
１０１の延びによりねじ溝１０４ａの形状、あるいは深
さが変動して所定のねじ溝が得られないという問題があ
った。またプレスによる圧縮成形時に、シールリングｌ
ｏｔのねじ溝１０４ａが下型１０７のテーパ面１０７ａ
に圧接されるために、ねじ溝１０４ａがつぶれるおそれ
があり、ねじポンプ機構が損なわれて所望のシール性能
が得られないという問題があった。

さらにシールリング１０１のねじ溝加工と面出し加工と
が別工程となっており、生産能率が悪く設備も大型化す
るという問題があるばかりでなく、ねじ溝加工において
ねじｙｌｌ　０４　ａの形成領域の幅はねじ切り手段１
０４の移動量により決まることから、ねじ切り手段１０
４の移動を制御するための制御機構を余分に用意しなけ
ればならず製造装置全体が複雑になる等の問題があった
。

本発明は上記した従来技術の問題点を解決するためにな
されたもので、その目的とするところは、シールリング
のねじ溝加工と面出し加工の各工程を一工程で完了でき
るようにし、かつ所定の形、状及び深さのねじ構を得る
ことができるばかりか、ねじ溝のつぶれを防止でき、さ
らに簡易な方法でねじ溝の形成領域の幅を確実に設定す
るとかできるオイルシールの製造方法を提供することに
ある。

（問題点を解決するための手段）上記の目的を達成するために、この発明に係るオイルシ
ールの製造方法は、プレスの下型にオイルシールを構成
するシールリングと支持部材を組付ける工程と、プレス
の上型と下型とを型閉めして、シールリングの内径側を
面出してシールリップを形成するとともに、該シールリ
ップのシール面にねじ溝を同時成形する工程とから成っ
ている。

（実施例）以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明する。第１
図乃至第３図には本発明の製造方法により製造されるオ
イルシールが示されている。すなわち、ｌは樹脂製のシ
ールリングであり、シールリングｌの内径側は密封流体
側に曲げられてシールリップ１ａを構成しており、該シ
ールリップｌａの回転軸と接触するシール面には螺旋状
のねじ溝３ａが刻設されている。而して、この螺旋状の
ねじｆＡ３ａは、波形状部の凹溝が接線方向へ指向する
ように、シールリップｌａを断面波形状に塑性変形させ
て構成される。−方、シールリングｌの外径側は該シー
ルリングより小径の支持部材２に組付けられていて、こ
の支持部材２はハウジング内に嵌合されるＬ字形断面の
外環２１と外環２１内周に嵌合される同じくＬ字形断面
の内環２２とから成っている。而してシールリング１は
外環２１と内環２２の反密封流体側端縁に形成された半
径方向内方に延びるフランジ間に挾みつけられ、外環２
１の密封流体側の端縁２１ａをかしめることにより、支
持部材２にシールリングｌを組付けるものである。

なお、第２図に示されるように、本発明の製造方法によ
って製造されるオイルシールにあっては、シールリップ
１ａに放射状のねじ溝３ｂを形成することもでき、上記
放射状のねじ溝３ｂにねじりを加えて回転軸等に装着す
れば、所期のねじポンプ機能を営なませることができる
。また１本発明の製造方法においては、第３図に示され
るように、シ”−ルリング１と内環２２との間にリング
状のゴム状弾性体４を介在せしめたオイルシールにも、
そのシールリップｌａに放射状のねじ溝３ｂを形成する
ことができる０本実施例においては、シールリングの樹
脂素材としては１ｌＪｙｌ耗性、耐候性、耐油性、＃熱
性および耐薬品性等に優れたＰＴＦＥ　（強化プラスチ
ック）樹脂が使用されている。もっともＰＴＦＥに限る
ものではなく、ＦＥＰ（四フッ化エチレン六フッ化プロ
ピレン共重合物）、ＰＦＡ（四フッ化エチレン・パーフ
ルオロアルコオキシド）、ＥＰＦＥ　（エチレン四フッ
化エチレン共重合物）、ポリエーテルエーテルケトン、
高分子ポリエチレン等の各種樹脂を用いてもよく、また
これら樹脂にガラス短繊維、カーボン短ｍ雑、金屈繊維
、セラミック短繊維、ウィスカ、グラファイト粉、金属
粉、ガラス粉、セラミック粉、樹脂粉等の充填剤を単独
あるいは２種以上混合して耐摩耗性、低摩擦性を打手し
てもよい。

次に本発明に係るオイルシールの製造方法について説明
すると、第４図には木製法に実施される割り型の絞りプ
レスが示されており、この絞りプレスは同軸的に配置さ
れる一組の上型５と下型６とから成っている。さらに詳
述すると、上型５は同心状に配置される円環状のかしめ
ポンチ５０とウェーブ付上型５１とから構成され、外周
側のかしめポンチ５０の平坦な下面には円弧状の断面形
状を有する環状凹溝５０ａが形成されている。他方、内
周側のウェーブ付上型５１の押圧面は所定の角度θ１で
プレス中心側の上方へ傾斜せしめられており、しかもこ
の傾斜せしめられた押圧面は波形の断面形状を有する波
形加工部５１ａとして形成されている。この場合におい
て、波形加工部５１ａの平面形状は、オイルシールのシ
ール面に形成されるべき螺旋状のねじ溝３ａ又は放射状
のねじ溝３ｂに対応して、それぞれ螺旋形状又は放射形
状のいずれかの形状に設定されている。

これに対して、前記上型５と同軸的に配置される下′！
Ｘ１６は中央の受型６０の内外周にウェーブ付下型６１
とガイド型６２を同心的に配置して構成され、このうち
中央の受型６０は左右のウェーブ付下型６１とガイド型
６２に対してその高さが相対的に低くなっており１両者
間にオイルシールの外環２１と内環２２とを支持する環
状凹溝６３が形成されるようになっている。他方、最内
周側のウェーブ付下５ｅｔの押圧面は所定の角度θ２（
ＯＩ＊θ２）でプレス中心側の上方へ傾斜せしめられて
おり、しかもこの傾斜抑圧面は波形の断面形状を有する
波形加工部６１ａとして形成され、上型の波形加工部５
１ａと噛合するようになっている。

なお、下型６の波形加工部６１ａも、オイルシールのシ
ール面に形成されるべき螺旋状のねじ溝３ａ又は放射状
のねじ溝３ｂに対応して、それぞれ螺旋形状又は放射形
状のいずれかの平面形状に設定され、しかもＥ型の波形
加工部５１ａの平面形状にも対応するようになっている
。

ところで１本実施例においては、上型のかしめポンチ５
０と下型の受台６０が同一の寸法幅を有していて軸方向
で対応し、また同一寸法幅のウェーブ付上型５１とウェ
ーブ付下型６１が軸方向で対応する位置関係を有してい
る。

さらに、第４図において、７は同軸的に配置された円環
状のウェーブ付上型５１とウェーブ付下型６１の中空内
部に密接嵌入せしめられる切断型で、同軸的に配置され
る円筒状の上型７ｏと下型７１の組から成っており、オ
イルシールのリップ先端を必要内径寸法に切断する。

以１の構成において、下型６の垣状凹所６３内に、オイ
ルシールをＷ成すべき外環２１の大気側側面を嵌合し、
次いで該外環２１上にシールリング１の外径側を載置し
、さらに該シールリング上に内環２２を積重ねることに
よってプレスへの組付けを完了する（第４図Ｃ参照）、
この場合、外環２１と内環２２から露出するシールリン
グｌの内径側すなわちシールリップ形成部は下型の波形
加工部６１ａ上に乗っている。この状態において、第４
図Ｃに示すように、上型５を下降させて型閉めすると、
先ず上型の波形加工部５１ａがシールリップ形成部を介
して下型の波形加工部６１ａに押付けられるため、両波
形加工部５１ａ、６１ａは相互に噛合する関係になり、
シールリップ形成部はプレス中心の上方すなわち密封流
体側となるべき方向へ曲げられてシールリップ１ａとな
る。これと同時に、シールリップｌａは、波形状部の凹
溝乃至は凸出が接線方向又は半径方向へ指向する断面波
形状に塑性変形され、シールリップｌａのシール面に螺
旋状又は放射状のねじｆＭ　３　ａ　、　３　ｂが一体
的に形成されることになる。

次に、ウェーブ付上型５１より高さのずれたかしめポン
チ５０も該ウェーブ付上型と同期して下降し、上記した
曲出し番ねじ溝加工工程が行なわれる際に、該かしめポ
ンチ５０下面の環状凹溝５０ａに外環２１の密封流体側
端縁２１ａが当接して屈曲せしめられ、この結果外環２
１と内環２２とはかしめ止めされるため、シールリング
ｌの曲出し・ねじ溝加工と、シールリングｌと支持部材
２との固定連結をほぼ一工程で完了し得ることになる（
第４図Ｃ参照）。

さらに、次の工程においては、ウェーブ付上型５１とウ
ェーブ付下型６１内に配置せしめられている切断型７が
更に一段降下して、オイルシールのリップ先端を必要内
径寸法に切断し、オイルシールの全製造工程が終了する
（第４図Ｃ参照）、第４図に示された本発明の実施例に
あっては、シールリングの曲出し・ねじ溝加工の工程時
にシールリングｌと支持部材２との固定を同時に行なう
ようにしたが、本発明の他の実施例によれば、曲出し・
ねじ溝加工工程の前後に支持部材２にシールリング１を
固定するようにしてもよい。

（発明の効果）本発明は以上の構成および作用からなるもので、シール
リングの曲出し工程と同時に該シールリップ内周にねじ
溝を形成するようにしたので。

ねじ溝の成形後に該ねじ溝に引張り作用や圧縮作用等が
働くことはなく、従来例のように曲げ加工時にねじ溝の
深さや形状に変化を生じることがないばかりか、ねじ溝
がつぶれるおそれもないので、所望の深さ、形状のねじ
溝を形成することかでさ、この結果ねじポンプ機ｆ走を
適正に保持し得てシール性能の優れたオイルシールを製
造することができる。さらに従来例では別工程となって
いた曲げ加工とねじ溝加工を、本発明の製造方法による
と一工程で行なうことができ、工程数の削減によって生
産能率を高めることができる。またシールリップの径方
向長さを所定幅に設定することにより、ねじ溝の形成領
域の幅を無段階に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明に係るオイルシールの製造方
法の一実施例を示すもので、第１図（Ａ）はオイルシー
ルの平面図、第１図（Ｂ）はオイルシールの要部断面斜
視図、第１図（Ｃ）は別のオイルシールの要部断面斜視
図、第２図（Ａ）は更に他のオイルシールを示す平面図
、第２図（Ｂ）は同要部断面斜視図、第３図は更に別の
オイルシールを示す要部断面斜視図、第４図（Ａ）は型
閉めしたプレス型を示す要部断面斜視図、第４図ＣＢ）
はプレスへの組付工程を示す概略縦断面図、第４図（Ｃ
）は曲出し・ねじ溝加工工程を示す概略縦断面図、第５
図は従来のオイルシールの要部＆に面図、第６図は従来
のシールリングのスライスおよびねじ溝加工状態を示す
Ｊ！諮側視図、第７図は従来のシールリングの曲げ加工
および組付状態を示すプレス型の要部縦断面図である。符号の説明１・・・シールリング　　　　ｌａ・・・シールリング
２１・・・外環　　　　　　　２１ａ・・・端縁２２・
・・内環３ａ・・・螺旋状ねじ溝　　　３ｂ・・・放射状ねじ溝
４・・・ゴム状弾性体　　　　５・・・上型５０・・・
かしめポンチ　　　５０ａ・・・環状凹溝５１・・・ウ
ェーブ付上型　　５１ａ・・・波形加工部６・・・下型
　　　　　　　　６０・・・受型６１・・・ウェーブ付
下型　　６１ａ・・・波形加工部６２・・・ガイド型　
　　　　６３・・・環状凹溝７・・・切断型　　　　　
　　７０・・・上型７１・・・下型第４図（Ｂ）第４図（Ｃ）弓ｌ第５図第６図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）プレスの下型にオイルシールを構成するシールリ
ングと支持部材を組付ける工程と、プレスの上型と下型
とを型閉めして、シールリングの内径側を曲出してシー
ルリップを形成するとともに、該シールリップのシール
面にねじ溝を同時成形する工程とから成ることを特徴と
するオイルシールの製造方法。
（２）シールリングはＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡ、ＥＰＦＥ、ポリエーテルエーテルケトン、高分
子ポリエチレンの樹脂素材から成ることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のオイルシールの製造方法。
（３）シールリングは、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡ、Ｅ
ＰＦＥ、ポリエーテルエーテルケトン、高分子ポリエチ
レンの樹脂素材に耐摩耗性、低摩擦性を付与する充填剤
を混合せしめて成ることを特徴とする特許請求の範囲第
２項記載のオイルシールの製造方法。
（４）充填剤はガラス短繊維、カーボン短繊維、金属繊
維、セラミック短繊維、ウィスカ、グラファイト粉、金
属粉、ガラス粉、セラミック粉、樹脂粉から成ることを
特徴とする特許請求の範囲第３項記載のオイルシールの
製造方法。
（５）シールリングと支持部材との固定は、絞りプレス
を型閉めしてかしめることにより行なうことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のオイルシールの製造方法
。